圆形堆取料机技术规范DOC.docx
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圆形堆取料机技术规范DOC
盘锦辽东湾热电工程
输煤系统
圆形煤场堆取料机招标
技术规范
需方:
盘锦丰源动力公司
设方:
中国联合工程公司
2013年11月
目录
1总体要求1
1.1项目简介1
1.2技术规范对投标方的要求1
1.3技术规范使用范围1
1.4技术规范对供方的要求1
1.5技术规范对差异的要求2
1.6供方的责任范围2
1.7需方/设方的责任范围2
1.8有关变更和修改2
1.9技术规范效用2
2设计条件与环境条件3
2.1煤质成份分析3
2.2燃煤特性3
2.3耗煤量3
2.4交通运输条件4
2.5厂区地形、自然、水文条件4
2.5.1地形特点4
2.5.2气象条件4
2.5.3水文条件5
3输煤系统概况5
3.1铁路卸煤系统:
5
3.2站内输煤系统:
6
3.31#转运站6
3.4圆形煤场6
3.5招标范围6
4圆形堆场堆取料机功能要求6
4.1堆煤系统6
4.2取煤系统7
4.3应急供料系统(业主配)7
4.4工作制度7
5技术要求7
5.1总的技术要求7
5.2圆形煤场堆取料机本体8
5.3刮板取料机9
5.4中心柱装置9
5.5悬臂堆料皮带机10
5.6堆料机仰俯机构11
5.7回转驱动机构11
5.8行走机构11
5.9取料变幅机构11
5.10司机室11
5.11漏斗、溜槽及缓冲装置12
5.12紧急(事故)煤斗(需方提供)12
5.13喷雾抑尘装置12
5.14润滑系统12
5.15平台扶梯12
5.16安全保护措施13
5.17钢结构要求13
5.18焊接要求13
5.19电气14
5.20控制部分15
5.21对电线、电缆的要求16
5.22控制柜、接线箱、操作箱、分电盘17
5.23安装调试要求18
5.24厂内试转18
5.25其它要求18
6主要技术参数19
6.1圆形煤场堆取料机整机参数19
6.2中心立柱20
6.3悬臂输送机20
6.4堆料机回转装置20
6.5刮板取料机21
6.6取料机俯仰装置21
6.7取料机(门架)回转装置21
6.8活化给煤机(由需方供)22
6.9紧急(事故)煤斗(需方设置)22
6.10堆取料机设备速度(不限于此)22
6.11电机参数汇总23
6.12电气及控制(不限于此)23
6.13进口件清单(不限于此)23
6.14材料表(不限于此)24
7供货范围24
7.1一般要求24
7.2供货范围24
7.2.1设备范围24
7.2.2设备详细清单(单台套)25
7.2.3随机备品、备件清单26
7.2.4推荐的三年商业运行所需备品、备件清单26
7.2.5随机专用工具清单27
7.2.6进口设备清单27
7.2.7国内分包与外购部件清单28
8清洁和油漆28
9设备标设、包装、运输、储存28
9.1标设28
9.2包装、运输29
9.3储存29
10技术资料和交付进度29
10.1一般要求29
10.2各阶段提交的资料30
10.2.1投标阶段的文件30
10.2.2配合工程设计的资料与图纸30
10.2.3设备监造所需要的技术资料31
10.2.4设备安装、调试、试运行、资料31
10.2.5性能验收试验和运行维护阶段32
10.3技术资料内容及交付进度的基本要求(但不限于):
32
10.4交货进度、地点、方式33
11监造(检验)和性能验收试验33
11.1概述33
11.2工厂检验33
11.3设备监造34
11.3.1监造依据34
11.3.2对供方配合监造的要求34
11.4性能验收试验35
11.5性能保证值35
12质量保证及其它35
13技术服务和设计联络36
13.1供方现场技术服务36
13.2培训38
13.3设计联络38
13.4售后服务38
14附表39
14.1附录1:
标准和规范39
14.2附表2:
差异表40
1总体要求
1.1项目简介
项目名称:
盘锦辽东湾热电工程。
盘锦辽东湾热电工程一期规划规模4×450t/h高温超高压循环流化床(CFB)锅炉。
第一阶段建设规模为2×450t/hCFB锅炉+2×CB30汽轮发电机组。
建设地点:
辽宁盘锦辽东湾热电工程项目现场。
1.2技术规范对投标方的要求
国内投标人或国外投标人应具有能独立承担门架式圆形料场堆取料机的设计、制造、安装和调试的能力。
国内投标人应具有和国外散料搬运行业著名公司成功合作的经验,并有与国外公司合作生产同类设备的业绩。
供方设备采用的专利技术费用(如果有)均被认为已含在设备报价中,供方应保证需方不再承担相关设备专利的一切责任。
1.3技术规范使用范围
