50多类设备保养作业指导书docxWord格式文档下载.docx
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1.1.6
打开背保气,流量设置在25L/Min(最大位置),检查铜衬垫槽气孔出气是否均匀。
1.1.7
目测琴键是否排列紧凑、成一直线,闭合脚踏开关,5分钟后琴键是否有松开迹象:
无,则表明压紧有效;
有,检查芯轴下压缩空气进气管是否有漏气或损坏,报修。
1.1.8
操作面板检查,将开关打到模拟档,进行上、下、左、右机械部位运动检查
1.1.9
首先,检查钨极尖是否与喷嘴有接触。
有,重新安装;
无,则按“启动”检查高频是否均匀,偏移则调整钨极夹后座进行钨极尖对中,反复进行直至最佳。
1.1.10
焊接作业开始后要注意观察各路气表、水箱显示器是否正常,不正常,停机检查。
1.2
作业后
1.2.1
作业完毕3分钟,关闭气路;
水冷焊枪延迟5分钟关闭(主要保护枪体与密封圈)
1.2.2
松开琴键取走工件,待冷却后用1.5寸漆刷(软毛刷)清理铜衬垫槽,用1.0焊丝头疏通槽内小孔。
1.2.3
清理焊机、平台杂物、小车轨道,将工具等存放进指定箱内待交接。
2
二级保养(周末或节假日前)
2.1
打开机壳,用干燥压缩空气清理机内灰尘(5.1、10.1、1.1节假日前)
2.2
用除锈剂清理送丝机构(基本无锈蚀迹象),清理完毕后安装送丝。
目的:
防止送丝管堵塞,送丝停顿、抖动影响焊接成型。
2.3
将铜衬垫取下,用丙酮或酒精擦拭,疏通气孔。
(堵塞孔采用机械疏通方式)
2.4
检查水箱水位,水位正常3/4,减少时适当添加,每半年更换一次软水(纯净水)。
2.5
检查接地铜芯线是否有发黑,有报修。
2.6
液压升降台、焊接操作架机械部件保养主要每周一次传动部件添加润滑油。
3
保养记录表填写
3.1
日保养结束后,认真、如实、按项目填写保养记录。
编制:
**审核:
批准:
生效日期:
2013年1月20日
二、火花光谱仪保养(恒压不断电)
日常保养(一级保养):
检查仪器配备的3KW-5KW的磁饱和式稳压电源(推荐广州罗定的铁塔牌稳压电源)工作是否正常。
异常,填写报修。
仪器正常工作室温度为20-25摄氏度,湿度小于70%,要求操作人员作业前如实记录环境温度、湿度,并采用适当措施保证设备处于该环境要求下。
操作人员检查仪器真空显示:
要求真空度最好保持在100以下,最高不超过200。
仪器使用纯度为99.999%的高纯氩气,禁止使用低纯度氩气,以免影响设备运行精度。
采用无水乙醇、檫镜纸、医用棉进行火花工作台和放电过滤器,透镜的清理(见下)。
标准块打磨:
整条曲线标准化(高低点标准化)每天至少做一次(视仪器具体状况而定次数)
记录实验数据,关闭电源,取出试样块,清理工作台。
工作过程中若遇断电/跳闸等情况,无人看管则关闭真空泵阀门,拔掉USB插头,关断计算机电源;
仪器所使用真空泵润滑油应4个月更换一次,操作人员可请机修人员完成,自己协助。
设备每月进行一次描迹(也可视仪器具体状况而定)
仪器所使用的放电过滤器属于基本耗材,须30工作日更换一个,仓库储备。
透镜需用透镜纸清理,每周擦拭一次透镜,取透镜前,将红色手动隔离阀由水平扳向垂直位置。
用无水乙醇浸泡30分钟以上,擦干。
(此条内容由工程师现场指定)
关闭主机、空调、电脑电源、真空泵阀门,并做好设备清洁、周遍环境打扫等工作。
保养记录
三、车床保养
擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
按规定润滑各部位。
1.3
检查各手柄位置。
1.4
空车试运转。
1.5
下班前将铁屑全部清扫干净,擦净机床各部位。
走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行修复。
