风电场继电保护标准小修作业指导书.docx
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风电场继电保护标准小修作业指导书.docx
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风电场继电保护标准小修作业指导书
1.目的………………………………………………………………………………1
2.范围………………………………………………………………………………1
3.职责………………………………………………………………………………1
4.规范性引用文件…………………………………………………………………1
5.人员资质及配备…………………………………………………………………1
6.备品备件及材料汇总表…………………………………………………………1
7.现场准备及工具…………………………………………………………………1
8.检修内容(或流程)及质量标准…………………………………………………2
9.检修记录…………………………………………………………………………3
10.技术记录…………………………………………………………………………3
11.更换备品备件及消耗性材料记录………………………………………………3
12.质量签证单………………………………………………………………………4
1目的
保证风电场继电保护装置工作正常、平稳运行,正确动作。
2范围
适用于XXX风电场继电保护的校验项目。
3职责
3.1工作负责人职责:
工作负责人负责办理检修工作票;负责设备(工器具)质量验证;负责备品备件和材料的质量验证;负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;负责确认检修工作过程;负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责;如果需要上一级验收(验证),负责提出验收(验证)申请。
3.2监护人职责:
监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责:
服从工作负责人的工作分工安排。
严格执行安规和现场安全措施,互相关心施工安全。
严格执行本作业指导书,确保检验质量。
及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。
4规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
发电企业设备检修导则DL/T838-2003
电业安全工作规程
保护装置厂家说明书
5人员资质及配备
4.1工作负责人1名:
三年以上的现场工作经验、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2工作班成员2名:
应具有一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3参与检修人员都必须是经过安全、技术培训合格。
4.4各工种的配备数量应满足需要。
6备品备件及材料汇总表
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
1
黑胶布
盘
1
7现场准备及工具
7.1现场准备
7.1.1仪器仪表
□试验工作应注意选用合适的仪表。
整定试验所用仪表的精确度应为0.5级;测量继电器内部回路所用的仪表应保证不致破坏该回路参数值,如并接于电压回路上的,应用高内阻仪表;若测量电压小于1V,应用电子毫伏表或数字型电表;串接于电流回路中的,应用低内阻仪表;绝缘电阻测定,一般情况下用1000V摇表进行。
□试验电流、电压的相对相位能在0°~360°范围内变化。
试验电压一般为三相四线制,试验电流一般可为单相式,但应具备通入三相的条件。
单相式的电流值应能在30A内均匀调节,而模拟三相短路的电流,则应不小于20A。
□试验回路的接线原则,应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路,应具备对保护装置进行整组试验的条件。
序号
装置或仪器名称
规格或型号
1
继电保护微机综合测试仪
填写型号
2
电源线及插座
3
单桥
填写型号
4
摇表
填写型号
5
万用表
填写型号
7.1.2工具
序号
设备或工器具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
凤凰改锥
个
2
2
尖嘴钳子
个
2
3
多用插座
个
1
4
试验导线
根
15
5
鳄鱼夹子
个
15
6
毛刷
个
2
7.2工作准备
□检验前,应根据检验项目编制组织措施、技术措施和安全措施。
□工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
□作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□准备与工作任务相关的图纸资料、最新定值通知单、上次检验报告、相关的设备说明书和检验规程等
7.3办理相关工作票
□检查验证工作票、危险点措施票、继保安全措施票,传动前准备传动联系单。
8工作现场要求
