阳城电厂230TH煤泥输送系统管道改造工程施工组织设计.docx
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阳城电厂230TH煤泥输送系统管道改造工程施工组织设计
山东济矿鲁能煤电股份有限公司
阳城电厂2×30T/H煤泥输送系统管道改造工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
山东方大工程有限责任公司专业化公司
井筒装备专业化公司
目录
一、工程概况...............................................................................................................2
二、工程范围内容......................................................................................................2
三、编制依据...............................................................................................................3
四、施工组织...............................................................................................................3
五、主要施工方法及技术要求.................................................................................7
六、质量保证措施......................................................................................................10
七、技术管理措施......................................................................................................12
八、安全生产施工措施..............................................................................................12
九、工期保证措施.......................................................................................................17
十、文明施工及环境保护..........................................................................................17
十一、季节性施工措施..............................................................................................18
十二、成品保护保证措施..........................................................................................21
附录:
1、施工器具表
附录:
2、施工进度表
附录:
3、劳动力配置表
山东济矿鲁能煤电有限公司
阳城电厂2×30T/H煤泥输送系统管道改造施工组织设计
一、工程概况
阳城电厂煤泥输送系统一期2×30T/H工程于2010年建成使用,煤泥输送管道采用DN200带内衬的#20无缝钢管。
在长期运行中,煤泥管道内衬脱落沉积在管道内无法排出,附带煤泥在管道内积淀,造成管道通流面积减少,煤泥输送量减少,煤泥泵压力升高,管道振动大,经常造成煤泥系统故障。
根据二期扩建系统设计和设备运行情况,本次一期煤泥输送系统管道改造项目,计划将原一期煤泥输送管道全部拆除,更换为不带内衬的DN250无缝钢管,在相应位置安装矢量缓冲膨胀节和止回阀,减少管道振动和煤泥回流,同时加设蒸汽伴热管道、敷设管道保温。
另外,二期煤泥输送系统扩建后,原有设备冷却水量不足,本次计划另外敷设一路冷却水管道,以保证设备冷却效果。
二、工程范围内容
两路旧煤泥管道(DN200)以及管道保温、伴热管(DN25)等附属物的拆除及搬运,分界点为煤泥泵房管道出口至锅炉中部给料器入口;单路煤泥管道约450米,两路共计约900米,属高空作业,平均作业高度7米,大部分管道在电厂厂区综合管架上敷设。
