3F105烘炉方案.docx
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3F105烘炉方案
连续重整装置
稳定塔再沸炉F-105烘炉方案
A级第3页
B级第4-10页
[]-操作[]-同时操作M-班长
图示()-确认[]I-中心控制室操作员
〈〉-安全P-现场操作员
生效
签字
日期
执笔
装置
年月日
王文斌余盛罗纯迎窦克俭别中正吕华强李国冲
生产运行中心
年月日
机电仪中心
年月日
QHSE中心
年月日
主管领导
年月日
版本
No.00
校对:
施伟
文件编码:
GXPC-OPER-OPER-C200-0303
版本更新记录
版本号日期再版原因页码
0027/07/2009文件编制3-10
A级
初始状态S0
反应系统管线、设备吹扫完毕,气密合格
1.0目的和要求
1.1烘炉前的检查
1.3引蒸汽至炉前
稳定状态S1
引蒸汽至炉前
2.0F-105烘炉
2.1F-105烘炉步骤
2.3 加热炉F105烘炉炉膛升温曲线
2.4注意事项
最终状态FS
F-105烘炉完毕
B级
初始状态卡
初始状态S0
公用工程运行正常,设备吹扫气密完毕
确认:
()-装置工艺管线、设备气密吹扫结束,存在问题整改完毕并符合要求
()-加热炉炉体及附属设备全部施工完毕,并经检验合格,确认可以投入运行。
()-加热炉炉管冲洗完毕、水试压合格,除去炉管中的水,。
()-管路上拆开的法兰、控制阀、孔板,单向阀阀芯已全部复位。
然后对系统进行初步气密,要求气密压力等级在0.6MPa。
()-加热炉所属的仪表自动控制系统已调试合格,并能投入使用。
()-公用工程能够提供正常的水、电、汽、瓦斯。
管道吹扫、置换合格,具备供气条件,并能引入装置使用,同时火炬系统具备使用条件。
()-系统明水排放完毕,排污口、下水道畅通无阻。
()-打开烟道挡板、人孔、观火窗、风门让加热炉自然通风5~7天。
()-鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
()-在烘炉开始三天前启动鼓风机和引风机对炉膛进行强制通风,对炉膛进行干燥。
鼓风机出口走空气预热器的旁路进入炉膛,炉顶烟气走正常流程
()-安全环保设施齐全好用
()-开工所需用具(对讲机、阀扳手、消防器材)齐全
()-安全防护措施落实到位
1.0目的和要求
1)烘炉的目的是通过缓慢的升温,脱除新建加热炉耐火材料中所含的自然水和结晶水,烘结耐火材料,增加耐火材料的强度和使用寿命,以免在炉膛急剧升温时,因为水大量汽化膨胀而造成炉墙、衬里碎裂或变形
2)在烘炉和系统干燥过程中,可以考察加热炉钢结构,有关仪表、循环压缩机以及管线等的性能,同时使操作人员熟悉和掌握系统流程及有关机械、仪表、电气等的操作方法
1.1烘炉前的检查
1)检查温度、压力、流量指示器的量程及安装位置。
2)检查加热炉火嘴的安装角度、高度、清洁度及对中情况。
3)检查氧气分析仪的安装及使用情况。
4)联系仪表,DCS投用,烘炉所需的热工仪表随时可以投入使用,加热炉点火前,摘除各仪表联锁。
5)检查切断阀、烟道档板、快开风门的操作灵活性,检查炉子烟道挡板的现场开度是否与中控一致。
6)检查炉膛、人孔、烟囱等,清除炉内杂物,封好人孔。
同时清除周围一切易燃、易爆物品。
7)工艺物料管线吹扫干净,炉管内试压水已吹去,排去系统中的明水,系统已通过氮气置换,且0.6MPa初步气密合格。
8)F501加热炉已经隔离,分别在炉子入口控制阀前和炉出口入塔前加盲板。
9)F501加热炉出口临时放空线接好并安装消音器。
10)加热炉联合对流段入口临时蒸汽线接好,出口临时放空线接好并安装消音器。
11)准备好加热炉点火用的点火棒、打火机等,并备好必需的消防器材。
12)联系调度确保水、电、汽、风、燃料、氮气正常供给。
13)烘炉前画出理论烘炉曲线,并做好记录烘炉实际曲线的准备。
14)经设备、工艺、仪表、电气、安全、环保、调度等专职人员联合检查,确认具备烘炉条件。
1.3引蒸汽至炉前
[M]-联系施工单位拆除F105四路进料控制阀FV1014A/B/C/D,
[M]-联系施工单位在四路进料控制阀后手阀前接好烘炉临时蒸汽线,炉四路出口接临时放空线,并安装消音器
[P]-脱净蒸汽中的凝结水,引蒸汽至炉前
稳定状态卡
稳定状态S1
引蒸汽至炉前
确认:
()-临时管线安装完毕
()-蒸汽引至炉前
()-公用工程投用完毕
()-加热炉F105具备点火条件
()-各流程畅通,无漏点
2.0F-105烘炉
2.1F-105烘炉步骤
[P]-脱净蒸汽中的凝结水
[P]-打开蒸汽线上阀门
[P]-调节F105四路进料控制阀后手阀保证各分支蒸汽流量均匀
[P]-关闭燃料气主火嘴前两道手阀
[P]-关闭长明灯前两道手阀
[I]-联系仪表投用燃料气仪表控制系统
