工厂6S管理细则.docx
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工厂6S管理细则
工厂6S管理细则-1
目 录
第一章6S管理活动的内容5
1S整理:
--5
2S整顿:
--5
3S清扫:
--5
4S清洁:
--5
5S安全:
--5
6S素养:
--6
第二章6S管理的目的6
1、改善和提高企业形象--6
2、促成效率的提高--6
3、改善零件及物料在库周转率--6
4、减少甚至消除故障,保障品质--6
5、保障企业安全生产--7
6、降低生产成本--7
7、改善员工精神面貌,使组织活力化--7
8、缩短作业周期,确保交货期--7
第三章6S管理的作用7
一亏损为零——是最佳的推销员--7
二浪费为零——是节约专家--8
三不良为零——是品质零缺陷的护航者--8
四投诉为零——标准化的推动者--8
五缺勤率为零——可形成愉快的工作现场--8
六故障为零——是交货期的保证--9
七切换产品时间为零——高效率的前提--9
八事故为零——是安全的软设备--9
第四章6S管理对干部的责任9
第五章6S管理对员工的要求10
一整理--10
二整顿--10
三清扫--10
四清洁--10
五素养--11
六安全--11
第六章6S管理要领11
一整理--11
二整顿--12
三清扫--13
四清洁--14
五安全--14
六素养--14
第七章6S要求参照标准15
第一节生产现场标准--15
一划区--15
二标识(另外设计)--16
三通道--16
四地面--16
五设备--16
六物料放置--16
七记录桌,椅,工柜--17
八防护用品--17
九卫生工具--17
十墙壁,天花板,门窗--17
十一配线、配管--17
十二危险物品--17
十三工艺,质量记录--18
十四制度执行--18
十五工作素养--18
第二节办公室标准--19
一、文件夹--19
二、资料柜、文件柜--19
三、办公桌--19
四、电脑管理--19
五、电话管理--20
第三节员工礼仪标准--20
一、生活礼仪--20
二、日常工作礼仪--21
三、会客礼仪--21
四、电话接听礼仪--23
第八章现场管理识别标准25
一、识别标准设计范围--25
二、具体设计图例(另外设计)--25
附则:
26
6S管理流程--26
6S评分标准表--27
6S检查记录表--31
6S管理标语---32
第一章6S管理活动的内容
1955年,日本企业针对地、物提出了整理与整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的6S架构,也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
6S活动的内容:
包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。
由于他们日文罗马拼音的字头均为S,故称6S。
1S整理(SEIRI):
把工作场地内边边角角的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常用的东西放在作业区内。
目的:
腾出空间,提高生产效率。
2S整顿(SEITON):
即定置存放,把需要的东西擦拭干净,清扫设备和作业场地。
目的:
排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。
3S清扫(SEISO):
彻底清除污垢,用的东西要擦干净,清扫设备和工作场地。
目的:
使不足、缺点显现出来。
4S清洁(SETKETSU):
任何时候都要维持高水准的工厂整洁,其要点是不搞突击,贵在坚持和保持,清洁就是美观,让人舒服。
目的:
防止产品的污染和浪费,能留住优秀的员工。
5S安全(SAFE):
即遵守作业指导书和操作规程,其要点是不违章操作。
目的:
稳定产品品质,提高生产量,排出各种危险事故,降低公司的风险。
6S素养(SHITSUKE):
训练员工追求良好的工厂整洁,有自律精神,要求员工严守作业规则,保持良好的工作习惯,职工自觉动手,创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。
目的:
遵章守纪,严格要求自己,加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。
开展6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境,使工作环境人性化、工厂合理化,实现安全生产,高生产率和零浪费。
第二章6S管理的目的
实施6S活动可以改善产品品质,提高生产能力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括来讲,推行6S最终要达到的目的有八点:
1、改善和提高企业形象
整齐,清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3、改善零件及物料在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,改善零件/物料在库周转率。
4、减少甚至消除故障,保障品质
优良的品质来自于优良的工作环境。
通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率运转,提高产品品质。
5、保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
8、缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
第三章6S管理的作用
归结起来6S有八个作用:
亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤为零。
一亏损为零——是最佳的推销员
1.至少在行业内被称赞为最干净,整洁的工厂;
2.无缺陷,无不良,配合度好的声誉在对方之间口碑相传,忠实的对方越来越多;
3.顾客满意工厂,增强下单信心;
4.很多人来工厂参观学习,提升公司的知名度;
5.大家争着来公司工作,以公司为荣;
6.清洁明朗的工作环境,能留住优秀员工。
7.整理,整顿,清扫,清洁,安全和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
二浪费为零——是节约专家
杜绝“三不”现象,提高生产效率,降低生产成本。
节省消耗品,工具,材料成本,降低产品不良率,节省工程变换时间及作业时间,产品交期有保证。
1.能减少库存量,排除过剩生产,避免零件,半成品,成品在库过多;
2.避免库房,货架,工棚过剩;
3.避免行车,轨道车,推车等搬运工具过剩;
4.避免购置不必要的机器、设备;
5.避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费;
6.消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。
三不良为零——是品质零缺陷的护航者
1.遵守操作规程,不会发生工伤事故;
2.产品按标准要求生产,降低产品的不合格率;
3.环境整洁有序,异常一眼就可以看得见;
4.干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;
5.员工知道预防问题而非仅是处理问题;
6.强调危险预知训练,增强安全意识。
四投诉为零——标准化的推动者
1.人们能正确地执行各项规章制度;
2.去任何岗位都能立即上岗作业;
3.谁都明白工作该怎样做,怎样做才算做好了;
4.工作方便又舒适;
5.品质稳定,如期达成生产目标。
五缺勤率为零——可形成愉快的工作现场
1.一目了然的工作场所,没有浪费、免强、不均衡等蔽端;
2.岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快,不会让人厌倦和疲劳;
3.工作也成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;
4.能给人一种“只要大家肯努力,什么都做得到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;
5.在有活力的一流工作场所,员工都由衷感到自豪和骄傲;
6.工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;
7.员工凝聚力增强,工作更愉快。
六故障为零——是交货期的保证
1.工厂无尘化;
2.无碎屑,锈蚀和漏油,漏水,经常擦拭的保养,机器稼动力高;
3.设备产能,人员效率稳定,综合效益可把握性高;
4.每天进行使用点检,防范于未然。
七切换产品时间为零——高效率的前提
1.整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;
2.彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。
八事故为零——是安全的软设备
1.整理、整顿之后通道等休息场所不会被占用;
2.物品放置、搬运方法和积载高度等考虑了安全因素;
3.工作场所明亮,宽敞使物流一目了然;
4.人车分流,通路畅通;
5.“危险”,“注意”等警示明确;
6.员工正确使用防护用品,不会违规操作;
7.所有的设备都进行清洁,检修,能预先发现存在的问题,从而及时消除隐患;
8.消防设施齐备,灭火器放置位置,逃生路线明确,万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。
