吹塑作业指导书优秀word范文 14页.docx
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吹塑作业指导书
篇一:
吹塑作业指导书
目录
前言·······················································································2
吹膜工安全操作规程··························································3
吹膜作业流程图··································································5
吹膜机开机流程··································································6
吹膜作业准则······································································7
薄膜厚薄调整技巧·····························································9
电晕处理机的正确使用·····················································9
常见故障及解决办法·······················································10
吹塑工艺控制要点···························································12
补充:
吹膜常见问题的分析解决··································15
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前言
众所周知,良好的开端是成功的关键。
吹塑工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏,将直接影响下两道工序(印刷,封切)的生产,造成不必要的浪费,甚至会造成较大的工艺、质量事故,使企业蒙受经济损失。
搞好吹塑工艺生产是稳定、提高产品质量,提高生产效率,保证安全生产,降低消耗,增加经济效益的必要保障。
遵守工艺纪律,执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准,对于包装印刷企业来说是非常重要的。
《吹塑作业指导书》是一本根据国家质量技术监督局发布的相关包装薄膜的国家标准及行业标准,依托本企业的质量目标、设备维护与保养,制定的企业内部的产品工艺质量标准及实施细则的强制性技术资料。
从吹塑前的准备工作、工艺生产细节、包装等方面,做了全面、细致的工艺生产要求。
通过制定并贯彻这样的标准,让操作人员熟知质量的重要性,对每道工序都能自觉、认真、细致地对待。
它能指导我们吹塑操作工掌握正确的安全生产的操作规程,熟悉和提升操作技能,同时也明确了吹塑作业的质量标准。
每一位吹塑操作工都必须认真学习和掌握书中的内容。
最大限度的减少废品的产生,为车间下道工序把好质量的头一关。
2/16
吹膜机安全操作规程
1)、工人上机前要检查自身着装,处理如袖口、衣角等地方,避免被机器旋转部分卷入造成安全事故。
上机要戴工作帽,禁止穿戴化纤衣物;
2)、开机前清理设备上的杂物如工具、油枪、杂布等,以免造成意外;
开机前首先按要求设定各区温度,检查
仪表显示是否正常。
检查附机,风机是否运转正常,冷却风环是否有效。
3)、开机时现场的操作工不得少于两人,开机前要确认无人处于危险位置后,才能开机;启动主机电源。
开机后,如发现主机电流过大,或有异常响动,应立刻关掉主机电源,立即向班长汇报,查找原因,排除故障后才好可开机。
4)、机器运转时禁止用手接触旋转部位,以免发生意外,如确须接触,应在顺运转方向工作,并至少要有一人在旁监护;
5)、当设备在运转时发出异常声音或出现故障时,应立即停车并通知设备部处理;
6)、换网时必须停机,停机后1~2分钟待压力下降后才能进行换网;换网时应戴防护手套,防止烫伤。
在卷取胶辊处操作时,不许戴手套,以免挤伤手臂。
更换过滤网时,过滤网后的出料孔应正对进料孔。
否则,会损害吹膜机。
(一般情况下,都应有“稳钉”脱落后,应特别注意此问题)。
7)、模头不允许用铁器碰撞,应轻放并在下面用软布垫起;
8)、按工艺要求调整各区、段温控表设定值。
加热时应先加热机头,再加热其它各段。
机头保温时间为1小时以上,其它各段保
3/16
温时间为20分钟以上;
9)、不允许空载高速运转,以免螺杆与机筒刮伤,被加工原料必须干净,严防金属等杂物进入料口和操作机筒;
10)、电火花处理设备不允许用手接触,最小距离不得小于10cm;.
