ABS管施工工法.docx
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ABS管施工工法.docx
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ABS管施工工法
ABS管施工工法
1前言
ABS管作为一种新型的节能管材,从我国目前建筑行业住宅产业化,设计标准化,材料集约化,建筑生产施工工厂化,管理科学化的发展趋势来看,是有很大的发展潜力。
从我国的经济增长来看,新型材料己列入我国下一轮支柱产业。
2特点
1ABS管具有较高的耐冲击强度和表面硬度,能承受较高的工作压力;
2化学性能稳定,无毒无味,能耐酸碱,且用于食品工业也无毒无味;
3高密度聚乙烯管耐磨蚀性能强。
ABS管道可耐多种化学介质的腐蚀,土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用;高密度聚乙烯管是电的绝缘体,因此不会发生腐蚀、生锈或电化学腐蚀现象;
4使用温度范围广,使用温度为-40°C〜80°C;
5质轻、节省投资、外观美观、阻力小;
6管道连接方便,密封性能好;
7颜色适宜,为浅象牙色,能给人雅淡、清洁之感觉。
3适用范围
ABS管是一种新型的耐腐蚀管道系统,他兼有PVC管的耐腐蚀性能和金属管道的力学性能。
不仅适用于纯水系统而且也适用于电镀、化工、石油、环保等行业输送腐蚀性液体之用。
4材料性能
ABS树脂在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,
综合性能好,易于成型和机械加工,表而还可以镀铭。
按照表4的规定确定。
表4性能指标
项目
高抗冲击型
耐热型
中抗冲击型
压缩成型温度口
149〜177
163〜190
149〜177
压缩成型压力KG/cm2
70〜560
70〜560
70〜560
比重
1.02〜1.04
1.06〜1.08
1.05〜1.07
伸长率%
5〜60
3〜20
5〜25
抗压强度KG/cnr
490〜640
650〜710
730〜880
抗弯强度KG/cm2
520〜810
700〜〜850
690〜920
5工艺原理
采用专用粘合剂粘接。
将粘合剂交替地轴向涂于管材的插口外表而与管件承口的内表面,通常均涂二次,应涂刷均匀,涂粘合剂后,立即将管子完全推进管件承口内达到插入深度的标记处,防止中断,不要扭转,大口径管子轴向推力保持30秒。
6工艺流程及操作方法
6.1施工准备工作
6.1.1管道安装前,应具备下列条件:
1施工图纸及其它技术文件齐全,且己进行图纸技术交底,满足
施工要求;
2施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;
3施工人员己通过ABS管管道连接安装的技术培训;
6.1.2提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格书;生活饮用水部分用管材及管件应有国家卫生部门出具的检测报告;
6.1.3不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道及管件质量有异常,应在使用前进行复检;
6.1.4施工安装时应复核ABS管压力等级和使用场合,管道标记应而向外测,处于显眼位置。
6.2管道连接及敷设安装
ABS管的连接方式为粘接。
管道敷设的总工艺流程一般是先室内后室外,先地下后地上。
室内安装流程一般是先干管、立管、支管安装、卡件固定,然后封口,按照不同的管道系统作相应的压力试验、闭水试验或者通水试验,最后冲(吹)洗管道。
6.2.1管道断料:
管材量取长度决定之后用锯切割,管两端应保持平整,并垂直与管轴线,用锂刀除去毛边并倒角,倒角一般为2mmX45°Co6.2.2管道连接前准备:
量出管子插口的粘合面长度并在管子上标上记号,用中号砂纸轻轻的砂磨管子粘合面。
用干净的棉布擦净砂磨好的表而。
再用粘着清洁剂的棉布擦拭。
6.2.3涂粘合剂:
将粘合剂交替地轴向涂于管材的插口外表而与管件承口的内表而,通常均涂二次,应涂刷均匀,涂粘合剂后,立即将管子完全推进管件承口内达到插入深度的标记处,防止中断,不要扭转,大口径管子轴向推力保持30秒。
擦掉结合处多余的粘合剂,及时盖紧粘合剂的筒盖,防止粘合剂挥发。
6.2.4管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿板时,不宜强制校正。
与其它金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且ABS管道宜敷设在金属管道的内侧;
6.2.5室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管;管道穿越楼板时,应设置镀锌钢套管,套管高出地而100mm,缝隙用阻燃密实性材料和防水油膏填实;管道穿越屋而时,应采取严格的防水措施。
穿越端应设固定支架,目的是防止管道变形,从而造成穿越管道与套管间松动,产生渗漏;
6.2.6直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作;
6.3压力测试
ABS管道系统在投入运行之前应进行压力试验。
压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。
测试时一般推荐采用自来水作为试验介质。
6.3.1强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不应小于
0.6Mpa;
6.3.2水压试验前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部分必须明露;
6.3.3水压试验步骤如下:
1将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出;
2开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2~3小时;
3系统稳定后,宜用手动打压泵缓缓升压,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,查看测试过程中有无肉眼可见的泄露或发生明显的压力降。
4系统稳压lh后,补至规定的试验压力值,10分钟压力将不超过0.05Mpa为合格。
5水密性试验压力应为管道系统工作压力的1.15倍;
6当管道压力达到试验压力后,应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24小时,试验结束后,如果没明显的泄露或压力降,则通过水密性试验。
