桩基础工程施工方案.docx
- 文档编号:14198845
- 上传时间:2023-06-21
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:22.79KB
桩基础工程施工方案.docx
《桩基础工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桩基础工程施工方案.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
桩基础工程施工方案
XXXX加固坝泥浆护壁冲孔灌注桩
施
工
组
织
方
案
及
施
工
工
艺
建设单位:
XXX
监理单位:
XXX
施工单位:
XXX
编制人:
XXX
编制时间:
XXX
目录
第一章编制说明………………………………………………………1
一、编制依据………………………………………………………1
二、编制原则………………………………………………………1
第二章工程概况………………………………………………………1
一、工程概况………………………………………………………1
第三章施工目标………………………………………………………1
一、质量……………………………………………………………1
二、进度…………………………………………………………2
三、安全……………………………………………………………2
四、文明施工……………………………………………………2
第四章工程部署及施工准备…………………………………………3
一、组织准备………………………………………………………3
二、技术准备………………………………………………………3
三、进场准备……………………………………………………3
四、机具安排………………………………………………………4
第五章冲击钻机成孔施工工艺………………………………………4
一、冲击钻机成孔概述……………………………………………4
二、工艺选择………………………………………………………4
三、施工方法………………………………………………………4
四、质量标准及保证措施…………………………………………8
第六章安全环保措施………………………………………………11
第一章 编制说明
一、编制依据
1、施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告;
2、国家现行施工技术规范、规范、技术标准;
3、现场地质情况和业主意见。
二、编制原则
1、以质量为中心,精心组织、科学管理为指导思想,以全面、合理、有计划地组织施工,做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。
结合工程特点,自始至终对施工现场全过程严密监控,动静结合,科学管理,实施项目法管理,通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价,工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
2、严格执行国家建设部颁发标准、国家规范与规程。
第二章 工程概况
一、工程概述
本合同工程包括加固坝的桩基础。
本工程桩基穿过土层主要为泥质石岩,上部较为松散,场地相对平整,地形、地貌特征较为复杂。
第三章、施工目标
本工程施工的指导思想是“严守合同、注重信誉、重视质量、抓好安全、确保工期”。
一、质量
质量目标:
严格按国家现行施工验收规范施工,质量要求合格率达到100%
确立工程质量目标,严格按照公司质量管理体系运作,执行公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册及其作业文件,争取工程质量达到优良标准。
二、进度
严格遵守合同工期,根据本工程的特点和要求,在保证质量,安全的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序,优化资源配置,分期分批组织施工。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续,有序地进行,施工进度安排时充分考虑气候和季节对施工的影响,确保施工工期并力争提前完成。
严格按照业主要求,流水作业,循序渐进,合理衔接。
三、安全
确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任制、强化安全教育和狠抓各项制度、措施的落实,严格执行安全生产三级技术交底,确保安全生产目标的实现。
杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和塌方事故,工伤率控制在15‰以下。
四、文明施工
贯彻执行国家及重庆有关建设施工法规,保持施工现场规范、整洁,布局井然有序;严格按照重庆市《建筑安全文明检查标准》的规定施工,做到现场文明施工标准化,满足甲方要求。
坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场,合理安排施工便道,充分利用当地资源,节约施工临时用地,保护周围环境。
严格施工管理,开展文明施工活动,做到文明施工,争创标准化施工现场。
第四章 工程部署及施工准备
一、组织准备
1、本工程采用项目经理负责制,组织精干项目管理人员组成强有力的组织实施机构,对本工程质量、进度、安全、资金等进行直接有效的控制。
2、坚持持证上岗制度,进入项目部各管理人员、技术工种、操作人员必须持有上岗证。
3、收集各种施工必须的技术规范、规程、组织全体施工人员学习、掌握施工技术规范,熟悉设计图纸并做好图纸会审工作,做好技术交底。
二、技术准备
1、掌握场地的工程地质和水文地质资料;
2、读懂桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
3、了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物(旧基础、地下工程、管线等)的分布
4、准备施工用的各种报表、规范。
三、进场准备
1、为便于生产,根据就近、方便的原则,按照施工总平面布置图平场场地。
2、组织施工力量及机械设备。
3、组织交桩、进行测量放线,坚守必要的控制系统。
4、逐级组织技术交底,使全体施工人员心中有数。
5、组织好施工用柴油,钢材、水泥及地材的采购、供应。
四、机具安排
主要施工机械表
序号
机械设备名称
数量
主要用途
1
挖掘机
1台
余土外运装土、平整场地和搬移冲桩机
2
冲击钻机(含配套设备)
1台
成孔
3
发电机150KW
1台
发电
4
搅拌机
1台
搅拌混泥土
第五章 冲击钻机成孔桩施工工艺
一、冲击钻机成孔概述
根据本工程地质条件、设计及工期要求,结合桩基设计参数及业主要求,本工程灌注桩成孔工艺采用冲击钻机成孔,混凝土采用自拌砼,钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装,导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择
