发酵工程大题讲解.docx
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发酵工程大题讲解.docx
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发酵工程大题讲解
一、泡沫的形成及其对发酵的影响
在大多数微生物发酵过程中,由于培养基中有蛋白类表面活性剂存在,在通气条件下,培养液中就形成了泡沫。
泡沫是气体被分解在少量液体中的胶体体系,气液之间被一层液膜隔开,彼此不相连通。
形成的泡沫有两种类型:
一种是发酵液液面上的泡沫,气相所占的比例特别大,与液体有较明显的界限,如发酵前期的泡沫;另一种是发酵液中的泡沫,又称流态泡沫(fluidfoam),分散在发酵液中,比较稳定,与液体之间无明显的界限。
发酵过程产生少量的泡沫是正常的。
泡沫的多少一方面与搅拌、通风有关;另一方面,与培养基性质有关。
蛋白质原料如蛋白胨,玉米浆、黄豆粉、酵母粉等是主要的发泡剂。
糊精含量多也引起泡沫的形成。
发酵过程中,泡沫的形成有一定的规律性。
发酵时起泡的方式被认为有五种:
①整个发酵过程中,泡沫保持恒定的水平;②发酵早期,起泡后稳定地下降,以后保持恒定;③发酵前期,泡沫稍微降低后又开始回升;④发酵开始起泡能力低,以后上升;⑤以上类型的综合方式。
这些方式的出现是与基质的种类、通气搅拌强度和灭菌条件等因素有关,其中基质中的有机氮源(如黄豆饼粉等)是起泡的主要因素。
当发酵感染杂菌和噬菌体时,泡沫异常多。
起泡会带来许多不利因素,如发酵罐的装料系数减少、氧传递系统减小等。
泡沫过多时,影响更为严重,造成大量逃液,发酵液从排气管路或轴封逃出而增加染菌机会等,严重时通气搅拌也无法进行,菌体呼吸受到阻碍,导致代谢异常或菌体自溶。
所以,控制泡沫乃是保证正常发酵的基本条件。
二、泡沫的消除
泡沫的控制,可以采用两种途径:
①调整培养基中的成分(如少加或缓加易起泡的原材料)或改变某些物理化学参数(如pH值、温度、通气和搅拌)或者改变发酵工艺(如采用分次投料)来控制,以减少泡沫形成的机会。
但这些方法的效果有一定的限度;②采用机械消泡或消泡剂消泡这两种方法来消除已形成的泡沫。
还可以采用菌种选育的方法,筛选不产生流态泡沫的菌种,来消除起泡的内在因素,如用杂交方法选出来不产生泡沫的土霉素生产菌株。
对于已形成的泡沫,工业上可以采用机械消泡和化学消泡剂消泡或两者同时使用。
发酵工程
一、名称解释
1、前体指某些化合物加入到发酵培养基中,能直接彼微生物在生物合成过程中合成到产物物分子中去,而其自身的结构并没有多大变化,但是产物的产量却因加入前体而有较大的提高。
(前体易氧化和挥发,一般采用流加的方法,有助于提高前体的转化率)
2、发酵生长因子从广义上讲,凡是微生物生长不可缺少的微量的有机物质,如氨基酸、嘌呤、嘧啶、维生素等均称生长因子
3、菌浓度的测定是衡量产生菌在整个培养过程中菌体量的变化,一般前期菌浓增长很快,中期菌浓基本恒定。
补料会引起菌浓的波动,这也是衡量补料量适合与否的一个参数。
4、搅拌热:
在机械搅拌通气发酵罐中,由于机械搅拌带动发酵液作机械运动,造成液体之间,液体与搅拌器等设备之间的摩擦,产生可观的热量。
搅拌热与搅拌轴功率有关
5、分批培养:
简单的过程,培养基中接入菌种以后,没有物料的加入和取出,除了空气的通入和排气。
整个过程中菌的浓度、营养成分的浓度和产物浓度等参数都随时间变化。
6、接种量:
移入种子的体积
接种量=—————————
接种后培养液的体积
7、比耗氧速度或呼吸强度单位时间内单位体积重量的细胞所消耗的氧气,mmolO2•g菌-1•h-1
