WK10B型挖掘机操作维护检修规程.docx
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WK10B型挖掘机操作维护检修规程
1前言
为保证WK-10B挖掘机的正常工作和运行,操作者必须熟悉本规程的有关规定并严格执行。
凡本规程未做规定的部分,应按照设计图纸、产品说明书以及国家和行业颁发的有关标准执行。
2操作规程
设备的作业环境条件
工作场地的环境温度为-40~40℃。
工作场地的海拔高度不超过1000m。
挖掘机供电电压波动值不超过±10%。
挖掘机作业平面的横向和纵向坡度不大于3°。
当矿岩的坚固系数f>3、或挖掘坚硬的冻土时,应先对矿岩进行爆破松碎,爆破后矿岩的平均块度应和铲斗容量相匹配。
为了保证挖掘机的铲装效率、减少机器损坏和降低设备的使用成本。
挖掘物爆破后块度长、宽、高的平均值d为:
d≤[(~)×(E)]/3
式中:
d—爆破后矿岩块度的最大长度(米)
E—铲斗的理论容积(m3)
当使用10m3的铲斗时,挖掘物爆破后的块度为~米。
当使用12m3的铲斗时,挖掘物爆破后的块度为~米。
当使用15m3的铲斗时,挖掘物爆破后的块度为~米。
安全操作规程
凡是上机操作的司机都必须经过正式培训,应了解、熟悉机器上所有手柄和按钮的功能以及正确的操作方法。
未经过正式培训的司机或其它人员不得上机随意操作。
司机在操作设备时,必须要全神贯注。
当发现有异常声响、异常气味、异常感觉时,应立即停车进行详细检查。
在彻底排除设备的故障后,才能再进行操作。
切不可使设备在带有事故隐患时作业,以免造成设备损坏或人员伤亡的事故。
挖掘作业前,应先对机器进行检查。
检查各个部位的联接螺栓是否松动或丢失,各个结构件上是否产生有裂纹。
检查提升钢丝绳、绷绳、开斗钢丝绳有无断丝、断股以及磨损情况是否超过使用极限。
合上电源,检查各个仪表所指示的数据是否正常。
启动空气压缩机,检查压气操纵系统是否能够正常工作。
打开各个制动器,检查各个机构的制动性能是否完好。
启动干油自动集中润滑系统的油泵,检查各个分配器是否能够正常工作。
在冬季作业时,应先合上电热器的开关。
等润滑油的油温上升到40℃,流动性能增强后,再关闭电热器,以免发生火灾。
按规定给各个手动润滑点加注润滑油。
打开通风除尘装置的通风机和司机室的空气质量控制器。
进行空负荷试运转,经过确认各个机构都能够正常工作时,才可进行挖掘作业。
挖掘作业时的注意事项
挖掘作业时,作业场地应基本平整、坚实,履带链与地面的接触应良好。
不允许在履带三点受力的情况下挖掘,绝对禁止任何一侧履带架在单个支承轮受力的情况下进行挖掘作业。
挖掘作业时,应在履带装置的拉紧轮一端进行。
不允许在履带装置的驱动轮一端进行挖掘。
挖掘作业时,铲斗不允许在缺少斗齿的情况下工作。
以避免磨损斗唇和斗齿的配合表面。
挖掘作业时,应将行走机构的离合器拨在履带架一侧并且将其锁住。
以避免在挖掘过程中,因机器设备前、后晃动,而使得行走机构的零、部件提前损坏。
挖掘作业时,不允许用铲斗经常啃根底。
避免机器设备长期超负荷运行而损坏电动机或机械零件。
挖掘作业时,应合理的使用推压力。
避免出现起重臂被顶起和落下时给绷绳造成附加的冲击负荷。
挖掘作业时,铲斗应正对着挖掘物进行挖掘,不得使用铲斗一侧强行挖掘。
挖掘作业时,应合理使用提升力和提升速度。
尤其在高位置挖掘时,更应缓慢使用提升速度。
避免被采掘物突然塌落对机器造成的冲击损坏。
也避免机器在提升力、绷绳拉力的共同作用下造成起重臂向后掀翻的事故。
挖掘作业时,当铲斗还未完全离开采掘物之前,不允许进行回转作业。
以避免蹩断(或蹩弯)斗臂,损坏回转机构的零、部件或其他机械零件。
下放铲斗时,不得将铲斗砸碰在履带链上。
也不能用铲斗做重锤砸打矿岩。
避免折断斗臂。
允许在斜度小于3°的倾斜工作面上连续工作。
