10月质量例会.pptx
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质量例会2013年10月明岐铝轮毂仪征有限公司明岐铝轮毂仪征有限公司制作:
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2013.11月月目录n1、客诉、客诉n2、过程质量状况、过程质量状况n3、质量目标达成状况、质量目标达成状况n4、进料状况、进料状况n5、品质异常追踪、品质异常追踪n6、各部门发言、各部门发言n7、总经理室发言、总经理室发言1、客诉1.12013年索赔状况年索赔状况日期日期客户客户客诉客诉索赔索赔数量数量成本(元)成本(元)配件费配件费工时费工时费运费运费外协费外协费合计合计1010月份月份MHT246USD:
36,677.80WP251USD:
21,289.30CRIMSON31JPY:
193,503TOPY5JPY:
24,650悦达起亚1223RMB:
660,958WEDS6USD:
155.221、客诉1.12013年年1-10月份客诉金额汇月份客诉金额汇总总1-10月份:
国内线客诉总额为月份:
国内线客诉总额为2490955.25元,国外线客诉总额为元,国外线客诉总额为2346250.04元。
总计元。
总计4837205.29元。
元。
024681012国内线客诉金额国内线客诉金额024681012国外线客诉金额国外线客诉金额1、客诉1.12013年年10月客诉整改状况月客诉整改状况时间反映单位型式尺寸不良状况原因分析整改方向10-6悦达起亚悦达所有产品产品安装面划伤磨损井字形防涂治具为可活动性,当安装盘旋转时,井字形由于有产品压在上面而产生与安装面摩擦1.固定防涂治具,安装盘旋转时无法移动,从而不与安装面有较大摩擦2.定期对防涂工具进行清洗10-24东风裕隆MA1165产品收缩孔及面点杂质现象严重铸造产品收缩孔肋骨两侧的面点杂质在全检包装时发生漏检反馈铸造及涂装,要求加强检验力度。
针对员工加强培训力度,以便减少此类客诉10月份悦达起亚MA1059产品J部边缘未车到位加工车面后未自检,转入下工序。
终检未检验出此类不良,且此类不良较多加工针对此类不良,加强培训,对员工做出相应处罚。
10月份悦达起亚车面件产品J部边缘擦伤由于护圈断裂产生产品表面严重擦伤反馈技术部,技术部已向供应商协调,将整改使用材料,以便更好保护产品1、客诉1.22013年年10月份客诉明细月份客诉明细客诉日期主机厂退回方式形式尺寸客诉原因数量不良分析10-12悦达起亚旧件库MA110016*6.5各种不良原因退回1还为分拣完成,无分析报告MA110116*6.51MA102018*7.591MA119618*75382MA105918*7115MA37515*61310-16悦达起亚专用车装胎厂MA119618*7.5各种不良原因退回150还为分拣完成,无分析报告MA110116*6.57MA102018*7.59MA110016*6.51MF01716*6.516110-16悦达起亚丰达装胎厂MA105918*7各种不良原因退回279还为分拣完成,无分析报告MA105817*6.540MA76616MA86515*644MA37515*620MA233110-16悦达起亚丰达装胎厂MA86515*6各种不良原因退回320还为分拣完成,无分析报告10-18悦达起亚旧件库MA102018*7.5各种不良原因退回53还为分拣完成,无分析报告MA119618*7.5258MA105918*710310-20比亚迪比亚迪MA795各种不良原因退回3还为分拣完成,无分析报告另退MA769CAP106只MA120663MA7692悦达:
旧库件1017件装胎厂退1048件,比亚迪:
68件合计:
2133件1、客诉1.3客诉状况客诉状况时间10月份客名户起悦达亚品型式产MA1196、MA1059客量诉数108客原因诉品产J部擦重边缘伤严原因分析在运输过程中,因晃动产生护圈断裂,导致产品有擦伤现象。
护圈不良,在接缝处容易断裂整改策对通知技术部,并开具联络书。
技术部已与供应商联系,协商。
将整改使用材料,以便更好保护产品1、客诉1.3客诉状况照片护圈断裂造成产品擦伤客诉状况照片护圈断裂造成产品擦伤1、客诉时间10月份客名户起悦达亚品型式产MA1059客量诉数34客原因诉品产J部未到位边缘车原因分析加工车面后未自检,转入下工序。
终检未检验出此类不良,且此类不良较多。
整改策对加工针对此类不良,加强培训,对员工做出相应处罚。
包装组未检出产品不良,根据此类不良,由各班组长在线强化检验意识。