该工程钻孔施工采用冲击钻机成孔方式。
结合本工程冲孔桩的地质情况,数量多、工期紧等综合因素,回填土用挖机辅助作业,清孔时采用泥浆泵。
对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑,垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
三、施工方法
1、场地平整及钻机就位
冲击钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250KN∕m2,所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样,将钻机拖到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。
2、钢护筒埋置
根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm-20mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一,再用吊车吊起护筒并正确就位。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重全,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度:
在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于2m。
护筒应高出地面20~30cm。
3、钻孔
当冲孔开始时要慢进,冲击头不要提太高。
进入1.5m以后可以在1m左右的落锤高度。
并时常检查孔位中心、护筒内有无漏浆。
严禁将锤高提急放。
4、清孔
钻进到设计孔深后,一般用泥浆泵来排出沉渣。
在灌注水下混凝土前,用大方量漏斗装满砼,然后快速放下,用砼下滑重力冲击桩底,以减少桩底沉碴厚度。
5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计要深度,超钻深度不大于50cm;孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可能进行下道工序。
6、余土外运
该冲击钻孔灌注桩施工时场地内的土石方已按设计平场完工,场区内无法将桩冲击的泥沙利用,必须另设弃土场。
弃土场由乙方自定。
冲击的泥沙用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放,自卸汽车密闭外运。
7、钢筋笼施工:
(1)制作
钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等,然后采用机械或人工调直,调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。
钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,尽量节约钢材。
主筋定位要准确,弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求,钢筋搭接处,应用铁丝在中间和两端扎牢。
箍筋制作采用Φ8圆盘,调直重绕方式进行,螺旋箍内径为桩径一倍。
钢筋保护层厚度40mm,箍筋接头全部采用搭接。
加劲箍采用双面电焊连接5D,加劲箍直径Φ16。
纵向主筋Φ16,均要求采用双面焊接,双面焊焊长度不小于5D。
钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。
(2)吊装
钢筋笼利用挖机和冲桩机配合整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。
吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
钢筋笼下放到设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因。
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度,应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
钢筋笼入孔后,按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后,钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施,延至孔口定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
8、混凝土灌注导管连接
导管采用壁厚δ=3mm,直径Φ250导管,每节长2~4米,最下端一节导管长应为4.5~6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度,上部导管长为1m或0.5m。
导管采用游轮螺母连接,橡胶“O”型密封圈密封,严防漏水。
导管初次使用时做水密承压力试验,进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。
以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏,以后每次灌注前更换密封圈。
导管吊放入孔时,将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密,确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中,防止导管跑管,撞坏钢筋笼并损坏导管;导管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞和混凝土为度,一般为250~400mm。
导管全部入孔后,计算导管柱总长和导管底部位置,并作好记录。
9、二次清孔
将头部带有1m长管子的气管插入导管内,气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出,如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣,对深度不足10m的桩孔,用空吸泵清渣。
灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
10、灌注混凝土成桩
混凝土灌注采用导管法,混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成,各项检测数据合格后立即开始,采用砍球法灌注混凝土,确认初存量备足后,即可剪断隔水塞铁丝,灌入首批混凝土。
