刮板输送机的安装与调试及安全措施.docx
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刮板输送机的安装与调试及安全措施
煤矿刮板输送机的安装、调试及安全技术措施
一、刮板输送机的种类和组成
刮板输送机又叫电溜子,是采煤工作面使用的主要运输机械,也可用在顺槽和上(下)山。
刮板输送机具有运输能力大、装载容易、强度大、不易砸坏、易于与采煤机配套使用等特点。
刮板输送机类型很多,按牵引链结构不同可分为板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机;按链条数不同可分为中单链、边双链,中双链和三链刮板输送机;按溜槽布置的方式和结构可分为并列式、重叠式、敞底式溜槽和封底式溜槽等。
刮板输送机由以下几部分组成:
1.机头部。
包括电动机、机头架、液力偶合器、减速器、链轮或滚筒等。
2.机身部。
包括中部槽、过渡槽、刮板链等。
3.机尾部。
包括机尾架、机尾轴、导向滚筒等。
4.辅助装置。
包括推移装置,张紧装置等。
桥式转载机是综采工作面或高档普采工作面的转载设备,其结构类似刮板输送机,但长度较短,速度较快,垂直工作面安装于顺槽输送机尾端,转载机机尾平贴底板,接受工作面输送机输送的煤炭,机头抬高支撑在小车上与顺槽输送机尾端搭接,工作面推进时,转载机可随之前移,其输送能力应大于工作面输送机的输送能力。
转载机的转动部分应加防护罩或栅栏,防止人员接触。
液力偶合器必须使用难燃液或水作介质。
二、刮板输送机安装
1.安装前的准备工作
(1)参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规,熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项;
(2)核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应;
(3)按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查;
(4)按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量、几何形状检查,如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。
特别对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给下井许可证后方可下井;
(5)准备好安装工具及润滑油脂;
(6)指定工作指挥人员,选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术,最好在地面进行安装调试,认为没有问题后方可下井安装。
2.刮板输送机地面试装要求
(1)机头必须摆好放正,稳定垫实不晃动;
(2)中部溜槽的铺设要平、稳、直,铺设方向必须正确,即每节的搭板必须向着机头;
(3)挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙;
(4)有铲煤板的刮板输送机,铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙;
(5)圆环链焊口不得朝向中板,不得拧紧;双链刮板间各段链环数量必须相等。
刮板的方向不得装错,水平方向连接刮板的螺栓,头部必须朝运行方向;垂直方向连接刮板的螺栓,头部必须朝中板;
(6)沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求;
(7)安装好后要进行认真检查和试运转,运转正常后才能做下井安装前的准备工作。
3.地面安装刮板输送机时的程序
(1)凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程,严防设备和人身事故的发生,并拟定安装工艺文件;
(2)将安装用的所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐;
(3)先将机头安装固定在一起,并按要求将电源与电动机连接;
(4)将刮板链条从机头架下链道穿过,链条不能互相缠绕或拧劲。
圆环链焊口靠下侧;
(5)按类似的方法将机尾部分安装完,其间链条用快速接头接好,以达到足够的长度;
(6)将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接,并保持较松的状态;
(7)按设备总图将其余零部件安装齐全;
(8)清除链道处的杂物,检查各部分联接、紧固是否可靠。
4.在地面进行空载试运转注意事项
(1)点动电动机,观察机头、机尾电动机转向是否正确。
方向一致后再点开电动机,观察有无卡刮及异常响声;
(2)机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机,一般应控制在0.0035~0.013s/m之间,累加为延迟时间,但最小超前时间不小于0.5s,最大超前时间不大于3s;
(3)启动刮板输送机,检查电动机、减速器有无异常响声,其温度不应突然升高;
(4)链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。
刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象,如有跳动,则说明链条预张力太大,应重新减小预张力;
(5)刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。
5.刮板输送机下井前准备工作
(1)各机件应完好无损,否则应进行修复;
(2)不需要分解后下井的部件,应将联接件、紧固件紧固可靠;
(3)需要分解后下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失、易混的小零件应按类包装,外露的加工、配合部件(如轴孔、油孔等)应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施;