当工作面的斜度在3~5°时,连续工作的时间不应超过100小时。
回转过程的注意事项
回转作业前,铲斗必须全部离开被挖掘物或地面。
回转作业前,铲斗应该和履带链保持一定的安全距离。
以避免刮碰到履带板上。
回转作业中,不得啃根地或扫道。
也不能以回转惯量作为能量来冲撞被采掘物。
以避免蹩断(或蹩弯)斗臂,损坏回转机构的零、部件或其他机械零件。
回转卸载时,不应只向一边回转,以改善回转大齿圈和辊盘的受力部位以及磨损情况。
行走过程的注意事项
行走作业前,离合器的位置应确认无疑时才可行走。
行走作业前,应将地面清理平整、坚实,机器行走的前方不得有高出地面的较大的障碍物,否则,应当绕道行走。
平地行走时,履带装置的主动轮应在前进方向的后面。
原则上不允许作长距离的倒退行走。
在上、下坡道前,应当特别检查行走机构的制动器是否安全、可靠。
以免机器在坡道上行走时,因断电而造成机器自动滑坡的事故。
上坡时,履带装置的主动轮应位于坡道的下方,以保证机器在爬坡时有足够的牵引力。
如坡道太大或机器设备的牵引力不足时,可将斗杆转到坡道的下方,采用将铲斗顶住地面一边推压、一边行走的方法进行爬坡,但此时应特别注意防止顶起来起重臂。
机器行走或爬坡的时间不允许超过1小时,以免行走电动机长时间发热而损坏电动机。
倒退行走时,应避免履带板碾压设备的外部电缆。
设备转弯时,应按照每转15~20°后,直线行走10~15米的规律循续进行。
否则有可能造成设备的损坏。
其它注意事项
夜间工作时必须保证采掘现场有良好的照明。
工作面爆破时,挖掘机必须驶离爆破位置且与爆破位置保持足够的安全距离。
设备上必须具备有效的防火设施和器械。
人工移动电缆时,必须佩带好防护器械。
开机前的准备工作
每班开始工作前,必须认真、仔细地阅读交接班记录并对整机进行检查和做空运转试验。
对于设备故障和隐患必须及时处理,并做好记录。
有必要时,应向有关技术、管理人员报告。
开机程序
确保开机准备工作已经完成。
合上高压开关。
观察并确认各仪表值正常。
启动提升回转、行走润滑油泵。
启动空压机。
启动除尘通风风机。
启动主机。
停机程序
将铲斗置于地面。
关闭润滑油泵。
关闭空压机。
将各控制开关、按钮置于零位。
关闭主机。
认真、仔细地填写交接班记录。
3维护规程
维护项目
挖掘机的维护按时间应分为:
班检、周检、月检等。
维护内容
对挖掘机的外部保养。
检查挖掘机各个机构,零、部件的使用状况。
检查各部位联接件的紧固情况。
对易损件和设备故障进行更换或修复。
对各个机构进行调整。
对各个减速机和润滑点的润滑,过滤器的清洗。
检查、调整各个制动器打开后的间隙。
外部保养
每班卫生清洁。
对表面油漆脱落处补漆。
仪表盘的檫拭。
工具整理。
检查和维护
正、负司机应分工负责,按规定的时间和项目对设备进行检查,并做好记录。
班检项目见表1
表1
部位
检查内容
检查人
铲
斗
a.斗齿与斗前壁的固定零件是否齐全、牢固、可靠。
副司机
b.铲斗各个部位的销轴、钢套、垫圈、挡销等固定零件是否齐全、牢固、可靠。
c.铲斗各个部位有相对转动的销轴润滑状况是否良好。
d.斗前壁与斗后壁接口处的焊缝有无裂纹,斗齿尖磨损180~250mm后需要更换。
e.开斗钢丝绳固定的是否牢固、可靠。
f.提梁有无裂纹。
g.斗栓插入斗栓孔的长度(25~35mm)是否满足要求。
斗
杆
a.两根单斗杆与联接筒之间的焊缝有无裂纹、开焊。
正司机
b.联接筒的人孔处有无裂纹、开焊。
续表1
部位
检查内容
检查人
斗
杆
c.斗杆的变截面处的钢板有无裂纹,焊缝有无裂纹、开焊。
正司机
d.后挡板固定的是否牢固、可靠。
e.斗杆各部位的联接销轴是否能够自动退出。
起
重
臂
与
推
压
机
构
a.起重臂各个变截面部位的钢板有无出现裂纹,焊缝(特别是跟脚部分)有无裂纹、开焊。
正司机
b.起重臂跟脚销轴是否能够自动退出。
