生活污水设备基础污泥池等施工作业指导书.docx
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生活污水设备基础污泥池等施工作业指导书
目录
1.工程概况及工程量……………………………………………………………………………01
1.1工程量概况……………………………………………………………………………01
1.2主要工程量和工期…………………………………………………………………………01
2.编制依据………………………………………………………………………………01
3.作业前必须具备的条件和应做的准备……………………………………………02
3.1技术准备………………………………………………………………………………02
3.2参加作业人员的资格和要求………………………………………………………02
3.3作业工机具…………………………………………………………………………03
3.4材料及设备…………………………………………………………………………04
3.5安全器具统计表……………………………………………………………………04
3.6其它…………………………………………………………………………………05
4.作业的程序方法和内容……………………………………………………………05
4.1作业程序…………………………………………………………………………05
5.质量控制点的设置和质量通病预防………………………………………………11
5.1质量目标……………………………………………………………………………11
5.2质量控制及质量通病预防………………………………………………………11
5.3作业活动中控制点的设置…………………………………………………………11
5.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准……………………………………12
6.作业的安全要求和环境条件………………………………………………………12
6.1安全要求……………………………………………………………………………12
6.2环境条件……………………………………………………………………………14
7.附录…………………………………………………………………………………14
7.1质量管理体系网络图………………………………………………………………15
7.2安全管理体系网络图……………………………………………………………16
1工程概况及工程量
1.1工程概况
本项目为华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统废水处理构筑物工程,
生活污水处理设备基础坐标为:
(A=524.30,B=250.20)至(A=516.30,B=274.80),底板上表面标高为-3.30m,底板厚度为600mm,基础混凝土强度为C25S6,垫层为C15,保护层a=50mm;压力过滤器基础坐标为:
(A=522.06,B=246.70)至(A=513.06,B=246.07),基础直径为2000mm,基础上表面标高为0.20m,基础高度为800mm,基础混凝土强度为C25S6,垫层C15,保护层a=35mm;污泥池坐标为:
(A=527.80,B=263.50)至(A=525.80,B=267.50),基础底板上表面标高为-4.00m,基础高度为350mm,池壁厚度为350mm,池体顶面标高为0.10m,池体混凝土强度为C25,垫层及素混凝土强度为C15,混凝土保护层a=35mm;盖板混凝土强度为C20,混凝土保护层a=20mm;生活污水回用水池及调节池坐标为:
(A=513.80,B=252.70)至(A=508.80,B=273.00),基础底板上表面标高为-5.50m,基础高度500mm,池壁厚度为500mm,池体顶面标高为0.10m,基础及池体混凝土强度为C25S6,垫层及素混凝土强度为C15,其余为a=35mm;盖板混凝土强度为C20,混凝土保护层a=20mm。
生活污水设备基础及污泥池、生活污水回用水池及调节池的标高为相对标高,±0.00m相当于国家85高程4.10m。
1.2主要工程量和工期
1.2.1主要工程量
生活污水处理设备基础:
模板:
65m2C15垫层:
22m3C25S6基础:
130m3钢筋:
16t
污泥池:
模板:
100m2C15垫层:
2m3C25基础:
50m3钢筋:
12t
生活污水回用水池及调节池
模板:
500m2C15垫层:
28m3C25S6基础:
260m3钢筋:
24t
1.2.2工期
工程计划2005年11月15日开工,2005年12月24日竣工,总工期为40个日历日。
2编制依据
《华能玉环电厂生活污水处理设备基础及污泥池土建施工图》30-F302101S-S6404
《华能玉环电厂生活污水回用水池土建施工图》30-F302101S-S6402
《华能玉环电厂生活污水调节池土建施工图》30-F302101S-S6401
《华能玉环电厂BOP标段建筑专业施工组织设计》
《华能玉环电厂工程现场文明施工管理办法》华能国股浙安[2005]021号
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
03G101—1平法施工表示法
《火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇》(电力工业部建设协调司)
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
《电力建设安全施工管理规定》
《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社)
《实用五金手册》(上海科学技术出版社)
《天津电力建设公司作业指导书编制规定》(《程序文件》)
3作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸专业会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,完成审批。
3.1.3作业指导书编制完成,完成审批。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成,购置计划交物资部门采购。
3.1.6检测仪器到位,所用检测用仪器必须经计量部门检测合格,有检定证书并在有效期内。
