质量通病.docx
- 文档编号:14468652
- 上传时间:2023-06-23
- 格式:DOCX
- 页数:111
- 大小:122.03KB
质量通病.docx
《质量通病.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量通病.docx(111页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
质量通病
4、质量通病、施工难点的预防及治理措施2
4.1土方工程通病及治理2
4.2土方工程质量预控3
4.3混凝土结构工程通病及治理8
4.4混凝土工程质量预控12
4.5地下防水工程通病及治理33
4.6地下防水工程质量预控37
4.7屋面工程通病及治理56
4.8屋面工程质量预控58
4.9电气工程通病及治理63
4.10电气工程质量预控65
4.11水暖和通风工程通病及治理75
4.12水暖和通风工程质量预控76
4、质量通病、施工难点的预防及治理措施
4.1土方工程通病及治理
4.1.1、挖方边坡塌方
(1)现象:
在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。
(2)治理:
对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:
8、3:
7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。
4.1.2、回填土密实度达不到要求
(1)现象:
回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。
(2)治理:
1)不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。
2)因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。
3)因含水量小可采用增加夯实遍数。
4.1.3、基坑泡水
(1)现象:
基坑开挖后,地基土被水浸泡。
(2)治理:
1)被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净
2)设置截水沟,防止水刷边坡
3)已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:
7灰土);或挖出淤泥加深基础。
4.1.4、边坡超挖
(1)现象:
边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。
(2)治理:
对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:
7灰土夯补。
与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
4.1.5、回填土挤动基础墙体
(1)现象:
夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。
(2)治理:
应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。
4.1.6、房心回填土沉陷
(1)现象:
房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。
(2)治理:
如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。
局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。
4.2土方工程质量预控
4.2.1回填土密实度达不到要求
(1)施工准备:
1)选择符合填土要求的土料。
含水量符合压实要求的粘性土,可选作各层填料;碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3),可用作表层下的填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。
2)对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。
(3)写出施工要求,并现场进行技术交底。
(2)操作工艺:
1)基底处理。
回填土前应先清除基底积水和杂物;基底为松土时应充分夯实;基底为含水量很大的松软土,应采取排水疏干或换土等措施。
2)人工填土从场地最低处开始,由一端向另端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度,用人工木夯夯实时:
砂质土不大于30cm,粘性土为20cm;用打夯机械夯实时不大于30cm。
3)机械填土应由下而上分层铺填。
推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。
铲运机填每层虚铺厚度不大于30~50cm。
汽车填土每层虚铺厚度不大于30~50cm。
4)回填土时应严格控制土的含水量,应使施工土料含水量接近最优含水量。
粘性土料施工含水量与最优含水量之差控制在-4~±2%。
5)人工打夯应按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
打夯路线应由四边开始,然后再夯中间。
6)在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4~5遍,使表面平实;采用振动平碾碎石类土,应先静压后振压。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度和压实遍数,使其符合要求。
平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉平,土层表面太干时,应洒不湿润后继续回填。
碾压路线应从两边逐渐压向中间。
7)对有密实度要求的填方,在压实或夯实后,对每层回填土的质量进行密实度检验。
(3)预控措施:
1)严格选择好符合填土要求的土料。
2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。
含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其它方法来降低。
含水量过低,应洒水湿润。
3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。
4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
4.2.2挖方边坡塌方
(1)施工准备:
1)编制施工方案。
清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。
2)做好排水坡向,挖好排水沟。
3)测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。
并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。
(2)操作工艺:
1)人工挖土:
开挖浅的条基,不放坡时,应先沿灰线切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。
每层600mm深,每层应清底和出土,逐步挖掘;在挖方上侧弃土时,应保证边坡和直立壁的稳定,抛的土应距槽边800mm以外;在接近地下水位时,应先完成标高低处的挖方,以便在该处集中排水;挖到一定深度时,测量工及时抄出距槽底500mm平线;挖至槽底标高后,由两端轴线桩拉通线,然后修槽清底。
开挖放坡基槽时,应先按规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度做出坡度线,每隔3m做一线,以此线为准进行铲坡;开挖深槽时,应在槽帮中间留出800mm左右的倒土台,开挖大面积浅基坑时,沉坑三面开挖,挖出的土装车后由未挖的一面运出;雨季开挖,应逐段逐片分期完成,注意边坡稳定,加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查;冬季开挖日,应防止地基土受冻。
2)机械开挖,深度2m以内的大面积基坑开挖,宜采用推土机大面积土方一次开挖的可采用铲运机;面积大且深的基础,多采用正铲挖掘,操作面较狭窄,且有地下水可采用反铲挖掘机;深5m以上,宜分层开挖,或开沟道可用正铲挖掘机下坑分层开挖;面积大且很深的基坑可采用多层接力开挖方法,用翻斗车运出土方;在地下水中挖土可用拉铲或抓铲。
根据施工方案确定的开挖路线、顺序、土方堆放地点等要求进行挖土。
大面积基坑底标高不一,采取先整片挖至一平均标高,再挖个别较深部位。
一次开挖深度5m以上时,宜分二~3层开挖,并修10%~15%坡道,供挖土及运输车辆进出。