c.推压机构各个齿轮的啮合及润滑状况是否良好。
d.斗杆与上滑板处的间隙(3~6mm)是否超限。
e.起重臂跟脚两侧拉杆的拉力是否平衡。
f.缓冲器有无裂纹。
g.起重臂上的栏杆是否齐全、牢固、可靠。
h.顶部滑轮有无裂纹,固定零件是否齐全、牢固、可靠。
i.死绷绳销轴的固定零件是否齐全、牢固、可靠。
j.推压大轴两侧卡箍的固定零件是否齐全、牢固、可靠。
k.推压大轴的轴向串动量(不大于5mm)是否符合规定。
l.气囊力矩限制器是否破损、漏气。
m.推压中间轴的滚动轴承声响是否正常。
n.推压大轴和两侧铜套的间隙,润滑状况是否良好。
o.制动器闸皮的磨损量(每边允许磨损4mm)是否在允许范围内。
p.制动器打开、闭合时的动作是否灵活、可靠。
q.制动器打开后,刹车带圆弧面中点与制动轮的间隙是否在~mm之间。
r.固定电动机的地脚螺栓是否齐全、牢固、可靠。
s.死绷绳拉板有无裂纹。
提
升
机
构
a.减速机与平台的联接螺栓是否齐全、牢固、可靠。
正司机
b.减速机转动时的声响是否正常。
c.滚动轴承的温升情况(不大于60℃)。
d.传动齿轮和轴承的润滑状况是否良好。
e.弹性联轴器的卡箍是否齐全、牢固、可靠。
f.制动器闸皮的磨损量是否在允许范围内(每边允许磨损4mm)。
g.制动器的开、闭动作是否灵活、可靠。
h.制动器打开后,刹车带圆弧面中点与制动轮的间隙是否在~mm之间。
i.固定电动机的地脚螺栓是否齐全、牢固、可靠。
j.提升钢丝绳与卷筒固定的是否牢固、可靠。
k.钢丝绳固定绳楔是否齐全、牢固、可靠。
回转机构
a.减速机与平台的联接螺栓是否齐全、牢固、可靠。
正司机
b.减速机转动时的声响是否正常。
续表1
部位
检查内容
检查人
回
转
机
构
c.滚动轴承的温升情况(不大于60℃)。
正司机
d.传动齿轮和轴承的润滑状况是否良好。
e.制动器闸皮的磨损量(每边允许磨损4mm)是否在允许范围内。
f.制动器的开、闭动作是否灵活、可靠。
g.制动器打开后,刹车带圆弧面中点与制动轮的间隙是否在~mm之间。
h.固定电动机的地脚螺栓是否齐全、牢固、可靠。
气
路
系
统
a.空压机是否能够正常工作,系统是否有泄漏和泄漏的情况。
副司机
b.压力继电器、电磁阀的动作是否灵活、可靠。
c.安全阀是否安全、可靠。
d.清除分水滤气器里的残留物。
三
角
支
架
a.固定死绷绳的销轴是否齐全、牢固、可靠。
正司机
b.死绷绳有无断丝(允许每捻距中断丝不超过7%、不允许断股)情况。
c.各处的销轴是否能够自动退出。
d.死绷绳拉板有无裂纹。
中央枢轴
a.枢轴和铜套的间隙以及润滑状况是否良好。
正司机
b.枢轴螺母和枢轴之间的防松键是否齐全、牢固、可靠。
辊盘的和环
轨以及大齿轮
a.上、下环轨有无异常磨损和润滑状况是否良好。
正司机
b.上、下环轨的固定螺栓是否齐全、牢固、可靠。
c.辊子有无破碎情况。
d.中部平台下沉量及回转小齿轮是否与底架梁干涉。
e.回转小齿轮固定是否齐全、牢固、可靠。
f.回转大齿轮润滑状况是否良好。
行
走
机
构
a.减速机与底架梁的联接螺栓是否齐全、牢固、可靠。
正司机
b.减速机转动时的声响是否正常。
c.滚动轴承的温升情况(不大于60℃)。
d.传动齿轮和轴承的润滑状况是否良好。
e.制动器闸皮的磨损量(每边允许磨损4mm)是否在允许范围内。
f.制动器的开、闭动作是否灵活、可靠。
g.制动器打开后,刹车带圆弧面中点与制动轮的间隙是否在~mm之间。
h.固定电动机的地脚螺栓是否齐全、牢固、可靠。
i.检查行走润滑系统是否能够正常工作。
履
带
装
置
a.每块履带板的联接销孔有无裂纹。
副司机
b.履带板联接销轴有无断裂及销轴是否能够自动退出。
c.履带板联接销轴的磨损(允许直径磨小3mm)是否超限。
d.履带架齿轮箱盖的固定螺栓是否齐全、牢固、可靠。