3.1.7施工作业前,对施工人员进行技术、安全交底,并执行全员签字制度,做到施工人员心中有数,交底时明确技术要求、安全注意事项。
3.1.8根据施工图要求的范围清除现场障碍物。
3.1.9对所使用的机具、设备提前检查,确保可用性。
3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点,在施工区域设置测量控制网和基准标高;
3.1.11施工机械到场并通过进场验收;
3.1.12施工预埋件已到现场并且验收合格;
3.1.13技术人员要进行施工前图纸会审,对现场整个钢结构及各种安装的要求要了解清楚;
3.1.14对所使用的工器具全面检查、检修,保证使用的可靠性;
3.2参加作业人员的资格和要求
序
号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
建筑主管
有组织协调能力,有现场管理经验。
1
2
技术员
要求熟悉施工图纸,有组织才能。
有多年建筑施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
1
3
安全员
要求现场工作经验丰富,熟悉《建筑工程建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
1
持证上岗
4
质检员
要求有质检工作经验,熟悉《施工质量检验及评定标准》。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
1
持证上岗
5
电工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
1
持证上岗
6
测量员
要求是专业测量人员。
2
持证上岗
7
瓦工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
10
8
木工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
20
9
混凝土工
要求熟悉混凝土震捣技术,有一定施工经验。
10
10
钢筋工
要求熟悉钢筋连接及绑扎技术,有一定施工经验。
20
11
焊工
要求熟悉焊接技术,有一定施工经验。
2
持证上岗
12
起重工
要求熟悉本工种的操作技能,有丰富的施工经验
13
力工
20
注:
所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。
3.2.1作业活动中的职责分工和权限
3.2.1.1建筑主管:
负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。
3.2.1.2技术员:
负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底,负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。
3.2.1.3安全员:
负责施工全过程的安全监督、检查工作。
3.2.1.4质检员:
负责施工全过程的质量检查和验收工作。
3.2.1.5电工:
负责现场照明及维护工作。
3.2.1.6焊工:
负责现场预埋铁件的焊接作业。
3.2.1.7辅助工:
负责配合各工种施工。
3.2.1.8施工人员各负其责,注意互相密切配合。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表统计表
序号
名称
规格、型号
精度等级
数量
备注
1
水准仪
DSZ3
合格
1台
检验合格,编号:
127126
2
塔尺
5m
1.0mm
1把
检验合格,编号:
YHXYWJ-002
3
经纬仪
J2-2
合格
1台
检验合格,编号:
116117
4
钢卷尺
50m
0.2mm
1把
检验合格,编号:
5618
5
盒尺
5m
0.2mm
2把
检验合格,编号:
50290014、50290015
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
台
1
2
无齿锯
台
1
3
4
割把
副
2
4
5
氧气瓶
个
2
5
乙炔瓶
个
2
6
震捣器
台
10
7
震捣棒
条
10
8
小推车
辆
2
9
钢锹
把
8
10
14
洋镐
把
2
11
照明灯具
套
6
12
电动扳手
600N.m
把
13
力矩扳手
250~750N•m
套
14
倒链
5t
个
15
倒链
3t
个
16
对讲机
/
对
4
17
线坠
0.75kg
个
2
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4材料及设备
施工设备统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC200
台
1
2
载重汽车
CA4120
辆
4
汽车吊
50T
台
3
履带吊
CKE2500
台
4
混凝土罐车
JQC6
台
2
5
搅拌站
HZS75
座
1
6
逆变电焊机
ZX7-400ST2
台
1
3.5安全器具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
片
200
2
安全警示牌
块
10
3
安全帽
顶
60
4
绝缘鞋
双
10
5
绝缘手套
副
10
3.6其它
3.6.1施工场地应平整、无杂物,保持整洁。
3.6.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.6.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
4作业的程序方法和内容
4.1施工方案
4.1.1施工顺序
生活污水处理设备基础及污泥池:
定位放线→挖方→混凝土垫层→定位放线→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装→验收(三、四级验收)→混凝土浇筑→回填土→盖板安装施工
生活污水回用水池及调节池:
定位放线→挖方→混凝土垫层→定位放线→底板、池壁钢筋绑扎→穿墙套管安装→底板、池壁模板安装→验收(三、四级验收)→底板、池壁混凝土浇筑→底板素混凝土浇筑→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→预埋件安装→验收(三、四级验收)→顶板混凝土浇筑→回填土→盖板安装施工
4.1.2施工方法
4.1.2.1定位放线
