粉剂包装机使用说明书.docx
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粉剂包装机使用说明书.docx
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粉剂包装机使用说明书
粉剂包装机使用说明书
一主要特点:
1同时控制两个步进电机.
2单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.
3停机时停于横封开的位置.
4多种故障显示.
5多种自动停机报警功能.
二技术参数:
1包装速度:
10-130包/分钟.
2袋长:
10-400mm/包.
3接近开关:
12-30vDCNPN常开.
4光电眼:
12-30vDCNPN常开.
5驱动器:
400脉冲/周.
6步进电机:
4.2N.m4A0.9/1.8步角.
7输出接口:
12vDC输入的固态继电器.
8接近开关的凸轮有效长度:
10-20mm.
9包装膜色标有效宽度:
1.5-20mm.
三出厂调试步骤:
1凸轮位置的调整:
翻开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停顿,观察横封位置假设横封没有停顿在开着的位置那么转动凸轮位置,直到横封停顿在开着的位置。
2系数的调整
装好包装膜-翻开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长,假设大于100mm那么调小系数,假设小于100mm那么调大系数,直到等于100mm。
四开机步骤:
1装好包装膜-翻开电源-设置好适当的横封纵封的温度,袋长设为所需要的袋长值,待温度稳定后进展下一步操作。
2假设没有光电眼那么关闭光眼开关跳到第4步,假设有光电眼那么翻开光眼开关,调整光眼后按A测长,使光眼自动检测袋长,按起动按钮起动包装机后跳到第4步。
3按起动按钮起动包装机,等机器运行3周以上,用尺测量所走的袋长,假设大于所需要的袋长那么调小袋长值,假设小于所需要的袋长那么调大袋长值,直到等于所需要的袋长。
4翻开所需要的功能开关,调整各输出位置,到此主要开机步骤完毕。
五操作方法:
(参照第11页界面流程图〕
1主界面显示〔界面A〕:
〔1〕:
当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A〞,此时按“A〞到设置袋长当光眼开且主机停顿时显示“测长按A〞,此时按“A〞电脑自动检测袋长。
〔2〕:
显示“步进按B〞当主机停顿时按“B〞那么点动步进电机.当主机运转时,按“B〞计数清零。
〔3〕:
当光眼关时显示“光眼按C〞,此时按“C〞到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C〞,此时按“C〞到界面G,设置光标位置和光眼开关。
〔4〕:
当下料开关关时显示“走袋按D〞,此时按“D〞走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D〞此时按键“D〞为下料的快捷开关。
2分切设置:
界面A按“S〞键进入界面B按“A〞键,界面C按“A〞键进入分切数据设置,按“B〞数据加,按“C〞数据减,按“S〞退出设置,分切数据=10时,切刀每10包动作一次,分切数据=00时切刀不动作。
3充气设置:
界面A按“S〞键进入界面B,按“A〞键进入界面C按“B〞键进入充气设置,按“B〞键数据加,按“C〞数据减,按“S〞退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小,充气数据=0时充气开关关闭。
