轴类零件的加工工艺与编辑毕业设计.docx
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轴类零件的加工工艺与编辑毕业设计
天津冶金职业技术学院
毕业课题
轴类零件的加工工艺与编辑
系别机械工程系
专业机电一体化
班级机电12-3
学生姓名马强
指导教师张新广
2015年4月6日
摘要
随着数控技术的不断发展和应用领域的逐渐扩大,数控技术对国计民生的一些重业要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的法发展起`着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。
告诉、高精加工技术科技可极大地提高效率,益高产品的质量和档次,短期生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动数控编程再编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工法案,选择合适的道具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。
兵在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工成合格的产品。
本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,惊醒了工艺方案的分析,零件装夹方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制一些列问题的论述。
通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。
关键词:
数控加工,工艺过程,加工工序,
1轴的概述
1.1主要功用和类型
(1)传递动力和动力(转矩)
(2)支承回转零件(如齿轮、带轮)
(3)轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件,但也有少部分是方型的。
轴是支承转动零件
(4)轴类零件是常见的典型零件之一,其主要功用是支持传动零部件(齿轮、皮带轮、离合器等),传递扭矩和承受载荷,就其功用可分为:
主轴、异形轴和其它轴三类,主轴除支持齿轮或皮带轮、离合器外,还将旋转运动及扭转力矩通过主轴端部的夹具传给工件或刀具;异形轴可通过凸轮、偏心和曲拐部分将回转运动变为直线运动,其它轴则主要传递扭矩或承受载荷。
(5)从轴类零件的结构特性来看,它们是长度(L)大于直径(d)的回转体零件,若L/d≤12,通常称为刚性轴;而L/d>12称为挠性轴,其被加工表面常有内外圆柱表面、圆锥面及花键、键槽、螺纹等。
根据轴类零件的结构特点和精度要求,应选择合理的定位基准和加工方法进行加工。
1.2轴类零件的材料和毛坯选择
轴类零件应根据不同的工件条件和使用要求选用不同的材料。
45号钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜,经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,局部淬火后在回火,表面硬度可达HRC45~52。
40Cr等合金钢结构钢适用于中等精度,而转速较高的轴类零件,具有较高的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢Mn可制造较高精度的轴。
20CrMnTi、18CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢含铬、锰钛和硼等元素,可用来制造在高速度、重载荷等条件下的轴类零件。
轴杆类零件是机械产品中支承传动件、承受载荷、传递扭矩和动力的常见典型零件,其结构特征是轴向(纵向)尺寸远大于径向(横向)尺寸,包括各种
动轴、机床主轴、丝杆、光杆、偏心轮、凸轮轴、齿轮轴等。
轴类零件最常用的毛坯是型材和锻件,对于某些大型的结构形状复杂的轴也可用铸件或焊接结构件。
对于光滑的或有阶梯但直径相差不大的一般轴,常用型材(即热轧或冷拉圆钢)作为毛坯。
对于直径相差较大的阶梯轴或要承受冲击载荷和交变应力的重要轴,均采用锻件作为毛坯。
当生产批量较小时,应采用自由锻件;当生产批量较大时,应采用模锻件。
对于结构形状复杂的大型轴类零件,其毛坯可用砂型铸造件、焊接结构件或铸—焊结构毛坯。
本次设计加工的零件为输出轴,需要较高的强度和韧性等综合机械性能,工作载荷基本平衡,故选用45号钢。
由于该轴工作时不承受冲击载荷,工作性质一般,且各阶梯轴径相差不大,因此可选用热轧圆钢作为毛胚。
1.3轴的磨损分析
轴类磨损是轴使用过程中最常见的设备问题。
1.3.1磨损原因