6.4管道系统清洗、消毒
6.4.1给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗,每个配水点龙头冲洗水流速宜大于2m/so冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水口水质相当为止;
6.4.2生活饮用水系统冲洗后,还应用20〜30mg/l的游离卤水灌满管道进行消毒。
含卤水应在管道中应滞留24h以上;
6.4.3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督部门取样检验,水质符合现行规定的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
6.5ABS管的存放及注意事项
6.5.1管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内,不宜露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于lm,并保持环境温度宜在5°C〜40°C之间;
6.5.2管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过2m,管件应逐层堆码,不宜叠放过高;
6.5.3搬运管件和管材时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈碰撞,与尖锐物品碰触和抛摔、滚、拖;
6.5.4必须与管材轴向垂直方向切割管材,并保持切口平整干净;
6.5.5管材弯曲时,弯曲半径不得小于管子外径的五倍,严禁用明火加热弯曲;
6.5.6两跟管子交叉重叠时,必须抱弯穿越;
6.5.7直埋暗管封闭后,应在墙而或地而标明暗管的位置方向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
6.5.8ABS管道常伴有高的静电,在易燃易爆气体场合,应采取相应的消除静电的措施;
6.6管道系统的验收
管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收,中间
验收和竣工验收前应先进行自检;
6.6.1中间验收应注意检查的项目:
1系统立管、干管、支管是否存在弯曲的现象;
2管道坐标及标高是否符合设计要求;
3立管上管件安装位置、标高是否符合规范要求;
4管道预留洞或套管的位置是否正确;
5管道甩口处是否封堵严实;
6管道的压力、通水、通球试验或冲洗管道等必须按照设计或施工及验收规范规定实行;
6.6.2竣工验收应注意检查的项目:
1管道固定支撐和支撐点牢固性以及安装位置正确性;
2对于给水管道系统,开启部分管段的配水点,观察给水系统管道流水畅通性。
有特殊要求的建筑,可根据管道布置分层分段进行通水能力检验;
3管道系统各种阀门启闭灵活性和仪表指示灵敏性;
4管道安装后,套管与管道空隙部分应用阻燃密实性材料和防水油膏填实;
7机具准备
本工法机具准备要求符合表7规定。
表7主要机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
旋转割刀
PCS160
把
2
■
2
旋转割刀
PCS75
把
4
3
旋转切刀
QSR110
把
6
4
爬壁刮刀
把
6
5
试压泵
台
1
8劳动力组织
本工法劳动力组织要求符合表8规定。
表8劳动力
序号
工种
人数
备注
1
管道工
10
管道预制、安装
2
WS工
5
辅助管道工
本工法引用标准:
GB50242—2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
ASTMD2321
柔性塑料给排水管道的安装及施工规范
DIN8074/75
聚乙烯管道的规格及性能要求
DIN16963
聚乙烯管件的规格及性能要求
本工法应满足表9所列质量要求
表9管道和阀门按照的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
水平管道纵
横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
>25
用水平
尺、直
尺、拉线
和尺量检
查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5>25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
>25
2
AZ管垂直度
钢管
每米
3
吊线和尺
5m以上
量检杳
塑料管
复合管
每米
5mlUJz
2
>8
铸铁管
每米
5m以上
3
>10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上
间距
3
尺量检杳
10注意事项
1下雨或潮湿的条件下不粘接;
2不使用脏的刷子来做粘接,不同的粘合剂不要用同一把刷子。
3不使用脏的刷子或有油污的棉布来擦拭管材或管件。
4不要在附近有明火的地方进行粘接,严禁吸烟。
5在管沟内工作时,必须考虑必要的安全措施;
6推荐以自来水为压力测试介质,在测试时,应采取措施防止管道运动或损坏;
7ABS管道抗冲性好,用锤子去敲打管道,应注意管道会产生一定的回弹力;
8如果管材必须堆积储存,那么应避免过高堆积,并且应直排堆放,如果管道的堆放不适当,管材可能会发生变形;
9必须使用正确的卸货设施,应检查所有用于搬运的工具是否符合要求;
10管道预制场地应平整、整洁、操作平台应固定可靠,ABS管应
放置平稳,避免倾斜。
操作地点要有足够的采光或照明设备;
11电动机具的布置应安装在室内或搭设的工棚内,防止雨雪的侵袭;
12在安装施工过程中,施工区域内如有井、洞、坑、池等,应设置防护栏、盖板等,任何人不得挪动;楼梯间未装栏板前应绑防护栏杆;
11社会效益分析
当前,我国供水管道上存在的重要的问题是大口径市政供水管网长期存在的水质污染严重、管路容易漏水、输水能耗大、管道承受荷载时容易爆管等等,所有这些问题均是由于传统的供水管材造成的。
早在八十年代初期,发达国家就己经大规模地抛弃水泥管、钢管和铸铁管,转而采用性能更为优越的聚乙烯管道应用于供水管路上,至今中小口的供水管道已全而采用聚乙烯管道系统。
实践证明,聚乙烯管道是一种最理想的埋地供水管。
我国建设部己经发文明确要求小区内户外埋地给水管必须使用塑料管,禁止使用镀锌钢管和铸铁管;口径400mm以下的城市供水管优先采用塑料给水管,因此城乡给水管的塑料化大势所趋。
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