01093号机脱硫吸收塔修理实施方案.docx
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01093号机脱硫吸收塔修理实施方案
方案核准表
3号机脱硫吸收塔修理实施方案
3号机脱硫吸收塔修理实施方案
方案性质
□可行性方案■产品方案
业务范围
■生产□经营□保障□管理
方案级别
□公司级■体系级□部门级
编号
内容
管理流程
审批控制
1立项管理
1.1项目立项□
2职责分配
2.1职责分配□
3方案管理
3.1方案审批■
3.2方案变更□
3.3资源需求□
4资源配置
4.1采购方式确认□
4.2采购文件控制□
4.3潜在承包单位□
4.4评标人员管理□
4.5定标过程控制□
4.6采购结果确认□
4.7合同签订□
5实施管理
5.1实施策划□
5.2工作许可□
5.3过程控制及签证□
5.4执行反馈□
6验收管理□
7分析改进□
根据实际情况,对该工作进行了详细分析、构想、论证和设计,形成了产品方案,请予确认、评审、审核、审定、批准。
方案设计人:
日期:
要素
岗位
确认/审核要素
审批意见
签字/日期
执行
设计部门经理
确认技术方案的可行性、合理性、风险辨识、评估及预控措施的有效性
管理
管理部门经理
审核方案的可行性、合理性、风险辨识、评估及预控措施的有效性/核准部门级方案
监督
监督部门经理
审查方案的可行性、合理性、风险辨识、评估及预控措施的有效性
决策
总经理
助理
审定方案必要性、可行性、系统性
总工程师
审定技术方案必要性、可行性、系统性
分管领导
审定方案必要性、可行性、系统性/核准体系级方案
总经理
核准
本方案自批准之日起执行
3号机脱硫吸收塔修理实施方案
一、目标
3号机组脱硫吸收塔内部老化、变形的零部件能得到全面的治理和更换,甲板能够得到加固,甲板强度足够,给机组的安全、经济运行即环保达标排放提供保障。
二、实现途径
在上甲板底部安装玻璃钢加固肋;更换3号机脱硫吸收塔下沉超过20mm的下甲板;在每块下甲板底部加装支撑梁;更换吸收塔冲洗水管并对冲洗水管固定方式进行优化;更换全部氧化风管。
三、组织机构及职责
(一)项目经理:
罗洪
成员:
林鹏、陈雷、刘涛、韦洪民等50人
职责:
1、负责项目准备、实施、总结的组织工作,对项目的安全、质量、进度、成本负责。
2、对施工现场安健环管理负责,确保人身和设备的安全。
3、严格执行施工工艺标准和质量验收制度,确保施工质量。
4、负责对施工过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。
5、负责及时解决作业过程中发生的问题,保证项目的顺利进行。
6、负责指导施工人员贯彻执行作业项目管理方针和目标。
(二)安健环管理组组长:
贾杰润
成员:
林鹏、陈雷
职责:
1、负责组织进行风险分析并制定可行性预控措施。
2、对现场的安全进行全方位的监督检查管理,对现场出现的不安全现象及时制止。
2、检查现场安全措施的执行情况,确保风险预控措施得到落实。
3、负责监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。
4、负责监督检查施工现场防火、防高空坠落等措施的执行。
5、负责提出现场习惯性违章和文明生产事件奖惩建议和紧急事件停工或其他处罚。
6、负责检修安全文明生产总结和评价工作。
(三)技术质量管理组组长:
庄文军
成员:
罗洪、林鹏、陈雷、刘涛
职责:
1、负责现场的质量管理,对检修中出现的质量问题及时制止,并提出合理的建议。
2、对现场出现的技术问题给予指导和支持。
3、负责项目施工质量检查、验证,并对检查、验证后的施工质量负责。