轴类零件出现磨损的原因有很多,但是最主要的而原因就是用来制造轴的金属特性决定的,金属虽然硬度高,但是退让性差,(变形后无法复原),抗冲击性能较差,抗疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等,大部分的轴类磨损不易察觉,只有出熰漺噩高温、跳动幅度大、异响等情况时,才会引起人们的察觉,但是人们发觉时,大部分轴都已磨损,从而造成机器停机。
1.3.2针对技术
大型设备轴头磨损后的修复是一个值得关注的问题。
当轴的材质45钢(调质处理)时,如果仅采用堆焊处理,则会产生焊接内应力,在重载荷或高速运转的情况下,可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象。
如果采用去应力退火,则难于操作,且加工周期长,检修费高。
当轴的材质为HT200时,采用焊接也不了理想。
国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等,如果停机时间短又有备件,一般采用更新轴,一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等,这些维修技术需要采购高昂的设备和高薪聘请技术工人,国内一些中小企业一般通过技术较高外协来帮助修复高价值轴,只不过支付高昂的维修费用和运输费用。
1.4轴的技术要求
(1)尺寸精度:
轴类零件的主要便面常为两类:
一类是与轴承的内圈配合的外圈轴颈即支撑轴颈,用于确定轴的位置幦浯撑轴,尺寸精度要求较高,通常为IT5-IT7:
应一类为与各类传动配合的轴颈,及配合轴颈,其精度较低,常为IT6-IT9。
(2)几何精度:
轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上,这两个轴颈称为支撑轴颈,也是轴的装配基准。
除了吃醋精度外,一般对支撑轴颈的几何精度(圆度、圆柱度)提出要求。
对于一般精度的轴颈,几何形状误差应限制在直径公差范围内,应在零件图样上另行规定其语允许的公差值。
(3)相互位置精度:
包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
(4)表面粗糙度:
轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性决定。
支承轴颈常为0.2-0.6um,传动件配合轴颈为0.4-3.2um。
1.5轴上零件的定位
为了防止轴上零件受力时发生沿轴向或周向的相对运动,轴上零件除了有游动或空转的要求者外,都必须进行必要的轴向和周向定位,以保证其正确的工作位置。
轴上零件的轴向定位是以轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈和轴承端盖等来保证的。
轴肩 分为定位轴肩和非定位轴肩两类,利用轴肩定位是最方便可靠的方法,但采用轴肩就必然会使轴的直径加大,而且轴肩处将因截面突变而引起应力集中。
另外,轴肩过多时也不利于加工。
因此,轴肩定位多用于轴向力较大的场合。
定位轴肩的高度h一般取为h=(0.07~0.1)d,d为与零件相配处的轴径尺寸。
滚动轴承的定位轴肩高度必须低于轴承内圈端面的高度,以便拆卸轴承,轴肩的高度可查手册中轴承的安装尺寸。
为了使零件能靠紧轴肩而得到准确可靠的定位,轴肩处的过渡圆角半径r必须小于与之相配的零件毂孔端部的圆角半径R或倒角尺寸C。
轴和零件上的倒角和圆角尺寸的常用范围见下表。
非定位轴肩是为了加工和装配方便而设置的,其高度没有严格的规定,一般取为1~2mm。
1.套筒定位 结构简单,定位可靠,轴上不需开槽﹑钻孔和切制螺纹,因而不影响轴的疲劳强度,一般用于轴上两个零件之间的定位。
如两零件的间距较大时,不宜采用套筒定位,以免增大套筒的质量及材料用量。
因套筒与轴的配合较松,如轴的转速较高时,也不宜采用套筒定位。
2.圆螺母 定位可承受大的轴向力,但轴上螺纹处有较大的应力集中,会降低轴的疲劳强度,故一般用于固定轴端的零件,有双圆螺母和圆螺母与止动垫片两种型式。
当轴上两零件间距离较大不宜使用套筒定位时,也常采用圆螺母定位。
3.轴端挡圈 适用于固定轴端零件,可以承受较大的轴向力。
4.轴承端盖 用螺钉或榫槽与箱体联接而使滚动轴承的外圈得到轴向定位。
在一般情况下,整个轴的轴向定位也常利用轴承端盖来实现。
利用弹性挡圈﹑紧定螺钉及锁紧挡圈等进行轴向定位,只适用于零件上的轴向力不大之处。
紧定螺钉和锁紧挡圈常用亏凍轴上零件的定位。
此外,对于承受冲击载荷和同心度要求较高的轴端零件,也可采用圆锥面定位。
2CAXA制造工程师的概述
2.1CAXA的概念
CAXA制造工程师是北航海尔软件有限公司研制开发的全中文、面向数控铣床和加工中心的三维CAD/CAM软件。