本技术规范适用于辽东湾热电工程圆形煤场堆取料机设备的招标。
它对堆取料机的设计、设备及其附件的选型、配套、结构、功能、性能、制造、安装、调试、试验、培训、技术服务、检修和质量保证等方面提出了基本的技术要求。
由供方根据企业自身的设计能力、供货能力和企业条件来满足(解释权归需方)。
1.4技术规范对供方的要求
供方在标书设备设计、选配外购件、确定参数和制造时,可按照/参照本技术规范提出的规范和标准(参见附录1,不限于所列)及相关规定。
也可采用不低于附表1的规范与标准,但必须在报价书中予以说明,并提供该标准或复印件,供需方审阅和备案。
采用的各种标准均应是最新的有效版本。
当本技术规范提出的规范和标准与供方所执行的规范和标准发生矛盾时,则按较高的规范和标准执行。
本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对所有的技术细节作规定,也未充分引述有关规范和标准的相关条款,供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,供方提供的产品必须满足其要求。
供方应对所供的堆取料机进行完整而详细的结构设计,确保所供的设备结构先进、配备齐全、功能完整、性能优良、安全可靠、经济合理。
并对所供堆取料机(包括分包和外购设备)的全部负责。
对于堆取料机的外配套件,供方应提供两家以上的配套件生产厂。
外配套件的品牌或厂家在签订技术协议时由需方确认,并指定。
供方所供堆取料机的控制、检测设备和仪表(如果有)应留有远程控制所需要的接口,以满足输煤系统联锁控制的要求。
供方在投标时须详细描述所供设备的运输、装卸和安装等方案。
1.5技术规范对差异的要求
如果供方没有以书面形式对本技术规范的各条文提出异议,则意味着供方提供的设备将完全符合本技术规范的要求。
如有异议,无论大小,供方都必须清楚地表示在投标文件的附表2——《差异表》中。
有关问题在签订技术协议时协调,并按照签订的技术协议执行。
1.6供方的责任范围
供方对圆形煤场堆取料机的成套系统设备(含辅助系统设备)负有全责(包括分包(或采购)的产品)。
而且堆取料机的方案和基本设计须由合格的起重机制造商完成;关键部件须进口;分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
供方应按本项目输煤系统设计的要求,遵循有关规范和标准的规定,提供1台套完整的圆形煤场堆取料机系统设备(来煤皮带机漏斗以下、中心立柱受煤斗(含)以上)。
含设备运行的轨道(含轨道安装附件)和控制(柜、箱、控制元件、仪表和软件等),该设备控制的PLC部分由供方提供。
提供堆取料机中心受料斗。
其下方的活化给煤机由业主方提供。
提供供方控制柜(箱)至设备部件间的电缆及管件,并负责这些线缆和管件的敷设。
提出设备安装和运行所需要的电源,以及对土建基础的参数要求(投标时提供)。
按设备的运行功能要求,对供方提供的PLC软件进行编程、组态和调试。
参与所供设备控制系统与输煤控制系统在通讯和画面组态方面的技术协调。
指导安装,负责培训,参与现场调试,直至投入正常运行。
1.7需方/设方的责任范围
需方/设方负责圆形煤场及堆取料机基础的设计和施工。
需方负责堆取料机的安装工作。
设方负责进入煤场的皮带机头部漏斗法兰口以上,及圆形煤场取料机出料斗以下(不含煤斗)的设计和施工。
设方按供方要求,提供圆形煤场堆取料机运行和控制所需要的电源。
1.8有关变更和修改
合同签定后,需方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利,供方应予以配合,如果需方提出修改,具体项目和条件由买供方和业主方共同协商确定。
合同签定后,需方有权提出因标准、规程、规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由需、供、设三方协商解决。
1.9技术规范效用
经需方、供方和设计院协商后签订的《圆形煤场堆取料机订货技术协议》将被作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。
在签订合同之后,需方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利,供方应允诺予以配合。
如提出修改,具体项目和条件由供、需、设三方商定。
2设计条件与环境条件
2.1煤质成份分析
本项目450t/hCFB锅炉使用当地煤,业主提供的煤质分析资料如表2.2-1
表2.1-1:
地区煤质分析资料表
内容
代号
设计煤种
校核煤种
单位
备注
收到基碳
