石油装备行业调研报告.docx
- 文档编号:1436733
- 上传时间:2023-05-01
- 格式:DOCX
- 页数:60
- 大小:3.35MB
石油装备行业调研报告.docx
《石油装备行业调研报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石油装备行业调研报告.docx(60页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
石油装备行业调研报告
密级:
内部
石油装备行业调研分析报告
编制:
郭建光
校对:
全军
审核:
日期:
2011年8月31日
北京星航机电设备厂市场开发部
第一章概述
石油装备概述
石油勘探开发设备是指石油、天然气的勘探、钻采、开发、储运等专用设备,包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具;炼油、石化设备是指石油、天然气加工、转化全过程中所需要的成套设备,包括通用设备(如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等)和专用设备(如反应器、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等)。
炼油、石化工业装备规格、参数由炼油和石化工业的工艺决定,炼油和石化工业是流程工业,因此,这类设备的特点是:
成套、专用;设备的品种、规格多;整个系统的自动化要求高,要求能常周期连续稳定运行,因此对设备的可靠性有较高的要求。
油气勘探开发生产流程具有环节多、技术复杂、个性化需求高等特点。
根据油气生产的特点,油气产业链通常可分为上、中、下游三个环节:
上游的主要任务是寻找地下的油气藏分布,一般分为勘探、开发规划等;中游的主要任务是进行油气的钻采、预处理;下游的主要任务是对油气进行储运、炼制、深加工及其成品的销售。
由于石油的生产流程是非常复杂和精密的,因此上中下游还存在着多个专业化分工的子流程。
图石油产业链
油气勘探流程与设备
上游业务中,勘探工作是石油工业的前端环节,包括资源寻找、开发方案的设计和实施等工作,对维持资源探明储量的稳定、保障石油工业的持续发展有着重要意义。
油气资源勘探开发技术建立在地球物理勘探的基础上,即利用地震、地质等信息来分析勘探区的地层结构、寻找有利储层、指导钻井和油田开发工作。
主要涉及地质调查、地震勘探或非地震勘探、钻井、测井、完井等业务。
图油气资源勘测流程
在上述的流程中,主要涉及的设备是以地球物理和地球化学分析为基础的测试、软件分析仪器与为分析提供所需样本的辅助设备。
图海洋勘探和陆地勘探(地球物理形式)
地震勘探是人工制造强烈震动所引起的弹性波在岩石中传播时,遇着岩层的分界面便产生反射波或折射波。
在弹性波返回地面时用高灵敏度仪器记录下来,根据波的传播路线和时间,确定发生反射波或折射波的岩层界面的埋藏深度和形状,认识地下地质构造,以寻找油气圈闭。
地震源可由钻浅井孔埋炸药法、可控震源法(液压控制机械,夯击地面)、空气枪震源法(海上地震勘探)等产生。
非地震勘探包括重力勘探、磁力勘探、电法勘探,地震勘探是地球物理勘探中最重要的方法。
在震源产生弹性波之后,由工程地震仪之类的记录仪器收集数据。
图工程地震仪
图沼泽钻机
油气开发流程与设备
在油气田开发方案确定之后,进入开发流程,这其中包括钻井和生产两个主要环节。
钻井环节涉及的设备有钻机设备系统(其中又包括八大系统)、测录井设备,生产环节涉及的设备有采油设备、测录井设备。
钻井——〉固井——〉完井
钻井前,首先要在地面确定钻井的位置(即钻井井位),然后,在井位处打好安装钻机的基础并安装井架和钻机。
钻井作业时,依靠钻机的动力带动钻杆和钻头旋转,钻头逐次向下破碎遇到的岩层,并形成一个井筒(也称井眼)。
钻井井眼尺寸的大小是由钻头大小来决定的。
钻头在破碎岩层的同时,通过空心的钻杆向地下注入钻井液(俗称钻井泥浆),将钻头在破碎地层而产生的大量岩屑由循环的钻井液带到地面。