第四章6S管理对干部的责任
一结合公司的行动目标;
二负责本部门的6S宣传,教育;
三对部门内的工作区域进行划分;
四监督本部门物料摆放;
五帮助部属解决活动中的困难点;
六分析和改善活动中的问题;
七督促部属的清扫点检工作;
八检查员工服装仪容,行为规范;
九上班之后点名与服装仪容清查,下班之前安全检查与巡视。
十作好各种安全监督记录。
第五章6S管理对员工的要求
一整理
1.每月确定二至三天作为整理日;
2.通道状况整洁畅通;
3.工作场所的设备材料均为日内需用物品,且整理好,其余物品置于储藏室,不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理;
4.现场工具为当日需用,且摆放整齐,下班及时归入原位;
5.办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品,且干净整齐;
6.仓库有定位且在管理状态,任何人均易了解,退还也简单方便;
7.原料、成品、半成品等均用明显标志区分,不得互相混合;
8.生活用品专架摆放,且远离生产线。
二整顿
1.设备、机器仪器等摆放整齐,干净,保养好,均处于最佳运行状态;
2.工具均为可用工具,有保养,有定位放置,且各工具均一目了然;
3.零件保管有定位,有图示,合格品与不合格品有明确区分;
4.图纸和作业标示均有目录,有次序且整齐,任何人均能很快使用;
5.文件档案明确定位,易检索,任何人均可随时使用;
6.报告、日报单即日上交,且数据准确;
7.生产工序排列整齐,一目了然;
8.作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。
三清扫
1.通道及作业场所必须随时清扫,干净整齐;
2.工柜或记录桌面,桌柜,椅子及四周均干净亮丽;
3.窗、墙、天花板做到干净整洁,很是舒爽;
4.设备、工具、仪器需保持干净,使用中防止不干净措施,并随时清理。
四清洁
1.通道和作业区划线清楚,地面有清扫,感觉舒畅;
2.地面随时清扫,无污物,干净亮丽;
3.桌柜及四周环境必须随时清理,令人感觉舒服;
4.洗手间应经常清理,无异味,干净清爽;
5.储存室光照适度,通风好,干净,整洁。
五素养
1.日常6S活动均积极参加,活动热烈;
2.着好工装,厂牌佩戴正确,干净整洁;
3.仪表整洁,精神饱满,感觉有活力;
4.讲究卫生,不随地吐痰,不乱仍垃圾,便后冲水,不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事;
5.时间观念强,约定的时间尽量提前做好;
6.待人礼貌热情,常用礼貌用语;
7.尊重长辈,服从上司领导,不可出言顶撞。
六安全
1.认真学习领会安全知识;
2.遵守各种作业规程;
3.随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排出。
第六章6S管理要领
一整理
1.所在的工作场所全面检查,包括看得到的和看不到的
(1)地面上的搬运工具,产品,原料,设备,杂物等;
(2)工作台(操作台)上的工具,生产用护具,图表资料,余料,样品及个人物品等;
(3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档,桌上的办公用品,公告板等;
(4)墙上的指示牌,挂架,风扇,配线,管道等;
(5)室外或工作区外的废弃物品,不用的材料等。
2.制定“需要”和“不需要”的判别基准
(1)工作场所全面检查后,所有的物品一一判别,哪些是“要”的,哪些是“不要”的;
(2)制定“要”和“不要”的基准表,并经开会决定基准,同时要反省不要物产生的根源。
3.清除不需要物品
需要使用“红牌作战”的技巧,处理那些不要的物品。
(1)红牌作战的对象为机器,设备,库存物品,材料,作业工具,用品;
(2)红牌张贴基准:
物品不明者,物品变质者,物品过期者;
(3)不要物的集中处理及清除。
使用次数
判断基准
一年未用过一次的物品
废弃
三个月用一次的物品
放入仓库
一星期用一次的物品
在使用地划定区域放置
三天用一次的物品
放在不要移动就可以取到的地方
4.调查需要物品的使用频度,决定日常用量。
5.废弃物处理方法
(1)设定不要物品的回收制度;
(2)设定报废、回收,转让,消毁等处理方法;
(3)设定废弃物处理小组;
(4)尽量不制造不要物品。
6.每日自我检查
(1)岗位是否乱放与工作无关的物品;
(2)气管、焊丝及工具是否杂乱;
(3)产品,半成品及原材料是否直接放在地上;
(4)物料是否按一定顺序放置;
(5)所在岗位及工作场所是否干净整洁;
(6)设备、工具及防护用品是否完好;
(7)是否在规定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
二整顿
整顿重点:
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态,要站在新人,其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确,更为方便。
对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。
另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道。
1.要落实前一步骤整理工作
(1)整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费;
(2)连不要的东西也要管理造成的浪费(如库存管理和盘点会比较麻烦)。
2.布置流程,确定放置场所
(1)参照管理中“依使用频率判断之基准”,决定放置场所;
(2)放置场所的确定可以用图纸或电脑模拟来演练,以便配置;
(3)流程布置基本上遵循的原则是:
综合原则,最短距离原则,流程化原则,安全与满足感原则以及弹性化原则;
(4)物品的保管要定位、定时,要恰当确定放置场所的最适空间地域范围;
(5)生产线附近只能放真正需要使用的物品,危险品在特定的场所保管;
(6)无法规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因,放置时间,负责人,预计放至何时等。
3.放置方法
(1)产品依不同的类别集中放置;
(2)放置时不超过所规定的范围,尽可能按先进先出原则放置;
(3)清扫工具以挂式方法放置为妥。
4.定位
(1)色带宽度的参考标准:
主通道为10cm,次通道和区域线为5-7cm。
(2)定位方式为油漆或定位胶带。
5.物品放置场所(目视管理的重点)
(1)放置场所和物品原则上一对一标识;
(2)标识要包括现场的标识和放置场所的标识;
(3)物品标识方法:
标签、显示板。
场所标识方法:
境界线带上或区域内挂标志牌。
三清扫
1.建立清扫责任区(室内外)
(1)利用公司平面图,标识各责任区及负责人;
(2)各责任区应细化成各自的定置图。
2.执行例行扫除,清理脏污
(1)规定例行扫除的内容,每日,每周的清扫时间和内容;
(2)清扫过程中发现不良之处,应加以改善;
(3)清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念;
(4)清扫用品本身保持清洁有归位。
3.调查污染源,予以杜绝
(1)脏污是一切异常与不良的根源。
如:
电路板上的脏污,是短,断路的主要原因。
设备上的金属粉末及铁锈,将会影响到产品的纯度,严重影响到产品的质量;
(2)调查脏污的源头,对污染的形态,对象予以明确化,并调查其发生部位,发生量,影响程度,最后进行研究,采取对策;
(3)检讨脏污的对策:
一是针对源流部分进行管理,杜绝脏污产生。
二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集,清理。
4.建立清扫基准,作为规范
建立清扫基准:
清扫对象,清扫方法,重点,要求标准,周期,时机,使用的清扫工具,使用时间,负责人。
四清洁
1.落实前3S工作,并充分利用文宣活动,维持新鲜的活动气象。
2.制定目视管理,颜色管理的基准
(1)借整顿之定位、划线、标示,彻底塑造一个地,物明朗化的现场,从而达到目视管理的要求;
(2)目视管理的方法:
利用管理标签标出设备,仪表的管理级数,精度,校正周期等。
利用管理界限标识,标出仪器的一般使用范围与危险范围或原料,产品的最低库存量等。
3.制定稽核方法
(1)建立清洁稽核表,主管人员做不定期的复查;
(2)作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。
五安全
1.强酸,强碱,易燃,易爆品的放置应远离工作场所;
2.各种电线,气管的安置做到整齐有序,不应有杂乱;
3.建立电线,气管,易燃,易爆品,酸,碱及消防器材的巡检制度;
4.在所有危险区域备有紧急解救措施;
5.遵守作业指导书(操作规程),不违章操作,不违章作业。
6.不得在消火栓,配电柜(箱)前放置物品;
7.不得在通道上放置物品。
六素养
1.续推动前5S至习惯化
(1)5S是基本动作,也是手段,通过这些基本动作和手段,来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯;
(2)作为主管应不断教导部属,加强前5S的执行和改善,以改变行为习惯;
(3)6S推行一年,基本能定型化,但如果轻易放松,则容易开倒车,故可每年选一个月为“6S加强月”。
2.制定共同遵守的有关规则,规定
(1)除非是公司政策性的决定,否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容;