4、负责检查工作组成员是否严格按照作业程序和质量标准进行施工作业。
5、负责监督工作人员做好每项工序的自检。
(四)作业施工组组长:
刘涛
成员:
刘水昌、韦洪民等30人
1、负责施工人员组织和调配及现场施工管理工作。
2、项目施工的安全和质量管理,对现场施工的进度按照质量进度组的要求进行人员安排
和落实,出现偏差及时协调、调整,在安全施工的前提下保证本项目的主线进度和质量。
3、对施工状况进行汇报并就协调问题进行处理。
四、主要风险
序号
主要工序步骤
主要风险
控制措施
备注
1
工作前准备
两票不合格、安全培训不到位、技术交底不到位
1、对工作进行审核,完善安全措施;2、工作负责人对工作组成员进行安全交底。
3、开工前进行事故预演,让工作人员熟知逃生通道及逃生方法。
4、新增加人员,必须经过交底后才能工作。
受限空间作业
2
现场工器具检查
电源线、插头、插座破损
1.检查电源线外绝缘良好,无破损;
2.检查电源盘合格证在有效期;
3.检查电源插头插座,确保完好;
4.不准将电源线缠绕在护栏、管道和脚手架上。
受限空间作业
未安装漏电保安器或漏电保护器动作不正确
1.检查电源盘合格证在有效期;
2.分级配置漏电保安器,工作前试漏电保护器,确保正确动作。
受限空间作业
脚手架材料不合格
1.禁止使用包锈蚀严重、弯曲变形的脚手架杆。
脚手架扣件螺栓不得出现滑丝。
2.钢脚手板应用厚2-3毫米的A3钢板,板面有防滑孔,不得用有裂纹、扭曲的钢脚手板。
禁止使用木质或竹质的脚手架板。
受限空间作业
3
前期准备
脚手架搭设不当
1、传递脚手架材料时禁止上下抛扔,应用绳索绑扎传递或多人之间手接手协力传递,在搭设脚手架时工作人员使用的工器具应放在工具包内,使用时要用绳索绑扎牢固防止掉落。
2、搭设脚手架使用安全带必须合格,合格证无过期,使用时高挂低用,挂在牢固可靠的构件上。
3、高于5米的脚手架必须使用防坠器。
4、搭设脚手架后验收合格方可使用,并每天检查。
5.必须准备充足的照明。
6.烟冷器底部浆液回流管使用脚手架管进行硬隔离防止人员掉落。
7.吸收塔内部工作,禁止交叉作业。
高空作业
人员集中站立及下甲板失去支撑能力
1.进入下甲板时,禁止多人集中站立,防止下甲板因受力而塌陷。
2.禁止进入可能存在塌陷的区域。
3.评估划分可能塌陷的区域并做硬隔离
4、对吸收塔下甲板及格栅层部位用矩形方钢进行加固,进入下甲板时,禁止多人集中站立,防止下甲板因受力而塌陷。
其它作业
4
打磨
未做好防护措施、使用不合格磨片及更换磨片未断电
1.使用前必须检查工具合格完好;
2.戴好防护眼镜。
3.更换磨片时,拔下角磨机插头进行断电。
使用不合格电动工具及使用不符合容器内作业规定要求的电动工具
1、容器内必须使用12V冷光灯源,作业电动工具使用前检查合格证是否在有效期内。
2、电动工器具使用前,应做电源盘漏电保护试验,合格后方可使用。
3、禁止使用电线破皮、带电体外露行等表面有明细缺陷的不合格的电动工器具。
受限空间作业
人员使用角磨机时砂轮片碎裂及未断电更换砂轮片
1.使用前必须检查工具合格完好;
2.戴好防护眼镜。
3.更换砂轮片时,应拔下角磨机插头断电。
受限空间作业
打磨防腐产生有毒粉尘
1.加强通风;
2.佩戴好防止尘、防毒面具。
受限空间作业
不系安全带、孔洞坠落
1、在容器内作业时必须保证内部照明充足。
2、在鼓泡层脚手架上作业必须佩带合格的安全带,上下脚手架时必须使用防坠器,安全带高挂低用,安全带的挂钩必须挂在牢固的构件上,烟冷器底部浆液回流管要用脚手架板封堵防止人员掉落。
3、如需在上甲板进行作业,人孔门上方粘贴小心孔洞提示标语,人孔门附近孔洞进行盖板封堵,围着上甲板四个支撑柱搭设围栏以挂防坠器使用。