e.履带架与底架梁固定螺栓是否齐全、牢固、可靠。
续表1
部位
检查内容
检查人
履
带
装
置
f.履带架有无裂纹。
副司机
g.拉紧轴有无裂纹。
i.齿轮箱内有无异常声响。
j.主动轮、拉紧轮、支轮的磨损情况。
k.固定履带链托铁的螺栓是否齐全、牢固、可靠。
l.履带链托轮的润滑状况是否良好。
稀油润滑
a.润滑油泵是否能够正常工作。
副司机
b.润滑管路中是否有泄露。
c.各个喷嘴是否畅通。
干油自动集中润滑系统
a.润滑油泵是否能够正常工作。
副司机
b.润滑管路中是否有泄露。
c.油箱内是否缺油。
d.各个给油器是否能够正常工作。
e.各个润滑位置是否能够正常润滑。
f.润滑系统的工作压力是否能够满足使用要求。
其它
a.伸缩梯的限位开关是否灵敏、可靠。
副司机
b.伸缩梯的碰钩是否齐全、牢固、可靠。
c.各个机棚通风机是否能够正常工作。
d.各个电气柜固定的是否牢固、可靠。
周检项目见表2
表2
部位
检查内容
检查人
铲
斗
a.斗底板有无裂纹及裂纹的扩展程度。
正司机
b.左、右斗底横梁有无裂纹及裂纹的扩展程度。
c.调整斗底阻尼装置的阻尼效果。
d.斗栓的磨损情况和是否需要调整、堆焊或更换。
e.斗前壁的磨损情况及有无裂纹。
斗
杆
a.斗杆各部位的焊缝有无裂纹、开焊的情况。
正司机
b.齿条的磨损情况。
c.钢板有无裂纹。
起重臂与推压机构
a.气囊摩擦片的厚度(允许磨损)。
正司机
b.气囊是否漏气、破损。
c.推压小齿轮的磨损情况。
d.中间轴、推压大轴、顶部滑轮轴固定的是否齐全、牢固、可靠。
e.电动机通风管是否破损、漏气。
开斗
机构
a.开斗钢丝绳的磨损情况和是否需要调整、更换。
副司机
b.开斗机构与起重臂平台固定的是否齐全、牢固、可靠。
续表2
部位
检查内容
检查人
开斗
机构
c.检查齿轮的润滑情况。
副司机
d.开斗钢丝绳固定的是否齐全、牢固、可靠。
提
升
机
构
a.提升钢丝绳的磨损情况。
正司机
b.卷筒密封圈的磨损及漏油情况。
c.提升机构支座与平台的焊缝有无裂纹、开焊的情况。
d.检查减速箱内中央轴承架上螺栓的紧固情况。
回
转
机
构
a.平台上面回转减速机挡铁的焊缝是否开焊。
副司机
b.检查回转小齿轮的磨损情况。
c.检查固定回转小齿轮的止退板是否牢固、可靠。
d.检查回转小齿轮的下沉量及有无和底架梁干涉的可能。
气路系统
a.油雾器内是否有润滑油。
副司机
b.各个调压阀的调整压力是否合适。
回转平台
a.平台下面回转轴承壳周边的焊缝有无裂纹、开焊。
副司机
b.上环轨的磨损情况及和平台的固定是否牢固、可靠。
三角支架
a.前压杆的焊缝有无裂纹和开焊的情况。
正司机
b.后拉杆上有无裂纹。
c.三角支架上的栏杆是否齐全、牢固、可靠。
中央枢轴
a.枢轴螺母与球面垫的间隙。
副司机
b.枢轴与铜套间隙,润滑状况是否良好。
c.平台上焊的防转挡铁是否齐全、牢固、可靠。
辊盘
a.检查各方头螺栓是否牢固、可靠。
副司机
b.辊子支架的焊缝有无裂纹、开焊,联接螺栓是否齐全、牢固、可靠。
底架
a.上盖板和中央铸件周围的焊缝有无裂纹、开焊。
副司机
行走机构
a.齿轮箱内油位情况。
副司机
b.左、右离合器的两个半离合器有无损坏。
c.离合器的气缸有无漏气现象。
履
带
装
置
a.履带架和底架梁挂钩处是否有裂纹。
副司机
b.履带架拉紧轴方孔处是否有裂纹。
c.托轮轴内是否缺油。
d.履带链张紧的程度(允许履带中点下垂80~120mm)。
稀油润滑
a.清洗磁性过滤器和过滤网。
副司机
b.油流指示器有无破损。
其它
a.三角支架密封软罩是否老化、漏雨。
副司机
b.钢丝绳托辊的磨损情况、固定是否牢固、可靠。
c.平台和机棚的梯子、栏杆是否牢固、可靠。
d.固定机组、变压器的联接螺栓是否齐全、牢固、可靠。
月检项目见表3
表3
部位
检查内容
检查人
起重