8、次级代谢产物是指微生物在一定生长时期,以初级代谢产物为前体物质,合成一些对微生物的生命活动无明确功能的物质过程,这一过程的产物,即为次级代谢产物。
9、实罐灭菌实罐灭菌(即分批灭菌)将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中,通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间,在冷却到接种温度,这一工艺过程称为实罐灭菌,也叫间歇灭菌。
(在大规模发酵中应该尽可能的采取连续灭菌的操作,而且保证灭菌条件的稳定是保证发酵稳定的前提)
10、种子扩大培养:
指将保存在砂土管、冷冻干燥管中处休眠状态的生产菌种接入试管斜面活化后,再经过扁瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养,最终获得一定数量和质量的纯种过程。
这些纯种培养物称为种子。
11、初级代谢产物是指微生物从外界吸收各种营养物质,通过分解代谢和合成代谢,生成维持生命活动所需要的物质和能量的过程。
这一过程的产物即为初级代谢产物。
12、倒种:
一部分种子来源于种子罐,一部分来源于发酵罐。
双种:
两个种子罐接种到一个发酵罐中
13、维持消耗(m)指维持细胞最低活性所需消耗的能量,一般来讲,单位重量的细胞在单位时间内用于维持消耗所需的基质的量是一个常数。
14、产物促进剂是指那些非细胞生长所必须的营养物,又非前体,但加入后却能提高产量的添加剂。
(可能是酶的诱导物、表面活性剂—改善膜透性,传质提高,可能对酶的表面失活有保护作用、螯合有害金属离子)
16、发酵热:
所谓发酵热就是发酵过程中释放出来的净热量。
什么叫净热量呢?
在发酵过程中产生菌分解基质产生热量,机械搅拌产生热量,而罐壁散热、水分蒸发、空气排气带走热量。
这各种产生的热量和各种散失的热量的代数和就叫做净热量。
发酵热引起发酵液的温度上升。
发酵热大,温度上升快,发酵热小,温度上升慢。
17、染菌率总染菌率指一年发酵染菌的批(次)数与总投料批(次)数之比的百分率。
染菌批次数应包括染菌后培养基经重新灭菌,又再次染菌的批次数在内
19、临界溶氧浓度指不影响呼吸所允许的最低溶氧浓度
20、回复突变由突变型回到野生型的基因突变或者说高产菌株在传代的过程中,由于自然突变导致高产性状的丢失,生产性能的下降的一种现象
21、种子用于发酵培养获得目的产品的的菌种,作为种子的准则:
1)菌种细胞的生长活力强,移种至发酵罐后能够迅速生长,迟缓期短2)生理性状稳定3)菌种总量及浓度能够满足大容量发酵罐的要求4)无杂菌污染5)保持稳定的生产能力
22、培养基广义上讲培养基是指一切可供微生物细胞生长繁殖所需的一组营养物质和原料。
同时培养基也为微生物培养提供除营养外的其它所必须的条件。
23、发酵工程:
利用微生物特定性状和功能,通过现代化学工程技术生产有用物质或直接应用于工业化生产的技术体系,是将传统发酵与现代的DNA重组、细胞融合、分子修饰和改造等新技术集合并发展起来的发酵技术。
24、富集富集指使我们需要的目的菌种在数量上占据绝对的优势,几乎无其他杂菌,以便后续的筛选和培养。
富集的三种方案:
1)定向培养:
采用特定的有利于目的微生物富集的
条件,进行培养,如培养温度、pH、培养时间、底物—抗生素之类等。
2)当不可能采用定向培养时,则可设计在一个分类学中考虑。
3)不能提供任何有助于筛选产生菌的信息,这时只能通过随机分离的办法
25、菌株选育、分子改造的目的:
1)防止菌种退化2)解决生产实际问题3)提高生产能力4)提高产品质量5)开发新产品
26、菌种选育的方法:
1)基因突变:
自然选育、诱变育种2)基因重组:
杂交、原生质体融合、基因工程3)基因直接进化:
在分子水平上,对目标基因直接处理,然后通过高通量的筛选方法,提高目标蛋白的性能,如点突变、易错PCR、同序法DNAShuffling
27、负突变:
生产上不希望看到的表现为菌株的衰退和生产质量的下降
28、正突变:
生产上希望看到的,对生产有利的
30、结构类似物:
在化学和空间结构上和代谢的中间物(终产物)相似,因而在代谢调节方面可以代替代谢中间物(终产物)的功能,但细胞不能以其作为自身的营养物质
31、合成培养基:
原料其化学成分明确、稳定
32、天然培养基:
采用天然原料,具体成分不明确
33、培养基分类:
按成分:
天然和合成培养基;按状态:
固体、半固体和液体培养基;按作用:
斜面(孢子)、种子和发酵培养基
34、生理酸性物质:
指那些经微生物生理作用后能形成酸性物质的物质,同理生理碱性物质指那些经微生物生理作用后能形成碱性物质的物质
35、发酵指数:
(发酵单位/发酵时间)*(发酵体积V/发酵罐体积V)
36、热阻:
微生物在某一特定条件下(主要指温度和加热方式)的致死时间。
37、氧饱和度=发酵液中的氧的浓度/临界溶氧浓度(控制有氧发酵过程中氧饱和度>1)
38、细胞沉降体积:
指取10ml发酵液,让其自然沉降5h后的菌体体积V,value=(10-V)/10*100%
39、氧载体:
在发酵液中加入一种新的液相,以减少气液传氧阻力,从而提高传氧效率,这种液相一般具有比水更高的溶氧能力,且与发酵液互不相容,该液相就称为氧载体。
40、分批培养:
培养基中接入菌种以后,没有物料的加入和取出,除了空气的通入和排气。
整个过程中菌的浓度、营养成分的浓度和产物浓度等参数都随时间变化。
最后一次性放罐。
(优点:
操作简单,周期短,染菌机会少,生产过程和产品质量容易把握;缺点:
产率低,不适于测定动力学数据)
41、补料分批培养:
在分批培养过程中补入新鲜的料液,以克服营养不足而导致的发酵过早结束的缺点。
在此过程中只有料液的加入没有料液的取出,所以发酵结束时发酵液体积比发酵开始时有所增加。
在工厂的实际生产中采用这种方法很多。
(优点:
低基质浓度,避免快速利用碳源的阻遏效应,维持最佳生长和产物合成条件,自动化控制;缺点:
比生产速率低,染菌机率增加)
42、半连续培养:
在补料分批培养的基础上间歇放掉部分发酵液。
(优点:
有害物质的放出利于产物合成;缺点:
前体物质被稀释,提取总体积变大)
43、连续培养:
发酵过程中一边补入新鲜料液一边放出等量的发酵液,使发酵罐内的体积维持恒定。
达到稳态后,整个过程中菌的浓度,产物浓度,限制性基质浓度都是恒定的。
(优点:
利于发酵最优化,发酵周期长,产量高,易于研究菌体生长的动力学;缺点:
长期连续培养会引起菌种退化,降低产量,染菌机会增大)
44、单因子实验:
对实验中要考察的因子逐个进行试验,寻找每个因子的最佳条件。
一般用摇瓶做实验。
45、在线检测参数指不经取样直接从发酵罐上安装的仪表上得到的参数,如温度、pH、搅拌转速;离线检测参数指取出样后测定得到的参数,如残糖、NH2-N、菌体浓度。
46、CER表示单位体积发酵液单位时间内释放的二氧化碳的量
47、OUR表示单位体积发酵液单位时间内摄入的氧的量
48、呼吸商RQ=CER/CUR
49、液晶状态:
指某些有机物在发生固相到液相转变时的过渡状态称为液晶态。
50、冷休克蛋白:
低温微生物适应低温的一种方式,将菌体从高温转到低温环境是,细胞体内会诱导合成一组对低温的生理适应过程发挥着重要作用的蛋白,叫做冷休克蛋白。
二、填空题
1、微生物发酵培养(过程)方法主要有分批培养、补料分批培养、连续培养、半连续培养四种。
2、微生物生长一般可以分为:
调整期、对数期、稳定期和衰亡期。
3、发酵过程工艺控制的只要化学参数溶解氧、PH、核酸量等.
