混凝土地面排水沟工程施工组织设计1.docx
- 文档编号:14155042
- 上传时间:2023-06-21
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:68.61KB
混凝土地面排水沟工程施工组织设计1.docx
《混凝土地面排水沟工程施工组织设计1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土地面排水沟工程施工组织设计1.docx(34页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
混凝土地面排水沟工程施工组织设计1
混凝土地面、排水沟工程
施工组织设计
一、工程概况
1.1、工程简介
本项目名称为神华榆林循环经济煤炭综合利用项目土建B标地面、地沟工程,位于陕西省榆林市神木市清水工业园园区。
1.2、工程地质及气象条件
地理位置
榆林市位于陕西省北部,黄土高原丘陵沟壑区腹地。
本市系地跨中温带与暖温带之间的亚干旱区,具有大陆性季风气候特点,年均气温9.2℃,降水量449.1mm,无霜期164天。
境内大理河、淮宁河从中部及南部穿境而过,两河沿岸形成地势低平、土壤肥沃的川道地区,两川素有“米粮川”之称。
项目地址位于陕西省榆林市神木市清水工业园园区,该区地质构造单元上属华北地台的鄂尔多斯台斜、陕北台凹的中北部。
东北部靠近东胜台凸,是块古老的地台,未见岩浆岩生成和岩浆活动,地震极少。
地势由西部向东倾斜,西南部平均海拔1600–1800米,其他各地平均海拔1000–1200米。
地质:
神木市地处陕北黄土高原腹地,长期以来,在中生代地层及新生代晚第三纪土层所构成的地形上,广泛覆盖了一层10-30米厚的黄土。
第一层:
填土,以黄土状亚粘土为主,含有砖瓦碎块、灰渣、垃圾等,土质不够均匀,结构杂乱,稍湿、稍密,不宜作天然地基。
该层厚0.20~4.50m。
第二层:
黄土状亚粘土,具大孔性,土质不够均匀,含碳酸钙和零星钙质结核颗粒,有虫孔、虫粪、蜗牛壳,可塑,稍湿、稍密,层厚0.40~1.95m。
第三层:
黄土Ⅰ,大孔性发育,土质均匀,有虫孔、虫粪、蜗牛壳,可塑,稍湿~湿,稍密,层厚3.25~6.90m。
第四层:
黄土Ⅱ,大孔性较上层减弱,土质均匀,有虫孔、虫粪、蜗牛壳等,软塑~流塑,很湿~饱和,稍密,层厚1.15~1.80m。
第五层:
古土壤,,大孔性减弱,土质不够均匀,上部碳酸钙呈白色网状,下部多为钙质结核颗粒,可塑~软塑,稍湿~湿~饱和,稍密~中密,层厚2.50~3.45m。
第六层:
黄土Ⅲ,大孔性不够明显,土质不均匀,含有少量钙质结核颗粒和粉砂粒,蜗牛壳碎片,氧化铁锈斑,可塑~软塑,湿~饱和,稍密~中密。
二编制依据
1、根据招标文件。
2、根据施工图纸。
3、根据中华人民共和国国家标准(GB50300)建筑工程施工和验收规范及检验标准。
4、根据ISO9002质量认证体系文件的《质量手册》、《程序文件》和作业指导书。
5、根据本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。
6、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
7、《建筑地基处理技术规范》(JCJ79-91)
8、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-94)
10、《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50205-95)
11、《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)
12、《屋面工程技术规范》(GB50207-94)
13、《工程网络计划技术规程》(JGJ/T121-99)
14、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)
15、《外墙饰面砖工种施工及验收规程》(JGJ126-2000)
16、根据本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。
三施工总体布置
1、首先制定科学的施工方案,严密的组织措施,选用专业的、技术素质高、实际施工经验丰富的人员组建项目经理部。
2、提前作好开工前的准备工作,特别是三通一平,搭好暂设,落实设备、原材料、钻孔桩、砼搅拌站及大型挖土运土设备,落实水泥、钢材进场。
3、按照ISO9000质量保证体系的要求,选用人员素质较高的整建制队伍进场。
4、现场施工实行科学管理,将该工程划分为3个流水作业工程段,实行木工、钢筋、砼三个分项工程平行流水作业,用网络技术统筹安排,对施工进度资源优化。