Car
40.45
37.05
%
收到基氢
Har
2.33
2.03
%
收到基硫
Sar
0.99
1.25
%
收到基氮
Nar
0.50
0.75
%
收到基氧
Oar
10.34
10.05
%
收到基灰份
Aar
13.83
27.32
%
全水份
Mt
32.61
22.12
%
表面水分不详
干燥无灰基挥发分
Vdaf
46.88
40.00
%
收到基低位发热量
Qnet.ar
14.67
13356
MJ/kg
3510
4039
kcal/kg
哈氏可磨系数
2.2燃煤特性
本项目用煤从市场采购,进厂煤铁路运输,在铁路卸煤系统中设有一级筛分和破碎系统,所以送进圆形煤场的燃煤物理特性如下:
◆粒度:
≤50mm
◆散状密度:
0.7~0.9t/m3
◆煤的静堆积角:
~40°
◆煤的动堆积角:
~20°
表2.2-1数据显示,本项目用煤的挥发份很高,煤场中有自燃的危险性存在,所以需要考虑防火、防爆问题。
2.3耗煤量
根据锅炉资料,按锅炉日最大利用22h,年最大利用8000h计算,一期工程450t/hCFB锅炉的耗煤,耗煤量如下表2.3-1:
表2.3-1:
锅炉耗煤量表
建设规模
燃料工况
小时耗煤量
(t/h)
日耗煤量
(t/d)
年耗煤量
(t/a)
备注
4×450t/h
CFB锅炉
设计煤种
373
8206
2984000
一期工程
校核煤种
410
9020
3280000
一期工程
8×450t/h
CFB锅炉
设计煤种
746
16412
5968000
二期工程
校核煤种
820
18040
6560000
二期工程
2.4交通运输条件
本项目厂区铁路从地方铁路线上接轨,与国家铁路网连接;厂区道路与周围的国道、省道、地区道路相连,形成一个便于交通运输的公路网。
因此,本项目建设所需设备的进厂运输不成问题。
2.5厂区地形、自然、水文条件
地形特点
根据规划和总图的设计,本项目的场地自然地面标高为3.40m(国家85高程基准)。
输煤系统设计以总图设计取定的标高为基础,确定国家85高程基准的3.70m作为主厂房室内地坪的±0.00m;
圆形煤场的地坪设有坡度,煤场入口处的地坪标高±0.00m位置的国家85高程基准取值同1#转运站,相当于国家85高程基准的3.70m。
圆形煤场中心标高5.00m相当于国家85高程基准的8.70m。
气象条件
按“中国自然区划”气候分类,本项目所在地属于北温带大陆性半湿润的季风气候区。
其气候特点是:
四季分明,雨热同季,干冷同期,温度适宜,光照充裕,春季少雨多风,夏季炎热多雨,秋季天高气爽,冬季寒冷少雪。
——温度
冬季
室外采暖计算温度-16℃
室外空调计算温度-18℃
极端最低温度-27.3℃
采暖期平均温度-3.8℃
夏季
室外空调计算温度30.0℃
空调日平均温度27.3℃
极端最高温度35.3℃
——风速
冬季室外平均风速3.5m/s
夏季室外平均风速3.5m/s
——风向
冬季最多风向NNW
夏季最多风向SW
——相对湿度
最冷月月平均相对湿度63%
最热月月平均相对湿度78%
最热月14时平均相对湿度67%
——采暖期
冬季采暖期(≤+5℃的天数)
规范规定149天
实际采暖天数152天
当地实际采暖时间11月1日~4月1日
——其它
年平均气温8.9℃
冬季日照率70%
年平均降雨量632.8mm
最大冻土深度111cm
水文条件
本项目场内的地下水位埋深-0.2~1.6m。
有时受气候影响,水位会有一定的变化,但变化幅度不大。
雨季时,地下水位较浅,遇到降水时间较长的暴风雨时节,水位较高,甚至会出现短暂的洪涝现象;根据水质分析数据显示:
在长期浸水条件下,地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性;对钢结构具中等腐蚀性。
因此,在该区块上建设项目,不适合做较深的地下设施,本项目圆形煤场下的地下输送廊相对标高为:
-5.50m。
3输煤系统概况
本项目输煤系统分铁路卸煤系统和站内输煤系统两部分。
其中:
3.1铁路卸煤系统:
铁路卸煤系统按全厂规划规模设计,分期建设,系统中设一级筛破楼,进厂煤经一级粗破碎后,用皮带机(XM-3A/B)送至位于本项目站内的1#转运站18.00m层,并通过皮带机(XM-4A/B)和圆形煤场中的堆取料机卸煤入圆形煤场。
进厂煤经一级筛破后的燃煤粒度≤50mm。
铁路卸煤系统单线主参数为:
B=1600mm,V=2.5m/s,Q=2000t/h。
进厂煤铁路卸煤系统单班制运行/日,每日的设备运行时间<6h。
3.2站内输煤系统:
站内输煤系统从圆形煤场中取煤开始,用本标书招得的堆取料机从圆形煤场中取煤,用堆取料机下的皮带机(C-1A/B)把煤送到1#转运站的底层,经磁选、细破碎等处理后,用皮带机送到主厂房运煤层的炉前煤仓,供450t/hCFB锅炉燃用。
站内输煤系统按一、二期工程分别规划。
一期工程站内输煤系统按4×450t/hCFB锅炉耗煤量规划,设双线,一用一备。
站内输煤系统单线主参数为:
B=1200mm,V=2.5m/s,Q=800t/h。
站内输煤系统的日运行班次为2班制,每班的设备运行时间<6h。
3.31#转运站
本项目在站区内设置的1#转运站既是铁路卸煤系统的转运站(转运层相对标高值:
18.00~33.00m),又是站内输煤系统的转运站(转运层相对标高值:
1.00m)。
中间部分设有缓冲仓和转运层,可实现进厂煤和站内输煤系统的分流短路连接,把部分煤接入站内输煤系统,或送进热水炉项目的干煤棚。
3.4圆形煤场
本项目在站内设轨道中心直径为φ120m的全封闭式圆形煤场2个,由于投资原因,先建1个圆形煤场。
每个圆形煤场的面积约:
20×104m3,按煤的堆积容重:
0.75t/m3计算,可储煤约15×104t。
每个圆形煤场内设1台堆取料机,取料机构支撑梁的行走轨道(如果设有)挡墙顶面相对标高为:
17.0m。
煤场地面由中心向四周散坡,入口地坪标高为:
±0.00m(国家85高程基准3.70m),中心受煤斗相对标高为:
5.00m。
本项目圆形煤场不作混凝土地坪,用电站炉渣做塘渣填成散坡形状。
每个圆形煤场的地下输送廊内设1条皮带机(C-1A或C-1B)。
3.5招标范围
本标书所招的堆取料机室内布置,堆料皮带机头部有喷雾抑尘装置,室内有潮气。
供方负责从堆取料机立柱顶部受煤斗(含)入口开始,至立柱下受煤斗出口为止的设备、附件(包括设备本体及支架等)、控制的设计、配套和供货;负责堆取料机控制所必需的全部硬件、软件,以及供货范围内的电缆。
4圆形堆场堆取料机功能要求
本技术规范所招的每台堆取料机既是铁路卸煤系统在圆形煤场中的堆煤设备,又是站内输煤系统在圆形煤场上的取煤设备。
因此,本技术规范对堆取料机的各机构功能系统提出如下要求:
4.1堆煤系统
进厂煤经除铁、一级筛分破碎后,通过皮带机(XM-4A/B)送入圆形储煤场,经本标书所招堆取料机的堆料机构进行环绕式堆煤。
为减少堆煤时高空抛料所造成的污染,堆料机构应采用活动俯仰作业方式,使污染降到最低程度,并在堆料皮带机的头尾部设有喷雾抑尘装置。
4.2取煤系统
通过取料机构将煤扒至圆形堆煤场中心立柱底部的受煤斗,再由斗下的活化给煤机(业主供)均匀地将煤卸入皮带机(C-1A/B),输送至1#转运站底层(1.00m层)并接入站内输煤系统。
4.3应急供料系统(业主配)
当取煤设备检修或故障时,为保证电站锅炉的正常用煤。
可启用设在地下输出皮带机(C-1A/B)中部的应急供煤口,用装载机或推煤机将场内的煤推进应急供煤口,经应急供煤口下的给煤机均匀地卸入皮带机(C-1A/B),在1#转运站底层(1.00m层)接入站内输煤系统。
4.4工作制度
本项目铁路卸煤系统和站内输煤系统均采用DCS程控和就地操作两种控制方式。
铁路卸煤系统单班制运行,日运行时间约6小时;站内输煤系统两班制运行,每班的运行时间约6小时。
因此,堆取料机在两个输煤系统的运行时间上可以重叠,堆料和取料机构同时运行。
本标书圆形煤场堆取料机的设计寿命要求≮30年。
5技术要求
5.1总的技术要求
在技术协议书和合同规定的所有文件中(包括图纸、计算书、注释、使用手册等),应采用国际单位制(SI制)。
在合同执行期间,重要的依据性文件和来往信函、传真、电子邮件(E-mail)等应以中文版本为准。
图纸应提供Autocad2004版或以上版本的电子版(可用动态窗口编辑和浏览,并提供相应的字形文件),图纸中的文字说明、技术参数等以中文对照为准。
供方提供的堆取料机应是功能完整、技术先进、结构合理、成熟可靠的产品,具有较高的灵活性,并能满足人身安全和劳动保护条件要求。
所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
需方欢迎供方提供优于本技术规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件,但不接受带有试制性质的产品。
设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,应是新的和优质的,并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件选用优质名牌、节能先进的产品,并有生产许可证及生产检验合格证。
重要部件应取得需方认可。
