热电站管道安装技术交底.docx
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热电站管道安装技术交底
XA-交-中成-01-2003
广东中成化工有限公司
热电站管道安装工程
施工技术交底
编制:
唐光明
审核:
李桂芳
审批:
湖南省工业设备安装公司中成化工项目部
二OO三年六月五日
目录
1、一般规定1
2、管件检验:
1
3、管道附件检验:
1
4、阀门检查:
2
5、支吊架制作:
2
6、管道安装:
2
7、中低压管道安装:
4
8、疏、放水管的安装:
4
9、阀门和法兰的安装:
4
10、支吊架的安装:
5
11、管道系统的严密性试验:
6
12、管道系统的清洗:
7
广东中成电站管道安装施工技术交底
1、一般规定
管子、管件、管道附件及阀门,在使用前应进行外观检查,其表面要求为:
①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;
②表面应光滑,不允许有尖锐划痕;
③凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm,15CrMo的管子应进行光普复查并作好材质标识。
④必须具有制造的合格证明书,有关指示应符合现行国家或行业技术标准。
2、管件检验:
2.1法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
2.2带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合,凸面的高度不得小于凹槽的深度。
3、管道附件检验:
3.1螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
3.2石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。
3.3金属垫片的表面用同侧检查,应接触良好,无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷,其硬度宜低于法兰硬度。
3.4滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。
4、阀门检查:
4.1作为闭路元件的阀门,安装前必须进行严密性实验,以检查阀底与阀蕊、阀盖及填料室各接合面的严密性,阀门的严密性实验应按1.25倍公程压力的水压进行。
4.2阀门进行严密性实验前,严禁接合面上存在油脂等涂料。
4.3对截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入;对闸阀的试验,应将阀关闭,对各密封面进行检查。
4.4焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合如下要求:
支管垂直度偏差Δf不应大于支管高度H的1%,且不得大于3mm。
各端面垂直度允许偏差Δf见图表。
管子外径D0
Δf
p
简图
D0≤133
±1
±2
133>D0≤219
±2
±4
219>D0≤426
±3
±5
426>D0≤610
±4
±8
4.5波形补偿器在焊接内部套管前,焊缝应做煤油渗透试验,套管与补偿器内壁间应有不少于1mm的间隙。
5、支吊架制作:
5.1管道支吊架结构制作后应对焊缝进行外观检查,不允许漏焊、欠焊,焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
5.2滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。
6、管道安装:
6.1管道安装前清洗,管子、管件、阀门等内部清理干净,无杂物。
6.2管道安装若采用组合件安装时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。
6.3管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求,对管道坡度方向的确定,应以便于疏放水和排放空气为原则,在有坡方向的管道上安装水平位置的Ⅱ型补偿器时,补偿器两边管段应保持水平,中间管段应与管道坡度方向一致。
6.4管子对接焊缝位置应符合设计要求,否则,应符合下列要求:
6.4.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
6.4.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,宜不小于150mm。
6.4.3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
对于焊后需作热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。
管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距离开孔边缘不应小于50mm。
且不应小于孔径。
6.4.4管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。
6.5管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定,管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。
6.6管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差a应为:
当管子公称通径DN<100mm时,a≯2mm;
当管子公称通径DN≥100mm时,a≯3mm。
6.7波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩,松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。
6.8装设流量孔板(或喷嘴)时,对于配管的技术要求,应符合SDJ279《电力建设施工及验收规范(热工仪表及控制装置篇)》的规定。
6.9在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时,不得用气割开孔。
7、中低压管道安装:
7.1对管内清洁要求较高并且焊后不易清理的管道,其焊缝一律采用氩弧焊打底。
7.2管道穿墙套管不应小于墙厚,过楼板套管宜高出楼面或地面25~30mm。
7.3管道与套管之间的间隙应按设计要求填塞,设计无要求时应用不燃烧软质材料填塞。
8、疏、放水管的安装:
8.1安装疏、放水管时,接管座安装应符合设计规定。
8.2疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜,不得随意变更设计,不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
8.3运行中构成闭路的疏、放水管,其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
8.4疏、放水管及母管的布线应短捷,且不影响运行管道和其它设备的操作,有热彭胀的管道应采取必要的补偿措施。
8.5不回收的疏、放水,应接入疏、放水总管或排水沟中,不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。
9、阀门和法兰的安装:
9.1阀门安装前,除复核产品合格证和试验记录外,还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
9.2阀门安装前应清理干净,保持关闭状态,安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。
9.3所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力面损坏阀门。
9.4安装时注意,阀门手轮不宜朝下,且应便于操作及检修。
9.5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
9.6法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。
9.7法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
9.8法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,且焊后应清除氧化物等杂质。
9.9法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2~3mm,垫片宜切成整圈,避免接口。
9.10法兰连接除特殊情况外,应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。
9.11安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母2~3个螺距,螺母宜位于法兰的同一侧。
10、支吊架的安装:
10.1在混凝土柱或梁上装设吊架时,应先将混凝土抹面凿去,然后固定;固定在楼板或平台上的根部,当其妨碍通行时,其顶端应低于抹面的高度。
10.2管道的固定支架应严格按设计图纸安装,不得在没有补偿装置的热力管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。
10.3在数条平行的管道敷设中,其托架可以共用,但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
10.4管道安装使用临时支吊架时,应明显标记,并不得与正式支吊架位置冲突,在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。
10.5使用膨胀螺栓固定支吊架时,膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。
10.6导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整,滚珠、滚柱、托滚、四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。
10.7管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
10.8在有热位移的管道上安装支吊架时,其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
10.9支吊架间距应按设计要求正确装设。
11、管道系统的严密性试验:
11.1管道系统进行严密性试验前应做到:
11.1.1管道系统安装完毕,并符合设计要求及规范的有关规定;
11.1.2支吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固安装完毕;
11.1.3结束焊接和热处理工作,并经检验合格;
11.1.4试验用压力表经检验、校准正确;具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格;
11.1.5对于蒸汽管道,特别是主蒸汽管道,再热蒸汽管道,在水压试验前,应将支吊架锁定或垫牢固定位好,以免因水重造成支吊架超载,影响支吊架受损或变形。
11.2管道系统的严密性试验采用水压试验,其水质应洁净,充水时应将系统内空气排尽,其试验压力应不小于设计压力的1.25倍。
11.3管道系统严密性试验时,应作检查的部位不得涂漆或保温。
11.4管道系统试验时,应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝,隔绝可采用装设盲板的方法。
11.5试验前安全阀应拆卸或采用其它措施,加设盲板的部位应有明显标记和记录。
11.6管道系统水压试验时,当压力达到试验压力后应保持10min,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查,整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形。
11.7在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试验,严禁带压修理。
11.8结束试验后,应及时排净系统内的全部存水,并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
12、管道系统的清洗:
12.1为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(水冲洗、化学清洗、蒸汽吹洗)。
12.2管道系统清洗应在系统严密性试验合格后,按下列规定进行:
主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗;
12.3给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗。
12.4管道系统清洗后,对可能留存脏污杂物的部位进行人工加以清除,管道清洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外,不得进行其它可能影响管道内部的清洁工作。
12.5蒸汽管道投入运行前,应在升压至0.3~0.5Mpa时,对所有法兰连接情况检查一次。
12.6汽水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽,用水进行冲洗,并检查有无堵塞。
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- 热电站 管道 安装 技术 交底