□工作班成员要牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“安规”、“两票”规定,确保人身和设备安全。
□工作负责人和运行值班员一道认真检查所做的安全措施是否符合现场实际,确认无误后双方在工作票上签名。
□开工前,工作负责人应明确一、二次设备的运行情况并向工作班成员进行安全和技术交底工作,明确工作内容和安全注意事项。
□认真填写“继电保护安全措施票”,并严格执行。
□现场作业人员着装必须符合有关规定,高空作业必须使用安全带,上下传递物品须用绳索传递,严禁抛掷物品。
□试验电源应在保护试验电源柜或者指定电源箱接取,严禁从运行设备上接取;施工用电动工具外壳应有可靠接地,防止漏电伤人。
□加强现场文明管理,人员应着装整齐,行为礼貌,现场标志明确,工器具摆放有序。
9检验时的注意事项
□断开直流电后才允许插、拨插件,插拔交流插件时应防止交流电流回路开路。
□调试过程中发现有问题要先找原因,不要频繁更换芯片。
必须更换芯片时,要用专用起拔器。
试验人员接触、更换芯片时,应采用人体防静电接地措施,以确保不会因人体静电而损坏芯片。
插入芯片应注意芯片插入的方向,需经第二人检验无误后,方可通电检验或使用。
□检验中尽量不使用烙铁,如元件损坏等必须进行焊接时,要用内热式带接地线烙铁或烙铁断电后再焊接,替换的元件必须经老化筛选合格。
□打印机在通电状态下,不能强行转动走纸旋钮,走纸可通过打印机按键操作或停电后进行。
□用具有交流电源的电子仪器(如示波器、频率计等)测量电路参数时,电子仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好,仪器外壳应与保护装置在同一点接地。
规定有接地端的测试仪表,在现场进行检验时,不允许直接接到直流电源回路中,以防止发生直流接地。
□工作中严防运行的电流回路开路、电压回路短路。
□因检验需要临时短接或断开的端子、打开不经保护压板跳闸的连线,应做好安全措施并逐个记录,在试验结束后及时恢复。
□检验时要检查保护压板的投、退情况,注意做好安全措施,防止误起动失灵保护,防止误起、误碰运行设备,确保运行设备的安全运行。
□工作过程中发现疑问或异常应停止工作,待查明原因并解决后再进行下一步工作。
10检验周期
□继电保护装置新投入运行后的第一年内需进行一次全部检验。
以后每6年进行一次全部检验,每3年进行一次部分检验。
利用装置进行断路器跳闸合闸试验,一般每年不宜少于一次。
□继电保护机构可以根据装置的质量、运行环境与条件,适当缩短其检验期限,此时应有目的、有重点选择检验项目。
□在一般情况下,保护装置的定期检验尽可能配合在一次设备停电期间内进行。
同一元件的多套保护,如其全部检验不能安排在被保护元件停电期间进行,可安排在故障发生几率较小的季节轮流将每套装置退出运行后进行。
□新安装装置的检验应按规定的全部项目进行。
□凡装置拒绝动作、误动作或动作原因不明时,均应根据事故情况,有目的地拟定具体检验项目及检验顺序,尽快进行事故后检验。
□凡遇装置程序版本升级,执行技改、反措后,均应根据具体情况,有目的地拟定检验项目,进行部分检验。
11检修内容(或流程)及质量标准
11.1做措施
□根据继保安全措施票作相应措施,一人操作,一人核对并做记录。
11.2外观及接线检查
□保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。
□保护装置各模件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧、型号正确,芯片放置位置正确。
□检查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象,并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
□检查电源模件的额定工作电压是否与设计相符。
□保护装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正,无损坏及变形现象。
□各模件插、拔灵活,各模件和插座之间定位良好,插入深度合适。
□保护装置的端子排连接应可靠,且标号清晰正确。
□切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。
□对机柜和插件内进行清洁,以防止爬电、短路等不良现象。
应先使用电吹机进行吹灰,然后用软毛刷轻刷,再吹净。
注意应在插件拨出状态下从后向前从上向下吹。
要求无灰尘。
□对各端子螺丝全部拧一遍,用力必须适中。
要求线无松脱现象。
11.3电源模件的检验
□打开直流电源开关,面板“运行”指示灯应亮,无其他不正常告警信号。
改变直流电压,装置在80%~110%额定直流电压时应正常运行。
多次拉合直流电源,装置应无不正常输出信号。
定期检验时只在额定电压下进行。
11.4通电初步检验
□给上装置直流电源,正常情况下,“运行”灯亮,液晶屏幕有显示。
□核对保护版本号及时间。
11.5定值打印核对
□打印定值单。
□按照定值通知单,将打印出的定值进行核对。
11.6开入检查
主变保护A柜(型号)压板开入
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
主变保护B柜(型号)压板开入