1.3客诉状况客诉状况1.3客诉照片客诉照片J部边缘未车到位部边缘未车到位1、客诉安装面划伤安装面划伤风嘴孔毛刺风嘴孔毛刺车面不到位车面不到位车刀纹车刀纹J部未车到位部未车到位护圈顶杆划伤护圈顶杆划伤1.4其他客诉状况照片其他客诉状况照片1、客诉2、过程质量状况2.1性能测试性能测试10月月11月月12月月1月月2月月3月月44月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月量产量产216767013858661271082191761009891NG96191201046411998510月过程送测共计91套,根据量产件送测标准(满4000件送测1套)送测,主要进行冲击.弯曲等性能测试,从10月1日到10月31日MA1092-17*7.5(其中PCD*孔数有:
100*5.110*5.112*5)冲击测试NG,180位置620kg冲击脱盘,570kg冲击OK(620kg是标准重量),共5件;其他送测件全部OK0246810122、过程质量状况2.2铸造泄气前六位铸造泄气前六位月份型式尺寸压泄数泄气数泄气率1010MA122-14*6G22619385.40%MA1048-20*102654416.60%MA1016-15*6.5G5097514.73%MA1031-17*8.51932713.99%MA1257-13*4G974969.86%MA1257-12*4G14101158.16%2、过程质量状况2.3异常前六位异常前六位月份型式尺寸异常内容10MA056-12*7G铸件4根肋骨侧面凸起,模具变形,不良数为530件。
MA1272-17*9-2二厂铸造风嘴位置装模错误,回炉132件。
MA205-16*7CAP螺纹孔涂装喷涂后油漆粘连,CAP盖拧不进去,加工返修120件。
MA1092-17*7.5二厂铸造铸件肋骨R角收缩孔,重修补工,数量为90件。
MF018-2模钻风嘴孔深超公差0.6,不良件重修,数量为56件。
MA1170-17*8CAP实配松动隔离30件。
2、过程质量状况2.4品质异常品质异常-铸造铸造日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门1010月月11日日018018风嘴平台多肉风嘴平台多肉通知模修修模,铸件打磨通知模修修模,铸件打磨一厂铸造一厂铸造1010月月11日日10206#10206#模风嘴沉槽浅,加工后有车平现象模风嘴沉槽浅,加工后有车平现象通知模修修模,加工一工退出通知模修修模,加工一工退出0.50.5左右左右来改善来改善一厂铸造一厂铸造1010月月11日日10206#10206#拔变样板不准拔变样板不准通知铸造与实验室共同确认通知铸造与实验室共同确认一厂铸造一厂铸造1010月月11日日铸造空气干燥度不良,标准铸造空气干燥度不良,标准-50-50,实查,实查-42.2-42.2通知铸造报修通知铸造报修一厂铸造一厂铸造1010月月22日日10864#10864#模泄气严重模泄气严重通知铸造整改通知铸造整改一厂铸造一厂铸造1010月月22日日MF018MF018安装面顶杆深安装面顶杆深通知清理模具,复检通知清理模具,复检OKOK一厂铸造一厂铸造1010月月33日日10596#10596#模型式尺寸肋骨对应的胎环内壁加工后均有黑模型式尺寸肋骨对应的胎环内壁加工后均有黑皮皮加工自行打磨放行约加工自行打磨放行约6060件件一厂铸造一厂铸造1010月月44日日第一组露点仪异常第一组露点仪异常通知铸造报修通知铸造报修一厂铸造一厂铸造1010月月55日日911911碗部粘铝铸造打磨后变形碗部粘铝铸造打磨后变形3636件变形回炉件变形回炉一厂铸造一厂铸造1010月月66日日12068#12068#模肋骨正面与模肋骨正面与JJ部相连处涂料不良部相连处涂料不良通知铸造整改,成品涂装打磨放行通知铸造整改,成品涂装打磨放行一厂铸造一厂铸造1010月月77日日MF018-1MF018-1肋骨根部多处凸起肋骨根部多处凸起120120件件打磨放行打磨放行一厂铸造一厂铸造1010月月99日日9112#9112#模模CX09ACX09A窗口窗口BB面密集小点严重,素材时不明面密集小点严重,素材时不明显显取素材与粉体件至模修查找原因,产品取素材与粉体件至模修查找原因,产品研磨放行研磨放行一厂铸造一厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常品质异常-铸造铸造日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