臂与推压
机构
a.起重臂结构件内有无裂纹、开焊。
正司机
b.各部位铜套、垫圈的磨损情况。
c.各个齿轮的磨损情况。
d.摩擦轮与大齿轮联接的螺栓是否齐全、牢固、可靠。
e.支承轮的轴承内是否润滑良好。
f.制动轮的磨损情况。
g.摩擦轮的磨损情况。
提升机构
a.机构支座有无裂纹。
正司机
b.各个齿轮的磨损情况。
c.弹性联轴器两个半联轴器的使用状况。
d.制动轮的磨损情况。
e.卷筒的磨损情况。
回转机构
a.各个齿轮的磨损情况。
正司机
b.制动轮的磨损情况。
回转平台
a.各个结构件有无裂纹、开焊。
副司机
b.各走台、配重箱与中部平台联接螺栓是否齐全、牢固、可靠。
c.上环轨离开辊子的距离。
底架
a.结构件有无裂纹、开焊。
正司机
b.大齿圈的联接螺栓是否齐全、牢固、可靠。
c.大齿圈和底架梁的联接螺栓是否齐全、牢固、可靠。
行走机构
a.各个齿轮的磨损情况。
正司机
b.制动轮的磨损情况。
履带装置
a.各个齿轮的磨损情况。
正司机
b.拉紧轮调整垫片挡板的固定螺栓是否齐全、牢固、可靠。
c.各个部位铜垫圈的磨损情况。
稀油润滑
a.润滑油内的杂质评估(每3~4个月应更换一次润滑油)。
副司机
b.润滑油泵的固定螺栓是否齐全、牢固、可靠。
干油润滑
a.调整润滑油泵的排油压力。
副司机
b.换向阀是否灵敏、可靠。
c.润滑油泵的固定螺栓是否齐全、牢固、可靠。
其它
a.机棚壁板与壁板之间、壁板与顶盖之间、壁板与司机室之间、壁板与平台之间、壁板与除尘器之间的联接螺栓是否齐全、牢固、可靠。
副司机
b.清扫空气滤清器上的积灰。
4检修规程
执行标准
按照国家和行业制订的有关标准执行。
结构件
主要结构件
对斗杆、起重臂、回转平台、三角支架、底架梁等主要焊接结构件,如发现的裂纹、开焊情况。
应根据裂纹、开焊的情况详细制订修复工艺,按工艺进行修复。
主要结构件应在检修车间内进行修复。
一般情况下,对主要焊接结构件修复前在需要修复的位置开好焊接坡口。
修复中每焊完一层,应及时清理药皮并锤击焊缝表面,以免在焊缝内部产生焊接缺陷。
修复后的焊缝还应进行保温处理,以免造成结构变形和产生应力集中。
修复中应尽量采用小电流、细焊条进行。
使用的焊条(或焊丝)其抗拉强度一般不应低于490MPa(50kg/mm2)。
必要时还应对修复后的焊缝进行打磨和探伤处理。
一般结构件
对于一般结构件可以在设备工作现场进行修复。
高锰钢铸件
对斗前壁、提梁、斗底板、斗底横梁等高锰钢铸件,因采用通常的焊接工艺焊接时极易产生微裂纹,所以应严格按照高锰钢件的焊接工艺进行修复。
合金钢铸件
修复左、右履带架等合金钢铸件可参照主要结构件的方法进行修复。
主要易损件及其它主要零件报废标准
主要易损件及其它主要零件报废标准(仅供参考)见表4
表4
序号
代号
名称
报废标准
备注
1
斗齿
斗齿尖磨损180~250mm或折断。
2
提梁
销孔破裂,横断面裂纹裂透断裂。
3
斗后壁
销孔破裂,多处裂纹,侧壁磨薄。
续表4
序号
代号
名称
报废标准
备注
4
斗前壁
多处裂纹,斗唇处裂,或者磨损到装不住斗齿。
5
斗底左横梁
断裂。
6
斗底右横梁
断裂。
7
斗底板
多处裂纹或者漏货太多。
8
后挡板
齿断裂或齿厚磨损了30%,轨道面磨损量了5mm。
9
整体齿条
齿断裂或齿厚磨损了30%,轨道面磨损量了5mm。
10
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
11
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
12
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
13
中间轴
花键滚键或轴断裂。
14