4前振设置:
界面A按“S〞键进入界面B按“A〞键进入界面C,按“C〞键翻开或关闭开关。
5后振设置:
界面A按“S〞键进入界面B按“A〞键进入界面C,按“D〞键翻开或关闭开关。
6温控设置:
界面A按“S〞键进入界面B按“B〞键进入界面D,按“A〞键翻开或关闭开关。
7限量自停设置:
界面A按“S〞键进入界面B,按“B〞键进入D界面,按“B〞键进入设置,按“A〞数字移动,按“B〞键数据加,按“C〞键数据减。
8缺膜停机设置:
界面A按“S〞键进入界面B,按“B〞键进入D界面,按“C〞进入设置,按“B〞键数据加,按“C〞键数据减。
9缺料停机设置:
界面A按“S〞键进入界面B,按“B〞键进入D界面,按“D〞进入设置,按“B〞键数据加,按“C〞键数据减。
10位置系统设置:
界面A按“S〞键进入界面B按“C〞键进入界面E,按“A〞进展数据锁定密码设置,按密码{C—B—A—C}进入界面E,按“A〞键进入拉膜位置设置,按“A〞数字移动,按“B〞数据加,按“C〞数据减。
按“S〞键返回或退出设置。
11前振位置设置:
界面A按“S〞键进入界面B按“C〞键进入界面E,按“B〞进展数据锁定密码设置,按密码{C—B—A—C}键进入界面E,按“B〞键进入前振设置,按“A〞数字移动,按“B〞数据加,按“C〞数据减。
按“S〞键返回或退出设置。
12充气位置设置:
界面A按“S〞键进入界面B按“C〞键进入界面E,按“C〞进展数据锁定密码设置,按密码{C—B—A—C}键进入界面E,按“C〞进入充气设置,按“A〞数字移位,按“B〞数据加,按“C〞数据减。
13系统设置:
界面A按“S〞键进入界面B,按“C〞键进入界面E,按“D〞键进展数据锁定密码设置,按密码〔C—B—A—C〕键进入界面E再按“D〞键进入界面H,进展各种系统设置,如中英文转换,制袋方式转换等。
14中英文设置:
界面A按S键进入界面B,按“C〞键进入界面E,按“D〞键进入数据锁定密码设置,按密码〔C—B—A—C〕键进入界面E再按“D〞键进入界面H,按“A〞键中英文转换。
15制袋方式设置:
界面A按S键进入界面B,按“C〞键进入界面E,按“D〞键进入数据锁定密码设置,按密码〔C—B—A—C〕键进入界面E再按“D〞键进入界面H,按“B〞键进入界面J按“A〞键进入自动转换设置,按A翻开或关闭开关。
〔所有制袋方式为气动时才起作用〕
16三角包设置:
界面A按S键进入界面B,按“C〞键进入界面E,按“D〞键进入数据锁定密码设置,按密码〔C—B—A—C〕键进入界面E再按“D〞键进入界面H,按“B〞键进入界面“J〞,按“B〞键进入三角包设置,按B翻开或关闭开关。
17三边封设置:
界面A按S键进入界面B,按“C〞键进入界面E,按“D〞键进入数据锁定密码设置,按密码〔C—B—A—C〕键进入界面E再按“D〞键进入界面H,按“B〞键进入界面J按“C〞键进入三边封设置,按C翻开或关闭开关。
18背封设置:
界面A按S键进入界面B,按“C〞键进入界面E,按“D〞键进入数据锁定密码设置,按密码〔C—B—A—C〕键进入界面E再按“D〞键进入界面H,按“B〞键进入界面“J〞按“D〞键进入背封设置;按D翻开或关闭开关。
19系数设置:
界面A按“S〞键进入界面B,按“C〞键进入界面E,按“D〞键进展数据锁定密码设置,按密码〔C—B—A—C〕键进入界面E再按“D〞键进入界面H,按“C〞键进入界面I,再按“C〞键进入系数设置,按“B〞增加数据,按“C〞减少数据。
按“A〞键数字移位,按“S〞键退出设置,通过系数的设置,可调整实际走袋长度和设置的长度相等。
20螺杆下料设置:
界面A按“S〞键进入界面B,按“C〞键进入界面E,按“D〞