地面的固控装置将钻井液中的岩屑清除后,通过钻井泵再次将钻井液打入井内。
钻井液是经过钻杆内孔到达钻头水眼处,再从井壁与钻柱的环形空间返回流至地面的。
钻进的过程即钻头破碎岩石及钻井液通过循环不断携带出钻屑并形成井筒的过程。
钻达设计深度后,要在井筒内下入专用仪器进行测井作业,目的是确定井下地层岩性和各个油、气、水层的位置,然后再下入小于钻井井眼的无缝钢管(又称套管),并在套管与井壁的环形空间内注入水泥浆将套管固定在井壁上。
最后一道工序是对油层位置的套管进行射孔,人为地形成一个井下油气流入套管内的孔道。
油气的地层压力高时可自行流出地面,这种井称为自喷油气井。
油气压力较低时需借助外力从井下抽吸,这种井称为非自喷井。
在钻井的过程中,可以采用电缆测井或随钻测井的方式进行测井活动。
要完成上述这一系列的工作流程,需要钻机设备系统中的八大子系统协调运作。
它们分别是:
起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统。
表钻机设备八大子系统所涉设备列表
钻机设备子系统
所涉设备
起升系统
绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等
旋转系统
转盘、水龙头、钻具(钻具的组成也有所差异,一般包括方钻杆、钻杆、钻铤和钻头,此外还有扶正器、减震器以及配合接头等)
钻井液循环系统
钻井泵,地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等
传动系统
一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等
控制系统
顶驱系统、司钻控制台等
动力驱动系统
柴油机、交流电机、直流电机等
钻机底座
底座
钻机辅助设备系统
防喷器组,为钻井提供照明和辅助用电的发电机组,提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等
图绞车
图钻井泵
下图为常规的陆地钻井场配备,相对于特殊钻井规划可能使用连续管作业设备和压裂设备等。
图常规的陆地钻井场配备
表钻机设备系统单元部件列表
1.天车
2.悬臂吊绳缆
3.钻井大绳
4.二层台
5.游车
6.顶驱
7.井架
8.方钻杆
9.司钻偏房
10.防喷器
11.水箱
12.电缆托盘
13.发电机组
14.储油罐
15.电气控制房
16.泥浆泵
17.泥浆桶箱
18.泥浆罐
19.泥浆池
20.离心器
21.振动筛
22.节流管汇
23.管子坡道
24.钻杆架
图连续作业机
油气生产环节技术与设备
油井钻完之后,开始进入采油阶段。
工序流程如下图:
安装采油树——〉井口试压——〉通井、替泥浆——〉套管试压——〉负压——〉射孔——〉测压力恢复——〉洗(压)井——〉下完井管柱。
安装完毕的采油系统主要由三抽设备,即抽油机、抽油泵、抽油杆,以及其他辅助设备组成。
图常规采油系统组成
“三抽”设备是采油系统的主要设备,抽油机大致可分为常规游梁式、双驴头游梁式、弯游梁式,抽油杆也有空心与实心之分,抽油泵有管式抽油泵和杆式抽油泵之分。
除“三抽”之外,更多的井口设备、井下设备、井控设备、生产中的测井、录井、洗井、修井设备都是采油生产环节经常会涉及到的设备。
图常规油梁式抽油机
图实心空心推油杆
图管式抽油泵
井口设备包括套管头、套管四通、油管头、套管悬挂器、油管悬挂器及整套采油树、高温高压阀门等等。
图采油树
图放喷器(井口设备)
在生产过程中,根据油藏变化情况和井况来进行修井、增产等作业。
图修井机
图压裂车
修井机可满足陆上油气井大修、试油、投捞、检泵作业等要求。
具有整机性能可靠,操作方便、越野能力强、移运方便,作业和搬迁费用低等特点。
油田增产措施有两种:
酸化和压裂。
酸化就是用酸浆地层中的一些物质溶解掉,使油层渗透率加大,根据地层岩性的不同采用不同的酸,盐酸、氢氟酸、甲酸、乙酸等。
压裂增产主要采用压裂泵车作业。
适用于油气田深井、中深井、浅井的各种压裂泵液注压作业,整机主要由底盘、车台发动机、液力传动箱、柱塞泵、高低压管汇及液气路操作控制系统组成。