CAXA制造工程师基于微机平台,采用原创Windows菜单和交互方式,全中文界面,便于轻松学习和操作,并且价格较低。
CAXA制造工程师可以生成3~5轴的加工代码,可用于加工具有复杂三维曲面的零件。
CAXA制造工程师不仅是是一款高效易学,具有很好工艺性的数控加工编程软件,而且还是一套Windows原创风格,全中文三维造型与曲面实体完美结合的CAD/CAM一体化系统。
CAXA制造工程师为数控加工行业提供了从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案。
2.2caxa的曲面应用
1、方便的特征实体造型
采用精确的特征实体造型技术,可将设计信息用特征术语来描述,简便而准确。
通常的特征包括孔、槽、型腔、凸台、圆柱体、圆锥体、球体和管子等,CAXA制造工程师可以方便地建立和管理这些特征信息。
实体模型的生成可以用增料方式,通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚曲面来实现,也可以通过减料方式,从实体中减掉实体或用曲面裁剪来实现,还可以用等半径过渡、变半径过渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽壳等高级特征功能来实现。
2、强大的NURBS自由曲面造型
CAXA制造工程师从线框到曲面,提供了丰富的建模手段。
可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线,通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面,并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等,建立任意复杂的零件模型。
通过曲面模型生成的真实感图,可直观显示设计结果。
3、灵活的曲面实体复合造型
基于实体的“精确特征造型”技术,使曲面融合进实体中,形成统一的曲面实体复合造型模式。
利用这一模式,可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作,是用户设计产品和模具的有力工具。
2.3caxa的数控加工应用
CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成,可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。
支持轨迹参数化和批处理功能,明显提高工作效率。
支持高速切削,大幅度提高加工效率和加工质量。
通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。
1、两轴到三轴的数控加工功能,支持4~5轴加工两轴到两轴半加工方式:
可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令,而无需建立其三维模型;提供轮廓加工和区域加工功能,加工区域内允许有任意形状和数量的岛。
可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度,自动进行分层加工。
三轴加工方式:
多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。
4~5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4~5轴加工功能。
标准模块提供2~3轴铣削加工。
4~5轴加工为选配模块。
2、支持高速加工
本系统支持高速切削工艺,以提高产品精度,降低代码数量,使加工质量和效率大大提高。
可设定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式,拐角处可设定圆角过渡,轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接,从而生成光滑刀具轨迹,有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。
3、参数化轨迹编辑和轨迹批处理
CAXA制造工程师的“轨迹再生成”功能可实现参数化轨迹编辑。
用户只需选中已有的数控加工轨迹,修改原定义的加工参数表,即可重新生成加工轨迹。
CAXA制造工程师可以先定义加工轨迹参数,而不立即生成轨迹。
工艺设计人员可先将大批加工轨迹参数事先定义而在某一集中时间批量生成。
这样,合理地优化了工作时间。
4、独具特色的加工仿真与代码验证
可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。
仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转,便于观察细节,可以调节仿真速度;能显示多道加工轨迹的加工结果。
仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况,可以将切削残余量用不同颜色区分表示,并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。
5、加工工艺控制
CAXA制造工程师提供了丰富的工艺控制参数,可以方便地控制加工过程,使编程人员的经验得到充分的体现。
6、通用后置处理
全面支持SIEMENS、FANUC等多种主流机床控制系统。
CAXA制造工程师提供的后置处理器,无需生成中间文件就可直接输出G代码控制指令。
系统不仅可以提供常见的数控系统的后置格式,用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。
可生成详细的加工工艺清单,方便G代码文件的应用和管理。
3轴的分析
3.1轴的二维Autocad图
3.2加工设备的选择
3.2.1机床
选择数控车床的一般方法:
1.首先根据功能、用途确定数控机床的规格。
2.根据规格、功能确定系统。
3.根据功能、规格、系统,再进行价格对比,最好货比三家,确定数控车床的品牌、型号。
当然还有其它应考虑的因素,但最主要的是以上三个因素。
图3.2数控车床
3.2.2刀具
1、刀具的选择
刀具的选择包括刀具的类型,构造和材料的选择,主要应根据加工方法、工序应达到的加工精度、粗糙度、工件的材料形状、生产率和经济性等因素加以考虑,原则上尽量选择标准刀具,必要时采用各种高生产率的专用刀具。
2、齿轮轴类数控加工刀具
图3.3外圆车刀图3.4切槽刀图
图3.5螺纹刀图3.6钻刀
3.2.3量具
1量具的选择
1)量具的选择应做到量具的精度与零件的加工精度相适应。
2)量具的量程与被测零件的尺寸大小相适应。
3)量具的类型与被测表面的性质(孔或外圆尺寸还有形状位置值)、生产类型、生产方式相适应。
4)按量具的极限尺寸选择量仪时应保证。
图3.7游标卡尺图3.8千分尺
3.2.4夹具
1、夹具的选择
数控加工时夹具主要有两大要求:
一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应具有可靠的定位基准。
选用夹具时,通常考虑以下几点:
1)尽量选用可调整夹具,组合夹具及其它适用夹具,避免采用专用夹具,以缩短生产准备时间。
2)在成批生产时,才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。
3)装卸工件要速度方便,以减少机床的停机时间。
4)夹具在机床上安装要准确可靠,以保证工件在正确的位置上加工。
图3.9四爪机床夹具
3.3定位元件的选择
定位元件的选择的原则
1)定位元件要有较高的精确度。
2)定位元件要有较高的耐磨性。
3)定位元件要有足够的刚度和硬度。
4)定位元件要有良好的工艺性。
3.5夹紧元件的选择
选择夹紧元件主要的原则
1)夹紧元件结构要简单,制造要容易,体积小,重量轻,并且要有足够的强度。
2)夹紧动作迅速,操作方便,使用安全。
有足够的夹紧行程和装卸的工作空间。
3)夹紧力要合适。
4轴的三维造型与仿真加工
4.1轴的三维造型
启动CAXA2013;进入到绘图界面。
图4.0CAXA启动界面
根基轴的二维视图(图3.1-1)绘制轴的草图。
单击【特征管理】选择【平面XY】然后单击
创办草图;
在绘图工具栏中选择【圆】绘制直径为24圆;退出草图,单击
选取固定深度、深度为23.5、实体拉伸、草图0,确定;
右击圆柱上表面,选择创建草图,选择【圆】绘制直径为25圆,退出草图,单击
选取固定深度、深度为5、实体拉伸、草图1,确定;
图4.1
右击圆柱上表面,选择创建草图,选择【圆】绘制直径为32圆,退出草图,单击
选取固定深度、深度为9、实体拉伸,确定;右击圆柱上表面,选择创建草图,选择【圆】绘制直径为29.5圆,退出草图,单击
选取固定深度、深度为4、实体拉伸、,确定;
图4.2
图4.3
图4.4
(1)在CAM界面上单击【轨迹管理】单击‘模型’、双击‘毛坯’,单击参照模型,确定,毛坯建立完成。
(2)单击
选取‘刀具参数’,输入‘刀具直径’、‘刀杆长’、‘刃长’,选取‘切削用量’,设定‘主轴转速’、‘切入切出连接速度’、‘切削速度’、‘退刀速度’;选取‘加工参数’,设置‘加工方式’、‘加工方向’、‘加工顺序’、‘加工余量’、‘加工精度’、‘高层’,点击确定。
(3)拾取加工曲线(带轮外轮廓线),然后右击;刀的轨迹生成。
图4.5毛坯的选择
图4.6
图4.7轴的道具轨迹
(4)程序的生成:
右击‘等高线精加工’,选取‘后置处理’,‘生成G代码’,‘代码文件’放置桌面,选取‘fanuc’确定,程序生成。
O12
N10T0M
N14G43H0Z100.M07
N16Z41.
N18Z31.