严禁采用国家公布(或国际)的淘汰产品。
供方应对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品,并方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。
所使用的零件或组件应有良好的互换性。
减速器应选用技术先进的高强度硬齿面减速器,要有良好的散热方式,轴承设计寿命不低于50000h。
减速器选用进口优质产品(SEW、FLENDER、ZOLLERN、ROSS等公司的产品);电动机优先选用国产品牌优质产品,电动机为全封闭风冷型,防护等级IP54,绝缘等级F级,额定频率50Hz。
各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于35℃,轴承温度不得超过80℃。
驱动装置应考虑装设合适的制动方式,当电机功率在45kW及以上时应配备液力偶合器或限矩型机械软联轴器。
各外露的转动部件应设置防护罩,且便于拆卸。
人员易于到达的转动/运动件部位应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。
电动机、减速机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
所有外露的电气设备及元件均应有防尘、防水、防潮、防盐雾腐蚀等功能。
设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理,达到Sa21/2级以上。
金属结构件的焊接应符合GB985,GB986的有关规定。
焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。
设备主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
本项目堆取料机的堆取料范围约340°。
供方取料机构(含门架)的设计应考虑防止撞击进料皮带栈桥的措施。
5.2圆形煤场堆取料机本体
堆取料机设备应运转平稳、升降自如,运行安全可靠,无明显振动;所有紧固件应有防松措施。
刮板驱动装置要运行平稳,耐冲击,同时设置软启动、安全和过载保护。
其余所有的驱动装置应根据工作需要,选择合适的驱动方式,并装设合适的制动装置。
各机构俯仰所配液压系统的主要泵、阀件及油缸密封件应采用进口产品,在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和渗漏油现象。
油箱温升一般不应高于环境温度30℃,但油箱油温不得超过60℃,控制在30~50℃范围内。
油箱内应设有温控传感器,油箱油温超出范围时应报警或跳闸。
所有制造、加工工序、设备或材料、运行效果的试验和检查验收都应接受需方或其委托建造代表的监督。
5.3刮板取料机
取料机可采用门架式单刮板取料机,门架一端设在中心柱处,另一端支撑在侧墙顶部的环形轨道上。
通过门架的回转实现刮板取料机~340o回转取料。
门架回转驱动可采用坐落在环行轨道上的台车驱动,门架的大部重量可由挡煤墙承受,以减少中心柱承受力。
门架回转机构启动、运行和停车应平稳、可靠、无冲击、不啃轨,车轮组应拆修方便。
各夹轨器应确保门架在任何位置时均能同时夹紧钢轨,以确保在最大风速条件下门架的固定。
门架行走时,夹轨器必须彻底松开,并能通过钢轨接头处的夹板和螺栓。
台车架上应有检修或更换车轮组时的顶起位置,并给出用途标识,台车驱动应能适应因为挡煤墙的沉降移位而引起环形轨道变形。
刮板取料机的俯仰可采用钢丝绳卷扬牵引,钢丝绳绳头的固定方式必须安全可靠。
钢丝绳及其滑轮的布置应符合有关规范的要求,绳轮应有防钢绳脱槽的措施。
钢丝绳应有自动润滑装置。
为了设备的安全运行,供方应提供钢绳损伤的检验方法及更新的标准。
刮板输送机的运行应平稳、可靠。
刮板挖掘力应根据本工程实际条件及有关规范综合确定。
刮板机取料时,其功率、整机各部件的刚度和强度应满足在煤堆上取料的要求。
刮板还应有足够的耐磨性,应采用高强耐磨钢板材料制成,硬度达到HRC45-48。
应有防止其脱落的措施,并便于更换。
刮板机的传动链轮和牵引件应材质优良,以减少磨损和断链。
刮板驱动装置由电动机和减速机等组成,倾角可调,耐冲击,便于检修,应设置电气软启动、安全和过载保护。
刮板取料机的张紧装置可设置在头部链轮处,张紧装置应为液压式,以确保张力恒定,并易于操作调整。
取料机取料范围除留出的通道外,应基本覆盖侧墙内的整个圆形煤场,
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