适应类型不同液体的泵送作业,包括带支撑剂压裂液的水力压裂、酸化压裂、高压泵入不同液体(液体、混合液)以及压力测试等。
油气勘探开发相关名词注解
地球物理勘探
地球物理学用物理学的原理和方法,对地球的各种物理场分布及其变化进行观测,探索地球本体及近地空间的介质结构、物质组成、形成和演化,研究与其相关的各种自然现象及其变化规律。
在此基础上为探测地球内部结构与构造、寻找能源、资源和环境监测提供理论、方法和技术,为灾害预报提供重要依据。
地理物理勘探所给出的是根据物理现象对地质体或地质构造做出解释推断的结果﹐因此﹐它是间接的勘探方法。
此外﹐用地球物理方法研究或勘查地质体或地质构造﹐是根据测量数据或所观测的地球物理场求解场源体的问题﹐是地球物理场的反演的问题﹐而反演的结果一般是多解的﹐因此﹐地球物理勘探存在多解性的问题。
为了获得更准确更有效的解释结果﹐一般尽可能通过多种物探方法配合﹐进行对比研究﹐同时﹐要注重与地质调查和地质理论的研究相结合﹐进行综合分析判断。
地球物理勘探仪器要向轻便化﹑高精度﹑多功能﹑数字化﹑系列化和智能化的方向发展。
现代地质学理论的发展﹐使深部地质问题的研究愈显重要。
应用于这方面研究的人工地震反射剖面﹑大地电磁测深﹑重力﹑磁法﹑地热等地球物理勘探方法﹐已显示出其潜力和优越性。
重力勘探
利用组成地壳的各种岩体、矿体间的密度差异所引起的地表的重力加速度值的变化而进行地质勘探的一种方法。
它是以牛顿万有引力定律为基础的。
只要勘探地质体与其周围岩体有一定的密度差异,就可以用精密的重力测量仪器(主要为重力仪和扭秤)找出重力异常。
然后,结合工作地区的地质和其他物探资料,对重力异常进行定性解释和定量解释,便可以推断覆盖层以下密度不同的矿体与岩层埋藏情况,进而找出隐伏矿体存在的位置和地质构造情况。
磁法勘探
自然界的岩石和矿石具有不同磁性,可以产生各不相同的磁场,它使地球磁场在局部地区发生变化,出现地磁异常。
利用仪器发现和研究这些磁异常,进而寻找磁性矿体和研究地质构造的方法称为磁法勘探。
磁法勘探是常用的地球物理勘探方法之一。
电法勘探根据岩石和矿石电学性质(如导电性、电化学活动性、电磁感应特性和介电性,即所谓“电性差异”)来找矿和研究地质构造的一种地球物理勘探方法。
它是通过仪器观测人工的、天然的电场或交变电磁场,分析、解释这些场的特点和规律达到找矿勘探的目的。
电法勘探分为两大类。
研究直流电场的,统称为直流电法,包括有电阻率法、充电法、自然电场法和直流激发极化法等;研究交变电磁场的,统称为交流电法,包括有交流激发极化法、电磁法、大地电磁场法、无线电波透视法和微波法等。
按工作场所的差别,电法勘探又分为地面电法、坑道和井中电法、航空电法、海洋电法等。
地震勘探
近代发展变化最快的地球物理方法之一。
它的原理是利用人工激发的地震波在弹性不同的地层内传播规律来勘探地下的地质情况。
在地面某处激发的地震波向地下传播时,遇到不同弹性的地层分界面就会产生反射波或折射波返回地面,用专门的仪器可记录这些波,分析所得记录的特点,如波的传播时间、振动形状等,通过专门的计算或仪器处理,能较准确地测定这些界面的深度和形态,判断地层的岩性,是勘探含油气构造甚至直接找油的主要物探方法,也可以用于勘探煤田、盐岩矿床、个别的层状金属矿床以及解决水文地质工程地质等问题。
近年来,应用天然震源的各种地震勘探方法也不断得到发展。
测井
也叫地球物理测井或石油测井,简称测井,是利用岩层的电化学特性、导电特性、声学特性、放射性等地球物理特性,测量地球物理参数的方法,属于应用地球物理方法(包括重、磁、电、震、测井)之一。
石油钻井时,在钻到设计井深深度后都必须进行测井,又称完井电测,以获得各种石油地质及工程技术资料,作为完井和开发油田的原始资料。
这种测井习惯上称为裸眼测井。
而在油井下完套管后所进行的二系列测井,习惯上称为生产测井或开发测井。
其发展大体经历了模拟测井、数字测井、数控测井、成像测井四个阶段。
图测井示意图和测井仪实物
录井