(2)各种规则应目视化,让人一目了然,如制成图表,标语,看板,卡片等;
3.做好语言礼仪,电话礼仪,仪表礼仪,行为礼仪等;
4.对新进人员进行专项训练;推动各种精神提升活动,如每天的早会或推行礼貌活动等。
第七章6S要求参照标准
第一节生产现场标准
一划区
1.通道
(1)通道线宽度:
主通道线宽10cm,次通道线宽5—7cm;
(2)通道宽度(参考):
a单车道:
车宽+50cm;
b双车道:
车宽*2+90cm;
c人行道100cm。
2.物料,设备
(1)物料区域:
原材料区,半成品区,成品区,合格品区,不良品区,废料(物)回收区,工具存放区等;
(2)设备区域
a可移动的设备需划线定位;
b不可移动的设备可以不划线定位;
c配电柜(箱),酸,碱,气瓶,然油等危险物必须划线定位。
二标识(另外设计)
三通道
1.通道应当有明显的标识;
2.通道内无杂物,如纸屑,塑料袋等;
3.物品摆放不得占用通道;
4.通道必须时刻保持干净。
四地面
1.地面上无灰尘,纸屑,塑料袋等杂物;
2.成品,半成品,原材料不得掉在地上;
3.地面上无油污,油渍及污垢;
4.地面无大量积水。
五设备
1.设备名称标识清楚;
2.设备上不可有原材料,半成品,成品;
3.无灰尘,纸屑等与工作无关的物品;
4.设备必须保持清洁,明亮,无破损现象,随时处于易使状态;
5.操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。
六物料放置
1.应分类分区放置,同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料;
2.物料与标识,区域一致;
3.应放在区域线内,且不得压线,不得超高;
4.应按一定顺序摆放,堆叠;
5.物料放置应与通道线或区域线平行一致,大致成直角;
6.放置区域应标识清楚;
7.原材料,成品及半成品不得直接放在地上;
8.合格品与不合格品必须分开放置。
七记录桌,椅,工柜
1.桌面清洁,记录本摆放有序;
2.桌面无与工作无关的物品;
3.柜子里面无与工作无关的物品;
4.柜子里物品摆放整齐,干净;
5.桌,椅,工柜摆放整齐且周围干净;
八防护用品
1.防护用品主要指手套,鞋,口罩,眼罩等;
2.手套,口罩,眼罩应当放在操作台或岗位上;
3.鞋应当放在鞋柜或指定位置;
4.工衣不得在车间里随便挂,晾等放置。
九卫生工具
应放在指定位置,平放,放均可。
十墙壁,天花板,门窗
1.无与工作无关的悬挂物;
2.无破损脱落现象;
3.无灰尘,蜘蛛网,鞋印,手印等;
4.无过时老旧的标语,墙报,作业指导书及标示牌。
十一配线、配管
1.电线,水管安装整齐有序且固定好,不应有零乱,杂乱现象;
2.电线无裸露;水管无漏水,漏料现象;
3.配电柜,配电箱周围应设置区域线且不得放置物品;
4.配电柜,配电箱旁应备有消防解救措施。
十二危险物品
主要指酸,碱,易燃,易爆品。
1.必须远离工作场所(操作区域)放置;
2.有“危险”,“注意”警示标志;
3.有紧急的解救措施;
4.在周围加防护栏或隔栅;
5.有详细的操作或急救说明书。
十三工艺,质量记录
1.记录本应保持干净,不乱写乱画;
2.按照表格要求认真填写;
3.字体工整,清洁,无连笔现象;
4.表格记录齐全完整;
5.交接班必须有签字,在班内遗留未解决的问题应在记录上说明向下一班次交待清楚;
6.记录本应保存好,不应有污垢,折角,破损现象。
十四制度执行
1.凡公司颁布的制度,通知,指示应张贴在墙上且每个人都要认真领会执行;
2.部门与部门之间,工人与工人之间应密切配合,必须遵守物质利益原则,即个人服从局部,局部服从整体。
所有的工作必须从公司的全局利益出发;
3.部门之间,员工之间应保证到无投诉。
十五工作素养
1.衣服不脏乱,穿着整洁;
2.钮扣需扣好,厂牌应挂于胸前,鞋带要系好,不得拖后跟;
3.男性不留长发,以不差耳为限,注意修边幅;
4.上班必须着工装;
5.不讲粗话,脏话。
不随地吐痰,不乱扔垃圾;
6.工作认真负责;
7.每班应有签到记录,无迟到,早退,旷工;
8.工作中不得有打闹,嘻戏,看书,看报,聊天,打瞌睡,呆坐;
9.工人在工作中除特殊情况外一律不得串岗,脱岗。
十六车间应根据实际情况制作一块看板,采取目视化管理。
十七部门内应定期举行早会,重点传达公司精神,检查工人队伍的服装,仪容,仪表,改善工人的精神面貌。
十八部门内应设定清洁日,每日上下班都应作好清理打扫工作。
全面贯彻落实6S,使6S从“形式化行事化习惯化”转变,逐步从物的管理转换到从人的管理上来,提高人的品质,为公司的发展打下坚实的基础。
第二节办公室标准
一、文件夹
1、所有文件应分类分夹管理,每一类文件应附有文件登录表,格式可根据其性质、用途自行设计,有明确的文件标识以便于索引查询,做
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