空压机作业操作规范.docx
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空压机作业操作规范
作业操作规范
文件编号
Q/OSG-S-001-2014
版本号
B2014版(试行)
试车-检查
修订版次
第1次
页 数
1/11
1目的
指导试车作业人员按“试车-检查”规范操作测试,防止和杜绝疏漏测试和所检查的项目内容,确保产品质量。
2测试步骤
2.1待试整机上试机台以前,对外观,机体内有无异物,油管气管走线,外观等是否符合“装配-检查”规范,不合格则告知车间主管,并挂上“不合格品”标识,不能接受不良品。
2.2按待试整机的功率大小选择合适测试台位,并且按黄线标位对齐,注意排列整齐。
2.3打开和拆卸待试整机的门钣放入指定的搁架位置,放置整齐。
注意不要损坏外观。
特别注意门锁外观划伤。
2.4油气桶、主机注油后检查油标是否油位正常位置,检查皮带张力,油滤是否拧紧。
2.5接380V电源线缆:
选择合适的电缆线径,注意电源线有无破损,接线端子有无松动,并把它接在待试整机的对应接线端子上。
2.6检查电机上的六根线缆,75kW(含75kW)以下的,按V1U1W1,W2V2U2。
或U1W1V1,W2V2U2;90kW(含90kW)以上U1V1W1,V2U2W2或V1U1W1,U2V2W2特别注意同一组线缆不能通过导线相接在一起,如V1与V2通过同一线缆接在一起是错误的,线1与线2不同混在同一个接触器上。
并检查压力传感器的接线,温度传感器的接线是否可靠接好,正负极是否接错。
永磁同步电机则为V1W1、V2W2、V3W3相同线号各自并接。
变频器的电缆和接线按相应配套厂家不同型号规格要求线缆布置和接线。
3试送电
3.1特别注意:
确认待试整机接线正确无误以后才能合闸电控柜的相对应空开,如遇到待试整机合闸后出现故障,须先分闸断电后待排出故障才能二次合闸。
记住主电源线缆上的标号或颜色,送电注意旁边是否有人,通知试车位人员“注意安全”后才能送电。
如面板面板上显示相序错误,先要关掉电源。
把进线电源的三根线缆中任意两根调换一下位置即可。
3.2检查显示面板上的温度与环境温基本一致,在2℃范围内。
压力显示应为零,电流电压都应为零。
3.3上电,首先用螺批头分别压住交流接触器的触点塑胶部位,检查风机的转向,点动一下,不超过1秒;查看主机的转向。
如反向要调换相序。
如是主机要同时调换两组线的顺序,如果75kW以下的,U1V1W1,W2U2V2,反转,就换成U1W1V1,W2V2U2;如果90kW以上U1V1W1,V2U2W2反转就换成V1U1W1,U2V2W2。
4根据不同的机型设定待试整机控制器参数
4.1KY02S、880控制器设置参数
4.2控制器参数设置(表1)
功能
设定范围
设定值
备注
代码
名称
1
主电机启动时间
≥1
22kW及以下:
9秒
30kW:
12秒
37-45kW:
14秒
55-90kW:
16秒
110-160kW:
22秒
185-250kW28秒
控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流,此时间必须大于星角延时+加载延时
2
Y-△延时时间
≥1
22kW及以下:
5秒
30-45kW:
7秒
55-90kW:
8秒
110-160kW:
12秒
185-250kW15秒
3
加载延迟投入时间
≥1
22kW及以下:
3秒
30kW:
5秒
37-45kW:
6秒
55-90kW:
7秒
110-160kW:
9秒
185-250kW12秒
4
空载时间
≥1
75kW及以下:
6分
90kW及以上:
10分
5
停机延时时间
≥1
75kW及以下:
15秒
90-160kW:
30秒
185-250kW:
30秒
6
风机电机启动时间
≥1
6秒
控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流
7
卸载压力