键进展数据锁定密码设置。
按密码〔C—B—A—C〕键进入界面E再按"D键进入界面H,再按“D〞键翻开或关闭开关,按“S〞键退出设置。
21袋长设置:
界面A按“S〞键进入界面B,按“D〞键进入界面F,按“A〞键进入走袋长度设置,按“A〞数字移位,按“B〞增加数据量,按“C〞键减少数据量,按“S〞键返回退出。
22走袋速度设置:
界面A按“S〞键进入界面B,按“D〞键进入界面F,按“B〞键进入走袋速度设置,按“B〞增加数据量,按“C〞键减少数据量,按“S〞键返回退出。
23下料重量设置:
界面A按“S〞键进入界面B,按“D〞键进入界面F,按“C〞键进入下料重量设置,按“A〞数字移位,按“B〞增加数据量,按“C〞键减少数据量,按“S〞键返回退出。
24下料速度设置:
界面A按“S〞键进入界面B,按“D〞键进入界面F,按“D〞
键进入下料速度设置,按“B〞增加数据量,按“C〞键减少数据量,按“S〞键返回退出。
六故障排除:
(1)故障描述
1,走出的袋长与设定值不符。
2,走出的袋长长短不一致。
3,光眼跟踪时误差较大。
4,拉膜步进电机不工作。
5,每走几十袋或几百袋就有几包不正常。
6,螺杆运转不正常,步进电机有失步声。
7,螺杆不运转,步进电机没有动静。
8,自动停机并显示"接近开关"。
9,按起动按钮后主机不动,电脑并显示"接近开关"。
10,起动主机后,按"起动/停顿"键,主机无法停顿。
(2)故障原因
1,A齿轮速比不同,B拉膜轮直径误差。
2,A拉膜轮打滑;B拉膜轮卡步,D纵封温度是否太高,没调节好。
3,A拉膜轮打滑,B袋长设置有误,C光眼灵敏度没调节好,D纵封温度是否太高,没调节好。
4,A驱动器无电源;B无脉冲信号;C驱动器坏。
5,A接近开关与凸轮间隙太大,B接近开关坏,C光眼不正常。
6,A步进电机失步;B电机缺相。
7,A下料开关没翻开;B驱动器无电源;C无脉冲信号;D驱动器坏。
8,按起动按钮后电脑没检测到接近开关的信号。
9,主机线路故障。
10,接近开关没起作用。
〔3〕排除方法
1,A驱动器的细分值为2细分;B调整系数。
2,A检查导膜辊和成形器的阻力,B调整拉膜轮的压力,C调整纵封的温度。
3,A拉膜轮打滑,参考故障2;B调整袋长值,停下机器,按“测长〞即可,C调整纵封的温度。
4,A检查电源;B检查脉冲信号;C更换驱动器。
5,A调整接近开关与凸轮之间的间隙;B更换接近开关;C调整好光眼。
6,A降低下料速度;B检查电机引线,C更换驱动器。
7,A,界面A和界面F的2个下料开关要同时翻开;B,C,D,同故障5。
8,A主机没动:
检查主机;B接近开关坏;C接近开关感应时间太短,加长凸轮。
9,查看接触器,假设按起动按钮后接触器不动作,说明问题在电脑到接触器的线路上,否那么在接触器到电机的线路上或触点有粉末。
10,检查接近开关。
七、配附件好坏判断与分析
1、位置接近开关的判断与分析。
A当界面A左下角显示没接近开关时,停下机器用金属物去接触位置接近开关正面,查看接近开关指示灯是否闪动,同时查看控制器L1位置接近开关指示灯是否闪动。
<1>接近开关指示灯没有闪动,那么接近开关损坏.
<2>接近开关指示灯有闪动,控制器L1不闪动,那么接近开关与控制器之间的连线没接好。
<3>接近开关指示灯与控制器L1指示灯都有闪动,那么接近开关与凸轮之间的间隙太大,没有完全触发接近开关内部触点。
2、送膜接近开关与送膜电机的判断与分析。
B当界面A左下角显示没送膜或送膜电机不转时,停下机器查看是否有包装膜。
用金属物接触送膜接近开关,正面查看接近开关指示灯是否闪动,同时查看控制器L3送膜接近开关指示灯是否闪动。
<1>接近开关指示灯没有闪动,那么接近开关损坏。
.