4、发酵过程控制的目的就是得到最大的比生产率和最大的得率。
5、菌种分离的一般过程采样、富集、分离、目的菌的筛选。
6、富集培养目的就是让目的菌在种群中占优势,使筛选变得可能。
7、根据工业微生物对氧气的需求不同,培养法可分为好氧培养和厌氧培养两种。
8、微生物的培养基根据生产用途只要分为孢子培养基、种子培养基和发酵培养基。
9、常用灭菌方法:
化学灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌
10、常用工业微生物可分为:
细菌、酵母菌、霉菌、放线菌四大类。
11、发酵过程工艺控制的代谢参数中物理参数温度、压力、搅拌转速、功率输入、流加数率和质量等
12、环境无菌的检测方法有:
显微镜检查法、肉汤培养法、平板培养法、发酵过程的异常观察法等
13、染菌原因:
发酵工艺流程中的各环节漏洞和发酵过程管理不善两个方面。
14、实验室中进行的发酵菌液体发酵方式主要有四种:
试管液体培养、浅层液体培养、摇瓶培养、台式发酵罐
15、发酵高产菌种选育方法包括(自然选育)、(杂交育种)、(诱变育种)、(基因工程育种)、(原生质体融合)。
16、发酵产物整个分离提取路线可分为:
预处理、固液分离、初步纯化、精细纯化和成品加工加工等五个主要过程。
17、发酵过程主要分析项目如下:
pH、排气氧、排气CO2和呼吸熵、糖含量、氨基氮和氨氮、磷含量、菌浓度和菌形态。
18、微生物调节其代谢采用酶活性、酶合成量、细胞膜的透性。
19、工业微生物菌种可以来自自然分离,也可以来自从微生物菌种保藏机构单位获取。
20、发酵工业上常用的糖类主要有葡萄糖、糖蜜。
21、工业发酵方式根据所用菌种是单一或是多种可以分为单一纯种发酵和混合发酵。
22、种子及发酵液进行无菌状况控制常用的方法显微镜检测法、酚红肉汤培养基法、平板画线培养法、发酵过程的异常观察法。
23、菌种的分离和筛选一般分为采样、富集、分离、目的菌的筛选步骤。
24、常用灭菌方法有:
化学灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌
25、发酵前期,在菌丝浓度低时,通气量低些,菌丝浓度高时再提高通气量。
三、问答题
补充问答题:
1)如何发挥菌种最大的生产潜力?
一、依据菌种本身的代谢特点生长速率、呼吸强度、营养要求(酶系统)、代谢速率
二、依据菌代谢与环境的相关性温度、pH、渗透压、离子强度、溶氧浓度、剪切力等
1、发酵工程的概念是什么?
发酵工程基本可分为那两个大部分,包括哪些内容?