表3
视机型定
8
加载压力
表3
视机型定
9
高压报警停机压力
表3
视机型定
10
风机启动温度
表4
11
风机停机温度
表4
12
启动延时时间
≥1
100秒
13
油过滤最大使用时间
500h
14
油细分离器最大使用时间
3000h
15
润滑油最大使用时间
2000h
16
主机额定电流
电机可最大过载电流/1.2
不同生产厂家各略不同,详见电机铭牌
17
风机额定电流
电机可最大过载电流/1.2
18
排气预警温度
98℃
19
排气报警停机温度
100℃
≥110kW设为102℃
20
电流不平衡度
0012
设置大于15不起作用
21
缺相保护时间
0002
设置超20秒不起作用
22
过载重启延时
***
23
排水开延时时间
2秒
部分机型才有此功能*
24
排水关延时时间
1分钟
部分机型才有此功能*
过载重启延时,30kW及以下整机为30分,37-75kW为60分,75kW以上为120分。
相序保护,当保护器检测到相序错时,动作时间≤2秒;
电机堵转保护,起动结束后,当电流达设定值的4到8倍时,动作时间≤0.2秒;
短路保护,检测到电流达设定值的8倍以上时,动作时间≤0.2秒;
4.3过载反时限保护特性(表2)
I实/I设
≥1.2
≥1.3
≥1.5
≥1.6
≥2.0
≥3.0
动作时间
60秒
48秒
24秒
8秒
5秒
1秒
4.4压力开关(压力变送器)压力设定(表3)
序
号
压缩机额定压力(MPa)
卸载压力(MPa)
加载压力(MPa)
高压报警停机
压力(MPa)
备注
1
0.7
0.7
0.55
0.78
2
0.8
0.8
0.6
0.88
3
1.0
1
0.8
1.08
4
1.2
1.2
1.0
1.28
5
1.3
1.3
1.1
1.38
4.5主控显示屏压力设定值(表4)
序
号
空压机额定压力(MPa)
卸载压力(MPa)
加载压力(MPa)
供气停机压力
(MPa)
备注
1
0.7
0.7
0.55
0.76
2
0.8
0.8
0.65
0.87
3
1.0
1
0.85
1.08
4
1.2
1.2
1.0
1.3
5
1.3
1.3
1.1
1.4
4.6主控显示屏风机起停温度设定(表5)
序号
排气压力(MPa)
停止温度(℃)
启动温度(℃)
备注
1
0.70-0.85
75
85
2
0.90-1.15
80
90
3
1.20-1.30
85
95
4.7安全阀压力设定值(表6)
序号
空压机额定压力(MPa)
安全阀开启压力(MPa)
备注
1
0.7
0.8
2
0.8
0.9
3
1.0
1.1
4
1.2
1.4
5
1.3
1.5
4.8主控器电机保护电流设定值(表7)
电机额定电流的设定值:
主控器中电机设定电流一律设置为电机的额定电流,不得超过此限。
空压机型号
电机功率(kW)
电机型号
额定电流(A)
SF=1.0
保护动作电流(A)
SF=1.2
服务电流(A)
SF=1.15
备注
EU-5A
5.5
Y2-132S1-2
11.1
13.4
12.8
EU-8A
7.5
Y2-132S2-2
15
18
17.3
EU/E-11A
11
Y2-160M1-2
21.5
25.8
24.7
EU/E-15A
15
Y2-160M2-2
29
34.8
33.4
E/EX-18A
18.5
Y2-160L-2
35
42
40.3
Y2-180L-2
E/EX-22A
22
Y2-160M-2
41
49.2
47.2
Y2-180M-2
E/EX-30A
30
Y2-180L-2
55.4
66.5
63.7
Y2-200L-2
E/EX-37A
37
Y2-180L2-2
68.5
82.2
78.8
Y2-200L2-2
E/EX-45A/W
45
Y2-200L2-2
Y2-225M-2
83.1
99.7
95.5
E/EX-55A/W
55
Y2-250M-2
101
122
116
E/EX-75A/W
75
