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喷漆标准
钢材表面喷砂喷漆工艺标准
喷砂工艺
1.
前期控制:
使用干喷射方法除锈,在进行喷射处理之前,仔细清除焊渣、飞溅
等附着物,并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物
.
除锈应在有防
尘措施的场地进行,以防止粉尘飞扬。
2.
磨料控制:
磨料
要求
粒径为
0.63mm
~
1.6mm
的铁丸或钢丸
;
有棱角、清洁、
干燥、没有油污
。
3.
工艺控制:
喷射除锈时,
施工现场环境湿度大于
80%
,
或钢材表面温度低于空气
露点温度
3
℃时,应禁止施工。
3.1
喷射处理所使用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理,以保
证压缩空气的干燥、无油
;
压缩空气压力为
0.5
~
0.6MPa
;喷嘴最小
直径应为
4
~
5mm
,喷距为
100
~
200mm
之间。
3.2
喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在
15
°
~30
°范围内。
喷
砂法兰外圆时,要倾斜
45
°左右,防止沙粒钻进法兰面上。
为了防
止漏喷和空放、减少移位次数,提高磨料利用率和工作效率,在施
工前要全面进行考虑,合理安排喷射位置
.
3.3
经喷砂处理后,钢材表面
粗糙度应
小于涂层总厚度的
1/3
~
1/2
.
(
RZ50
~
70
μ
m)
,
应按照技术要求,取相应粗糙度样板做比较
.
钢材
表面的清洁度
应达到GB
8923
规定的除锈等级S
a2.5
级(详见
GB8923-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
)
。
3.4
预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下,须在
4h
内涂装完毕,晴天或温
度不大时,最长间隔不超过
12h
。
4
、喷砂质量评定标准:
4.1
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢
材表面进行清洁度和粗糙度检查
。
表面清洁度和表面粗糙度的评定
须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行,
检查人员应
具有正常的视力,并以目视为准;
4.2
评定表面清洁度等级时,被检基体的金属表面与
GB8923-1988
《涂
装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中
Sa2.5
级相应的照片进行目视比
较评定。
待检的钢材表面与照片比较时,照片应靠近钢材表面,并以最
近似标示的照片确定等级。
Sa2.5
级标准为钢材表面处理得非常彻底,
即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,所见
的是点状或条纹状的轻微色斑。
4.3
评定表面粗糙时,按照
G B/ T 13288
《涂装前钢材表面粗糙度等级
的评定(比较样块法)
》用标准样块目视比较评比粗糙度等级,或用仪
器直接测定表面粗糙度值。
涂漆工艺
1.
涂漆部位、顺序及要求
涂漆部位及顺序按图纸技术要求进行喷涂,
对喷漆件需进行保护的表
面,应进行涂油或堵塞防护处理,防止漆被喷涂到需要保护的表面。
底漆喷涂
2
遍,每遍漆膜厚度
20
~
25
μ
m
,底漆总厚度不小于
60
μ
m
(干膜)
。
面漆喷涂
2
遍,每遍漆膜厚度
10
~
15
μ
m
,底漆总厚度不小于
25
μ
m
(干膜)
。
2.
施工要求
:
2.1
调漆:
分别按底漆和面漆的产品说明书要求进行调配,
适用期:
23
±
2
℃,
8h
。
2.2
环境条件:
温度
10
~
35
℃、相对湿度≤
85%
。
室外雨、雾天气不许
施工。
2.3
喷涂间隔:
(两道漆之间的间隔时间)
环境温度:
10
℃
20
℃
30
℃
间隔时间(最短)
36h 24h 12h
2.4
富锌底漆表面处理:
在喷涂后道漆之前,必须用毛刷清除底漆表
面结晶的锌盐。
3.
喷漆工艺:
3.1
表面必须满足喷砂处理
Sa2.5
级,表面粗糙度
50-70um.
3.2
漆的品种及颜色
序号
类别
名称
颜色
色号
1
底漆
环氧富锌底漆
2
面漆
丙烯酸过氯乙烯磁漆
红、白、黑
大红色
R03
黄色
Y06
中酞蓝色
PB04
中灰色
B02
辅料:
180
号洗涤剂油。
3.3
底漆喷涂:
底漆工艺:
喷第一遍底漆,要求喷涂均匀,漆膜厚度
20
~
25
μ
m
,漆面
应光滑,无斑疤、漆瘤、凹凸不平等缺陷;漆膜经充分干燥后方可喷涂
第二遍底漆(喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及时间范围)
。
第二遍底漆要求与第一遍底漆要求相同。
底漆总厚度不小于
60
μ
m
(干
膜)
。
注意富锌底漆在喷涂后道漆之前,必须用毛刷清除底漆表面结晶的锌
盐。
3.4
面漆工艺
底漆干透
(喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及时间范围)
后,
喷第一遍面漆,每个零部件的面漆颜色及要求见喷漆图,面漆漆膜厚道
10
~
15
μ
m
;漆面应光滑,无斑疤、漆瘤、凹凸不平等缺陷;第一遍面
漆干透后,喷涂第二遍面漆(喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及
时间范围)
。
第二遍面漆要求与第一遍面漆要求相同。
面漆喷涂
2
遍,
面漆总厚度不小于
25
μ
m
(干膜)
。
对于不宜喷涂或不适宜于喷涂的部位,可采用手工刷漆的方式进行。
3.5
漆膜保护:
在喷涂后漆未干前,应对漆面进行保护,防止油、水、
灰尘及赃物掉落在漆面上,并避免碰损漆面。
塔架表面不同颜色漆的界面处应清晰、平整,无干涉。
4.
漆膜质量的检验和验收
4.1
外观检验:
油漆干透后,目测检查漆膜应牢固的粘在被漆表面上,
不得有发粘、脆裂、脱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂物等缺陷;漆膜表
面应均匀、细致、光滑平整、颜色一致,不得有流痕和明显的刷痕,各
表面无漏喷现象。
4.2
干透性检查:
用大拇指在漆面上按压,不得有凹陷和指印;
4.3
粘手性检查:
用手轻摸漆面,不粘手为合格;
4.4
硬度检查:
用手指甲在漆膜上刻划,无明显凹陷划痕为合格;
4.5
漆膜厚度检查:
环氧富锌底漆总厚度不小于
60
μ
m
;丙烯酸过氯乙
烯面漆厚度不小于
25
μ
m
。
4..6
检查漆膜的附着力,
采用
11
号手术刀片进行划格试验。
试验时,
将
刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割
4
条划
痕至底材面,
形成
9
个小方格,
每个小方格的面积为
1mm
,
用刷帚沿方
格阵两对角线方向轻轻地往返
5
次,观察漆膜的脱落情况。
非破坏性的
附着力测定方法:
可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手
拉开以检查其附着力。
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