答:
发酵工程是利用微生物特定性状好功能,通过现代化工程技术生产有用物质或其直接应用于工业化生产的技术体系,是将传统发酵与现代的DNA重组、细胞融合、分子修饰和改造等新技术结合并发展起来的发酵技术。
也可以说是渗透有工程学的微生物学,是发酵技术工程化的发展,由于主要利用的是微生物发酵过程来生产产品,因此也称为微生物工程。
§一.发酵部分:
1.菌种的特征和选育
§2.培养基的特性,选择及其灭菌理论
§3.发酵液的特性
§4.发酵机理。
§5.发酵过程动力学
§6.空气中悬浮细菌微粒的过滤机理
§7.氧的传递。
溶解。
吸收。
理论。
§8.连续培养和连续发酵的控制
§二.提纯部分
§1.细胞破碎,分离
§2.液输送,过滤.除杂
§3.离子交换渗析,逆渗透,超滤
§4.凝胶过滤,沉淀分离
§5溶媒萃取,蒸发蒸馏结晶,干燥,包装等过程和单元操作
2、现代发酵工程所用的发酵罐应具备那些特征?
答:
(1)、发酵罐应有适宜的径高比。
罐身较长,氧的利用率较高;
(2)、发酵罐应能承受一定的压力。
因为发酵罐在灭菌和正常工作时,要承受一定的压力(气压和液压)和温度;
(3)、发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合,实现传质传热作用,保证微生物发酵过程中所需的溶解氧;
(4)、发酵罐内应尽量减少死角,避免藏污纳垢,保证灭菌彻底,防止染菌;
(5)、发酵罐应具有足够的冷却面积;
(6)、搅拌器的轴封要严密,以减少泄露。
3、微生物发酵的种子应具备那几方面条件?
答:
(1)、菌种细胞的生长活力强,移种至发酵罐后能迅速生长,迟缓期短。
(2)、生理性状稳定。
(3)、菌体总量及浓度能满足大量发酵罐的要就。
(4)、无杂菌污染。
(5)、保持稳定的生产能力。
4、发酵工业上常用的氮源有那些,起何作用?
答:
氮源主要用于构成菌体细胞物质(氨基酸,蛋白质、核酸等)和含氮代谢物。
常用的氮源可分为两大类:
有机氮源和无机氮源。
1、无机氮源
种类:
氨盐、硝酸盐和氨水
特点:
微生物对它们的吸收快,所以也称之谓迅速利用的氮源。
但无机氮源的迅速利用常会引起pH的变化如:
(NH4)2SO4→2NH3+2H2SO4
NaNO3+4H2→NH3+2H2O+NaOH
所以选择合适的无机氮源有两层意义:
满足菌体生长
稳定和调节发酵过程中的pH
2、有机氮源
来源:
工业上常用的有机氮源都是一些廉价的原料,花生饼粉、黄豆饼粉、棉子饼粉、玉米浆、玉米蛋白粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉、蚕蛹粉、尿素、废菌丝体和酒糟。
成分复杂:
除提供氮源外,有些有机氮源还提供大量的无机盐及生长因子。
有机氮源成分复杂可以从多个方面对发酵过程进行影响,而另一方面有机氮源的来源具有不稳定性。
所以在有机氮源选取时和使用过程中,必须考虑原料的波动对发酵的影响
5、发酵和发酵产品生产的特点是什么,什么是种子扩大培养,其任务是什么?