3.2
周保养结束后,认真做好周保养记录(按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上)。
要妥善保管好《设备日常保养记录表》,若有涂改撕毁或丢失,将视情节轻重对保养人员给予处罚。
四、倒角机保养
检查链条松紧。
辊距调节丝杠加油。
清理刀模上的铁削。
下班前清理设备上的垃圾,打扫周围环境卫生。
检查减速箱润滑油量是否达到油标刻度,否则加油。
五、液压剪板机保养
机床应保持清洁,检查机床上有无乱摆放杂物。
检查机床润滑图上标明的各润滑点有无加注规定润滑油。
检查设备各连接处连接螺栓有无松动。
检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围。
检查管路中高压球阀是否开启,必须在开启状态才能启动油泵。
1.6
检查油泵、电机声音是否正常,液压管路有无漏油。
1.7
检查压脚动作是否灵活,有无漏油。
1.8
检查冷却循环系统工作是否正常。
1.9
工作过程中应每隔1小时检查油温、油压是否在规定范围内。
1.10
检查刃口间隙调整值是否适合所剪板厚。
1.11
检查刀口锋利情况,注意给氮气回程缸充装氮气。
检查油泵过滤器是否堵塞。
清理液压站,接油盘积油。
对各运动导轨加油保护。
对设备外表进行彻底清洁。
电器箱,各电机吹灰。
六、带锯机保养
检查三角皮带是否张紧,蜗轮箱是否缺油,锯轮周围是否清洁。
检查锯轮是否张紧,锯条是否锋利。
调整好清削钢丝刷轮,每班应停车打开防护罩,清出被带入锯轮周围的切削。
检查切削液供给是否正常。
下班前清扫设备及周围垃圾。
给工作台与活动虎钳导轨面,导向臂与燕尾导轨面,张紧装置导轨面,夹紧丝杠,锯条张紧丝杠加油。
七、板料边缘刨床保养
擦干净机床外露滑动导轨面及传动杆。
观察在工作过程中,行走机构有无抖动,抖动对板材边缘精度影响是否大于0.5,有报修。
下班前将铁屑全部清扫干净,擦净机床各部位,机床各部归位。
检查减速箱运转是否正常,联轴器连接是否良好。
将工作台升至极端位置,检查蜗杆箱及蜗杆轴背帽是否松动紧固。
八、平面磨床保养
检查左右导轨前面、侧面、压板、垂直进刀螺杆、工作台换向摇杆轴等各处自动加油是否到位。
为磨轮座换向摇臂轴、磨轮轴前后轴承、磨轮座水平座导轨油坑加油。
检查冷却液是否正常,否则加水或报修。
检查液压系统工作是否正常。
磨头电机进风口铁丝网吹灰。
九、升降台保养
检查管路有无渗漏油情况。
检查工作时油泵电机有无异常响声。
检查铰架滚轮运行范围内有无杂物。
检查电源线路有无破损。
检查升降台提升后禁止状态下有无向下掉现象。
调运升降台时必须四角同时平稳起吊,严禁倾斜吊运。
十、折弯机保养
机床应保持清洁,检查机床、电控柜及数控装置上有无乱摆放杂物。
手动润滑油泵给油,检查各润滑油管有无漏油和堵塞现象,检查各润滑点有无加注规定润滑油。
检查后挡料机构直线导轨上有无杂物,后挡料移动范围内有无阻碍物。
检查设备各连接处连接螺栓及光栅尺固定螺栓有无松动。
检查数控系统工作是否正常,Y1、Y2轴显示值与实际值是否相符。
工作时检查机床有无异常响声。
检查并清洗油泵过滤器、高压过滤器。
十一、压床保养
检查液压油箱液压油是否达到油标指示范围,否则加油,检查液压油管有无破损,管接头有无松动。
工作中每1小时检查油温,油压是否正常。
检查油泵,电机声音是否正常。
检查冷却系统工作是否正常。
每班下班前清洁设备,清扫设备周围垃圾。
检查上下死点、工进转换点的限位连接是否紧固,否则调节紧固。
检查模具安装是否正确可靠。
检查并清洗油泵过滤器。
十二、铣床保养
空运转并查看润滑系统是否正常。
工作台及升降台清除导轨面毛刺,对磨损件进行修理或更换。
清洗润滑油泵,更换润滑油。
十三、钻床保养