记录、录取钻井过程中的各种相关信息。
录井技术是油气勘探开发活动中最基本的技术,是发现、评估油气藏最及时、最直接的手段,具有获取地下信息及时、多样,分析解释快捷的特点。
现场录井服务技术以各类录井系统、分析仪器为手段对油气勘探与开发作业现场信息进行采集与整理,具体包括工程录井、地质录井、气测录井、定量荧光录井、地化录井、热解气相色谱录井、核磁共振录井、现场化验录井、岩屑成像录井等系列技术。
录井技术进入商业性服务已有五十多年的历史。
初期录井服务包括深度测量、地质描述以及使用热导检测仪进行气测录井服务。
随着录井技术的发展,仪器的更新换代,计算机技术的应用,使得录井技术得到了迅速的发展,越来越多的高新技术及装备应用于录井,构成了现代录井技术。
图录井工作示意图
试井
油田开发过程中的一种作业,用专门的仪表定时测量部分生产井和注入井的压力、产油、气量与含水量的相对变化及温度等。
目的是监测井的生产状况是否正常,测定生产层的水动力学参数,分析油藏的动态。
试井工作内容主要有以下几方面。
生产能力试井。
其方法是调节生产井的控制手段(例如自喷井的节流器,抽油井抽油机的冲程冲数和泵径等),改变井的产量和生产压差,在达到相对稳定状态后,记录相应的一系列产量、压力的数值,绘制成井的指示曲线,用以推测产量随压力变化的状况和井的最大生产能力。
压力恢复试井。
生产井在稳定生产的条件下,关井测量并绘制出井底压力随时间的恢复曲线。
利用它的直线段斜率可以推算出生产层的水动力学参数(如渗透率)、地层压力和井的完善系数。
压力降落试井。
生产井在关井后达到相对稳定状态后重新开井生产,测量并绘制出井底压力随时间的降落曲线。
注入井停注后也类同。
测出压力降落曲线的趋势和压力恢复曲线相反,原理和作用基本相同。
干扰试井。
在同一油、气藏内,改变一口井的工作状况后,在邻近的一口井中也会出现一个不稳定的压力变化阶段。
工作状况改变了的井称为“激动井”,后一种井称“反映井”。
在反映井中测出压力变化曲线,结合两口井过去的生产记录,可以测定井间的地质状况和水动力学参数。
这是一种多井的不稳定试井法,可用以解决较复杂的油藏工程问题。
脉冲试井。
是干扰试井法的新发展。
在激动井(脉冲井)中周期地开井和关井,形成脉冲讯号在反映井中用高灵敏度仪表测出脉冲式的压力变化曲线。
通过分析,可在较短的时间内获得与其他不稳定试井法相同的结果。
温度试井。
把自动记录的井下温度计放入生产井或注入井内,测量井下温度梯度变化,通过测量获得的曲线可判断油、气、水层的位置以及不同生产层的工作状况。
此法比较简单,有时也能解决较复杂的油藏工程问题。
图测井试井示意图
图试井撬
固井
固井是钻井过程中的重要作业。
在钻井作业中一般至少要有两次固井(生产井),多至4~5次固井(深探井)。
最上面的固井是表层套管固井,它起的是“泥浆通路,油气门户”的作用。
在下一次开钻之前,表层套管上要装防喷器预防井喷。
防喷器之上要装泥浆导管,是钻井液返回泥浆池的通路。
钻井过程中往往要下技术套管固井,它起的是“巩固后方,安全探路”的作用。
和公路的隧道、煤矿中的巷道一样,钻井过程中也会遇到井塌、高压和不稳定的地层,同时也是为了在向前“探路”中遇险有个退路,起到“救助”的作用。
图固井成套设备
图固井示意图
修井
修井流程工程难度大,技术要求高,必须用大型的修井设备,并配备大修钻杆、大修转盘等专用设备工具才能开展工作。
主要作业内容有以下方面。
复杂打捞。
油气井内,因各种原因造成井下落物情况非常复杂。
例如:
某井把井下管柱、工具全部卡死,小修作业队处理时又拔断油管,无法作业,只好由修作业队来处理。
修复油井套管。
套管是保证油气井正常生产的必要条件,而油井因各种原因造成套管损坏经常发生,因此修复油井套管是主要工作内容之一。
套管内侧钻。
用小钻杆带钻头,从老井套管内下入,在预定位置钻开一个窗口(术语叫“开窗”),小钻头从“窗口”往外钻进,打一个小井眼,然后下小套管、固井。
这种从老井套管内往外钻一段小井眼完井的工程叫老井侧钻,它适用于以下情况:
老井下部报废,不能开采,侧钻后可以重新恢复生产;老井眼的油层不好,而井眼附近有好的油层,侧钻后可开采新的储量。
解除储集层损坏。
清除油管结垢,清蜡、清除乳化液或水的堵塞。
图修井打捞工具
完井
钻井工程的最后环节。
在石油开采中,油、气井完井包括钻开油层,完井方法的选择和固井、射孔作业等。
对低渗透率的生产层或受到泥浆严重污染时,还需进行酸化处理、水力压裂等增产措施,才能算完井。
根据生产层的地质特点,采用不同的完井方法。
射孔完井法。
即钻穿油、气层,下入油层套管,固井后对生产层射孔,此法采用最为广泛。
裸眼完井法。
即套管下至生产层顶部进行固井,生产层段裸露的完井方法。
此法多用于碳酸盐岩、硬砂岩和胶结比较好、层位比较简单的油层。
优点是生产层裸露面积大,油、气流入井内的阻力小,但不适于有不同性质、不同压力的多油层。
根据钻开生产层和下入套管的时间先后,裸眼完井法又分为先期裸眼完井法和后期裸眼完井法。
衬管完井法。
即把油层套管下至生产层顶部进行固井,然后钻开生产层,下入带孔眼的衬管进行生产,此种完井法具有防砂作用。
砾石充填完井法。
在衬管和井壁之间充填一定尺寸和数量的砾石。
图裸眼完井法
图射孔完井法
不压井作业
不压井作业这一思想是1929年由美国奥的斯公司提出的,是指通过钢丝绳和绞车控制油管的起下。
1960年美国人布朗发明了液压不压井作业设备用于油管起下,从此作业机独立于钻机和修井机。
1981年VC井控服务有限公司设计出车载式液压不压井作业机,使不压井作业机具有高机动性。
目前国外已经广泛用于欠平衡钻井、完井、射孔、压裂、修井和油田增产措施中。
在油田生产中,几乎所有的油层在从勘探到开发及后期的维护过程中都会受到不同程度的损害,但不压井作业技术的引进为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。
不压井作业设备就是一种可以有效保护油气层、减少储层污染、提高单井采收率的设备。
它的使用减少了常规的压井作业,使油气层有效防护了压井液的污染,并且提高了低压低渗油气田修井难的问题。
需要指出的是,不压井设备并不是一种增产设备,它不像压裂等施工设备,作业后就能立竿见影地见效,它的施工效果体现在气井的长期开发中,它可以配合压裂设备等一些对储层改造的设备共同作业,从而提高边际油气田油气井难动用储量的开采,延长油气井的开采寿命。
定向井
定向井技术是当今世界石油勘探开发领域最先进的钻井技术之一,它是由特殊井下工具、测量仪器和工艺技术有效控制井眼轨迹,使钻头沿着特定方向钻达地下预定目标的钻井工艺技术。
采用定向井技术可以使地面和地下条件受到限制的油气资源得到经济、有效的开发,能够大幅度提高油气产量和降低钻井成本,有利于保护自然环境,具有显著的经济效益和社会效益。
定向井就是使井身沿着预先设计的井斜和方位钻达目的层的钻井方法。
其剖面主要有三类:
两段型:
垂直段+造斜段;三段型:
垂直段+造斜段+稳斜段;五段型:
上部垂直段+造斜段+稳斜段+降斜段+下部垂直段。
水平井也是定向井的一种形式。
图定向井
大位移井
一般是指井的位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井,也有指测深与垂深之比的。
大位移井具有很长的大斜度稳斜段,大斜度稳斜角称稳斜航角,稳航角大于60度。
由于多种类型的油气藏需要,从不变方位角的大位移井又发展了变方位角的大位移井,这种井称为多目标三维大位移井。
井的垂直井深与井的水平位移比已由80年代末的1:
2进展到90年代末的1:
3。
大位移井钻井已在美国、澳大利亚、欧洲和我国海上实施。
海上有些小油田如单独开发建造平台成本很高,没有经济效益。
如果这些小油田在已有生产平台的钻井能力范围以内,就可以用钻大位移井的方法,钻到小油田的井位上,利用现有生产平台的生产设施进行采油。
这样可以节省大量投资。
另外,海上和陆地上有很多断块油气藏,如果在一个固定平台上,用大位移井把许多油气藏串联起来,可以节省大量重复建设的费用。