面积和深度均较大的基坑,通常采用分层挖土。
大型软土基坑,可采用“接力挖土法”。
面积不大深度较大的基坑,采用机械接力挖运土方方法和人工与机械合理配合挖土,最后用搭枕木垛的方法,使挖土机开出基坑。
机械开挖应由深而浅,基底与边坡应预留一层300~500mm厚度土层由人工清除找平。
(3)预控措施:
1)对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:
1~1:
1.5之间。
对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。
2)开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:
0.33~1:
1.5。
施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。
3)做好地面排水措施,避免积水。
当有地下水时,应及时采取降排水措施。
4)在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。
土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。
5)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。
4.2.3基坑泡水
(1)施工准备:
在要挖的基坑周围设排水沟或挡水堤,防止地面水流入基坑内。
采用井点降水方法,将地下水位降至基坑最底标高以下再开挖。
(2)操作工艺:
1)挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5~1.0m;对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。
2)基坑开挖时,应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。
边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。
3)在潜水层内开挖基坑时,根据水位高度、潜水层厚度和涌水量,在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井。
4)在地下水位以下挖土,应在开标高坡脚设排水沟和集水进,并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定的深差,使地下水位降低到开挖面以下不少于0.5m。
当基坑深度较大,地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土,或虽为同一种土,但其上部地下水较旺时,应采取分层明沟排水法,在基坑边坡上再设1~2层明沟,分层排除地下水。
基坑除明沟排水外,也可采用各种井点降水方法,将地下水位降低到最底标高以下再开挖。
(3)预控措施:
1)基坑周围应设排水沟。
挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5~1.0m。
2)基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。
边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。
3)在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。
4)在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。
4.2.4、边坡超挖
(1)施工准备:
1)编制施工方案。
清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。
2)做好排水坡向,挖好排水沟。
3)测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。
并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。
4)降低地下水位,一般降至槽底标高下0.5~1.0m。
(2)操作工艺:
1)人工挖土:
开挖浅的条基,不放坡时,应先沿灰线切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。
每层600mm深,每层应清底和出土,逐步挖掘;在挖方上侧弃土时,应保证边坡和直立壁的稳定,抛的土应距槽边800mm以外;在接近地下水位时,应先完成标高低处的挖方,以便在该处集中排水;挖到一定深度时,测量工及时抄出距槽底500mm平线;挖至槽底标高后,由两端轴线桩拉通线,然后修槽清底。
开挖放坡基槽时,应先按规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度做出坡度线,每隔3m做一线,以此线为准进行铲坡;开挖深槽时,应在槽帮中间留出800mm左右的倒土台,开挖大面积浅基坑时,沉坑三面开挖,挖出的土装车后由未挖的一面运出;雨季开挖,应逐段逐片分期完成,注意边坡稳定,加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查;冬季开挖日,应防止地基土受冻。
2)机械开挖,深度2m以内的大面积基坑开挖,宜采用推土机大面积土方一次开挖的可采用铲运机;面积大且深的基础,多采用正铲挖掘,操作面较狭窄,且有地下水可采用反铲挖掘机;深5m以上,宜分层开挖,或开沟道可用正铲挖掘机下坑分层开挖;面积大且很深的基坑可采用多层接力开挖方法,用翻斗车运出土方;在地下水中挖土可用拉铲或抓铲。
根据施工方案确定的开挖路线、顺序、土方堆放地点等要求进行挖土。
大面积基坑底标高不一,采取先整片挖至一平均标高,再挖个别较深部位。
一次开挖深度5m以上时,宜分二~3层开挖,并修10%~15%坡道,供挖土及运输车辆进出。
面积和深度均较大的基坑,通常采用分层挖土。
大型软土基坑,可采用“接力挖土法”。
面积不大深度较大的基坑,采用机械接力挖运土方方法和人工与机械合理配合挖土,最后用搭枕木垛的方法,使挖土机开出基坑。
机械开挖应由深而浅,基底与边坡应预留一层300~500mm厚度土层由人工清除找平。
(3)预控措施:
1)人工开挖应逐层清底和出土。
2)机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。
3)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。
4.2.5回填土挤动基础墙体
(1)施工准备:
1)选择符合填土要求的土料。
含水量符合压实要求的粘性土,可选作各层填料;碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3),可用作表层下的填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。
2)对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。
3)写出施工要求,并现场进行技术交底。
(2)操作工艺:
1)基底处理。
回填土前应先清除基底积水和杂物;基底为松土时应充分夯实;基底为含水量很大的松软土,应采取排水疏干或换土等措施。
2)人工填土从场地最低处开始,由一端向另端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度,用人工木夯夯实时:
砂质土不大于30cm,粘性土为20cm;用打夯机械夯实时不大于30cm。
3)机械填土应由下而上分层铺填。
推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。
铲运机填每层虚铺厚度不大于30~50cm。
汽车填土每层虚铺厚度不大于30~50cm。
4)回填土时应严格控制土的含水量,应使施工土料含水量接近最优含水量。
粘性土料施工含水量与最优含水量之差控制在-4~±2%。
5)人工打夯应按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
打夯路线应由四边开始,然后再夯中间。
6)在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4~5遍,使表面平实;采用振动平碾碎石类土,应先静压后振压。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度和压实遍数,使其符合要求。
平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉平,土层表面太干时,应洒不湿润后继续回填。
碾压路线应从两边逐渐压向中间。