11)、开机前应给机器各运转部位加注润滑油;
12)、如因不生产或其它原因,停机时间过长,应关掉机器的水、电、气开关。
停机时,先停主机,后停附机。
停机后摸头表面应涂蜡做必要防护。
4/16
吹塑作业流程图
5/16
篇二:
吹塑-作业指导书
吹塑作业指导书--吹塑簿膜生产工艺及常见故障
分析
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品,这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:
强度比流延膜好,热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择
1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,含有适量的爽滑剂,保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂的粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂的成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜的强度较差。
因此,应当选用熔融指数(MI)较小,且相对分子量分布较宽的树脂原料,这样既能满足薄膜的性能要求,又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点
吹塑薄膜工艺流程大致如下:
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:
1.挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能
圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2.吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。
但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。
因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
3.牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
4.露点
露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态,透明性良好。
当离开模口之后,要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却,冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,高温的膜泡与冷却空气相接触,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下,从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线,这就是露点(或者称霜线)。
在吹膜过程中,露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不受到拉伸取向,这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反,如果露点比较低,则吹胀是在固态下进行的,此时塑料
处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子发生取向作用,从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
基本性能的技术要求1.规格及偏差
聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求,薄膜薄厚均匀,横、纵向的厚度偏差小,且偏差分布比较均匀。
2.外观
要求聚乙烯薄膜塑化良好,无明显的"水纹"和"云雾";薄膜的表面应当平整光滑,无皱折或仅有少量的活褶;不允许有气泡、穿孔及破裂现象;无明显的黑点、杂质,晶点和僵块;不允许有严重的挂料线和丝纹存在。
3.物理机械性能
由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时,要受到机械力的作用,因此,要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良,主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
4.表面张力的大小
为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力,要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准,否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。
一般来说,聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上,达到40达因以上更佳。
低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法
1.薄膜太粘,开口性差
故障原因:
①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;
②熔融树脂的温度太高,流动性太大;③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;
⑤牵引速度过快。
解决办法:
①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;②适当降低挤出温度和树脂的温度;③适当降低吹胀比;
④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;⑤适当降低牵引速度。
2.薄膜透明度差故障原因:
①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;②吹胀比过小;
③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;④树脂原料中的水分含量过大;⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。
解决办法:
①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;②适当提高吹胀比;③加大风量,提高冷却效果;④对原料进行烘干处理;⑤适当降低牵引速度。
3.薄膜出现皱折故障原因:
①薄膜厚度不均匀;②冷却效果不够;
③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;
④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;
⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。
解决办法:
①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;③适当降低吹胀比;④适当减小人字夹板的夹角;
⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;
⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。
4.薄膜有雾状水纹
故障原因:
①挤出温度偏低,树脂塑化不良;②树脂受潮,水分含量过高。
解决办法:
①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。
②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。
5.薄膜厚度不均匀故障原因:
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;
②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;
④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法:
①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;④调整吹胀比和牵引比;
⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。
6.薄膜的厚度偏厚
故障原因:
①模口间隙和挤出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;③牵引速度太慢。
解决办法:
①调整模口间隙;
②适当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;
③适当提高牵引速度。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因:
①模口间隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;
③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。
解决办法:
①调整模口间隙;
②适当增大风环的风量,加快薄膜的冷却;③适当降低牵引速度。
8.薄膜的热封性差
故障原因:
①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;
②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法:
①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;
②吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。
9.薄膜纵向拉伸强度差
故障原因:
①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度下降;
②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向作用不够,从而使纵向的拉伸强度变差;
③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高,而纵向的拉伸强度就会变差;
④膜的冷却速度太快。
解决办法:
①适当降低熔融树脂的温度;②适当提高牵引速度;
③调整吹胀比,使之与牵引比相适应;④适当降低冷却速度。
10.薄膜横向拉伸强度差故障原因:
①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;②冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法:
①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
11.膜泡不稳定
故障原因:
①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;
②挤出温度过低,出料量少;
③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。
解决办法:
①调整挤出温度;②调整挤出温度;
③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;④阻止和减小外界气流的干扰。
12.薄膜表面粗糙,凹凸不平
故障原因:
①挤出温度太低,树脂塑化不良;②挤出速度太快。
解决办法:
①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;
②适当降低挤出速度。
13.薄膜有异味
故障原因:
①树脂原料本身有异味;
②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;
③膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。
解决办法:
①更换树脂原料;②调整挤出温度;
③提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。
篇三:
吹塑成型生产作业指导书
篇四:
3丝印、喷油、吹塑作业指导书
宝豪塑胶五金制品(江门)有限公司
吹塑、丝印、喷油、印刷车间统计员作业指导书
1.0目的:
为更好地做好各车间的统计工作,方便相关部门在系统中查询各项信息,便于指导统计员、文员、组长开展工作.
2.0适用范围:
适用于吹塑部、丝印部、喷油部(印刷组)各车间现场统计和相关文员录入ERP系统.
3.0定义
无
4.0参考文件
无
5.0工作职责
5.1统计员的工作职责:
5.1.1.1每天对所管辖的车间进行生产数量、工时统计、填写日报表。
5.1.1.2按工单对生产数量及工时进行累计。
填写累计表。
5.1.1.3跟进定额的完成情况及定额提升。
5.1.1.4每天对文员打印了的生产进度表进行复核。
存货跟进进仓.
5.1.1.5对各车间的成品或半成品的装箱数进行抽查。
5.2统计文员的工作职责:
5.2.1对车间日报表录入ERP系统中,确保数据及时准确。
5.2.2对生产数据编制考核表,对员工当天生产情况进行考核奖罚。
5.2.3跟进统计数据的准确。
对机头存货进行核查。
5.2.4绝对服从上级的工作安排或调动。
5.3统计组长工作职责
5.3.1每日巡查统计员某时刻对机头生产数据的记录情况。
5.3.2每日检查统计员的手工累计表是否记录完整。
5.3.3检查统计员的劳动纪律情况.
5.3.4培训新员
5.3.5跟进车间存货及定额完成情况.
5.3.6完成上级安排的临时性工作.