两路新煤泥管道(DN250)以及管道保温、伴热管(DN25)等附属物的安装,分界点为煤泥泵房管道出口至锅炉中部给料器入口;单路煤泥管道约450米,两路共计约900米,属高空作业,平均作业高度7米,大部分管道在电厂厂区综合管架上敷设。
新煤泥管道采用DN250、PN24、20#无缝钢管;管道采用焊接联接;管道固定方式根据现场实际确定(系统运行压力正常6-8MPa,最大12MPa),原则上在煤泥泵房内部及综合管架部分采用专用管箍固定,其他部分采用管道支吊架固定;管道走向大部分仍按旧管道走向布置,在进入锅炉区域后,可根据现场环境和施工需要进行布置,
为减少煤泥管振动,需在管道相应部位加装矢量缓冲膨胀节(每路管道3-5个);为防止煤泥回流,需在煤泥管道出口垂直管段安装止回阀(每路管道1个);为补偿适应锅炉启停时炉本体的膨胀收缩量,需在中部给料器处安装套筒式滑动伸缩节(每路管道1个);为便于煤泥管道内部堵塞时检查疏通煤泥管道,需在管道上分段设置检查孔(每路管道3-5个)。
为防止冬季煤泥系统停运时煤泥管道内煤泥上冻,每路煤泥管道需安装蒸汽伴热管道(DN25镀锌钢管),并安装伴热管道疏水装置。
蒸汽伴热管道接入点仍按原点接入。
保温时需将煤泥管道和蒸汽伴热管道一起包裹在保温层内,保温材料选用岩棉成型套管(采用硅酸铝毯,保温厚度40mm),保温层外用铝皮(0.5mm)包裹装饰。
新煤泥冷却水管道采用DN100、PN2.5、20#无缝钢管;管道采用焊接联接;过路套管(DN150)、所有直埋管道都要进行除锈防腐处理(采用2油2布方式)开挖回填、管道支架、管道疏水等附属物的安装,分界点为厂内#2井出口母管至煤泥泵房冷却水进水管阀门后;管道长度约200米;管道需全部进行除锈、做防腐层;大部分管道需采用直埋敷设(直埋深度不少于1.0米),其中一处需采用支架架空翻越;部分穿越道路、煤场直埋管道需加装套管进行防护,防护套管约80米。
管道敷设前需清理干净底部,用黄沙垫底,回填时先用黄沙将管道覆盖住后再填埋黄土;过路、过煤场部分需加设防护套管(DN150、PN2.5),以防止大车长期过往碾压损伤地下管道。
冷却水管道两端各加装隔离手动截止阀(DN100、PN2.5)2只;在架空及地面部分管道低点设置疏水管道及疏水阀(DN25、PN1.6)1只;设置阀门位置加设阀门井(坑)。
为使该工程施工顺利进行,做到“快速、优质、安全、低耗”,确保工程按期交付使用特编写本措施,以利于指导施工。
三、编制依据
(一)山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城电厂2×30T/H煤泥输送系统管道改造招标文件
(二)采用、执行的标准、规范
1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012
2、《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》(GB50727-2011)
3、《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-2010)
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)
5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)
6、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
四、施工组织
该工程施工难度大,质量要求高,加之现场条件所限,给工程的施工带来了诸多不利因素。
为能更好的创造人为的积极因素,充分发挥每个施工人员的能动性,保证工程的顺利进行,把好质量关,并能适应工期的要求,我们特制定了一套严格的施工管理体系。
处理解决
追查原因
项目副经理、技术负责人、计划员进行计划监督
在项目副经理领导下,周计划落实到每天,由工长安排完成
解决班长提出问题
编制专业工种日记
周计划审查
提出意见及存在问题
月计划审查
实施
计算工程量
计算工程量
套用劳动定额
算出工日数
劳动力总数
确定周进度计划
编制周进度计划
确定月进度计划
施工进度计划
(一)施工管理体系
(二)施工管理人员配置
项目经理
李杰远
安全副经理
腾贻水
生产副经理
初云刚
技术副经理
郭栋天
质检员
刘德凯
资料员
齐磊
施工员
李钊
安全员
程付东
材料员
李凯凯
(三)人员组织
1、施工管理人员:
项目经理1人;项目副经理3人;施工员1人
质检员1人;材料员1人;安全员1人:
资料员1人
2、施工人员:
机安工10人;电工3人;电焊工14人;起重工3人
(四)施工现场布置
1、施工现场设备、构件及原材料堆放应充分考虑现场实际情况,本着安全可靠,就近使用,利于交通,不污染环境,不破坏矿区整体美观,统一分类堆放,集中管理的原则。
2、施工现场挂设安全警示牌,划设安全警戒线,安排专人负责。
3、现场布置的施工设备及供电专区,定人定岗集中管理。
(五)施工机具配置