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损了30%,轨道面磨损量了5mm。
15
推压轴
花键滚键或轴断裂。
16
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
17
顶部滑轮
腹板断裂或挡绳边掰掉30%。
18
轴
断裂。
19
小齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
20
大齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
21
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
22
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
23
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
24
轴Ⅱ
花键滚键或轴断裂。
25
卷筒大齿轮(左旋)
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
26
提升卷筒
绳槽凸棱磨尖或者沿圆周的裂纹长达到30%。
27
提升卷筒轴
断裂。
28
卷筒大齿轮(右旋)
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
29
提升卷筒
绳槽凸棱磨尖或者沿圆周的裂纹长达到30%。
30
轴齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%或轴断裂。
31
回转立轴
花键滚键或轴断裂。
续表4
序号
代号
名称
报废标准
备注
32
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损20~25%。
33
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
34
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
35
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
36
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
37
第二中间轴
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%
或轴断裂。
38
齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
39
上环轨
轨道面磨损达到8~10mm,磨损不均匀差为2~3mm。
40
轨端Ⅰ
轨道面磨损达到8~10mm,磨损不均匀差为2~3mm。
41
轨端Ⅱ
轨道面磨损达到8~10mm,磨损不均匀差为2~3mm。
42
枢轴
螺纹撸扣或轴断裂。
43
辊子
破碎。
44
大齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损20~25%。
45
下环轨
轨道面磨损达到8~10mm,磨损不均匀差为2~3mm。
46
半离合器
花键滚键或断裂。
47
离合器半体
花键滚键或断裂。
48
移动环
断裂。
49
大齿轮
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
50
齿轮轴
齿轮断裂或齿厚磨损15~20%。
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- WK10B 挖掘机 操作 维护 检修 规程