人员在上甲板工作时,必须使用防坠器。
受限空间作业
5
焊接
火星、高温引发火灾
1、焊接区焊接地方周边200mm的防腐层因清理干净打磨出金属光泽,防止在焊接时引燃防腐层。
衬胶管道在焊接前应清除接头前200mm衬胶,打磨出金属光泽。
2、使用的脚手架板必须是金属脚手架板严禁使用木质板或竹排。
防火措施未落实
1、打印相关案例张贴现场,提醒和提高工作人员安全意识。
2、动火作业要求一级动火票,对动火作业做好全面的风险评估;
3、在开工前,做好事故预演,让工作人员了解灭火和逃生知识及逃生通道。
4、焊接时,吸收塔内部安排专职人员观察动火位置情况,发现异常及时反馈、处理。
5、检查附近的消防栓箱及消火栓,确保随时可用;
6、专业消防队要到位,消防车要到位,动火点配置2个手提式灭火器,并接一根带压带阀门的水管到动火部位。
7、动火区域铺设防火毯或接盆。
8、动火作业时,禁止其它防腐作业同时进行。
动火作业
未佩戴防护用品及通风
1、进入容器前检测有毒、有害、可燃气体含量,保证容器内含氧量合格,监测仪器全程佩戴。
2、烟道内人孔门全部打开通风。
内部作业人员感到异味很重或呼吸困难时应立即撤出。
动火作业
使用不合格电动工具及措施未落实
1、使用的焊机必须按规定配备漏电保护器,漏电保护器使用前做好实验,合格后才可使用,焊机必须接地线。
3、严禁使用器壁或网格板作为接地线
4、作业人员必须穿三防工作鞋,正确佩戴安全防护用品。
动火作业
不系安全带及防坠器
1、高空作业必须系安全带,安全带挂在牢固可靠的构件上。
2、高于5米的脚手架必须使用防坠器。
动火作业
6
防腐
防护措施不当
1、防腐材料应按照生产厂家提供的储存保管分类措施,存放处配置灭火器消防设备设置严禁动火标志,在其附近50M范围内严禁动火。
2、进行防腐修复时严格控制现场堆放的易燃易爆防腐材料,配制防腐材料要在容器外进行,使用多少拿多少到容器内。
3、防腐材料的配比应严格按照工艺卡要求执行,并执行专人专配。
4、基底打磨与防腐的阶段区分要明显,两个阶段的工作不能同时进行。
5、防腐作业点,至少准备3个水基型灭火器,就地拉一根带压水管,消防队员全程监护。
6、防腐未彻底固化,禁止其他动火作业。
7、进入防腐作业点人员不得穿有铁钉的鞋子,以防产生静电。
8、容器内作业使用12伏电压防爆行灯照明火冷光源,电线电缆必须绑扎牢固。
9、变压器和电源盘要放在容器外(做好防雨措施)。
受限空间作业
防腐作业发生火灾
10、在开工前,做好事故预演,让工作人员了解灭火知识及逃生通道。
11、作业时保证每人8平方的作业空间,作业地点至少要有2个逃生通道。
12、逃生通道的照明必须充足,作业人员熟知逃生通道的走向。
13、监护人员必须熟知风险及预案能够及时处理突发问题的人员担任。
14、监护密切关注作业情况,作业期间严禁离开,需离开时必须指定能够胜任监护职责的人员监护。
受限空间作业
防腐材料自然
1、防腐完毕,其他防腐材料及时清理现场。
2、防腐结束后,现场人员每隔5分钟检查防腐层情况,直到基本固化(约4小时)后方能离开
受限空间作业
7
工作结束
检修后,检修废料没有及时清除干净
工作结束后,及时清理工作现场。
受限空间作业
五、资源需求
5.1备品备件及材料
序号
名称
型号/规格
材质
数量
单位
1
矩形方钢
100×70×8mm
3025B
256
米
2
矩形方钢
100×80×8mm
3025B
20
米
3
U型抱箍
316L
40
个
4
法兰
2205
316L
38
个
6
法兰垫片
3mm
聚四氟乙烯
19
个
7
氧化风管
2205
64
米
8
下甲板模块
玻璃钢