同时,观察孔内返浆情况,测定埋管深度并作好记录。
钻孔桩灌注前,计算初灌的灌注量,确保初灌埋管的成功。
混凝土采用C30自拌砼,用挖机配合送料灌注。
混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为30~50cm,使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高,实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.3m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。
灌注过程中导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
随着孔内混凝土的上升,需逐节拆除导管,拆下的导管立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时,为了严格控制桩顶标高,计算混凝土的需要量,严格控制最后一次混凝土灌入量。
混凝土灌注过程中,配备发电机发电,保证混凝土灌注连续进行。
灌注桩的混凝土面高出设计0.5m~1.0m,以便凿除浮浆与桩头,确保桩身混凝土质量。
桩基混凝土工程量按《北碚区天府煤矿棚户区改造安置房建设工程代建合同》的补充协议相关规定计量。
四、质量标准及保证措施
1、混凝土灌注桩质量检验标准
主控项目
1)桩位偏差满足下表规定:
桩径(D≤1000),桩位允许偏差(mm)D/6,且不大于100。
桩径(D>1000),100+0.01H 150+0.01H。
检查数量:
全部检查 检查方法:
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心。
2)孔深允许偏差±100mm 检查数量:
全部检查。
检查方法:
用重锤测或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
一般项目:
1)垂直度允许偏差1% 检查数量:
全部检查。
检查方法:
测套管或钻杆,或用超声波探测。
2)桩径允许偏差50mm
检查数量:
全部检查 检查方法:
井径仪或超声波检测。
3)沉渣厚度:
≤50mm
检查数量:
全部检查 检查方法:
用沉渣仪或重锤测量。
4)混凝土塌落度:
160~220mm 检
查数量:
全部检查 检查方法:
用塌落度仪。
5)钢筋笼安装深度允许偏差100mm
检查数量:
全部检查 检查方法:
检查每根桩的实际灌注量。
其余按相应规范进行检测。
2、质量保证措施
(1)护筒埋设
护筒既保护孔壁,又是钻孔的导向,护筒的垂直度要保证。
为防止跑浆,护筒周围土要夯实,最好粘土封口。
在上层土质较差时、松散的杂填土层和流砂层,将护筒加长至4~6m,提高护壁效果。
(2)坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理,可采用原地回填捣实和加深埋护筒等措施后继续钻进。
坍孔严重时,应回填重新钻孔。
(3)缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时,采用小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏。
(4)对导管的要求
导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。
导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为好,确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
(5)浇筑混凝土的要求
混凝土应连续浇筑,中间不得停顿。
由于桩内混凝土不能振捣,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型,必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量,随时检查混凝土的塌落度。
由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合,则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m,最后机械破桩头处理。
(6)钢筋笼上浮的处理
钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时,此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力,一旦失去平衡,钢筋笼就会上浮。
为防止钢筋笼上浮,应加强观察,以便及时发现问题,并在钢筋笼顶施加竖向的约束,如将钢筋笼顶部钢筋接长,焊于护筒顶部,一方面阻止钢筋笼上浮,另一方面可悬挂住钢筋笼,以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮之后,应立即停止灌注混凝土,查明原因及程度。
如钢筋笼上浮不严重,则检查钢筋笼底及导管底的准确位置,拆除一定数量的导管,使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注;如上浮严重,应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土,砼浇过程中漏浆、塌孔另行处理。
(8)其它注意事项
1)成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进,经采取措施后,方能继续施工。
2)控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低。
第六章 安全环保措施
1、建立健全安全生产保证体系,设立专职安全员,全面落实安全生产制度和规程。
2、进行安全生产教育和安全交底工作,进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
4、钻机钻孔时,人员应集中精力,钻具需要立悬或摆放时,必须牢固垫稳,操纵岗位不得离人。
5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象,防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
6、在危险施工段安全设备旁设立醒目警示标志,严禁人员靠近跨越。
7、用电设备应派专人看管,应有良好的接地、接零和漏电保护装置,严禁带电作业。
非电工不准随意拆卸或修理电器设备,对过路电缆应深埋或架空。
8、搬运机械或抬导管、钢筋笼由专人统一指挥。
9、成孔后的孔口要设盖,成桩后的孔要及时回填,防止人、物掉入孔中。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桩基础 工程施工 方案