Y2-280S-2
137
165
158
E/EX-90A/W
90
Y2-280M-2
162
194
186
E/EX-110A/W
110
Y2-280M2-2
198
238
228
Y2-315S-2
E/EX-132A/W
132
Y2-280MX-2
233
280
268
Y2-315M-2
E/EX-160A/W
160
Y2-315L1-2
283
340
326
E/EX-185A/W
185
Y2-315L3-2
327
392
376
E/EX-200A/W
200
Y2-315L2-2
352
422
404
E/EX-250A/W
250
Y2-355M-2
437
524
503
5试车整机动作检查、状态的完整
5.1开机
5.11先转动主机在10圈左右,防止主机内有异物进入,根据机型的大小主机内加入适量的润滑油,把管路的所有胶水擦干净,便于看出油封漏油的情况。
5.12开机:
点动几次等进油管有润滑油进入主机,声音正常为止。
第一次点动不能超过2秒,以后按点动的次数每次加1-2秒,核对主机转向,观察电控盘,看交流接触器吸合顺序,一般1m³以上是Y/△型起动,先是左边第一个与第三个吸合,后是第一个与第二个吸合。
第一次启动时间间隔要长,一般为2-3min,使机组的油充分润滑。
5.13听主机是否有异音。
点动几次,还有尖叫声,应续加适量的润滑油,防止主机咬死。
5.2在没有带压的情况下,检查压力维持阀动作是否正常,正常压力维持在0.45±0.05MPa,此时压力表上稳定,不能摆动。
5.3在带压的情况下,首先用手摸漏,检查各管路接头是否有漏,再用洗洁精水,刷各管接口是否有气泡。
油气路最少要检查三次,开机后5分钟,检查一次,1小时后检查一次,在1小时50分再检查一次,如有缺陷故障停机及时修理。
并记录在“整机试车记录表”上,写清楚装配责任人。
是装配原因还是来料造成的。
5.4进气阀的卸载噪声,加载,卸载功能是否正常,观察十次以上。
5.5检查各零部件装入规格是否有错,装配到位情况。
5.6检查皮带是否发热,运行时皮带的温度,皮带磨损情况、跳动磨损太大,皮带平行度不超过0.5mm。
5.7检查主机的运转情况,振动,噪声。
是否存有异响、轴封是否漏油。
5.8检查压力维持阀是否存有泄漏,空气中的含油量,进气阀动作的灵敏程度。
5.9卸载时内压不能低于0.3±0.03MPa。
5.10试车整机是否有异音、电流是否正常,参照同种机型的整机相比,在相同压力下,不能大,也不能小得太多。
一般不能相差最大电流的4%范围。
5.11油压表的压力与面板上显示压力,油压表的压力高于面板压力,一般在0.02~0.05MPa范围内。
5.12检查设定的主控数据,检查隔声罩、机组各部件的螺栓是否有松动,冷却器排气口处掉下的水滴是否出现有油渍现象。
5.13法兰部件、油滤部件等试车完毕以后须二次复验紧固。
试车完成以后检查油标是否油位正常位置,油标位未满足3/4情况,须二次补油到达3/4油位高度。
5.14在加载时候测试主机前后端X、Y、Z三个方向部位振动烈度<7.0mm/s。
5.15风机运行时测试底端X、Y、Z三个方向部位振动烈度<7.0mm/s。
5.16每一台试车机型都应进行排气量(表8)的指标要求测试,记录在“整机试车记录表”中。
额定排气压力(MPa)时的排气量m3/min(表8)
额定排气压力MPa
驱动电动机
0.8
1.0
1.25
功率kW
公称容积流量m3/min
水冷
风冷
水冷
风冷
水冷
风冷
5.5
—
0.80
—
0.70
—
0.48
7.5
1.0
0.90
0.66
11
1.70
1.50
0.95
15
2.30
2.0
1.30
18.5
2.90
2.70
1.70
22
3.50
3.10
1.90
30
4.80
4.30
2.70
37
6.20
5.60
3.40
45
7.70
7.50
7.0
6.80
4.40
4.20
55
10.50
10.20
9.30
9.0
