数控机床仿真模拟.docx
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数控机床仿真模拟
二、宇航数控仿真软件应用
1、数控铣(SIEMENS802D数控系统)
面板
单击变成面板中的JOG按钮→单击编程面板REFPOT按钮→分别向+X,+Y,+Z方向回参考点
单击编程面板中的PROGRAM按钮→单击CRT屏幕的“新程序”按钮→给程序输入名称
单击确认按钮→输入程序
进入刀具库管理界面→选择T1端铣刀→修改刀具参数→单击“添加到刀库”→单击“添加到主轴”→最后单击确定
进入装夹设置界面→选择平口钳装夹→加紧向上调整使工件露出夹具一定高度
设置铣削参数如图,工件材料选择ZL412铝,更换工件→最后单击确定
单击OFFSET进行刀具补偿→单击“新刀具”→将半径参数改为4
完成以上设置后,单击面板上的AUTO按钮→单击CYCLESTART按钮→完成第一次加工→单击OFFSET进入刀具补偿→修改半径参数为8→单击面板上的AUTO按钮→单击CYCLESTART按钮→完成最终加工
2、数控车(FANUCOI-T数控操作系统)
操作面板
单击ON打开电源→单击RESET按钮→提示“请回机床参考点”
选择模式为REF→分别向+X,+Z方向回参考点
回参考点后数据变化
单击“工件大小设置”→设置毛坯尺寸
根据程序把所需的刀具(T1:
外圆车刀,T2割刀,T3:
螺纹刀)安装到机床刀架的相应位置
将割刀刀片宽度设为4
刀具安装完毕
改变模式,进行对刀
在MDI模式中输入T0101→单击循环启动按钮,进行外圆车刀对刀
按“补正”→“形状”→输入X18→测量→输入Z0→测量→1号外圆车刀对刀完毕→切换模式到REF模式→沿Z轴回参考点
按照上述步骤进行2号割刀(左端面对刀)和3号螺纹刀的对刀,完成后如图
对刀完成后进入program的MID,输入T0101;M03S600;G0X18Z0进行1号外圆车刀的验刀,观察刀尖位置。
如上所述再进行2号、3号刀的验刀
在PROGRAM模式中新建程序O9076→输入程序
完成后,切换模式到AUTO→单击“舱门”→单击“循环启动”按钮
完成切削
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