6.0工作程序
6.1统计员日常工作:
6.1.1报表的填写和发出:
每日上班第一时间,对开机人员名字准确的填写在啤工姓名栏,批锋工姓名栏中,对机台所做的工单、制令、啤件编号、工模编号、颜色、工单数量、时产量、根据二次加工派工单的内容填写,并挂在相对应的机台上。
以便对机台进行循环统计。
6.1.2对机台进行循环点数并记录在报表上,原则上是两个小时统计一次,并根据实际情况随时掌握工单生产进度信息。
并及时发放《生产进度通知单》。
6.1.3对已生产装箱的半成品或成品进行抽查。
发现多装少装时,及时通知整改。
对抽查数量不管有无差错都要作好记录并要求生产部门领班签名确认。
6.1.4对合格可入仓的半成品开具《入库单》,(填写内容:
客号、工单编号、工模编号、制令编号、料品代号、料品名称、颜色名称、装箱数、收货数量)
6.1.5按工单做好生产数和进仓数的累计,便于生产部门核查。
6.1.6跟进定额:
对生产定额进行记录,便于日后生产查询,有修正时,则按修正定额给予考核。
原则只许升,不许降,如有特殊原因请PIE重新测定。
(注:
机型不同,新机、旧机其定额不同。
)
6.1.7每日早上将算好的日报表,交给生产部门组长以上人仕签名确认,于9:
30前将报表交于文员。
每天下午对文员打印出来的《生产进度表》与《产品入仓累计表》进行核对。
6.1.8做好每天的累计工作,一张制令写一页,同一工单按顺序排列,便于查询.OK工单应另外装订。
6.1.9核对机头存货,跟进存货进仓情况.
6.2统计报表的填写方法:
6.2.1填写啤工姓名、批锋工姓名、机号、组别、班次、日期.
6.2.2工单编号、制令单号、工模编号、啤件编号、啤件名称、颜色图案、颜色编号、工单啤数、时产量、根据派工单中的内容进行相应的填写。
6.2.3定额/人数:
此格式表示有多少人完成的生产数量。
如200/2表示:
两个人每小时完成的数量为200,如手头无定额资料,可在电脑中查出此产品的生产定额,可通过文员查询。
6.2.4统计时间:
填写你到拉台点数的时间。
6.2.5合格品数量:
当班每时段生产的累计数。
6.2.6累计合格品数:
本工单多次生产的累加之和。
6.2.7工单欠数:
还未生产的此工单数量。
(注:
工单欠数=工单啤数*出数一累计合格品数)
6.2.8上班尾数:
上个班次生产的未收走的不够一板的半成品数量,上班尾数等于上
个班次的下班尾数。
6.2.9下班尾数:
本班下班时不够一板的半成品数量。
6.2.10本班合格品数:
本班生产的合格品总数.(注:
本班合格品数=各时间段记录的生产数相加.)
6.2.11开机时间:
本工单本班次开机的时间。
6.2.12合格品达成率=本班合格品数÷开机啤时÷定额
统计文员的工作程序:
6.3.1制考核表:
每日负责将吹塑部、丝印部、喷油部每天生产日报表录入EXCEL固定格式,产生《XX车间生产考核表》,并于当日下午4:
30前发给相关生产部门。
6.3.2录生产进度:
各车间生产、收货数据录入ERP系统中。
车间直包成品的工单半成品要在系统中制单领料过帐处理。
6.3.3在ERP系统:
生产→现场管制→制令制程完工、转移作业→制令制程完工单维护-点新增-录入相关信息――再保存(注意机时的录入)。
6.3.3.1录半成品收货数量:
车间包成品的,当班生产了多少成品使用了多少半成品就应录入当日半成品收货数量,并制领料单领用对应数量的半成品.进出仓数据过帐处理。
生产-----现场管制----制令制程领(退)料作业-----制令制程领料单维护(逐笔),进入界面进行操作。
注意仓位统一为:
“XW11”,记录领料单号。
在系统中过帐处理:
生产-----现场管制----制令制程领(退)料作业-----制令制程领(退)料单确认处理。
进入界面,选中领料单号,注意仓位。
核对无误后,点确认。
点保存。
6.3.4据定额完成情况核算各车间每日员工奖罚金。
6.3.5协同统计员对上述表中的数据准确性进行复查..
6.3.6每日打印机头存货表\生产进度表给统计员核对.对错误进行修正.
6.4统计组长工作内容
6.4.1对所辖车间统计员的劳动纪律进行检查.
6.4.2对各机头生产时刻产量记录情况进行巡查.
6.4.3跟进车间定额完成情况.复核统计日报表。
6.4.4协调各车间与统计之间的关系.
6.4.5跟进车间存货的进仓情况,确保生产收货数据准确.
6.4.6检查统计员的累计表是否记录完善、准确。
6.4.7检查生产进度表的准确性及与统计员手工累计报表的一致性。
6.4.8完成上级交办的各项临时工作。
7.0附件
无
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