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
主变保护C柜(型号)压板开入
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
线路保护A柜(型号)压板开入
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
线路保护B柜(型号)压板开入
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
母线保护A柜(型号)压板开入
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
母线保护B柜(型号)压板开入
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
功能压板
结果
11.7开出检查
主变保护A柜(型号)
开出量
ECS信号
开出量
录波器信号
主变保护
主变差动
主变差动
主变高压侧过流
主变高压侧过流
主变高压侧过流
主变高压侧过流
主变高压侧过流
主变高压侧过流
主变低压侧过流
主变低压侧过流
主变低压侧过流
主变低压侧过流
主变过负荷
主变过负荷
TA断线
TA断线
TV断线
TV断线
装置闭锁
装置闭锁
主变零序
主变零序
主变间隙零序
主变间隙零序
主变保护B柜(型号)
发变组后备保护
主变差动
主变差动
主变高压侧过流
主变高压侧过流
主变高压侧过流
主变高压侧过流
主变高压侧过流
主变高压侧过流
主变低压侧过流
主变低压侧过流
主变低压侧过流
主变低压侧过流
主变过负荷
主变过负荷
TA断线
TA断线
TV断线
TV断线
装置闭锁
装置闭锁
主变零序
主变零序
主变间隙零序
主变间隙零序
主变保护C柜(型号)
主变重瓦斯
主变重瓦斯
主变轻瓦斯
主变轻瓦斯
有载调压重瓦斯
有载调压重瓦斯
有载调压轻瓦斯
有载调压轻瓦斯
主变压力释放
主变压力释放
主变冷却器故障
主变冷却器故障
主变油温跳闸
主变油温跳闸
有载调压压力释放
有载调压压力释放
电源报警
电源报警
装置故障
装置故障
线路保护A柜(型号)
差动保护动作
差动保护动作
距离保护动作
距离保护动作
零序保护动作
零序保护动作
装置告警
装置告警
装置失电
装置失电
线路保护B柜(型号)
差动保护动作
差动保护动作
距离保护动作
距离保护动作
零序保护动作
零序保护动作
装置告警
装置告警
装置失电
装置失电
母线保护A柜(型号)
母差保护动作
母差保护动作
装置告警
装置告警
装置失电
装置失电
母线保护B柜(型号)
母差保护动作
母差保护动作
装置告警
装置告警
装置失电
装置失电
11.8输入通道检查
□在所测CPU的输入通道中加入1A、3A、5A的电流值,与通道显示进行比较。
要求允许误差不大于+1%。
主变保护A柜(型号)
单位:
A
回路
通入值
A相
B相
C相
相间角度
备注
主变高压侧
1A
120°
120°
120°
3A
5A
主变低压侧
1A
120°
120°
120°
3A
5A
主变高侧零序
1A
3A
5A
主变高侧间隙零序
1A
3A
5A
主变保护B柜(型号)
主变高压侧
1A
°
3A
5A
主变低压侧
1A
120°
120°
120°
3A
5A
主变高侧零序
1A
3A
5A
主变高侧间隙零序
1A
3A
5A
线路保护A柜(型号)
本侧电流
1A
120°
120°
120°
3A
5A
线路保护B柜(型号)
本侧电流
1A
120°
120°
120°
3A
5A
母线保护A柜(型号)
主变间隔
1A
120°
120°
120°
3A
5A
出线间隔
1A
120°
120°
120°
3A
5A
母线保护B柜(型号)
主变保护
1A
120°
120°
120°
3A
5A
出线间隔
1A
120°
120°
120°
3A
5A
□在所测CPU的输入通道中加入10V、30V、57.74V的电压值,与通道显示进行比较。
要求允许误差不大于+1%。
单位:
V
回路
通入值
A相
B相
C相
相间角度
备注
主变保护A柜
10V
120°
120°
120°
30V
57.74V
主变保护B柜
10V
120°
120°
120°
30V
57.74V
线路保护A柜
10V
120°
120°
120°
30V
57.74V
线路保护B柜
10V
120°
120°
120°
30V
57.74V
母线保护A柜
10V
120°
120°
120°
30V
57.74V
10V
120°
120°
120°
母线保护B柜
30V
57.74V
8.6保护联动试验
□合上相应的开关,各柜分别试验。
要求开关动作正确、信号正常。
8.7绝缘测试
□用1000伏摇表分别对交流回路对地、直流对地、交流对直流进行绝缘测试。
CT直流电阻。
要求大于1MΩ
8.8结尾工作
□恢复CT、PT二次线及涉及其他装置的线。
□现场清洁;检查现场无遗留物。
9检修记录
10技术记录
11.更换备品备件及消耗性材料记录
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
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- 电场 保护 标准 小修 作业 指导书