1、为了能更快加快施工的过程,把好安全质量关,获得准确的施工技术数据,开工前必须检查所有施工机具,以减少施工过程中非人为因素的影响。
2、施工机具配置明细见(附表一)。
(六)施工前的准备工作
1、现场道路通畅,运输车辆能够通行。
2、管道组合平台已制作安装,可以进行管道组合工作。
与管道安装有关的土建工程已经施工结束。
与管道连接的设备找正合格并固定完毕,具备管道安装条件。
3、管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
作业人员应对管子外观进行检查,表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚。
4、作业人员检查管子的规格、数量、材质应与合同要求一致,并检查管子标识清楚完整。
管子直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。
5、管子检查后及时做好记录。
五、主要施工方法及质量要求
(一)施工机械和安装冷却水管
1、提前让机械设备进场,对土方进行开挖,开挖标准按照矿方要求(>1m),清挖后对管沟回填土沙进行找平,土沙回填厚度>100mm。
2、焊接安装冷却水管DN100,在穿越煤场空地处进行安装套管DN150,管路安装前进行除锈防腐处理。
管路通过煤泥泵房时,管路采用管道支架架空敷设。
具体高度根据现场而定。
所有管路焊接安装完毕后,对管路进行供水打压试验,无泄漏时回填土沙,土沙回填要求为覆盖冷却水管以上100mm。
带土沙回填完毕在回填土方。
(二)原DN200煤泥主管路拆除
1、提前安排人员、工具进场,待泵房停泵后,分两组从两端拆除切割,切割时,尽量保护管路完好,直管路可从法兰螺栓连接处进行切割拆除,拆除后要将原输煤管路码放整齐,清理好现场卫生。
2、锅炉车间内管道拆除时,必要时预先在管路上方焊接起吊鼻,使用手拉葫芦将管路拉紧,再进行割除。
(三)DN250主管道安装
1、管道地面组合:
高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围,以减少高空作业。
(1)根据吊车起吊能力及现场运输条件确定管道在地面组合的焊口。
(2)管道对口前应仔细核对两管内是否清理干净,管内不得遗留任何杂物。
(3)调整管口时,要求处于水平状态,并固定管件,装好对口管夹。
(4)利用手拉葫芦调整对接管进行对口工作。
对口间隙符合规范要求,对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
(5)管子对口时一般应平直,可用直尺在距接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口允许偏差值a小于1mm。
(6)对口符合要求后,将对接管固定好,向焊工进行交接,由焊工进行焊口点焊工作。
(7)配合管道焊前预热焊接及焊后热处理工作。
(四)管道吊装:
1、管道安装一般从固定设备开始,并首先安装吊架根部结构。
2、管段吊至安装位置附近使用。
避免全部用手拉葫芦吊装管子,应及时进行安装工作,并同时安装好支吊架。
(五)阀门安装:
1、阀门安装前应按甲方要求核对其型号、规格。
2、阀门安装应按介质流向确定安装方向,当阀壳无介质流向标记时,应按以下原则确定:
止回阀:
介质应由阀瓣下方向上流动;
(六)固定支架安装:
1、管道的固定支架应严格按照厂家要求安装。
不得在同一直管上没有补偿装置的热力管道上同时安置两个及两个以上的固定支架。
2、固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫片(尺寸大于型钢),垫实后点焊牢固,在支架底座上面点焊数量不得少于4点。
3、与管道焊接的固定支架,其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。
焊接应符合《电力建设施工及验收规范》火力发电厂焊接篇要求。
外观检查焊缝高度应符合设计要求。
(七)管线布置:
管线布置要合理,根据拆除原管路进行布置新管路,合理规划,减少不必要管路弯头使用,布置美观,便于检修与维护。
(八)管路保温:
新煤泥冷却水管道采用DN100、PN2.5、20#无缝钢管;管道采用焊接联接;所有直埋管道都要进行除锈防腐处理(采用2油2布方式);架空及地面部分管道需进行保温(采用硅酸铝毯,保温厚度40mm),保温层外用铝皮(0.5mm)包裹装饰。
六、质量保证措施
(一)质量保证体系
移交
在项目部经理、技术负责人的领导下,由专职质检员、施工技术、物资供应、经营管理及各综合班组负责人组成的质量保证机构,负责监督指导规程、规范、标准的执行,参加编制施工方案,加强对职工的质量培训教育。
1、按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和职能。
2、施工管理人员要充分掌握通风机设备安装标准和施工操作规范,以保证安装质量。