14
块
9
鼓泡管
PPE
2600
套
10
回流管
玻璃钢
3
根
11
格栅板
玻璃钢
40
米
5.2工器具
序号
工器具名称
规格型号
数量
备注
1
角磨机
博世Φ100
6台
2
角磨机
博世Φ125
4台
3
内磨机
博世
1台
4
吊带
1T*5M
2条
5
手枪电钻
GGS27博世
1台
6
冲击电钻
博世
1台
7
活动扳手
12寸
2把
8
撬棍
1米
2条
9
安全带
—
5条
10
防护眼镜
3M白光眼镜
2个
11
磨光片
Φ125mm
200片
12
切割片
Φ150mm
50片
13
切割片
Φ300mm
50片
14
焊机
ZX7-400
4台
15
焊条
ER308焊丝
100Kg
17
安全绳
Φ15mm
20米
5.3绿色检修设施
序号
安健环设施
规格型号
数量
备注
1
围栏板
48块
2
围栏支腿
49根
3
胶皮
4m×1m
4块
4
胶皮
1m×2m
20块
5
展示板
2块
六、主要过程及程序
6.1施工内容
6.1.1在上甲板底部安装玻璃钢加固肋。
6.1.2更换3号机脱硫吸收塔下沉变形超过20mm的下甲板模块。
6.1.3在每块下甲板模块底部加装支撑梁。
6.1.4更换吸收塔冲洗水管并对冲洗水管固定方式进行优化。
6.1.5更换全部氧化风管。
6.2施工要求:
6.2.1施工用玻璃钢、玻璃鳞片采用进口乙烯基树脂或环氧树脂。
6.2.2施工过程中用316L焊条、2205焊丝需进行检验。
6.2.3上甲板底部冲洗水管道支撑材料(316L材质的70mm角铁)、固定冲洗水管的U型抱箍(316L材质,螺母要求用自锁螺母),连接冲洗水管道,氧化风管道的法兰垫片(3mm厚聚四氟乙烯),所有的螺栓螺母及垫片,上下甲板冲洗水管道连接塔外冲洗水管道用2205管(管壁厚度不得低于4mm)及塔内用2205法兰和塔外用316L材质法兰;上、下甲板冲洗水管道均用U型抱箍进行固定,采用自锁螺母,材料用316L材质。
6.2.4下甲板支撑加固采用100×70×8mm或100×80×8mm的矩形方钢(以最终图纸及来料为准),需要112根,每根长2.05米,总计约240米,外部做好2mm厚度的玻璃鳞片防腐后切段备好,待下甲板拆完后焊接在下甲板支撑梁上。
6.2.5上甲板加固使用玻璃钢加固肋进行加固。
加固肋由100×25mm玻璃钢板及L90×90×5mm的玻璃钢角钢组成,共320米,接缝处使用腻子找平,最后使用5mm玻璃钢加固。
6.2.6氧化风管采用2205材质,支撑框架采用316L材质,氧化风管道采用标准模块化设计,法兰连接,氧化风管连接法兰用2205制作,氧化风的分配器要求用2205制作,并与原支撑梁出风口进行焊接。
氧化风支撑框架用316L材质槽钢进行制作,一边固定在支撑梁上,一边采用抱箍固定氧化风分支管上。
全套氧化风管道按照设计图预制好,进入塔内用螺栓连接组装。
6.2.7甲板支撑材料按照实际安装尺寸,在吸收塔外面预制好,并进行玻璃鳞片防腐,鳞片平均厚度不小于2mm,钢基体采用喷砂处理,喷砂表面粗糙度要求RZ≥50μm,喷砂除锈等级不小于Sa2.5级,底漆采用滚涂,鳞片采用镘涂,玻璃鳞片施工道数为底漆一道,鳞片二道,面漆一道。
6.3施工程序:
6.3.1施工前准备
6.3.1.1完成施工期间的风险评估,办理一级动火票及一级风险预控票,并在现场召开重大风险交底,相关人员到位签证
6.3.1.2相关绿色设施准备到位,现场布置到位。
现场准备展示板,一是用于管理,划好网格线,放工艺文件、施工方案等;一是用于粘贴项目展示板。
定置图、容器作业管理展示板,容器作业提示,容器作业证,施工用工艺文件,容器作业开工许可签证等相关的文件资料准备完整。