答:
(1)发酵和其他化学工业的最大区别在于它是生物体所进行的化
(2)、种子扩大培养是指将保存在砂土管、冷冻干燥管中处休眠状态的生产菌种接入试管斜面活化后,再经过扁瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养,最终获得一定数量和质量的纯种过程。
这些纯种培养物称为种子。
(3)、种子扩大培养的任务:
现代的发酵工业生产规模越来越大,每只发酵罐的容积有几十立方米甚至几百立方米,•要使小小的微生物在几十小时的较短时间内,完成如此巨大的发酵转化任务,那就必须具备数量巨大的微生物细胞才行。
(1)发酵和其他化学工业的最大区别在于它是生物体所进行的化学反应。
其主要特点如下:
1,发酵过程一般来说都是在常温常压下进行的生物化学反应,反应安全,要求条件也比较简单。
2,发酵所用的原料通常以淀粉、糖蜜或其他农副产品为主,只要加入少量的有机和无机氮源就可进行反应。
微生物因不同的类别可以有选择地去利用它所需要的营养。
基于这—特性,可以利用废水和废物等作为发酵的原料进行生物资源的改造和更新。
3,发酵过程是通过生物体的自动调节方式来完成的,反应的专一性强,因而可以得到较为单—的代谢产物。
4,由于生物体本身所具有的反应机制,能够专一性地和高度选择性地对某些较为复杂的化合物进行特定部位地氧化、还原等化学转化反应,也可以产生比较复杂的高分子化合物。
5,发酵过程中对杂菌污染的防治至关重要。
除了必须对设备进行严格消毒处理和空气过滤外,反应必须在无菌条件下进行。
如果污染了杂菌,生产上就要遭到巨大的经济损失,要是感染了噬菌体,对发酵就会造成更大的危害。
因而维持无菌条件是发酵成败的关键。
6,微生物菌种是进行发酵的根本因素,通过变异和菌种筛选,可以获得高产的优良菌株并使生产设备得到充分利用,也可以因此获得按常规方法难以生产的产品。
7,工业发酵与其他工业相比,投资少,见效快,开可以取得显著的经济效益。
基于以上特点,工业发酵日益引起人们重视。
和传统的发酵工艺相比,现代发酵工程除了上述的发酵特征之外更有其优越性。
除了使用微生物外,还可以用动植物细胞和酶,也可以用人工构建的“工程菌’来进行反应;反应设备也不只是常规的发酵罐,而是以各种各样的生物反应器而代之,自动化连续化程度高,使发酵水平在原有基础上有所提高和和创新。
发酵产品的生产特点:
①一般操作条件比较温和;
②以淀粉、糖蜜等为主,辅以少量有机、无机氮源为原料;
③过程反应以生命体的自动调节方式进行;
④能合成复杂的化合物如酶、光学活性体等;
⑤能进行一些特殊反应,如官能团导入;
⑥生产产品的生物体本身也是产物,含有多种物质;
⑦生产过程中,需要防止杂菌污染;
⑧菌种性能被改变,从而获得新的反应性能或提高生产率。
6、培养成分用量的确定有什么规律?
答:
(1)、参照微生物细胞内元素的比例确定。
培养基的成分配比虽然千差万别,但都是用来培养某种微生物的,而不同类型的微生物细胞的成分比例其实是有一定规律的。
这些规律可以在很大程度上知道培养基的基本成分配比的选择。
不同种类的微生物内某种成分的含量其实是比较稳定的。
培养基最终会被微生物吸收利用,因此其成分比例可以参考该种微生物的成分比例,至少可以作为一个重要依据。
另外,尽管不同种类的微生物的成分比例有一定的差异,但还是有一定共性的。
所以培养基中这集中营养成分不管由什么具体物质提供,其用量基本上也符合这种关系。
(2)参照碳氮比确定。
如果培养基中碳源过多,不利产物的合成。
同样碳源过少或氮源过少对发酵的影响也是不利的。
不同种微生物碳氮比差异很大,既是同种微生物在其不同生理时期对碳氮比要求也有不同,所以最适碳氮比要通过试验确定,一般在100:
(1—20)之间。
(3)、其他因素。
培养基中一些用量极少的物质一般要严格控制,不能过量。
例如,维生素、微量元素、某些生长因子、前体等。
具体用量要通过试验确定。
培养基中的一些成分的比例会影响培养基的某些理化性质,这时要引起重视。
7、叙述防止发酵菌种退化的具体条件措施有那些?