3、工机具操作人员要熟练掌握工机具操作性能,对工机具、检测设备、仪表要维护完好,为施工创造有利条件。
4、合理组织各工种人员,充分调动劳动者积极性。
5、树立质量意识,严肃劳动纪律,把好工序质量观,克服通病,消除质量隐患,做好施工记录。
6、质量状况全面跟踪,对工序质量不漏检,不误检。
7、听取建设单位意见,及时改进工作,消除工程缺陷,使工作效率、工程质量都达到较高的水平。
(二)质量目标
工程达到优良
(三)质量标准
1、管段就位找正,标高、水平度(铅垂度)符合下列要求:
①安装标高允许偏差:
<±10mm;
②水平管道弯曲度:
1/1000且<15mm;
③立管铅垂度:
1/1000且<±10mm;
④交叉管间距偏差:
<±10mm;
⑤管道坡度:
管道坡度方向及坡度符合设计要求;
⑥对接管平直度≤1mm;
2、管路焊接采用套管焊接。
在管路对接前,必须将管路内的杂物清理干净。
严禁将杂物塞入管子内。
待焊接完毕,将焊接位置200mm范围内清理干净,并在焊接部位打磨,露出新茬。
用结422-4#焊条在焊接处施焊一遍后,用锤将焊渣敲碎并清除干净,重复上述操作工艺至焊点高度比构件高3~5mm。
清理焊渣,检查焊缝不能出现气孔、夹渣现象,无问题后,必须进行自然冷却。
焊接结束后整理好施工工具和设备,搞好现场的文明施工。
3、管路安装完毕后,对管路进行防腐处理。
管道刷漆前,表面应无油垢、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等,漆层均匀完整,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,色泽一致无流淌。
应避免在阴雨天刷漆。
七、技术管理措施
为规范项目建设的技术管理工作,对项目建设的设计、施工进行有效控制,对项目建设的技术方案和设计变更进行管理和监督,制定本办法。
(一)参与矿方组织的设计文件及图纸的审查工作,贯彻有关设计意图。
(二)根据项目建设的技术标准、规范以及批准的设计文件和施工合同,制定项目各分部技术环节质量检验标准。
(四)将质量检验标准提供给矿职能部门,作为施工质量评比的依据和检测标准。
(五)此质量检验标准在项目实施全过程中贯彻执行。
(六)建立完善的质量保证体系。
实行班组自检、旬检的质量保证体系。
(七)在项目实施工程中对矿方、巡回检查各级质量保证体系的落实,对违背质量标准的行为及时制止,对有缺陷的工程进行处理。
(八)中间验收和竣工资料。
每项工程完工后,向矿方报验中间验收资料或单项竣工资料并签字,防止工程完工后编写假的竣工资料。
工程完工后,负责竣工文件的编制、整理。
八、安全生产施工措施
(一)项目部安全保证体系:
项目经理
李杰远
安全副经理
腾贻水
生产副经理
初云刚
技术副经理
郭栋天
施工防火负责人
王岩
施工用电负责人
季红光
火种保管
负责人
程付东
施工起重
负责人
刘强
安全施工负责人
赵阔
文明施工负责人
邢洪磊
施工机具负责人
程振昂
安
全
教育负责人
程付东
(二)安全技术交底制度
1、所有施工人员须认真学习本措施,签字后方可参加本项工程施工。
2、施工前必须由专职安全员进行安全技术交底。
3、每班班前会安全员和班组长分别进行安全技术交底,并传达贯彻安全措施。
4、严格交接班制度,每班必须将其当班的安全、工作实际情况以书面形式交接。
5、所有施工人员必须熟悉并贯彻执行本措施,严格执行各项规章制度。
(三)安全管理措施
1、严格执行国家《安全生产法》和《煤矿安全规程》。
2、每道工序施工前,对全体人员进行详细的安全交底,参加安装人员需要分工明确。
利用班前会、小结会并结合现场情况提出安全施工的具体要求。
3、各项安全责任人必须严格按要求做好本职工作,因故较长时间离开工地时,必须按规定进行交接工作,以确保连续控制。
4、所有参加安装的人员必须精力充沛,精神饱满,必须听从安装及安全负责人的统一指挥,任何人不得擅自行动,不得做与工作无关的事。
5、每班设总指挥1人,全面指挥本班工作,施工人员必须听从指挥和调配。
6、严格执行班前、班后会制度,班前会提前半小时召开,由当班负责人布置任务,分配工作,强调安全注意事项;班后进行工作总结。
7、每班接班后,由值勤人员对施工设备机具进行一次全面检查,并做好交接班记录。
8、严格劳动纪律,不迟到、不早退,不得擅自离开工作岗位。
9、现场施工用电要符合用电规程及矿方管理要求,漏电保护及接地装置良好,各用电设备要设置防雨装置。
10、针对各阶段的现场情况,及时签发针对性较强的安全交底单。
试运转阶段按风机启动程序进行,杜绝人身设备事故。
11、施工机械及设备不得带病或超负荷作业。
12、特种作业人员必须持证上岗,并做到定机、定人。
13、由专人对安全防护用品集中管理,定期检查。
14、凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适于高空施工症状的人员不得从事安装作业。
15、临时施工用电严格执行《临时用电专项安全技术措施》。