N20G1Z21.F100
N22X-0.802Y26.769F1000
N24X-1.65Y26.869
N26X-2.498Y27.03
N28X-3.346Y27.256
N30X-4.195Y27.522
N32X-5.467Y27.988
N34X-5.68Y28.081
N36X-6.315Y28.337
N38X-7.66Y28.929
N40X-8.588Y29.353
N42X-8.859Y29.47
N44X-10.132Y30.061
N46X-10.556Y30.277
N48X-10.98Y30.516
N50X-11.155Y30.626
N52X-11.404Y30.797
N54X-11.713Y31.05
N56X-11.828Y31.158
N58X-12.135Y31.474
N60X-12.451Y31.898
N62X-12.674Y32.322
N64X-12.795Y32.746
N66X-12.836Y33.17
N68X-12.834Y39.107
N70X-12.775Y39.531
N72X-12.632Y39.955
N74X-12.389Y40.379
N76X-12.252Y40.566
N78X-12.05Y40.803
N80X-11.828Y41.027
N82X-11.603Y41.228
N84X-11.404Y41.385
N86X-10.98Y41.669
N88X-10.556Y41.906
N90X-10.132Y42.118
N92X-9.707Y42.298
...............
N8454X28.035Y41.953
N8456X28.239Y41.652
N8458X28.476Y41.228
N8460X28.663Y40.803
N8462X28.806Y40.379
N8464X28.908Y39.955
N8466X28.971Y39.531
N8468X28.999Y39.107
N8470X29.Y33.17
N8472X28.981Y32.746
N8534G0Z-6.
N8536Z100.
N8538M05
N8540M30
课题总结
此时为期一个多月的毕业设计即将结束了,在此段时间里受益匪浅。
在刚拿到这个课题时,的确心里很没底,看到这零件图不知从何落手,在指导老师的指导下,经过几天的认真分析和查有关资料才有了点头绪。
随着对零件图的全面理解。
设计工作也全面展开,在本次设计过程中我也查阅了与此次设计的有关课程书:
如机械制图,机械设计基础,机械制造技术,数控车床等。
在设计过程中,只凭借教科书式不够的,我还大量查看了一些有关设计的参考书。
本次设计的部分零件的加工工序中,采用了自动加工,从而也提高了生产的效率和质量。
从中也是自己能更好的掌握自动变成门卫以后的工作奠定坚实的基础。
除此之外,在本次毕业设计中,我们可以综合利用数控机床,加工知识,机床制造工艺的课,正确分析零件的加工的定位,加紧以及工艺路线合理拟定,数控编程等问题,从而保证零件的精度和质量,生产率和经济性。
通过此次毕业设计,也使我们对CAD软件,数控加工编程有进一步的加强,了解,并使我们能更好掌握其特性。
培养我们调查研究,收集图表和资料的能力,培养我们对机械加工的各类机床的了解,更好的了解各类机床的特性及应用范围,让我们今后能更好的,灵活的选择适合的抹泪机床来加工。
通过本次的毕业设计,感觉自己对所学知识的重要性,也返现自己学的知识在综合利用能力还差的远,但总体在完成设计上也有了一点点进步,是所学的知识和实践融合在一起,也在处理问题上有了提高,同时也巩固了所学知识和技能,为今后参见工作机进一步学习奠定基础。
通过本次设计,的确使我搞到知识在与积累,知识是学无止境,深感自己的欠缺,使之我今后在问题面前能够尽快解决问题。
因此,以后必须扎根实践,从中充实自己。
总而言之,由于我的专业基础比较差,实践经验小,实践和理论知识结合不够紧密,错误和不足之处肯定很多,请各位老师批评和指正。
最后,由衷的向担任我本次毕业设计的指导老师和在大学的任课老师,感谢你们的耐心指导,谢谢!
参考文献
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高等教育出版社,2010
[2]孙桓,陈作模主编.机械原理.北京:
高等教育出版社2010
[3]孙志礼,冷兴聚,魏严刚等主编.机械设计.沈阳:
东北大学出版社2012
[4]高泽远,王金主编.机械设计基础课程设计.沈阳:
东北工学院出版社2012
[5]张玉,刘平主编.几何量公差与测量技术.沈阳:
东北大学出版社2010
毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明
原创性声明
本人郑重承诺:
所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
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本人郑重声明:
所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
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