平面控制点布设:
按照本工程地基特点,需设临时性标桩;临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。
在每次对建筑物放线时,要求必须用业主提供的有效控制点对临时性标桩进行复核,然后才可使用。
4.1.2.2基槽开挖
1)首先撒出开挖灰线,然后采用液压反铲挖掘机进行机械开挖,机械开挖时自东向西后退挖土,配合自卸汽车运土,一次性挖至垫层设计标高上200mm,后用人工清理槽底至垫层设计标高。
开挖进应严格控制开挖深度,在开挖过程中必须设有专门的测量人员对基底标高进行跟踪测量,在距基底预留30cm的土方进行人工开挖,人工开挖采取随挖土机作业同时进行的形式。
由于生活污水回用水池的埋置深度较大(为-6.10m),为防止塌方情况,根据现场情况护坡拟采取基坑的坡脚位置打3排木桩,木桩采用直径φ100mm以上的圆木,间距按300mm一根。
受场地条件所限边坡放出1:
1.5的坡度,并采用分层阶梯式放坡(边坡形式见附图)。
槽底四周挖300×300排水沟并坡向在槽底东南角设置砖砌集水井一座。
4.1.2.3垫层施工
基槽验收后要及时进行垫层施工,混凝土采用罐车运输,泵车浇筑,垫层顶面采用铁抹子一次压光。
4.1.2.4钢筋工程
施工前应先按照图纸进行钢筋翻样,经主管技术员审核、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。
钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
钢筋制作完运到施工现场后应该用木方垫起来(距地面最小100mm),防止污染及生锈。
绑扎前应仔细核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,检查是否有出厂证明、复试报告;钢筋绑扎时,须将全部钢筋相交点绑扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形避免因碰撞、振动、绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。
绑扎钢筋时,要注意脚下鞋底要干净,不要将泥土带入钢筋,将钢筋弄脏,给清理工作带来不便。
绑扎钢筋时应按照设计要求留置保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块,将钢筋垫起以保证保护层厚度,严禁以钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。
钢筋及绑丝均不得接触模板。
4.1.3脚手架施工方案
采用扣件式脚手架,材质与规格:
材质为Q235;规格为外径48mm,壁厚3.5mm,无裂纹。
外架为双排脚手架,单层外挑,立管纵向间距为900mm,横向间距为1200mm。
生活污水回用水池内架为满堂红脚手架,立管纵向间距为900mm,横向间距为1200mm,横管间距为1500mm。
并且在梁底立管横纵向间距加密为600mm,横管间距加密为500mm。
在外架四周设抛杆斜撑,间距5m,并在外侧加剪刀撑。
在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板,并搭设防护栏杆,做为工作面,满挂密目网,梁底挂大孔安全平网。
在回用水池与阀门井之间搭设“之”字型步道,步道搭设的宽度为1200mm,休息平台宽度为1000mm。
折返式步道坡度为1:
3,步道满铺脚手板,脚手板上订防滑条,两侧搭类似楼梯扶手的护栏,并在马道两侧绑脚手板做踢脚板,步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固;架子整体及步道均用密目网满挂,在操作平台处留出入口。
4.1.3.1搭设要求及顺序
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格杆配件,搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。
按脚手架布置图放线、铺道木、设置底座或标定立杆位置。
脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
具体的做法:
摆放扫地杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑,上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂立网。
1)立杆:
立杆底部应加设道木(宽度大于200mm、厚度大于50mm),每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
2)大横杆:
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆:
贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,无论在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
3)剪刀撑:
应联系3~4根立杆,斜杆与地面夹角为45~60度,剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10米高加设一组横向剪刀撑,剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2~4个扣紧点。
4)护栏与挡脚板:
在砌筑平台上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏高度为应大于1.1m。
挡脚板亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面0.2~0.3m)代替。
5)扣件的使用要求:
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件;扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~60N·m;扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
4.1.3.2脚手架作承重架时,应采取的措施。
1)作业层架面上实用施工荷载(人员、材料)不得超过270kg/m2。
脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。
2)架面不允许堆放材料,所有材料均应码放在堆料平台上。
3)作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
4)人在架上作业时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5)施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下。
6)工人在上架作业之前,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
4.1.3.3脚手架搭设安全措施
1)雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作;
2)现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。
3)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。
4)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后,应进行特殊性的检查、维护。
5)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。
6)雨后施工人员应注意防滑。
7)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。
8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查,确保使用中的安全可靠。
9)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。
在脚手架上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失。
10)安装较重的杆部件或作业条件较差时,应避免单人单独操作。
11)未设置第一排连墙件前,应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。
12)剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定。
13)严格按照施工规范搭设,确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度,各节点构造和紧固程度符合设计要求。
14)搭设途中,严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。
架上不得集中(超载)堆置杆件材料。
15)禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
4.1.4模板工程
1)本工程拟用木模板施工,木模板表面一定要平整光洁、无浮浆,涂刷脱模剂,脱模剂涂刷必须均匀。
模板支设前应认真熟悉施工图纸,严格按图纸要求施工。
模板拼缝一定要严密、平整,拼缝用的海绵条粘贴要平直,防止发生漏浆现象。
模板支设采用对拉螺栓、脚手管联合加固系统,对拉螺栓横纵间距600×600mm,模板的支设一定要牢固,具有足够的强度、刚度及稳定性,防止出现“模板位移’及轴线位移。
对于有防水要求的,对拉螺栓中间加焊80×80×3止水片。
2)模板边框采用50×100mm的木方,要求木方两面刨光,其厚度差≤2mm;加强木方间距,固定面板时要先进行选材,选择厚度、接触面一致的面板,面板用钉子固定在木方上,钉帽要与面板一平,模板加工完后先试拼,及时消除制作中的缺陷,然后进行编号,分规格堆放,放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正。
3)预埋铁件及预埋套管要严格按图纸要求的轴线尺寸、标高放置,放置前应认真核对预埋铁件的规格,坚决杜绝漏放和错放。
埋件与模板一律采用φ8螺丝固定,埋件与模板必须贴紧。
4.1.5混凝土工程
在浇筑混凝土前,应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物,浇筑混凝土的自落高度不得超过2米,以防石子堆积,影响质量。
在结构中钢筋稠密之处,不易使混凝土浇筑密实时,应使用木楔子把钢筋撑开浇筑混凝土,待震捣完毕后再将木楔子拔出。
混凝土浇筑要分层浇筑,每层不超过50cm,相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h。
混凝土震捣时一定严格按要求作业,杜绝漏震和过震现象,保证混凝土的强度和外观质量,坚决不允许出现“蜂窝、麻面“等质量通病,保证混凝土内实外光;施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,露出1/3碎石,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.1.5.1混凝土浇筑振捣要求
1)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
振捣时要排专人用手锤敲打模板侧壁,听是否有中间堵料的现象,若有异常情况及时处理,防止漏振、过振现象。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
2)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.1.5.2混凝土试块制作及坍落度控制
1)按工作班每100m3标养试块不少于一组,不足100m3时标养试块做一组,同期浇筑的柱或梁、顶板至少留置一组同条件试块用于拆模时使用,混凝土坍落度按车次全数检查,泵车浇筑控制在100mm~140mm。
如发现坍落度或和易性不合格,应及时退回搅拌站。
2)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜,有外加剂的砼养护期不少于14天。
4.1.5.3混凝土浇筑出现特殊情况时采取必要措施
浇筑混凝土时提前预备发电机一台,预防在浇筑过程中忽然停电,为确保混凝
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