<2>接近开关指示灯有闪动,控制器L3不闪动,那么接近开关与控制器之间的连线没接好。
<3>接近开关指示灯与控制器L3指示灯都有闪动,那么送膜电机损坏或固态板继电器损坏。
3、光眼的判断与分析。
C当界面A左下角显示光眼故障时,C1用深色物件去接触光眼上方所照射出来的亮点上查看,光眼正面的指示灯是否闪动,同时查看控制器C3光眼指示灯是否闪动。
<1>光眼指示灯没有闪动,那么光眼灵敏度没调好或光眼损坏。
<2>光眼指示灯有闪动,控制器L2不闪动,那么光眼与控制器之间的连线没接好,或控制器后面的深色标与浅色标转换开关没调好。
<3>光眼指示灯有闪动,控制器L2有闪动,那么启动机器时光眼与包装膜之间有晃动,包装膜不好。
4、后振光电开关与后振动器判断与分析。
D当界面A左下角显示缺料或没料后振动不振动时,用物体与照料光电开关正面接触。
查看光电开关前方的指示灯是否闪动,同时查看控制器L3与固态板上的后振指示灯是否闪动。
<1>照料光电开关指示灯不闪动,那么光电开关损坏。
<2>照料开关指示灯会闪动,控制器L3不闪动,那么光电开关与控制器的连线不好。
<3>照料开关指示灯会闪动,控制器L3会闪动,固态板指示灯不闪动,那么控制器没
信号输出,或后振动大小调节太小。
<4>照料开关指示灯、控制器L3固态板指示灯都会闪动,那么后振动调节太小或后振动线圈损坏。
5、温控仪的判断与分析
E温控仪两个都不亮或一个亮、一个不亮。
<1>温控仪两个都不亮时,检查控制器界面D的温控开关是否翻开,检查固态板上温控指示灯是否亮,如果温控开关与温控指示灯亮时,那么保险管断或固态板与温控仪接线不好。
<2>一个亮,一个不亮时那么温控仪损坏。
6、充气不充、气量不够与充气电磁阀的判断与分析。
<1>当机器开启时,检查控制器界面C充气开关与充气量大小,同时检查固态板上的充气指示灯是否闪动。
如果充气开关翻开,充气量调到最大时,固态板指示灯不亮。
充气电磁阀与控制器之间连线不好或控制器保险管损坏。
<2>充气开关翻开,充气量调到最大,固态板指示灯亮。
那么充气电磁阀损坏或空气调节阀没调节好,空气压缩机气压不够。
7、分切不动,时间太短与分切电磁阀的判断与分析。
<1>当机器开启时,检查控制界面C,分切开关是否翻开,分切的数量调整对否,固态板分切指示灯是否闪动,如果分切指示灯不闪动,那么控制器与固态板之间的连线不好或保险管损坏。
如果固态板分切指示灯闪动,那么分切电磁阀损坏或固态板与分切电磁阀连线不好,或没气压到分切气缸。
<2>分切时间太短,那么调整界面I,分切位置调节为1。
8、前振动不振,振动力太小与位置不对,前振动线圈的判断与分析。
<1>当机器开启时,检查控制器界面C,前振开关是否翻开。
控制器前方前振大小调节如何,固态板上的前振指示灯是否闪动。
<2>当控制器界面C,前振开关翻开与控制器振动大小调节最大,固态板指示灯不闪动。
那么控制器与固态板连线不好或保险管损坏。
<3>固态板前振指示灯会闪动,那么前振动线圈损坏或保险管坏。
<4>前振时间不对,那么调节控制器界面F数据改变,振动位置改变。
9、螺杆下料不转,螺杆下料驱动器的判断与分析。
<1>当主机电源开启时,查看下料驱动器电源指示灯是否亮,不亮那么电源没通电或驱动器损坏。
<2>当主机启动时,下料电机不转,查看控制器界面G,螺杆下料开关是否翻开,查看界面A下料开关是否翻开,并同时查看固态板H2指示灯是否闪动。
如果下料开关都在翻开的情况下,固态板H2指示灯不闪动,那么控制器没信号输出。
如果H2指示灯有闪动,下料电机不转,那么驱动器损坏或电机与驱动器之间连线不好。
10、三角包误动作与三角包电磁阀判断与分析。
<1>三角包有时同时封气或有时一对不动作,或两对都不动作。
查看控制器界面J三角包
功能是否翻开,拉膜位置是否调太大,拉摸速度是否调太慢,固态板+、I1、I2三点是否短接好。
<2>当机器开启时查看固态板H1、H2指示灯是否轮换转动,闪动是否正常。
如果H1
H2指示灯闪动不正常那么控制器数据没设定好或+、I1、I2三点没连线好。
如果固态板指示灯闪动正常那么三角包电磁阀损坏或气压不稳定。
八、界面流程图
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