5、全力抓好施工工程质量,工程百年大计,质量第一,高标准,严要求,该工程量大,结构复杂,地下水位高,为此必须把质量放到重中之重,精心施工,在合同期内高质量完成任务。
四施工准备计划
1、施工组织机构:
该工程实行项目经理负责制,由项目经理统一指挥,调配,抓质量、抓安全、抓进度、抓效益。
工地实行承包责任制,包质量、包安全、包效益。
争取以最优的质量、最快的进度、最好的效益圆满地完成施工任务。
2、技术准备
2.1、针对本工程的实际情况,备齐各专业所需的施工验收规范、操作规程、质量评定标准、标准图集和其他有关技术资料;
2.2、组织有关人员认真审阅研究施工图纸,领会设计意图,将疑点、难点搞清楚,明确整个施工中的关键工序和特殊项目。
2.3、组织施工人员进行技术交底,商讨正确的施工方法,制定合理的各分部、分项工程及各专业工种的施工方案,重点确定各项工艺流程、施工质量控制要求等;
3、现场准备
3.1、测量定位,根据规划图和设计总平面图及给定的轴线控制点进行定位测量,建设单位、监理单位验收合格后,将轴线控制点外引适当距离布置控制点,规划场区施工平面图,按设计的施工平面图,布置内外运输及施工主干道,对施工场地进行整平。
3.2、施工前解决水电供应,交通道路要通畅,落实好搅拌和堆料场地,办公生活用房。
工棚仓库和消防设施等要完善。
3.3、施工前做好原材料取样试验分析,并提供砼配合比试验数据。
3.4、有障碍施工的地下管线等障碍物要妥善处理并相应作好标识。
4、物资、机械、人力准备
4.1、进行初步市场调查工作,一是调查主要材料的材质、价格、供应能力,并索取有关资料,如产品合格证、检验报告、产品说明书,生产企业的资质、质量认证书等,建立合格供方名册。
4.2、对拟进场施工作业的自有机械设备做好施工前的检修、保养工作,对拟租用的机械设备,选择好合作伙伴,确定合格的出租方。
4.3、劳动力准备根据工程特点和劳动力均衡的条件,我们将选择“一职多能”复合型整建制队伍解决劳动力问题,对拟进场人员提前进行技术培训,三级安全教育。
五分部分项工程的施工措施
1、施工技术准备
1.1、开工前组织施工人员熟悉图纸。
同设计单位、建设单位、监理单位作好图纸会审交底工作;按工序进行分级技术交底,落实到每个具体施工人员。
1.2、调查研究充分了解施工范围内的地下、地面的障碍物情况,作到心中有数,遇到问题及时同建设单位取得联系,予以解决。
1.3、根据设计图中的给定坐标及设计院提供的坐标控制网进行精确换算,经审核无误后,方可进行定位放线,并且请有关人员到现场实际复核。
2、材料的存放、检验和试验
2.1、材料的验收:
施工用钢筋、商品砼等主要材料应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的材料进行检查验收,并办理验收手续,做好检查记录及标识工作。
材料主要检查材料的外观质量及材料的出厂合格证。
在施工前还要对材料进行二次复试,试验合格后方可用于施工,如果发现材料的质量不符合要求,要及时与供应商进行沟通,及时更换,不得将不合格的材料用于工程中。
2.2、材料存放:
2.2.1材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放,不同材料要分开存放,不得混杂,标识清晰。
2.2.2、钢筋按不同规格、类型分别堆放,下垫木方,码放整齐,并插好标识牌,注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。
2.3、水泥
2.3.1、运至工地的水泥,应有生产厂家的产品质量试验报告,工地实验室应按取样标准会同指定实验室、监理等人员进行抽样复检。
2.3.2、实验报告的内容应逐项核对,水泥厂应在水泥发出起8天内,寄发出28天强度以外的各项实验结果,28天的强度数值,应在32天内补报。
2.3.3、选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
2.3.4、水泥的运输、保管、使用必须满足下列规定:
a、水泥的品种、标号不得混杂;
b、在运输过程中应避免受潮;
c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。
d、堆放袋装水泥时,设木板防潮层,距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过9袋。
e、先到的水泥应先用,袋装水泥储运时间超过三个月,使用前应重新检验。
2.3.5、本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。
散装水泥500T为检验一批次。
2.4、水
2.4.1、凡适用于饮用的水,均可用于拌制和养护砼。
2.4.2、若对水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验,用强度对比值来确定是否能用。