门1010月月1111日日巡检发现巡检发现9112#9112#模产品模产品XX距收缩严重距收缩严重通知涂装分拣退铸造土,通知铸造取白通知涂装分拣退铸造土,通知铸造取白皮试车后整改皮试车后整改一厂铸造一厂铸造1010月月1111日日77116*777116*7碗部粘铝且内肋多个字体粘铝碗部粘铝且内肋多个字体粘铝通知铸造打磨碗部粘铝并清理模具通知铸造打磨碗部粘铝并清理模具一厂铸造一厂铸造1010月月1212日日10206#10206#模加工后模加工后PCDPCD边缘粘铝边缘粘铝130130件件毛边协助打磨放行毛边协助打磨放行一厂铸造一厂铸造1010月月1313日日10865#10865#模加工后模加工后CAPCAP卡角径处收缩卡角径处收缩通知氦检下线人员分拣回炉通知氦检下线人员分拣回炉1414件,包件,包装回炉装回炉1212件件一厂铸造一厂铸造1010月月1414日日37515#37515#模风嘴右侧第一个模风嘴右侧第一个PCDPCD孔周边有长条状凸起孔周边有长条状凸起成品放行,素材打磨放行,通知模修修成品放行,素材打磨放行,通知模修修模模一厂铸造一厂铸造1010月月1414日日865CAP865CAP边缘大小边边缘大小边通知加工整改,产品集中打磨放行通知加工整改,产品集中打磨放行一厂铸造加工一厂铸造加工1010月月1515日日8651#8651#,3#3#模模CX11CX11,1212内胎环收缩严重内胎环收缩严重通知铸造整改,取白皮件试车,涂装分通知铸造整改,取白皮件试车,涂装分拣补土拣补土一厂铸造一厂铸造1010月月1515日日125715*5.538/4H125715*5.538/4H肋骨夹角粘铝及毛刺处理不佳肋骨夹角粘铝及毛刺处理不佳涂装前处理分拣涂装前处理分拣5555件退加工打磨件退加工打磨一厂铸造加工一厂铸造加工1010月月1616日日125714*5.5R125714*5.5R角粘铝角粘铝退铸造打磨退铸造打磨4242件件一厂铸造一厂铸造1010月月1717日日10582#10582#模风嘴逆时针第模风嘴逆时针第44根肋骨左侧凹槽同一位置缺根肋骨左侧凹槽同一位置缺肉肉退铸造打磨退铸造打磨5050件件一厂铸造一厂铸造1010月月1818日日125715*5.5/38125715*5.5/38铸件下拔,加工后内肋字体有车平现铸件下拔,加工后内肋字体有车平现象象碗部黑皮,字体车平,回炉碗部黑皮,字体车平,回炉1717件件一厂铸造一厂铸造1010月月1818日日10206#10206#模内肋骨收缩严重模内肋骨收缩严重通知本班铸造试车白皮件,通知本班铸造试车白皮件,OKOK量产,量产,收缩分拣补土收缩分拣补土一厂铸造一厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常品质异常-铸造铸造日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门1010月月2121日日10582#10582#模风嘴逆时针第三根肋骨右侧肋骨轻微变形模风嘴逆时针第三根肋骨右侧肋骨轻微变形毛边打磨,通知模修修模毛边打磨,通知模修修模一厂铸造一厂铸造1010月月2121日日101617*7.5-1101617*7.5-1上模首件拔变尺测量上拔上模首件拔变尺测量上拔2-32-3,后距空,后距空间实测间实测OKOK通知铸造与实验室共同确认拔变尺是否通知铸造与实验室共同确认拔变尺是否有问题有问题一厂铸造一厂铸造1010月月2222日日10206#10206#模铸件换模首件确认发现产品成品编号错误模铸件换模首件确认发现产品成品编号错误应为应为4M3004M300,实为,实为4M4004M400通知模修修模通知模修修模一厂铸造一厂铸造1010月月2323日日12061#12061#模风嘴顺时针第模风嘴顺时针第33根肋骨根部(正面)两侧粘根肋骨根部(正面)两侧粘铝铝涂装分拣涂装分拣3030件退铸造打磨,铸造已整件退铸造打磨,铸造已整改改OKOK一厂铸造一厂铸造1010月月2424日日91117*7.5-291117*7.5-2铸件首件确认发现内肋骨字体位置与图铸件首件确认发现内肋骨字体位置与图面不符面不符其他正常,做放行处理其他正常,做放行处理一厂铸造一厂铸造1010月月2424日日12063#12063#,2#2#铸件首件确认发现内肋字体位置与图面铸件首件确认发现内肋字体位置与图面不符不符其他正常,做放行处理其他正常,做放行处理一厂铸造一厂铸造1010月月2424日日119611#14#119611#14#模内肋砂孔严重模内肋砂孔严重通知铸造整改,氦检下线分拣退铸造补通知铸造整改,