6.3.1.3矩形方钢及其他检修备品、备件领用到就地
6.3.1.4准备4组消防水带,准备两个三通联络接头。
6.3.1.5上、下甲板加固施工人员60人,分成两个作业组,白班组和夜班组。
白班组早8:
00:
到晚8:
00,人数30人。
夜班组晚8:
00到早8:
00,人数30人。
6.3.2施工过程
6.3.2.1吸收塔内部清理
(1)将堵塞的鼓泡管清理干净,无大块石膏结晶物残留;
(2)将吸收塔底部石膏清理干净,无较多残留,可以留存少量石膏以保护底部防腐层;
(3)鼓泡管格栅层内石膏等杂物清理干净;
(4)下甲板加固梁大块杂物清理干净;
(5)升气管内外壁的杂物清理干净;
(6)上甲板底部清理干净;
(7)升气管冲洗水管上无大块杂物;
(8)将底部氧化风管拆除,不影响鼓泡管和格栅落下;
(9)拆除上下甲板的冲洗水管道;
(10)拆除损坏的格栅板。
6.3.2.2吸收塔内部测量
对吸收塔上、下甲板及格栅层进行检查,对吸收塔上下甲板支撑进行逐个详细测量,并进行数据统计。
6.3.2.3下甲板模块拆除及加装支撑梁
(1)甲板拆除部位加固梁采用“一”字梁,未拆除部位采用倒U型梁(见图纸)。
“一”字梁根据现场测量尺寸进行下料,倒U型梁按照图纸并根据现场测量数据进行切割下料,焊接加固梁,焊口打磨干净见本色;
(2)除锈预制。
在吸收塔外先对加固钢梁全部进行喷涂除锈,打磨干净,按照实际安装尺寸分段进行预制作;钢基体采用喷砂处理,喷砂表面粗糙度要求RZ≥50μm,喷砂除锈等级不小于Sa2.5级。
(3)防腐刷镀。
除焊接接头预留100mm用于焊接用外,其余部位进行玻璃鳞片防腐,底漆采用滚涂,鳞片采用镘涂,防腐厚度不低于2mm;
(4)晾晒确保玻璃鳞片防腐层已完全固化后备用;
(5)选定下甲板加固梁的焊接点,将玻璃鳞片打磨见钢梁本色;
(6)根据下甲板的下沉变形情况,将下甲板顶起适当高度,焊接加固梁,确保加固梁安装完毕后甲板下沉变形量小于10mm。
(7)对欲拆除更换的模块,将鼓泡管全部拆除;
(8)将下部对应的格栅整体拆除;
(9)在下甲板上部,沿每两个鼓泡管中间切割开来(根据实际情况)或者整个模块切割拆除;
(10)在待拆除模块周边搭设承重脚手架,制作专用工具固定升气管上半部位;
(11)将升气管在下甲板上600-1200mm高度处,选择合适位置,斜向切割升气管,要求切口光滑、无错口;
(12)将上甲板回流管在同样位置切割开来,与下甲板无连接;
(13)沿模块安装位,靠安装边线200mm处切两边,再将剩余两边全部拆除;
(14)将旧甲板和升气管吊落在底部,然后移出;
(15)将切除模块的周边沿接缝切割清理干净,无接茬无遗留;
(16)其他需更换的模块的按照此方法全部拆除;
(17)拆除部位清理打磨干净,损坏位置防腐处理;
(18)将切下升气管从旧模块中拆除,台阶保存完整,不影响回装使用,清理干净,备用。
(19)甲板模块拆除后,将下方主梁焊接位置鳞片打磨干净后焊接“一”字钢梁。
(20)对其余的U型加固梁进行焊接;
(21)所有焊接完成后对焊口进行打磨,合格后用玻璃鳞片或耐磨涂层进行防腐修复。
(22)下甲板模块回装。
先将模块吊装到位,将新模块先放置在侧位,然后将拆下的升气管装入,上甲板回流管就位,最后平移整个模块和升气管到原安装位;所有模块按照此方法安装;
(23)下甲板拼接部位的玻璃钢粘接;升气管接口部位的玻璃钢粘接;石灰石浆液管分配管的玻璃钢粘接;
(24)恢复所有拆除的格栅板;
6.3.2.4上甲板底部加固肋及冲洗水管安装
(1)数据测量。
对吸收塔下甲板支撑进行详细测量,并进行数据统计。
所有数据必须复测,要求三遍测量的值相差在范围内,取平均值!