调整升降机构和夹紧机构,使其达到灵敏可靠,更换磨损件。
清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
十四、喷漆房保养
日保养(一级保养):
正常作业前:
作业人员检查设备是否正常(喷涂机、搅拌器、气体报警器、通风设施、平板车等)。
房内照明是否完好;
照明防护玻璃是否完好,如果有破损或严重污染,须清理或更换后才可作业。
房内两侧玻璃采光是否良好,电器控制箱动作是否灵敏、无缺损。
检查循环水池的水位是否过高或过低(每班不少于四次),要求水位保持在低于踏板约200毫米处。
作业前10分钟,开启屋顶自然通风器,确保作业环境通风良好
喷涂机每2小时作一次回流,调漆工每半小时检查一次喷漆泵是否动作,搅拌是否均匀,桶内是否有漆皮、砂粒子等杂质,以免管路堵塞。
正常作业结束后:
清理干净所有喷漆泵过滤网上的及压力表上的污物,完成调漆场所的清洁卫生工作。
将所有的喷漆泵、喷枪、喷涂机都按要求进行清洗工作,做到干净、整洁。
每班下班后,应拆下喷嘴置於干净的稀释剂内,以清洁之,下一班接班时应先用稀释剂通枪,然后装上喷漆,动作一下将稀释剂压出
1.2.4
喷涂结束应及时将吸入管拿出,使喷涂机空载运行,将剩余涂料排出,然后用稀释剂或溶剂空载循环,将涂料泵、吸入管、放泄阀、高压软管、喷枪、喷嘴回路清洗干净。
检查照明玻璃,发现被污物污染的,清洗擦拭干净;
照明防护玻璃严重破损或污染严重的,更换。
房内两侧玻璃要清理喷漆残留的漆污,半月清理1次.保证室内采光。
每季度1次清理房内地坑垃圾,地面夹式移动板残留漆渣则每月需要安排1次清理。
外循环水池内的漆渣和杂物,要求每季度安排1次清理,确保水流循环无阻,保障室内可见度。
清理产生的漆渣定点堆放,干燥后由综合管理部统一处理
清理网栅板、平板车、滚轮架、轨道上的油漆及污物,每季度1次。
彻底清理喷涂机上的油漆及污物,按1.2.4要求进行清洗,保证下次使用管路畅通。
每次清理完毕后,喷漆房池内循环水更换后,添加一次油漆凝聚剂。
十五、喷砂房保养
保养人员检查提升风机、喷枪、除尘器、砂罐等设备是否正常。
检查并清理箱外打砂房入口处光电开关(发射、接收)上的灰尘和积砂。
正常作业时
每两小时清理一次提斗和滚动筛过滤网内的杂物,以免堵塞。
作业结束后
1.3.1
每班下班时清除干净砂罐筛网处的杂物。
1.3.2
每班下班时清理干净砂罐底部漏在地面上的钢砂。
1.3.3
每班下班时清除干净除尘器出灰口的积灰。
1.3.4
每班下班时清除干净滚动筛网内的杂物。
1.3.5
每班下班时清除干净提斗筛网处的杂物。
1.3.6
每班下班时清理干净提斗底部的钢砂和铁灰。
周末或节假日(最后一个班)下班时将打砂房所有过滤网的杂物清除干净。
将打砂房地坑内及皮带机下面的钢砂、铁灰清理干净。
将灯箱内的钢砂清理干净。
将打砂房顶上的钢砂、铁灰清理干净。
十六、卷扬机保养
每班下班时检查循环牵箱马达是否切断电源,中午和晚上用餐时间内应切断循环牵箱马达电源。
周末或节假日(最后一个班)下班时清除驱动马达地坑内的杂物。
十七、水循环泵保养
检查水位是否达到水泵吸口以上300mm,否则加水。
检查各喷头是否形成水柱,水柱直径8mm。
检查水压是否达到1公斤/平方厘米。
检查水泵轴承箱润滑油是否达到轴承滚珠以上位置,否则加油。
清理水泵周围垃圾。
十八、污水处理站设备保养
作业前:
操作人员检查设备是否正常(螺杆泵、提升泵、PH控制器、压滤机、管道及阀门、流量计等)。
检查各水池的水位是否过高或过低(每班不少于四次)要求保持在正常水位。
运行过程中如有备用的螺杆泵、提升泵等设备要轮换使用
作业中:
开启提升泵,
先开启搅拌机,后加药投放,并添加适
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