(4)根据地面的安装情况,制定下井和井下安装的工艺流程,并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
6.刮板输送机井下安装与调试注意事项
(1)刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行;
(2)采用边下井边安装,避免机件在上下顺槽中堆积;
(3)尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性和寿命;
(4)先进行空载运行1~2h,运行状况应符合要求;
(5)进行多机联动负荷运行4h,并进行下列检查:
①各部件紧固无松动;
②两条刮板链松紧程度基本相同;
③电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75℃;
④电气系统工作正常;
⑤再次进行紧链,其松紧程度按规定铺设长度满载时,机头处下方链条松弛2个链环为宜,否则需重新紧链。
各部位调试正常后,即可投入正常使用。
7.综采工作面刮板输送机的安装要求
(1)综采工作面刮板输送机的机尾,一般在采煤机骑上溜槽后进行安装。
因为机尾架较高,先装机尾就增加了安装采煤机的工作量;
(2)装完中部槽后安装挡煤板。
如果中部槽距煤帮较近,又有浮煤阻碍铲煤板的安装时,可在采煤机割一刀后再装铲煤板,但L型铲煤板必须在采煤机割煤前安装;
(3)中部槽的安装一般与液压支架的安装配合进行,可以先装中部槽后装支架,也可边装支架边装中部槽,以保证支架的间距。
如果先装支架后装中部槽时,必须及时调好支架间距,以免支架与中部槽不协调,影响推移千斤顶的连接;
(4)采用单轨吊与设在中部槽上的滑板配合安装液压支架时,必须先安设全部工作面刮板输送机,然后开动刮板输送机,利用刮板链将装有支架的滑板输送到支架安装地点。
这种先安装刮板输送机的方法,既可保证支架的间距,又可随时将工作面的浮煤清理出去。
8.工作面刮板输送机机头的安装要求
(1)机头位置必须符合设计位置要求,既要能顺利地卸煤,又要保证与液压支架的妥善联接;
(2)机头必须摆好放正。
采用单机或双机牵引时,驱动装置应安设在采空区一侧,与采空的支柱要留有不小于700mm的距离,以便行人与维修;
(3)减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固,不得因安装位置条件差而少装螺栓;
(4)机头要稳固、垫实不晃动,必要时要用支柱固定在机头顶梁上,不可把支柱支撑在减速器或机头架上。
9.工作面刮板输送机中部槽的安装要求
(1)中部槽的铺设要平、直、稳,如果底板有煤块或矸石时,必须清除后再铺。
为了保证中部槽的平、直,可用矿灯在两端头对照,借光线校正;
(2)中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行;
(3)每块中部槽的铺设方向必须正确,即每块槽的搭接板必须向着机尾,以保证回空链顺茬进行,不致卡刮。
10.刮板输送机安装后和使用中的紧链要求
刮板输送机需要紧链的原因有:
(1)刮板输送机在初期运行时,由于相邻溜槽接头趋于靠紧,间隙减小;
(2)刮板链使用中的塑性变形和磨损;
(3)刮板链在运行中受牵引链的拉伸,产生弹性伸长。
由于上述三种情况,刮板链就要伸长。
伸长的刮板链就要在张力最小的地方松弛堆积,从而产生掉链、跳链或卡断链事故。
为了保证刮板输送机的安全运转,防止这些事故的发生,就必须随时对伸长松弛的刮板链进行紧链。
11.刮板输送机试运转期间注意事项
刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓是否牢固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载实验。
开始时断续点动,开、停试运转。
先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行,检查各部有无卡刮现象。
当刮板链转过1-2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板;然后空运转10-15min,再进一步检查各部情况,必要时再紧一次刮板链。
空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。
为了保证各螺栓的紧固,在运转一班后,要将全部螺栓螺母重新紧固一次,然后按规定程序进行验收,交付使用。
三、刮板输送机的伤人事故
刮板输送机伤人事故主要有如下几种:
1.由于液力偶合器、传动链等运动部分未装保护罩机尾未装护板,人员靠近时,被转动部分绞伤。
2.由于被不平的机槽接口或木块等物卡住,拉力猛增,致使机头或机尾突然向上撬起,打伤或挤伤附近作业人员。
3.用刮板输送机运送长料时,由于操作不当,人被挤在长料和支架之间而受伤。
4.工人违章乘坐输送机,或在机槽内行走,被突然向上跳动的刮板链打伤。
5.工作人员处理故障时未停车,或者虽已停车,但未挂“有人工作,禁止开车”的警示牌,结果因误开车而伤人。
四、刮板输送机安全运转安全措施
为了保证刮板输送机的安全运转,防止伤人事故,必须采取如下安全措施:
1.电动机与减速器的液力偶合器、传动链条、链轮等运转部件应设保护罩或保护栏杆,机尾设护板,否则,不许开车
2.严格操作规程和安全制度。
任何人员不能在机槽内行走,也不能乘坐输送机。
一般不用刮板输送机运长料和长工具,如需要运送,必须采取安全措施,严格操作程序:
放料时,要顺刮板移动方向先放前端,后放尾端;取料是,先取尾端,后取前端。
3.要在工作面刮板输送机沿线装设能发出停车或开车信号的装置,间距不得超过12米。
4.机槽接口要平整,机头、机尾紧固装置要牢靠;无紧固装置要用顶柱撑牢。
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- 输送 安装 调试 安全措施