(2)搭设脚手架。
沿着加固方向,搭设脚手架。
架杆受力点须立在钢梁上,不能直接立在下甲板上;
(3)清理待加固位置的污垢,打磨干净,刷涂底漆;
(4)
按照图纸对上甲板支撑玻璃钢模块进行加固安装,对存在下沉变形的上甲板进行顶升,保证下沉量小于10mm;
(5)安装后对接缝处按图纸要求进行刷涂加强,其中所有接缝进行三布五油加强;
(6)待加固肋粘接处完全固化后按图纸安装冲洗水管支架,恢复上甲板底部冲洗水管
(7)上甲板冲洗水管道的安装;
(8)检修期间防腐层破坏部位用玻璃鳞片修复。
(9)拆除脚手架,将下甲板清理干净。
6.3.2.5下甲板冲洗水管、鼓泡管及氧化风管安装
(1)安装下甲板冲洗水管;
(2)回装鼓泡管;
(3)安装氧化风管;
(4)对吸收塔上下甲板及底部进行彻底清理。
6.4施工目标及控制措施
6.4.1品质目标:
6.4.1.1上、下甲板塔壁、甲板及升气管等部位无结垢,清理干净
6.4.1.2下甲板框架安装,下甲板焊接牢固,焊缝无漏焊、无裂纹、无气孔、夹渣。
6.4.1.3下甲板安装,下甲板安装牢固,玻璃钢与基面粘接牢固,涂抹均匀,无漏抹,流挂痕迹、凹凸不平、气孔。
6.4.1.4上甲板安装,下甲板安装牢固,玻璃钢与基面粘接牢固,涂抹均匀,无漏抹,流挂痕迹、凹凸不平、气孔。
控制措施:
6.4.1.5按方案施工。
6.4.1.6对每道工序严格进行检查。
6.4.1.7严格把好品质关,不留隐患,严格施工一次到位,不误工、不返工。
6.4.1.7高标准、高品质施工一次达到三级验收合格。
6.4.2安全目标
6.4.2.1不发生重大及以上事故;
6.4.2.2不发生施工范围内的火险及以上事件;
6.4.2.3不发生高空坠落、物体打击、触电伤害、坍塌和倒塌等四大伤害事故;
6.4.2.4不发生人身轻伤及以上人身事故;
6.4.2.5不发生一般及以上设备事故;
6.4.2.6不发生恶性未遂事件;
6.4.2.7不发生职业中毒事故;
6.4.2.8非生产安全指标:
杜绝个体职业安全伤害事件,不发生负主要责任的交通事故,不发
生责任性治安事件,不发生拖欠员工工资事件;不发生上访事件。
控制措施:
6.4.2.9建立良好的施工次序,设项目负责人和现场负责人。
施工安全、施工质量、施工进度
受控。
作业人员科学安排,合理配置。
6.4.2.10所有人员进入施工现场着装应符合《安规》要求,必须戴安全帽,高空作业必须系安
全带。
6.4.2.11特殊工种持有效证件上岗,严禁无证上岗.
6.4.2.12施工期间严格执行1号机组脱硫检修施工方案。
6.4.2.13作业点按“安全文明施工标准”进行围栏围挡。
6.4.3环境目标:
6.4.1施工现场做到“三不落地”“三不乱”“三齐”。
6.4.2作业现场标志齐全。
6.4.3施工作业结束后工完、料净、场地清
控制措施:
6.4.4对检修中的垃圾及时收集,对现场的垃圾及时清运,保持生产现场的整洁。
6.4.5施工现场零部件摆放区域要铺设胶皮,较重设备要垫木板。
6.4.6坚持施工时“三不落地”、材料备品堆放整齐、“三不乱”(工具不乱摆,管路不乱堆、杂物不乱丢),做到工完、料尽、场地清。
6.4.7施工中的废料应回收在指定的地点,不能直接任意丢弃。
6.4.5品质验收
6.4.5.1本次施工的验收项目
(1)上、下甲板及升气管结垢清理。
(2)下甲板框架安装。
(3)下甲板安装。
(4)上甲板框架安装。
(5)上甲板安装。
6.4.5.2本次施工的验收要求或规定
(1)W、H点由施工公司按其三级进行验收。
(2)W点验收时通知维护部----进行验收。
(3)H点验收时通知维护部、生技部--
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