同时,在已生产油气田的外围有许多要进一步扩大勘探的目标,根据目前钻大位移井的能力,200平方千米的范围内都有可能用现有的生产平台上的钻井装备进行钻探,可大大的降低勘探费用。
图大移位井
第二章石油装备技术发展及趋势
钻井装备发展的历程
由于地质条件和油气储藏分布不同,为求效率最大化,油气钻采过程对设备和操作流程都会有不同的要求。
因此,也产生了众多新的进展。
概念时期(1900-1920):
旋转钻井、钻井液、牙轮钻头、水泥固井
发展时期(1920-1950):
牙轮钻头、固井工艺和固井液进一步发展、大功率钻井设备
科学钻井时期(1950-1970):
射流理论、三合一牙轮钻头、喷射钻井技术、最优化钻井技术、螺杆钻具、单多点测斜仪、定向井、丛式井
自动化初期(1970-1995):
地面半自动化:
直流电动钻机/液压驱动/复合驱动钻机、顶驱装置;井下半自动化:
PDC钻头、泥浆马达/导向钻井系统、水平井、大位移井、分支井
自动化完善期(1995-)地面自动化:
交流变频电动钻机、连续管钻机;井下自动化:
地质导向、自动垂直钻井系统、旋转闭环导向钻井系统、智能完井、智能钻杆
我国企业在十一五期间完成的技术创新项目
我国企业十一五期间重大技术与装备突破
10项重大装备
10项核心技术
1.9000米钻机水平井
2.12000米钻机气体
3.CGDS-I近钻头地质导向系统
4.德玛LWD
5.自动垂直钻井系统
6.交流变频系列顶部驱动装置
7.气体钻井成套装备
8.全过程欠平衡配套装备
9.连续管作业机
10.双燃料/高可靠性钻机动力机组
1.分支井钻井
2.欠平衡钻井
3.全过程欠平衡钻井
4.中浅井快速钻井
5.4000米大位移钻井
6.密集定向井防碰绕
7.高效PDC复合钻井
8.套管钻井
9.高压气井井控
10.连续管技术
石油装备技术发展趋势
目前,国内外已建立起一套更科学、更先进、更完善的设计思想、设计理论、设计方法和设计软件,引进了相关学科的高新技术与设备,进一步提高了石油钻机的整体设计和制造水平。
近年来,石油钻机的发展呈以下新趋势:
型式更趋于多样化
钻机品种更趋向多样化、系列化,研制出了适用于不同地区、不同环境条件,能满足不同钻井工况、不同钻井工艺、不同井深和不同井型要求的专业化特种钻机,形成了石油钻机的多样化,进一步提高了钻机的适应能力,扩大了作业范围,提高了钻井效率。
技术更趋于先进化
通过交流变频、液压驱动、自动控制和人工智能等先进技术的交叉结合,并随着计算机、通讯和网络技术的广泛应用,钻井装备的机械化、自动化、智能化发展显示出更大的优越性,钻机技术的集成化、信息化、智能化、自动化及完善的钻井专家系统,有可能从根本上改变钻井方式,大幅度提高钻井效率。
设计更趋于人性化
新型钻机充分体现以人为本的思想,特别注重HSE(健康、安全、环保)方面的考虑,最大程度地满足环保、安全等要求,设计更精细,最大程度地采用遥控设备,通过钻机的自动化设计,尽量避免人工作业和高空作业。
另外,通过提高钻机的移运性和模块化水平,尽可能减少运输车次,降低安装难度。
水平井技术与装备
水平井是指在油气藏产层内有一定延伸长度、井斜角接近90的水平井段的特殊形式油气井。
水平井钻井技术是在定向井钻井技术的基础上发展起来的。
一般的油井是垂直或倾斜贯穿油层,通过油层的井段较短。
而水平井是在垂直或倾斜地钻达油层后,井筒转达接近水平,与油层保持平行,得以长井段的在油层中钻进直到完井。
油井穿过油层井段上百米以至二千余米,生产能力比普通直井、斜井生产能力提高几倍一般来说,水平井适用于薄的油气层或裂缝性油气藏,目的在于增大油气层的裸露面积。
上世纪40~70年代,美国和前苏联等国钻了一批水平井试验井。
70年代后,美国、加拿大、法国等国开展了水平井开发油气藏的研究,进入80年代,此项技术才大规模工业化推广应用。
水平井工艺实际上是定向井、大位移井技术的发展和进步。
根据井眼的曲率半径可将水平井分为长半径水平井、中半径水平井和短半径水平井三种类型;根
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油 装备 行业 调研 报告