7)对有密实度要求的填方,在压实或夯实后,对每层回填土的质量进行密实度检验。
8)但应适当注意基础两侧同时分层回填夯实,使受力平衡。
当回填标高相差较大时,在不回填一侧加支撑顶牢。
避免单侧回填土。
3.预控措施:
基础两侧用细土同时分层回填夯实。
两侧填土高差控制不超过30cm。
如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大,回填土时可在另一侧临时加木撑。
基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。
同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。
4.2.6房心回填土沉陷
(1)施工准备:
1)选择符合填土要求的土料。
含水量符合压实要求的粘性土,可选作各层填料;碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3),可用作表层下的填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。
2)对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。
3)写出施工要求,并现场进行技术交底。
4)需要特别注意的是填土土料中不能含有大量的有机杂质和大土块。
(2)操作工艺:
1)基底处理。
回填土前应先清除基底积水和杂物;基底为松土时应充分夯实;基底为含水量很大的松软土,应采取排水疏干或换土等措施。
2)人工填土从场地最低处开始,由一端向另端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度,用人工木夯夯实时:
砂质土不大于30cm,粘性土为20cm;用打夯机械夯实时不大于30cm。
3)机械填土应由下而上分层铺填。
推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。
铲运机填每层虚铺厚度不大于30~50cm。
汽车填土每层虚铺厚度不大于30~50cm。
4)回填土时应严格控制土的含水量,应使施工土料含水量接近最优含水量。
粘性土料施工含水量与最优含水量之差控制在-4~±2%。
5)人工打夯应按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
打夯路线应由四边开始,然后再夯中间。
6)在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4~5遍,使表面平实;采用振动平碾碎石类土,应先静压后振压。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度和压实遍数,使其符合要求。
平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉平,土层表面太干时,应洒不湿润后继续回填。
碾压路线应从两边逐渐压向中间。
7)对有密实度要求的填方,在压实或夯实后,对每层回填土的质量进行密实度检验。
(3)预控措施:
1)选用合适回填土料,认真控制土的含水量在最优范围内,严格按规定分层回填夯实,并抽样检验密实度。
2)施工前应对原自然软弱土层进行处理。
3)房心回填土深度大于1.5m时,在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施。
4)使用要求较高的大面积房心回填土,应先用机械将原自然土压密实,然后再回填土。
4.3混凝土结构工程通病及治理
4.3.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
(1)现象:
1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
(2)治理:
1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:
2比例)抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:
2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
4.3.2施工缝结合不好
(1)现象:
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
(2)治理:
1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
4.3.3缺棱掉角
(1)现象:
梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
(2)治理:
缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:
2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
4.3.4砼板面不平整
(1)现象:
砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
(2)治理:
局部不平整可用豆石砼或1:
2水泥砂浆修补。
4.3.5砼结构构件轴线位移
(1)现象:
基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
(2)治理:
1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。
一般可用1:
2或1:
2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
4.3.6砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差。
(1)现象:
柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
(2)治理:
1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
4.3.7砼强度偏低、匀质性差
(1)现象:
1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
3)同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
(2)治理:
1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。
凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
4.3.8砼保护层破坏或砼保护性能不良
(1)现象:
当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
(2)治理:
1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。
3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。
4.3.9砼收缩裂缝
(1)现象:
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
(2)治理:
1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
4.3.10砼温度裂缝
(1)现象:
温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。
贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。
裂缝宽度一般在0.5mm以下。
表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2~3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。
沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
(2)治理:
对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。
4.3.11砼沉陷裂缝
(1)现象:
沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈300~450角方向发展。
较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。
(2)治理:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 通病