(四)安全技术措施
1、所有参加施工人员必须认真学习《煤矿安全操作规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并切实执行,认真学习施工措施,熟悉施工图纸,掌握各构件间的连接关系和施工方法、程序。
2、进入现场必须戴好安全帽。
高空作业人员要系安全带。
安全帽、安全带必须使用合格产品。
3、所有安装人员必须做好自保、互保和联保工作。
4、严格交接班制度,做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚,并做好交接班记录。
5、安装工程施工现场应做到施工组织有序,现场施工材料堆放整齐,施工余料应回收,按指定地点堆放,做好文明施工。
6、严禁酒后进入施工现场,一经发现立即责令退出工作现场。
7、施工现场要设有消防器材,严禁吸烟。
8、登高工作人员必须佩戴好安全带,并挂在牢固的物体上,且应高挂低用,并随时注意检查。
9、起吊过程中,起吊臂旋转范围内严禁站人或行人,起吊范围内严禁行人。
10、特殊工种要持证上岗,并严格遵守特种作业规程进行施工。
11、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦、行车等在起吊前要进行仔细检查,施工中严禁以小代大使用。
钢丝绳破断拉力应大于起吊重物重量的6倍。
12、使用钢丝绳及索具对大型设备的绑扎、起吊时,要使用符合起吊设备型号要求,严禁用铁丝或棕绳代替使用。
起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳,起吊点的选择不得随意选取,严防吊装变形。
13、钢丝绳卡必须符合钢丝绳的直径,且一个绳头用不少于两个钢丝绳绳卡,并卡结实。
14、大型设备的吊装运输要在设备下垫上木头或软质物,严防碰撞损坏设备及其表面。
15、施工人员要了解行车的额定起吊重量及其他工作参数。
严禁行车超负荷工作。
16、所有施工的设备,在施工前做一次全面的检查,严禁带病运行。
17、电焊机应设置在防雨和通风良好的地方,进线处必须设防护罩。
保护接零必须可靠。
18、现场警示标志齐全;配电间禁止闲人进入;建立健全巡回检查制度,发现问题,及时汇报处理。
19、配电盘或配电线路检修时,应悬挂停电标志牌。
停、送电必须由专人负责。
20、配电箱、开关箱必须防雨、防尘、电器可靠完好,不准使用破损、不合格的电器。
要设接地、漏电保护。
21、实行“一机一闸”制,漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。
22、熔断体的使用必须符合规程的要求,熔断体的熔断电流不应大于额定电流的2~2.5倍。
23、施工现场中的一切电动工具的使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
暂时不用的电动工具应及时拆除,电源线不得有破损。
24、进出配电箱的电缆、电线应固定可靠,排列整齐。
25、人工转运管子前应将沿途中的障碍物彻底清除干净,保证运送畅通。
26、抬、扛、拖、拉等物料时,施工人员必须叫应好,做好自主保安和相互保安。
工作人员进入作业现场,班组长必须检查作业范围内顶帮支护安全情况及围岩稳定情况,确保顶帮支护完好、严格执行“敲帮问顶”制度,确保施工现场安全后方可进行作业。
27、其它安全技术措施,严格按《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》执行。
九、工期保证措施
(一)施工工期
1、安装总工期40天
2、根据施工各分项工程工作量绘出工期安排网络。
在实施过程中,对工程进行动态管理,随时将实际工期与计划工期进行比较分析,发现偏差,项目经理部应采取强有力的措施,及时调整。
3、工期主要保证措施
(1)建立技术责任制,技术负责人坚持现场办公,管理人员坚持现场跟班制。
(2)每个分项工程完工后,由技术负责人、专职质检员、专业技术人员组成评定小组,共同对工程质量进行评定,不合格的坚决返工。
十、文明施工及环境保护措施
(一)施工区
1、施工区机具噪声大于或等于90dB(A)时,应采取降低作业场所噪声的措施,强化对职工噪声知识的教育。
2、施工产生的垃圾要及时清扫、收集、运输到矿方指定的地点堆放,以便矿方统一安全的交于环保部门指定点。
3、工地现场对废弃物的管理,对有害废弃物集中管理、集中处理,减少对环境的破坏。
4、对职工防火意识的加强和对防火器材的管理,进行消防灭火培训,建立防火应急预案。
5、对现场文明施工的管理,杜绝现场“脏、乱、差”,严禁物品随意摆放,做到“工作时、现场有序,工作完、现场清”加强文明施工教育。
(二)生活区
1、建立项目部办公用品管理机制,实行“按需分配”领取制度。
2、对职工资源节约意识的培养,已达到对
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