5.50
5.20
75
13.70
13.20
12.10
11.60
7.50
7.10
90
16.40
15.80
14.80
14.20
9.20
8.70
110
20.50
20.0
18.0
17.50
11.5
10.8
132
23.50
22.50
21.8
20.80
13.5
12.8
160
27.50
26.50
25.0
24.0
16.5
15.5
185
30.50
30.0
27.50
27.0
18.5
17.5
200
36.80
35.80
32.60
31.60
21.0
20.0
250
45.80
43.80
42.20
40.20
26.0
25.0
280
50.50
48.50
45.0
43.0
315
55.30
55.0
50.50
50.20
33.5
31.5
355
62.20
—
54.0
—
39.0
400
69.30
63.80
44.0
额定排气压力MPa
低压0.4
公称容积流量m³/min
水冷
风冷
—
—
7.0
9.20
12.40
12.20
16.10
15.90
19.50
19
22.60
22
28.0
27.50
31
30
43
42
45.50
45
53.50
52.50
62
60
—
5.17噪音测试,达到规定的指标要求(表9),记录在整机试车记录表中。
额定排气压力(MPa)时的比功率kW/(m3/min)和噪声声功率级dB(A)表9
驱动
电动机
功率
kW
能效等级
额定排气压力MPa
噪声声功率级dB(A)
0.8
1.0
1.25
固定式
移动式
机组输入比功率kW/(m3/min)
合拢箱板
去箱板
风冷
水冷
风冷
水冷
风冷
水冷
风冷
水冷
风冷
水冷
风冷
5.5
2
_
9.80
_
11.0
_
12.40
_
72
_
75
7.5
2
8.90
9.90
11.20
72
75
11
2
8.90
9.90
11.20
73
75
15
2
8.40
9.40
10.70
73
75
18.5
2
8.40
9.40
10.70
73
75
22
1
7.20
8.10
9.10
73
75
30
1
7.20
8.10
9.10
75
78
37
2
8.10
9.10
10.20
75
78
45
2
7.40
8.10
8.10
9.10
9.80
10.20
72
75
73
78
55
2
6.90
7.30
7.30
8.70
9.40
9.70
72
75
73
78
75
2
6.90
7.30
7.30
8.70
9.40
9.70
72
75
73
78
90
2
6.90
7.30
7.30
8.70
9.40
9.70
72
75
73
78
110
2
6.70
7.10
8.10
8.30
9.10
9.40
75
82
76
85
132
2
6.70
7.10
8.10
8.30
9.10
9.40
75
82
76
85
160
2
6.70
7.10
8.10
8.30
9.10
9.40
75
82
76
85
185
75
82
76
85
200
2
6.40
6.60
7.90
8.10
8.80
9.20
78
85
80
88
250
2
6.40
6.60
7.90
8.10
8.80
9.20
78
85
80
88
280
2
6.40
6.60
7.90
8.10
8.80
9.20
78
85
80
88
315
2
6.40
6.60
7.90
8.10
8.80
9.20
78
85
80
88
355
2
6.10
_
7.50
_
8.30
_
78
_
80
_
400
2
6.10
7.50
8.30
78
80
【注】1风冷螺杆空压机的比功率已包括空压机冷却用风机功率值;
【注】2截止2013年12月30日已经达到能效等级相应等级的机型有:
1.E-18A(2级)、E-22A(2级)、E-30A(2级)、E-37A(2级)、E-55A(3级);
