综合录井基本技能培训教材之采集工手册.docx
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综合录井基本技能培训教材之采集工手册
第一章采集工日常工作流程
一、钻前准备阶段
1、在分队长与大班人员的带领下认真学习并掌握钻井地质设计,明确钻井目的,了解预测的地层、岩性、油气分布、地层压力和具体的录井要求;
2、了解探区易井喷、易井漏和复杂井段的层位以及邻井对复杂井段的经验教训等相关事项;
3、与现场大班一起准备井场工作所需的用品、用具和各项录井记录报表、图纸等;
4、与大班人员一起安装校验综合录井仪。
二、综合录井前期阶段
1、协助工程方与现场大班一起做好钻具管理工作。
准确丈量钻具,做到五清楚(即钻具组合、钻具总长、方入、井深、下接单根)、三对口(即工程、地质、仪器)、一复查(全面复查钻具)、严把倒换关,确保井深准确无误。
并按质量管理体系的管理要求做好钻具原始数据等的登记、造册,以便查对(要求原始数据工程、地质方负责人签字);
2、每天按《规范》、《设计》、《录井队作业文件》及甲方的要求做好自己份内的工作,并接受分队长及大班人员的检查,如存在问题则及时改正并在相应的记录上签字;
3、按设计要求与《规范》做好迟到时间的测定与校正工作,为下一步的综合录井打好基础;
三、进入综合录井阶段
除了做好以上各点外,还应做如下工作:
1、按《规范》、按迟到时间及设计间距,连续固定位置,准确捞取、清洗、晾晒岩屑;
2、按《规范》及《设计》要求做好岩性的初步鉴定工作,并按《规范》在地质班报表上的相应栏目中详实记录。
如遇特殊岩性或在岩屑中发现特殊自生矿物应及时向分队长、地质工程师汇报;
4、按《规范》及《设计》要求做好岩屑荧光的初步检查工作,并按《规范》在小班荧光报表中详实记录。
如发现油气显示或异常情况(分不清真假荧光显示)时及时向现场大班或分队长汇报;
5、地质(油气)取芯时:
(1)决定取芯起钻前,与工程方面、现场大班一起准确丈量方入,以确保岩芯的准确复位;
(2)下取芯工具时与工程方仔细核查入井钻具;割芯前,与工程方一起(带压测量)量准割芯方入;
(3)岩芯录井的其它内容见《地质工程师手册之岩石描述方法》;
(4)遇油气显示层段,则以0.5m为单位将油气显示层归位到岩屑中去;
6、进入油气层段时,除做好岩屑的荧光鉴定工作之外,还要做如下事情:
(1)仔细观察泥浆槽面的变化(如气泡、油花、槽面的上涨、下降等),并按《规范》在各种报表上做好如实记录,要求记录齐全、准确;
(2)收集泥浆参数,重点收集钻遇油气层前后的泥浆性能变化参数及相应的工程参数;
(3)取芯钻进时在现场大班的正确引导下进行油气层归位;
7、发生溢流、井涌、井喷与井漏时:
(1)发现上述情况时,应及时向现场大班及工程方汇报并第一时间赶到现场;
(2)按《规范》、《设计》认真收集发生溢流、井涌、井喷与井漏的各项原始数据,并在各种报表的相应栏目中做好详实、准确地记录,以便查对;
(3)按《规范》、《设计》收集油、气、水实物资料,并及时填(粘)好标签(井号、井深、层位、性质、日期与采集人等);
8、发生工程事故时:
(1)断钻具:
打捞落鱼时钻具组合变动频繁,此时应加强钻具的管理与记录;收集如下数据:
落鱼井深、打捞工具的类型及组合、落鱼长,鱼顶位置;
(2)卡钻:
卡钻的井深、层位、上提钻具时的悬重变化等;
9、钻遇特殊层位(岩性)时:
如盐岩
(1)管理好钻具,当每一趟倒换或替换钻具时,要严格把好入井关;
(2)做好膏盐岩段的岩屑捞取工作;
(3)及时做好岩屑的初步鉴定工作,发现盐岩结晶时及时通知分队长,并立即通知钻井队做好防卡钻工作。
10、中途(完井)测试时:
(1)了解、收集测试管串结构、测试工作制度及测试工艺流程等,并按《规范》做好相应的记录;