氦检下线分拣退铸造补土土6060件件一厂铸造一厂铸造1010月月2525日日MF004MF004肋骨字体与图面不符肋骨字体与图面不符其他正常,做放行处理其他正常,做放行处理一厂铸造一厂铸造1010月月2525日日MF018-27#MF018-27#模风嘴厚度较其他模号产品厚模风嘴厚度较其他模号产品厚0.6-0.80.6-0.8通知加工整改,加工尺寸走中间值,模通知加工整改,加工尺寸走中间值,模修下机修模修下机修模一厂铸造一厂铸造1010月月2626日日MF019-21#MF019-21#模安装面顶杆深模安装面顶杆深建议铸造下模修模建议铸造下模修模一厂铸造一厂铸造1010月月2727日日12063#12063#模内肋字体位置与图面不符模内肋字体位置与图面不符其他正常,做放行处理其他正常,做放行处理一厂铸造一厂铸造1010月月2828日日10581058巡检发现巡检发现2#2#模较模较1#1#模加工后风嘴厚模加工后风嘴厚0.6-0.80.6-0.8加工尺寸走中间值,通知热处理下线加工尺寸走中间值,通知热处理下线2#2#单独移转加工单独移转加工一厂铸造一厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常品质异常-铸造铸造日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门1010月月2929日日1257-15*643/5H1257-15*643/5H肋骨刻字与图面不符。
肋骨刻字与图面不符。
其他正常,做放行处理其他正常,做放行处理一厂铸造一厂铸造1010月月3030日日MY16915*6MY16915*6铸造量产上线无样轮无图纸,且碗部五角铸造量产上线无样轮无图纸,且碗部五角星造型线不清晰。
星造型线不清晰。
接行政命令继续运作接行政命令继续运作一厂铸造一厂铸造1010月月3131日日8654#8654#模内肋字体位置与现场铸件图纸不符,与电子模内肋字体位置与现场铸件图纸不符,与电子档相符,档相符,通知研发更新现场图纸通知研发更新现场图纸一厂铸造一厂铸造1010月月3131日日105817*6.5105817*6.5加工尺寸全检时发现产品不同点总宽差加工尺寸全检时发现产品不同点总宽差异异1.51.5,查看铸件品质,发现铸件正面护圈平整度不,查看铸件品质,发现铸件正面护圈平整度不良,其中以良,其中以2#2#模最为明显,动平衡现象也较多模最为明显,动平衡现象也较多通知铸造整改通知铸造整改一厂铸造一厂铸造1010月月3131日日1020-6#1020-6#逆时针第二根肋骨侧面有一突起逆时针第二根肋骨侧面有一突起通知模修检修通知模修检修一厂铸造一厂铸造1010月月11日日10216*8PCD10216*8PCD钢印敲错应为“钢印敲错应为“35”35”,敲,敲8585通知加工该敲通知加工该敲二厂铸造二厂铸造1010月月33日日125713*4125713*4低压件多根内肋骨低压件多根内肋骨RR角严重收缩角严重收缩氦检后分拣退铸造补土氦检后分拣退铸造补土二厂铸造二厂铸造1010月月44日日125714*5.5/45125714*5.5/45风嘴对应的窗口内胎环铸件变形(缺风嘴对应的窗口内胎环铸件变形(缺肉)肉)打磨重修打磨重修150150件件二厂铸造二厂铸造1010月月55日日97915*8/-1997915*8/-19加工后安装面边缘有缺肉现象加工后安装面边缘有缺肉现象打磨打磨120120件件二厂铸造二厂铸造1010月月55日日10216*10/-2510216*10/-25加工后正面有密集收缩加工后正面有密集收缩抛光件做放行处理抛光件做放行处理二厂铸造二厂铸造1010月月55日日10581058肋骨肋骨RR角粘铝严重角粘铝严重涂装分拣退铸造打磨涂装分拣退铸造打磨3030件件二厂铸造二厂铸造1010月月77日日20516*720516*7正面字体内有颗粒状凸起正面字体内有颗粒状凸起通知模修修模,产品涂装打磨放行通知模修修模,产品涂装打磨放行二厂铸造二厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常品质异常-铸造铸造日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门1010月月88日日113117*9-1/1113117*9-1/1胎环规实测大胎环规实测大0.70.7,共运作,共运作5757件件让步允收放行让步允收放行二厂铸造二厂铸造1010月月99日日103117*8.5/0103117*8.5/0中心孔夹伤中心孔夹伤4040件件通知加工整改