2.EX-18A(2级)、EX-22A(1级)、EX-37A(1级)、EX-55A(2级)、EX-75A(2级)、
EX-90A(2级)、EX-110A(2级)、EX-132A(2级);
【注】3噪声声功率级dB(A)范围:
标称值+10;
5.18每周抽取一台次对试车机型要进行整机漏电测试,用500V兆欧表分别测定电源输入端的三个接点对黄绿接地线接点之间的绝缘电阻,测得的绝缘电阻应>20MΩ。
5.19试车时间要控制在≥2小时完成。
5.20标贴和标识的规定
特别注重贴装于隔声罩外观的各种标贴和标识保证水平和垂直程度,确保美观状态。
○OSG商标:
二门机型贴于为电控门另侧门钣的与比对操作面盒高度中间位位置;三门机型贴于中间门钣的与比对操作面盒高度中间位位置。
○重要注意事项标识:
同机型贴于位置统一一致位于操作面盒居下位置。
○能效标识:
贴于左侧门操作面盒高度中间位位置1。
○质量安全标识:
贴于左侧门操作面盒高度中间位位置2。
○整机安装使用×4标识:
贴于左侧门操作面盒高度中间位位置3。
○整机铭牌:
同机型装订位置统一一致,确认与试车机型配置清单规格一致。
○机组运行、客户使用接口标识:
按不同机型的输入、输出端口、电源接入等标识贴入正确,不能歪斜。
○排气口法兰:
固定于排气口法兰须牢固,法兰没有锈蚀和污渍。
5.21最终上门板前检查各门框防震条是否完整贴好,清洁门框、门钣、顶钣。
调整各门钣松紧程度,没有产生松动现象。
5.22试车前、试车过程、完成后在操作过程卡“整机试车记录表”上详细规范、完整正确记录试车数据和签名。
6整机成品检验规定
检验项目
检验内容
检测方法或检测工具
整机清洁
成品检验入库
1.整机成品内、外表清理干净,外观色泽一致。
2.面漆无流挂、杂物粘附、毛点、起泡脱落、发白、露红等,对装配中划碰伤的表面已处理好。
3.空气过滤器有否装好。
4.再次检验无渗油、漏油等缺陷。
5.再次检验皮带无异常磨损,张力正常。
6.再次确认各电气线缆接线连接牢固无松动。
7.聚酯垫、密封纸垫周边光洁、均匀,无外露。
8.检查油气分离桶排污阀是关闭状态,堵头处于紧固状态。
9.油位在补充润滑油后润滑油处于3/4油位,油无明显变色。
10.外置式油分、油滤应竖直,无明显倾斜,丝印清晰,表面无刮伤。
11.密封条横平竖直,接缝良好,边距一致,每个门单边只允许拼接一次;消音棉粘贴牢固,不允许脱落或脱层。
12.各标准件和外购件未喷漆的在补漆时不允许有油漆粘附周围部件。
13.整机内部不允许有异物。
14.各镀锌层表面不允许有镀层损伤。
15.同一规格螺栓头露出的长度应基本一致。
16.各个螺纹接口、法兰无胶液外露。
17.如遇有固定螺杆(运输支架)紧固良好。
18.整机产品的“装配记录”、“试车记录”填写完整、正确。
19.隔声罩门锁和锁扣间隙调整良好。
技术图样,工序过程卡,目视检查
出货检验
1.各种标识粘贴位置正确,平整无皱折、歪斜,粘贴牢固无褪色。
标识项目详见5.20项。
2.铭牌内容清晰正确,位置正确无倾斜,铆接牢固,铆钉平整。
3.出厂资料:
文件齐全;包括合格证、使用和维护说明书、压力容器合格证(含调试报告单)、装箱清单、钥匙。
4.隔声罩无变形,表面良好无擦伤;门锁完好,锁扣间隙调整良好。
5.油漆无流挂、杂物粘附、毛点、起泡脱落、发白、露红等,对装配中划碰伤的表面已处理好。
6.固定螺杆锁紧。
7.润滑油油位正确。
8.针对库存相对时间较长的整机产品必须是重新对外观、整机产品的塑料保护袋做清洁处理。
9.整机产品型号规格与出货单相符。
技术图样,工序过程卡,目视检查
规范编制:
胡云翔规范修订:
规范批准:
20140325
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- 关 键 词:
- 空压机 作业 操作 规范
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