(2)按《规范》和《设计》收集各项原始资料,并按《规范》做好相应的记录;
(3)测试井口或放喷口出油、气、水时,按《规范》和《设计》收集油、气、水实物资料,并及时填(粘)好标签(井号、井深、层位、性质、日期与采集人等);
11、测井、固井时:
(1)收集测井的各项参数(如测井项目、井段等);
(2)固井时,收集固井的各项数据,并在各种报表的相应栏目中做好记录;
四、原始资料整理阶段
1、仔细、认真地检查(互查)各种班报表,如发现问题及时整改;
2、报表检查、修改完毕后,与大班人员一起按《规范》把原始资料归拢、装订成册;
3、协同现场大班将录井用的用品清洗、清理好。
4、协同现场大班按《规范》、《设计》做好实物资料验收的准备工作---填、粘标签等。
五、实物资料上交验收阶段
1、协同现场大班按《规范》、《设计》及甲方要求将实物资料装箱并做好相应的电子文档,一起上交;
2、协助大班人员一起将综合录井原始资料归类、与电子文档一起上交;
3、协助大班人员一起做好下口井的搬迁工作。
第二章综合录井基本知识与现场操作方法
第一节钻具管理
1、钻具组成:
方钻杆+旋塞+钻杆+接头+钻铤+钻头(或打捞工具)
2、钻具接头类型:
(1)钻杆接头----指的是钻杆本体配带的接头。
(2)配合接头----指的是用来连接钻杆、钻铤、钻头或打捞工具的接头。
3、配合接头类型及表示:
配合接头通常用三位数字来表示,第一位数字表示接头尺寸,第二位数字表示接头类型,第三位数字表示接头公母扣。
接头尺寸往往不是整数,表达式中则用整数来表示,如4、5、6分别代表41/2″、59/16″、65/8″接头,公母扣则分别用1和0表示,1表示公扣,0表示母扣。
(1)内平式----接头内径与钻杆加厚部份内径和钻杆管身部份内径相等,用数字1表示。
(2)贯眼式----接头内径与钻杆加厚部份内径相等,但小于钻杆管身部份内径,用数字2表示。
(3)正规式----接头内径小于钻杆加厚部份内径,而钻杆加厚部份内径又小于钻杆管身部份内径,用数字3表示。
4、井深的计算公式
(1)以钻台转盘面为0起点计算井深:
井深=钻具总长+方入
(2)以地面为0起点计算井深
井深=钻具总长+方入-补心高
注:
钻具总长=钻头长度+接头长度+钻铤长度+钻杆长度;
方入是指方钻杆下入钻盘面的深度,以米表示;
方入包括到底方入和整米方入;
补心高=钻台高+方补心高度;
到底方入指钻头接触井底时的方入,
整米方入是指井深为整米时的方入;
到底方入=井深-钻具总长;
整米方入=整米井深-钻具总长。
第二节迟到时间
1、迟到时间的概念:
迟到时间是指岩屑或泥浆从井底(或钻头位置)返出井口所需的时间。
2、迟到时间的理论计算:
T=V/Q=π(D2-d2)/4Q×H。
公式的含义是指在一定井深的环空容积,在一定的排量下全部返出井口所需要的时间。
式中:
T---迟到时间,min;
D---钻头尺寸或套管内径,m;
d---钻具外径,m;
V---井内环形空间容积,m3;
Q---泵(泥浆)排量,m3/min;
H---井深,m。
3、迟到时间的实测方法:
实测迟到时间是在规定的钻进间距内,在加钻杆后接方钻杆前将指示物(通常用染成黄色的砂岩或碎瓷块代表所钻岩屑,用玻璃纸代表泥浆)投入钻杆内,记下开泵时间,准确计算泵排量且在指示物返出井口前保持不变,准确观察记录指示物返出井口的时间。
两个时间之差即为指示物随泥浆循环一周的时间T1,然后再减去指示物在钻具内的下行时间T2(用理论计算),就得到了岩屑或泥浆的迟到时间,用公式表示为:
T=T1-T2
式中:
T---迟到时间,min;
T1---循环一周的时间;
T2---下行时间=πd12/4Q×H;
d1---钻具内径,m;
H---井深,m。
4、录井现场测定迟到时间方法、循环周时间、下行时间与上行时间:
录井现场常用实测法测定迟到时间。
其方法是:
选用与岩屑大小、相对密度相近似的物质作指示剂,如染色的岩屑、白瓷片等,在接单根时,把它们从井口投入到钻杆内。
循环周时间:
指示剂从井口随钻井液经过钻杆内到井底,又从井底随钻井液沿钻杆外的环形空间返到振动筛处,开泵时间和发现第一片指示剂的时间差。
下行时间:
指示剂从井口随钻井液到达井底的时间。
上行时间(即迟到时间):
从井底上返至振动筛处的时间。
5、计算岩屑下行时间与上行时间(即迟到时间)公式:
a、下行时间计算:
T0=πd02H/4Q
式中:
T0---某一井深的下行时间(min);
d0---钻具内径(m);
H---井深(m);
Q---排量(m3/min)。
b、实用迟到时间公式:
T实=T循-T0
6、迟到时间的修正:
钻进过程中,实测迟到时间有一定的间距,在两次实测迟到时间之间,常因变泵等因素使泵排量发生变化而影响迟到时间,排量增大,迟到时间缩短;排量减小,迟到时间延长;因此可根据变泵前后环空容积不就的等量关系求出新迟到时间,即:
T新=Q原/Q新×T原
式中:
T新---新的迟到时间(min);
T原---原迟到时间(min);
Q新---新排量(m3/min);
Q原---原迟到时间(m3/min)。
第三节岩屑捞取方法
1、取样时间的确定:
取样时间=钻达时间+迟到时间
(1)岩屑上返过程中停泵(但重新开泵后排量不变):
新取样时间=原取样时间+停泵时间
(2)岩屑上返过程中变泵:
新取样时间=变泵时间+(原取样时间-变泵时间)×Q原/Q新
2、取样位置的选择及取样方法:
正常情况下,在泥浆槽中或振动筛前取样均可;泥浆性能差,垮塌物多时,应选择在泥浆槽下游部位取样较好;泥浆粘度很高时应在振动筛前取样较好。
取样位置的选择应根据钻井情况具体选择,要多观察才能捞取到具有代表性的新岩屑。
每次取样后应及时彻底清理沉砂。
一次性取样时,若选择在泥浆槽取样,应一铲到底;在振动筛前取样,应在砂样中垂直剖开去掉一边,然后在剩余部分从上到底取全(即垂直取样法)。
3、岩屑的清洗:
对于泥土、软泥岩、岩盐、石膏、松散的岩石应采取沉砂漂洗方法,严禁手搓或猛水冲洗。
岩屑要洗净。
严禁高温烘烤避免失去岩屑的真实性,如使颜色改变,低温变质矿物发生变质作用。
4、岩屑的荧光观察和含油实验:
对目的层井段的岩屑要逐包进行荧光观察和含油试验,并对其岩性和油气显示进行简单描述,要目估含油岩屑占本层岩屑的百分比。
荧光观察应记录井段、岩性、干(湿)照色、氯仿浸泡色、发光面积及百分比、系列对比、含油气级别。
含油试验:
在晾干的岩屑上滴上水滴,观察水滴的形态,如果水滴呈圆珠状,岩石含油饱和程度高,岩屑孔隙几乎全被原油占据;如果水滴呈半珠状,则含油饱和程度中等;如果水滴立即浸入岩屑中,则表明岩石中无油。
5、岩屑装袋:
岩屑装袋前应去掉假岩屑(掉块及残留岩屑),其数量应符合规范及设计要求,正样一般不小于500g、副样不小于1000g。
岩屑袋装内应有填写好井号、井深、编号的标签。
第四节异常判断
1、录井参数异常包括:
快钻时、放空、气测异常、气浸、井漏、溢流、井喷、剌钻具、刺泵、断钻具、溜钻、卡钻、掉水眼、堵水眼、牙轮卡死、牙轮松动、上提遇卡、下放遇阻、钻头寿命终结、大绳寿命终结等。
(1)以上1~5米钻时为背景值,工程参数无大的变化钻时低于背景值1/2或2/3;
工程参数异常变化情况参考:
工程异常
参数类型
上提遇阻
下放遇阻
溜钻
牙轮卡死
刺钻具
堵水眼
刺泵
牙轮松动
掉水眼
悬重
增大
减少
减少
波动
波动
立压
波动
下降
上升
下降
波动
下降
钻压
增大
波动
波动
扭矩
增大
增大
增大
转速
波动
波动
出流
波动
增大
降低
增大
波动
增大
泵冲
波动
增大
降低
增大
波动
增大
入流
波动
增大
降低
增大
波动
增大
(2)钻压大幅度波动或突然增大50KN以上,或突然减小并伴有井深跳进现象;