,已运作流转产品毛边通知加工整改,已运作流转产品毛边打磨后放行打磨后放行二厂铸造二厂铸造1010月月1111日日123417*9123417*9碗部粘铝铸件打磨不彻底碗部粘铝铸件打磨不彻底毛边协助打磨放行毛边协助打磨放行二厂铸造二厂铸造1010月月1313日日117317*9-2117317*9-2下下JJ铸造年月分的凹槽浅,加工后有铸造年月分的凹槽浅,加工后有车平现象车平现象加工一工退加工一工退1mm1mm来改善,取样件通知模来改善,取样件通知模修修模修修模二厂铸造二厂铸造1010月月1313日日97915*8-1997915*8-19下下JJ部渣孔严重部渣孔严重通知加工分拣回炉通知加工分拣回炉二厂铸造二厂铸造1010月月1313日日97915*8-1997915*8-19低压机铝液密度不良低压机铝液密度不良2.5932.593取产品加工后探伤正面收缩严重,产品取产品加工后探伤正面收缩严重,产品全部打砂处理全部打砂处理二厂铸造二厂铸造1010月月1515日日127217*9-2127217*9-2校模首检发现产品装模错误,风嘴位校模首检发现产品装模错误,风嘴位置相差置相差180180加工停机,隔离回炉加工停机,隔离回炉132132件件二厂铸造二厂铸造1010月月1616日日117318*9-2117318*9-2铸件首件检查发现风嘴位置正确,但铸件首件检查发现风嘴位置正确,但是内肋字体位置与图面不符是内肋字体位置与图面不符通知铸造及模修共同确认通知铸造及模修共同确认二厂铸造二厂铸造1010月月1717日日97915*897915*8下下JJ渣孔,本色车面,铸件补土隔离渣孔,本色车面,铸件补土隔离2525件件回炉回炉2525件件二厂铸造二厂铸造1010月月1919日日109216*7/40109216*7/40铸造上机无拔变尺铸造上机无拔变尺通知铸造领取拔变尺通知铸造领取拔变尺二厂铸造二厂铸造1010月月2020日日125017*6.5/44125017*6.5/44窗口粘铝窗口粘铝退铸造打磨退铸造打磨3636件件二厂铸造二厂铸造1010月月2626日日125713*445125713*445风嘴顺时针第四个窗口内风嘴顺时针第四个窗口内JJ处均有处均有涂料块凸起现象涂料块凸起现象粉体件涂装打磨放行,素材退铸造打磨粉体件涂装打磨放行,素材退铸造打磨约约150150件件二厂铸造二厂铸造1010月月2828日日109217*7.5/40109217*7.5/40加工后多根肋骨根部收缩严重加工后多根肋骨根部收缩严重隔离待测试结果隔离待测试结果二厂铸造二厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常铸造品质异常铸造日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门1010月月2929日日109217*7.540/5h109217*7.540/5h内肋内肋RR角收缩异常件送测,冲击角收缩异常件送测,冲击脱盘,脱盘,补测补测NG,NG,按班次降载按班次降载2020NG,235NG,235件产品件产品判回炉判回炉二厂铸造二厂铸造1010月月3030日日MF018.019MF018.019热处理上线后总是卡线报警,查找原因发热处理上线后总是卡线报警,查找原因发现产品放置在水平面铸件有明显晃动现象(铸件不平现产品放置在水平面铸件有明显晃动现象(铸件不平整)整)通知旋压整改通知旋压整改二厂铸造二厂铸造1010月月3030日日97916*8-197916*8-1铸造刻字铸造刻字AR-062AR-062位置与图面不符,第二次位置与图面不符,第二次97116*6.5-297116*6.5-2刻字位置与图面不符刻字位置与图面不符其他正常,做放行处理其他正常,做放行处理二厂铸造二厂铸造1010月月3131日日125714*4.5CAP125714*4.5CAP边缘严重粘铝边缘严重粘铝判回炉处理判回炉处理4040件件二厂铸造二厂铸造1010月月3131日日105217*9105217*9内肋字体与图面相差内肋字体与图面相差3030铸造正常运作铸造正常运作二厂铸造二厂铸造1010月月3131日日105217*6.5ET105217*6.5ET敲错敲错通知铸造改敲通知铸造改敲二厂铸造二厂铸造1010月月22日日94822*9.594822*9.5加工后产品外胎环多个不固定位置有砂孔加工后产品外胎环多个不固定位置有砂孔通知加工分拣后退铸造补土通知加工分拣后退铸造补土四厂铸造四
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