答:
(1)控制传代次数:
尽量避免不必要的移种和传代,并将必要的传代降低到最低限度,以减少细胞分裂过程中所产生的自发突变几率。
(2)创造良好的培养条件:
如在赤霉素生产菌G.fujikuroi的培养基中,加入糖蜜、天冬酰胺、谷氨酰胺、5‘-核苷酸或甘露醇等丰富营养物时,有防止衰退效果。
(3)利用不易衰退的细胞传代:
对于放线菌和霉菌,菌丝细胞常含有几个细胞核,因此用菌丝接种就易出现衰退,而孢子一般是单核的,用于接种就可避免这种现象。
(4)采用有效的菌种保藏方法
(5)合理的育种:
选育菌种是所处理的细胞应使用单核的,避免使用多核细胞;合理选择诱变剂种类或增加突变位点,以减少分离回复突变;在诱变处理后及分离提纯化,从而保证保藏菌种的纯度。
(6)、选用合适的培养基在培养基中添加某种化学物质可以防止菌种退化。
或者选取营养相对贫乏的培养基在菌种保藏培养基,限制菌株的生长代谢减少变异反而发生从而防止菌种的退化。
8、如何选择最适发酵温度?
答:
1、根据菌种及生长阶段选择。
微生物种类不同,所具有的酶系及其性质不同,所要求的温度范围也不同。
在发酵前期由于菌量少,发酵目的是要尽快达到大量的菌体,取稍高的温度,促使菌的呼吸与代谢,使菌生长迅速;在中期菌量已达到合成产物的最适量,发酵需要延长中期,从而提高产量,因此中期温度要稍低一些,可以推迟衰老。
发酵后期,产物合成能力降低,延长发酵周期没有必要,就又提高温度,刺激产物合成到放罐。
2、根据培养条件选择。
温度选择还要根据培养条件综合考虑,灵活选择。
通气条件差时可适当降低温度,使菌呼吸速率降低些,溶氧浓度也可髙些。
培养基稀薄时,温度也该低些。
因为温度高营养利用快,会使菌过早自溶。
3、根据菌生长情况
菌生长快,维持在较高温度时间要短些;菌生长慢,维持较高温度时间可长些。
培养条件适宜,如营养丰富,通气能满足,那么前期温度可髙些,以利于菌的生长。
总的来说,温度的选择根据菌种生长阶段及培养条件综合考虑。
要通过反复实践来定出最适温度。
9、不同时间染菌对发酵有什么影响,染菌如何控制?
答:
(1)种子培养期染菌:
由于接种量较小,生产菌生长一开始不占优势,而且培养液中几乎没有抗生素(产物)或只有很少抗生素(产物)。
因而它防御杂菌能力低,容易污染杂菌。
如在此阶段染菌,应将培养液全部废弃。
(2)发酵前期染菌:
发酵前期最易染菌,且危害最大。
原因发酵前期菌量不很多,与杂菌没有竞争优势;且还未合成产物(抗生素)或产生很少,抵御杂菌能力弱。
在这个时期要特别警惕以制止染菌的发生。
染菌措施可以用降低培养温度,调整补料量,用酸碱调pH值,缩短培养周期等措施予以补救。
如果前期染菌,且培养基养料消耗不多,可以重新灭菌,补加一些营养,重新接种再用。
(3)发酵中期染菌:
发酵中期染菌会严重干扰产生菌的代谢。
杂菌大量产酸,培养液pH下降;糖、氮消耗快,发酵液发粘,菌丝自溶,产物分泌减少或停止,有时甚至会使已产生的产物分解。
有时也会使发酵液发臭,产生大量泡沫。
措施降温培养,减少补料,密切注意代谢变化情况。
如果发酵单位到达一定水平可以提前放罐,或者抗生素生产中可以将高单位的发酵液输送一部分到染菌罐,抑制杂菌。
(4)发酵后期染菌:
发酵后期发酵液内已积累大量的产物,特别是抗生素,对杂菌有一定的抑制或杀灭能力。
因此如果染菌
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