(3)除去改变钻压的影响,大钩负荷突然增大或减小50~60KN;
(4)转盘扭矩呈趋势性增大10~20%,或大幅度波动;
(5)转盘转速无规则大幅度波动;
(6)立管压力逐渐少0.5~1.0Mpa,或突然增大或减小2Mpa;
(7)钻井液总池体积相对量超过1~2m3;
(8)钻井液出口密度突然减小0.04g/cm3以上,或是趋势性增大或减小;
(9)钻井液出口温度突然增大或减少,或出、入口温度差逐渐增大;
(10)钻井液出口电导率突然增大或减少;
(11)钻井液出口流量波动幅度大于10%;
发现异常情况查明异常原因,排除人为异常和假异常,通告钻井值班司钻、钻井值班干部及录井队大班人员,收集异常数据、抓图填写异常通知单,交录井和钻井技术员审核签字,并由钻井技术员填写异常原因和处理结果。
2、油气异常判断:
气测异常标准:
全烃背景值<0.001%者,大于背景值8倍为气测异常;
全烃背景值<0.001%-0.01%者,大于背景值6倍为气测异常;
全烃背景值<0.01%-0.1%者,大于背景值4倍为气测异常;
全烃背景值>0.1%者,大于背景值2倍为气测异常。
(1)参考设计油气层位置,与邻井显示;
(2)钻时、岩性变化;
(3)观察色谱出峰情况与峰前、峰后全烃与组份之间的变化比较,了解泥浆配制,排除药品污染(药品峰一般为全烃值高,组份值没有或显示较低);
(4)观察槽面显示,测量泥浆性能变化对比。
第五节油气水资料的收集
一、地质部分油气水资料的收集:
1、油气资料的收集:
(1)观察泥浆槽面的变化情况,记录槽面出现油花、气泡的时间、显示达高峰的时间、显示明显减弱的时间及显示结束的时间;各显示时间油花、气泡所占槽面的百分比、形状、颜色等;槽面有无上涨现象,及上涨高度,有无油气芳香味或硫化氢味等;
(2)观察记录泥浆池液面的变化情况及溢流量;
(3)观察记录泥浆出口情况,油气侵严重时,特别是钻开高压油气层时,要注意泥浆流出状态,出口处泥浆是否有颤动,流速是否时快时慢、忽大忽小,有无外涌现象。
并记录好出现上述现象的时间、井深、层位及其变化特征。
出现上述现象叫井涌,井涌往往是井喷的先兆,一旦发现,要立即报告值班干部及司钻,以便采取措施,防止井喷事故的发生;
(4)收集泥浆性能资料,钻遇油气层时由泥浆人员定时连续测定泥浆密度、粘度,采集工要详细收集记录泥浆性能变化情况;
(5)收集气测资料;
(6)收集钻时资料;
(7)观察岩性特征,特别要详细观察记录岩屑中次生矿物的种类、数量(百分比)、大小、形状、颜色、透明度及自形程度等。
注:
关于溢流、井涌、井喷的概念及强度划分
溢流:
当泥浆柱压力小于地层压力时,地层液体流入井筒,使井内泥浆外溢的现象。
井涌:
在溢流发生后,泥浆出口有明显颤动,或流速时快时慢、忽大忽小,泥浆外涌的现象。
根据井涌的强度又可分为弱井涌(泥浆出口有明显颤动),中等井涌(出口流速时快时慢、忽大忽小并涌出嗽叭口),强烈井涌(泥浆涌出至转盘面,高度小于1米)。
井喷:
泥浆、油、气、水连续或断续喷出的现象。
根据其喷出高度又可分为小喷(喷出高度1~5米),中喷(喷出高度在5~20米),大喷(喷出高度大于20米)。
2、水侵资料的收集:
当钻开地层水时,泥浆性能、流动状态会发生明显变化,当地层水为淡水侵入泥浆中时,密度、粘度均有明显下降,流动变化,地面泥浆量增加;当地层水为咸水侵入泥浆时,密度下降,粘度上升,流速变慢,严重时流动困难,泥浆量增加。
发生水侵时应收集以下资料:
(1)发生水侵的时间、井深、层位;
(2)泥浆性能、流动情况、水侵性质(淡水或咸水);
(3)泥浆槽和泥浆池显示情况及泥浆增量;
(4)定时取样做CL——滴定试验。
3、井喷资料的收集:
井喷的前兆:
泥浆密度下降、粘度上升(气侵为主时,上升明显,油侵为主时上升幅度较小甚至下降);泥浆流速时快时慢、忽大忽小,泥浆槽面、池面上升明显,泥浆量增加;泵压上升、悬重下降;停泵后泥浆大量溢出;起钻灌浆困难,起完钻后泥浆外溢明显。