[I]-确认系统燃料气压力正常平稳
[P]-加热炉紧急停车按钮复位
[I]-联系仪表打开F105瓦斯切断阀XV1524
[I]-联系仪表打开F105瓦斯切断阀XV1525
[I]-联系仪表打开F105长明灯瓦斯切断阀XV1527
[I]-联系仪表打开F105长明灯瓦斯切断阀XV1528
[I]-投用F105瓦斯控制阀PV1514
[I]-确认F105瓦斯控制阀PV1514好用
[P]-按要求投用主瓦斯阻火器FL109A/B
[P]-按要求投用长明灯阻火器FL110A/B
[P]-投用F105长明灯自力式调节阀PCV1337
[I]-燃料气控制阀PV1514置于手动,开20%
[P]-引燃料气到炉前放空置换(环境处于安全状态,少量排放瓦斯)
[M]-联系在F105燃料气控制阀排凝处采样分析燃料气组成
(P)-确认分析合格
[P]-关闭放空阀
[P]-关闭F105燃料气放空阀及控制阀前手阀、排凝阀
(P)-确认引燃料气置换结束
[I]-手动打开烟道挡板20%
[P]-打开自然通风门
[M]-联系分析人员炉膛可燃气采样分析
[P]-配合采样,F105上下对称采4个样,采样深度应在半米以上
(P)-确认炉膛可燃气含量<0.2%为合格,如不合格,继续吹扫至合格为止
[M]-确认炉区具备点火操作条件
[M]-联系办理用火作业票
[P]-在炉膛可燃气含量分析合格后,半小时内进行点火操作,超过半小时重新采样分析
[P]-确定一个准备点火的长明灯
[P]-打开长明灯火嘴前手阀
[P]-按下对应的火嘴点火按钮
[P]-离子棒指示灯显示绿色,表示火嘴已点着。
[P]-从看火窗观察长明灯燃烧状况
[P]-调整长明灯手阀的开度,使长明灯燃烧正常
[P]-缓慢打开该主火嘴手阀
[P]-如果5秒钟内该主火嘴没有点燃,关闭该主火嘴燃料气阀,查找原因,处理后,重新点燃
(P)-确认该主火嘴已经点燃
[P]-调整该主火嘴燃烧状况
[P]-调整风门开度
[I]-调整烟道挡板开度控制炉膛负压-20Pa
[P]-根据工艺升温需要点其它长明灯、火嘴
[P]-按同样方法点燃F102~F104火嘴
(I)-确认炉管管壁温度、炉膛温度、烟气温度符合工艺要求
[P]-检查加热炉炉管、支吊架无异常,炉衬里无脱落
[I]-按烘炉升温曲线的速度升温
[P]-根据烘炉升温曲线,按需要点火嘴
[I]-在烘炉过程中调节蒸汽量,保证每支炉管出口温度不大于350℃
[I]-烘炉结束后,以25-30℃/h速度降温,当加热炉出口温度降至150℃时,加热炉F-105熄火
[P]-关闭火嘴和长明灯手阀
[P]-关闭风门
[I]-关闭烟道挡板
[P]-关闭蒸汽阀门,停止向炉管内通入蒸汽
[P]-稳定塔底重沸炉F105烘炉结束
[M]-联系施工单位拆除F105返塔管盲板,法兰复位
[P]-烘炉结束后应开始检查,并对脱落部位和可能脱落部位进行修补
[P]-若衬里表面龟裂缝宽度小于3mm且不贯通耐火层的不予修补,龟裂缝宽度等于或大于3mm,长度小于lm且无脱落可能时,可用矾士水泥(500#)与陶纤绵按30:
70(wt)比例配制陶纤泥进行填充。
衬里表面脱落深度超过15mm,或脱落深度达耐火层厚度的1/5时,需要进行凿洞修补
[P]-外观检查陶纤衬里有无损坏及松驰脱落部位
[P]-检查陶纤之间的结合部是否符合要求
[P]-反应系统脱净水之后,应保持系统处于微正压状态,系统压力至少维持在0.05MPa,以防外界湿空气进入系统
[P]-检测热膨胀是否正常
2.2 加热炉F105烘炉炉膛升温曲线:
2.3注意事项
1)加热炉点火和熄火应严格遵守操作规程进行。
2)烘炉过程中注意观察炉膛内壁及炉管变化情况。
3)严格按升温曲线进行升温,控制炉子的升温速度,恒温时温度波动范围是士5℃。
4)各个火嘴应均匀点火,防止局部过热,各个火嘴应交替使用。
5)烘炉过程中,炉管出口温度应为:
碳钢炉管不超过350℃,鉻钼钢炉管不超过450℃。
F501炉炉管材质为20R钢,因此炉管出口温度应为不超过350℃。
6)确保烟气中有一定量空气过剩量。
7)干燥期间,做好全部记录。
8)注意不要让火焰冲击到炉管上。
9)如果由于某种原因,炉子突然熄火,应采取以下措施:
●联锁动作立即关闭瓦斯源。
即关闭瓦斯源到炉子的主截流阀,以及任何旁路。
●关闭各火嘴炉前阀门。
油火嘴还应打开吹扫蒸汽,防止燃料油积聚在燃烧器内凝固。
如长明灯全部熄灭,向炉膛通入足够的灭火蒸汽进行置换并在重新点炉前采样分析,合格后方可重新点炉。
最终状态卡
最终状态FS
F-105烘炉完毕
确认:
()–F-205烘炉完毕
()-各拆开法兰已恢复
()-各机调向盲板已恢复
()-各机泵具备使用条件
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- 关 键 词:
- F105 烘炉 方案