小学钢筋施工方案26页.docx
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小学钢筋施工方案26页
一城天下1#、2#楼
教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分,我常采用范读,让幼儿学习、模仿。
如领读,我读一句,让幼儿读一句,边读边记;第二通读,我大声读,我大声读,幼儿小声读,边学边仿;第三赏读,我借用录好配朗读磁带,一边放录音,一边幼儿反复倾听,在反复倾听中体验、品味。
钢筋工程施工方案
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深圳市银广厦建筑工程有限公司
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二0一一年八月
3.钢筋工程概况
3.1底板及地梁配筋
3.2墙体配筋
3.3框架柱、暗柱及箍筋配筋
3.4顶板配筋
3.5梁及箍筋配筋
3.6钢筋保护层垫块
4.3流水段划分
5.4劳动力安排
9.附录
钢筋工程主要节点详图----------------------------------
1.编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2019
2
《钢筋焊接验收规范》
JGJ18-2019
3
《建筑物抗震构造详图》
03G329
(一)
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2019
5
《钢筋砼用热扎带肋钢筋》
GB1499-2019
6
《钢筋砼用热扎光圆钢筋》
GB13013-1991
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-2019
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-01
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
10
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
11
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
2.工程概况
工程名称
一城天下
工程地点
三台县樟树路
建设单位
遂宁市宏辉房地产开发有限公司
设计单位
重庆博鼎建筑设计有限公司
监理单位
成都交大工程建设监理有限公司
质量监督单位
三台县建设工程质量监督站
施工总承包单位
深圳市银广厦建筑工程有限公司
3.施工部署及任务安排
3.1钢筋加工场地的安排
所有钢筋加工都安排在施工区的钢筋加工场进行加工,现场搭设加工棚,场地进行硬化,堆放钢筋采用240厚的砼地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序进行堆放,同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3.2钢筋连接方式
直径≥18的选用直螺纹连接。
直径≤16的钢筋均采用绑扎搭接。
4.施工准备
4.1材料准备
4.1.1钢筋
工程建设需要的各型号钢筋。
4.1.2材料要求
1.钢筋采用20-22号火烧丝进行绑扎。
2.保护层垫块:
除基础底板(细石砼垫块)外均采用塑料垫块。
4.1.3一般规定
钢筋选用:
钢筋进场必须有出厂合格证,经外观检查和复试结果合格后方可使用。
钢筋的屈服强度要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.1.4原材料的试验
1.原材料进场后要分批进行检查、验收。
2.钢筋进场后分批进行复试,同一牌号、炉号、同一规格,按60吨为一组进行复试,一次进场不足60吨按一组算,复试合格,报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工,如有一项试验不合格,则从同一批中另取双倍试样重新复试,如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品,立即退货。
取样部位为:
从材料端部离开端部500mm处切取试样,切取试样可用砂轮锯和剪切法。
3.钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验与拉伸试验。
4.每一组试件数量:
4.2供货商选择
通过公司物资部门了解钢材供货商实力、信誉,尽量在公司分供方档案中选择较有实力,信誉较好的供货商。
因本年度钢材市场价格相当不稳定,要求材料部门对钢材市场紧密关注,及时反映市场价格情况,以使采购过程尽量降低成本。
对所采购的钢材必须有出厂合格证,如果有疑问则禁止进货。
4.3机具准备
机械名称数量机械名称数量
钢筋调直机1台钢筋切断机1台
钢筋弯曲机1台直螺纹套丝机1台
砂轮切割机1台
钢筋全部在加工区内加工,配设:
调直-切断、切断-成型、加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经安全部门验收合格后方可使用,钢筋加工完毕用塔吊运至施工现场。
4.4技术准备
4.4.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
4.4.2配筋
由专业人员进行配筋。
配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
4.4.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品进行下料制作。
5.施工方法
5.1准备及基本方法
对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。
钢筋进场必须及时作好标识,将已检的和待检的钢
区分开。
对各种型号的钢筋也要分类码放,码放过程中要做到一头整齐,现场工人不得随意破坏标识牌,如有损坏的要及时告之总包方的钢筋工长。
钢筋保护层垫块应分类,不得混淆;细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。
要严格地审查劳务队提交的放样单,对每个施工段的钢筋下料单都要检查,发现其中的错误和不合理的地方,检查完后总包方的钢筋工长需签字后方可用于下料。
墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。
5.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
5.3钢筋加工工艺
5.3.1钢筋调直
钢筋调直时采用钢筋调直机,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.3.2钢筋下料
1、下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2、负责后台加工的劳务队钢筋工长,必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后,方可给下料工人指导下料,不得私自、随意下料。
3、钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对,并进行钢筋试弯成型,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
4、在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
5、箍筋下料误差≤2mm,成形两肢相差≤1mm,箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径,在大量下料前必须先做样板。
对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时,每次不得超过三根钢筋,误差≤5mm。
箍筋必须用切割机进行切割。
5.3.3钢筋切断
1、直径12~14的每次上台切断不得超过3根,≥14的每次只能切断一根。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。
2、对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。
3、切断钢筋的过程中不得少于两人操作,严禁用脚蹬踢钢筋下料,必须手扶正才可下料。
5.3.4钢筋弯曲成型