发生井喷时应收集以下资料:
(1)发生井喷的时间、井深、层位、岩性、钻头位置;
(2)指得表悬重及泵压变化情况;
(3)关井时间及立、套压变化情况;
(4)放喷管压力及其变化情况;
(5)观察记录喷出物性质、数量、喷出方式(连喷或间喷)及喷出高度(或射程)。
(6)井喷前后泥浆性能变化情况。
(7)压井时间、加重剂及用量,加重过程中泥浆性能的变化情况;
(8)取油气水样做试验。
4、井漏资料的收集:
钻井过程中泥浆柱压力大于地层压力(或经加重后大于地层压力),泥浆漏入地层的现象叫做井漏。
井漏通常发生在溶洞、裂缝发育的地层及风化壳、断裂破碎带。
根据泥浆漏失量(或漏失速度),可分为大漏(漏失速度在30m3/h以上);中漏(漏失速度在10~30m3/h);小漏(漏失速度在10m3/h以下)。
发生井漏时应收集以下资料:
(1)漏失起止时间、井深、层位、岩性、钻头位置;
(2)漏速、漏失量及泥浆性能;
(3)漏失前后及漏失过程中泥浆性能的变化情况;
(4)是否有返出物、返出量及特点;反出物中有无油气显示;
(5)堵漏时间、堵漏材料及用量,井内液柱变化情况。
5、油气后效显示观察记录:
钻开油气层后,由于泥浆性能的改变或起钻抽吸作用及停泵时间长等因素的影响,导致井内液柱压力下降,而发生后效油气浸。
在录井过程中,要从地质、气测及钻井施工情况,综合判断油气浸的性质,是后效还是新钻开的油气层,这是非常重要的。
发生后效油气浸时应收集以下资料:
(1)时间、井深、岩性、层位、钻头位置;
(2)槽面的变化情况及出口变化情况(与油气显示资料相同);
(3)开泵时间,泥浆迟到时间;
(4)泥浆性能资料;
(5)气测资料。
6、油气上窜速度的计算:
计算油气上窜速度的意义在于为钻井施工、测井、下套管、固井作业等提供安全依据。
测算油气上窜速度的方法是短程起钻(通常起出10柱钻具)后静止几个小时,再下钻至预定的位置,循环后效,观察后效油气浸出现的时间,在开泵循环至见到后效油气浸的一段时间里,泵排量保持不变的情况下,有了上述资料数据就可根据下列公式计算出某一特定油气层的油气上窜速度。
V={H-[h/t(T1-T2)]}÷T0
式中:
V---油气上窜速度,m/h;
H---油、气层深度,m;
h---循环钻井液时钻头所在井深,m;
t---钻头所在井深的迟到时间,h;
T1---见到油、气显示的时间,h;
T2---下钻至井深h的开泵时间,h;
T0---井内钻井液静止时间(指起钻时停泵到下钻至h井深时的开泵时间差值),h。
二、气测部分油气水取样及资料的收集:
除地质部分所包括的内容外,还应收集以下资料:
1、色谱监测出油气显示时(实钻异常、后效异常),仪器操作员应在记录走纸油气显示处标明开始时间,后隔3~5分钟在走纸上记录一个时间至显示结束,高峰和取样点加密记录。
2、观察显示峰上升趋势,在组份齐全时把走纸速度由正常情况下的20cm/h变为60cm/h以便读值清晰,注意档位调换以免显示过高记录笔冲顶。
3、取准油气显示高峰气样(排水法取样,取样品瓶2/3为好,封瓶倒立粘贴标签后放于箱内),一般一层油气显示取气样一个。
4、把取样时间、编号、井深、地层时代记录在综合班报表、原始记录表、记录纸上。
5、发现油气显示同时,通知地质小班配合收集钻井液槽面显示情况,评估槽面气泡、油花、原油大小、形状、占槽面百分比等,记录钻井液出口流量变化及总池体积溢漏情况。
测量记录泥浆性能。
6、发现因油气显示引起异常时应及时通知值班司钻和录井队大班人员。
第六节几种特殊情况的资料收集
1、井塌:
地层受泥浆浸泡后造成的垮塌。
井塌容易造成堵井眼、埋钻具、卡钻、蹩泵等事故先兆,钻具转动困难,泵压突然升高,岩屑返出不正常等。
资料应收集记录:
井深、层位、岩性、钻井参数及变化情况,处理措施及效果,泥浆性能情况。
2、蹩、跳钻:
在钻遇砾岩地层,溶洞及裂缝发育段时以及软地层向硬地层转换处,容易出现蹩、跳钻现象。
资料应收集记录:
井深、层位、岩性、转速及钻压变化,处理措施及效果。
3、放空:
钻遇溶洞或大裂缝时,钻具不需加压即可下放而有进尺的现象叫放空。
要特别注意井漏或井喷发生。
资料应收集记录:
放空井段,层位,钻具悬重、转速变化、泥浆性能及排量变化,是否有油气显示等。
如果有油气显、井漏、井喷时按相应要求收集资料。
第七节特殊作业资料的收集
1、测井:
应收集测量时间、测量井段、测井项目(标准、综合、工程)、测井比例尺、测井质量、井斜、方位角数据等。
2、中测:
采集油气水样,测定CL—含量,记录测试管串结构、封隔器顶底界、筛管及下压力计井深、测试层位、岩性、时间,地面油嘴、孔板尺寸、产层压力、地层温度、产能等资料。
现场收集资料如下:
(1)中途测试过程中录井队应收集压井液数据、液垫数据、测试管串数据、流动测试数据等;
(2)中途测试中压井液数据为:
类型、密度、粘度、失水、泥饼、氯离子含量、PH值等;
(3)中途测试中液垫数据有:
类型、数量、密度、高度、折算压力、氯离子含量、PH值等;
(4)中途测试中测试管串数据有:
管串结构、长度、下深、座封位置、压力计井深等。
(5)中途测试中流动测试数据有:
层段、层位、岩性、测试日期、座封时间、各次开井时间、各次开井时间、井口油压变化情况、流出流体类型、流体数量、解封时间。
3、固井:
应收集记录固井日期、井段、套管尺寸、长度、管鞋井深、出入地高、入井水泥浆量、水泥浆密度(最大、最小、平均)、水泥浆返高、替浆量、碰压、试压情况等。
固井质量、井口有无串气,以及固井过程中有无出现油气显示等。
4、试油(或完井测试):
应收集记录测试时间、层位、井段(射孔井段),测试方式、坐封位置、井口压力变化、井口显示情况、测试结果(产层中部压力及梯度;油嘴、孔板尺寸以及各测试工作制度下的井口压力、上流压力、上流温度、产量)。
第八节地质报表记录格式与内容
一、地质部分
1、综合录井前(只进行工程、钻时录井):
(1)在班报表相应栏目中填写交、接班井深,交、接班方入,交、接班钻具总长,本班进尺;
(2)泥浆性能一项应填写:
泥浆密度、粘度、失水量、泥饼、含砂量、CL—含量,PH值、切力等,且每个项目都应填报本班次中的最大~最小值(如密度一栏中1.10~1.12表示本班次泥浆密度最小值为1.10,最大值为1.12);
(3)钻具管理一项中:
按现场加入单根钻杆先后顺序依次填写单根号、单根长、钻具总长、开始方入、终了方入、进尺、井深等,如本班次中有钻具变动情况,则将变化前、后的钻具型号、规格等相关信息登记在“备注”栏中;另外,如泥浆中加入特殊的泥浆药剂(如防塌剂、消泡剂等)也应登记在“备注”栏中。
(4)工作简况一项:
填写本班次的工作情况;在生产中,如遇短起下、划眼、打捞落鱼、测斜、扫水泥塞、试压等情况时,则应注明相应的数据,以备发生工程事故或其它情况时查找;如短起下(×××.×~×××.×m)、划眼(×××.×~×××.×m)、测斜(测深、井斜角、方位角)。
(5)地质观察记录一栏:
记录各开次的相应数据,如某井第一次(即一开)开钻,应记录补心高、开钻时间、钻具结构、钻头类型及钻头尺寸、用清水或钻井液开钻;
其它开次开钻应记录开钻时间、钻头类型及尺寸、钻具结构、水泥塞深度及厚度(长度)、开钻钻井液性能;
每次变换钻具时都要按下入井内钻具顺序填写钻具结构;
遇特殊作业,如测井、下套管、固井等,也应将相应的数据填写在地质观察记录一栏中。
2、进入综合录井时:
(1)在班报表相应栏目中
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 综合 基本技能 培训教材 采集 手册