1、钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的4倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,(当钢筋为Ⅰ级钢筋时,末端做180o弯钩,平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
2、箍筋成型时,应先做样品,经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。
弯钩要求:
135o弯钩的平直段长度为10d(且不小于75mm),两端弯钩平行,长度误差不得超过5mm。
3、对于弯成900的弯钩,需先做好一个大直角三角板,用于检查角度。
4、加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
5.4钢筋直螺纹连接工艺
5.4.1施工准备
1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.连接套筒应有出厂合格证,其形式规格应与包箱标志相符,与本工程要求相符,有明显的规格标记,连接丝套筒应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
3.施工机具:
套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。
4.在大量加工前要做好样品,检查其加工质量同时送样做试验。
5.4.2钢筋丝头加工
1、工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→分类码放、存放待用
2、操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护:
用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。
丝头质量抽检:
经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
5.4.3钢筋连接
1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2、操作要点
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。
接头拧紧:
接头的连接用普通扳手,用力矩扳手进行检验,所有接头必检,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩:
钢筋直径(mm)20-22252832
拧紧力矩(N.m)200250280320
作标记:
经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记,与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。
施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验。
5.4.4施工要点
1、下料:
钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
2、丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片,使调丝棒与顶芯棒在轴线同心,然后调试好刀片,抽出调丝棒和顶芯棒,固定滚丝轮螺丝,试车。
根据JGJ107—2019通用标准,卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度,如不符合行业标准继续调试,符合行业标准之后,进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:
应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋:
将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧(向里或外都会影响丝头长度)。
4、滚轧丝头:
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
5、自检:
进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。
自检内容:
①外观质量:
目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
②丝扣长度检查:
长度不小于连接套的1/2,允许偏差(0,±2mm)。
6、连接:
①连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
②接头现场连接:
将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测,使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。
③连接完的接头必须用油漆作上标记。
7、接头的现场检验与验收:
①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。
③每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
8、成品保护
对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。
丝扣不得沾水泥、油污。
已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。
施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。
5.5钢筋绑扎安装
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329
(一)及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
绑扎底板基础反梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序。
顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
5.5.1材料准备
1、成品钢筋:
核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料版相符,如有错漏,应及时纠正增补。
2、保护层垫块:
钢筋保护层均采用细石砼和塑料垫块。
3、定位筋:
根据墙体厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸,加工尺寸必须准确,端头用砂轮机磨平,使用之前必须经过预检。
4、纵向梯子筋:
每道梯子筋的直径要求大于设计纵向钢筋的规格,水平间距为1200mm。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向设置@800同墙厚的支撑筋,支撑要求用砂轮机磨平整,刷防锈漆两道,保证端头平整且不会出现锈迹,这样能控制墙体纵向钢筋的位置,以能保证墙体截面尺寸。
5.5.2基本方法
1.钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识。
板筋摆放线分别在每层顶板上弹出。
2.钢筋的绑扎:
钢筋采用20#、22#火烧丝绑扎,所有钢筋交错绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
3.抗震构造要求:
纵向钢筋的锚固:
(墙、柱竖筋顶端、墙身转角、丁字节点水平筋接头及框架梁的锚固见结构施工图。
)
砼强度等级≤C30≥C40附注
钢筋级别Ⅰ级钢筋Ⅲ级钢筋Ⅰ级钢筋Ⅲ级钢筋Ⅰ级钢筋端头加180度弯钩,d为钢筋直径,括号内为直径大于25时的锚固长度
非抗震锚固长度La24d36d20d30d
抗震锚固长度LaE28d41d(45d)23d34d(38d)当采用搭接接头(板、墙),且接头百分率≤50%时,纵向受拉钢筋搭接长度L1=1.4La。
5.5.3底板钢筋的绑扎
1.工艺流程:
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→反梁绑扎→上铁布筋→穿套子→支撑马凳→纵向上铁钢筋→暗柱插筋→横向上铁钢筋→导墙插筋及绑水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检员验收。
2.施工要点:
底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距,马凳间距为1500mm。
内墙插筋:
打底板砼时,在柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定位情况及时调整插筋位置,确保插筋不发生位移。
5.5.4框架柱及暗柱钢筋的绑扎
1、工艺流程
测量放线→预检→画柱位置线→运钢筋至使用部位→钢筋连接→画箍筋位置线→套箍筋→箍筋绑扎→检查调整2、框架柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度结施图已有标注,柱顶纵筋锚固在梁内,当柱宽大于梁宽,梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时,可锚入板内,都不可行时互焊锚固。
3、框架柱及暗柱钢筋,箍筋应从结构面5cm起线,搭接区域内箍筋加密,箍筋应水平放置垂直于主筋,主筋应垂直楼面以保证门口处保护层,箍筋弯钩部分应沿暗柱四角通转,箍筋同主筋必须每个交点都绑扎,箍筋弯钩部分平直部分大于等于10d,且误差不大于10mm,为保证门洞口位置正确,在洞口的暗柱上打好标高线,严格控制保护层厚度。
5、框架柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时,应先穿梁下铁钢筋,然后绑扎柱箍筋,最后穿腰筋和上铁。
5.5.5框架梁钢筋的绑扎
1、工艺流程
验梁底模标高和位置→确定梁底钢筋的位置→运钢筋到使用部位→钢筋的机械连接→画钢筋位置线→套箍筋→箍筋的绑扎→钢筋的调整、垫垫块→钢筋的检查、验收
2、梁箍筋的形状和加密区的控制
梁的箍筋采用封闭箍,当梁柱节点做封闭箍困难时可做开口箍(见结构总说明),弯钩角度采用135度,其弯钩长度直段部分≥10d;箍筋加密区位置在支座的两边,加密范围图纸已做标注。
凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋。
3、钢筋的摆放位置
交于框架柱上的框架梁,不论梁高是否相同,受力大的梁的底筋应设在最下层,受力较小的梁的底筋应设在较上层。
梁的纵向受力筋应放在柱纵筋里面。
主次梁梁高相同时,次梁底筋应放在主梁的底筋上;框架梁梁侧外皮与框架柱外皮重合时,梁主筋应斜向锚入柱内竖筋里,相应梁的箍筋应改小。
过梁箍筋自洞边5cm起线,因过梁与暗柱的保护层为25mm,钢筋交叉处应保证柱截面将过梁筋伸进暗柱筋里边,且过梁箍筋应绑进暗柱内至少1个,顶层须通绑。
4、钢筋的搭接
框架梁梁中受力筋一般不应有接头,若出现接头时,梁底钢筋的接头应在柱心或离柱边箍筋加密区长度SO到1/3梁净跨之间。
上筋可在梁中1/3净跨间。
同一截面中,钢筋接头的根数不超过总根数的50%。
5.5.6墙体钢筋的绑扎
1、墙筋构造:
地下、地上结构墙体竖筋、水平筋在按图设置。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。
2、墙筋定位:
里撑:
采用上述的梯型定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,水平间距1200mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口,以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时,无定位梯处,按@800设置顶模棍。
墙体竖向钢筋应垂直,水平筋应平直,间距均匀,拉勾呈梅花型布置,拉勾做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度平直长度为10d。
垫块:
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块,垫块间距800×800,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花型布置。
3、墙筋绑扎:
工艺流程:
插筋调整→暗柱钢筋绑扎→墙竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
施工要点:
①顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2MPa后,可进行楼层放线,弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移,应按1:
6弯成打弯。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
②墙筋绑扎时,竖向筋在内,水平筋在外,搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
竖向钢筋的绑扎要拉好对角线控制其整体的平整度。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm;在上述起步筋搭接部位,要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
5.5.7顶板钢筋的绑扎
1、顶板钢筋构造:
楼板钢筋,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;板大于150mm时在板未配筋表面布置钢筋网:
当板厚h<150时为ф6@150,板厚200>h≥150时为ф8@150,当板厚≥200时为ф10@150,钢筋网与支座上部钢筋搭接250mm,当为悬挑板时应注意不能漏放上部负筋及构造筋。
2、板筋定位:
楼板双层钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求不小于12mm;马凳铁间距1000mm,设置在上层铁上筋与下层铁下筋之间。
且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。
3、绑扎方法:
顶板钢筋绑扎工艺流程:
模板办完预检→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线;且不中于5d,钢筋伸入边缘梁、墙的锚固长度图上未注明时下部钢筋伸至支座外缘且不少于5d,上部钢筋伸入支座并满足锚固长度的要求。
当楼板上有隔墙面墙下未设梁时,其墙下板内还应按要求增设2Ф18钢筋。
板筋绑扎:
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫垫块。
各层楼板受力钢筋短跨方向在外侧,长跨方向在内侧,当相邻两跨板的下部钢筋直径间距相同时,钢筋可通长布置。
顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上,不得直接接触模板。
施工中设钢筋凳(Φ25)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
后浇带处的钢筋处理:
后浇带处应将配筋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于1000mm,并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求。
后浇带处钢筋设双排马凳,下部钢筋每根设一垫块,以保证钢筋网片的间距和保护层。
6.技术质量保证措施
6.1进场钢筋质量标准及验收
6.1.1原材方面
1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
2、原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
4、力学性能试验
从每一批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉抻试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
6.1.2配料加工方面
配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平,末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍,弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
项目
允许偏差值(mm)
测量方法
梁主筋下料长度
±5
尺检
成型长度
±3
尺检
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- 小学 钢筋 施工 方案 26