2.5、粗骨料
2.5.1、粗骨料的力学指标的要求和检验,应执行有关规定。
2.5.2、粗骨料的最大粒径,不应该超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粒径。
2.5.3、在施工中,我们将粗骨料按料径分成以下料径端,即5-10mm、10-20mm、20-30mm。
也可用连续级配的河流石5-30mm。
2.5.4、应严格控制各级骨料的超径含量,以圆孔筛检验,其控制标准,超径<5%,
2.5.5、粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等,应尽量避免,否则必须进行专门的试验论证。
2.5.6、其它质量技术要求应符合下表规定:
(以400m3为一批验收)
项目
指标
备注
含泥量
<1%
不应含有粘土团块
坚固性
<5
有抗冻要求的砼
<12
无抗冻要求的砼
SO3(折算)
<0.5%
有机质含量
浅于标准色
颗粒密度(t/m3)
>2.55
吸水率
>2.5%
针片状颗粒含量
<15%
2.6、细骨料的质量检测要求如下
2.6.1、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;
2.6.2、砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内;
2.6.3、砂中有活性骨料时,必须进行专业的试验论证;
2.6.4、其它质量要求应符合下表:
(以400m3为一批验收)
项目
指标
备注
天然砂中含泥量
<3%
坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)
<10%
云母含量
<2%
轻物质含量
<1%
SO3(折算)
<1%
有机质含量
浅于标准色,如深于标准色,应进行砂浆强度对比试验
3、定位放线
3.1、测量定位,建立施工控制网点
根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据,用全站仪进行网点的测量。
3.2、轴线定位
测量由主轴线交点处开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。
根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。
选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
在投测轴线的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明投测的轴线是正确的。
若超过允许误差范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
4、现浇钢筋混凝土地沟施工方法
4.1、施工工艺
挖方:
场地清理→测量放样→机械开挖→土石方运输→边坡及路基整修→基坑成型
2、施工方法
(一)前期准备工作
(1)现场清理
支模前应全面检查基层的平整与密实情况,高刨低不补,如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。
彻底清除表面所有浮土、杂物。
(2)控制桩复核
①根据机场设计图纸对道面控制点和道面板分仓尺寸用经纬仪在道面上沿纵向每隔10m设中心桩,在样桩位置打“龙门桩”、挂线;按线使模板就位,并初步固定模板;在各分仓点测定模板顶面高程,牢固地固定模板。
②在道两侧土质区(距中心线相同距离)每隔50m设置一个半永久性的坐标与高程合一的测量控制桩,形成道面水泥混凝土测量控制网,坐标和高程经闭合检验,精度达到规范要求。
经监理工程师检验签证后方准使用。
(二)模板
混凝土板的模板选用具有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。
弯道边板的模板,采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。
支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查,模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量,不符合要求不得使用。
模板支设固定方式采用三角杆支撑,根据混凝土分仓图的平面位置与高程,在基层表面用墨线弹出分仓线,将模板用支架准确就位,模板内侧面应竖向垂直,模板之间连接应紧密、平顺,接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象,模板内侧也可用钢钎临时固定,在混合料振捣前拔出。
模板接头之间如果存在缝隙,应使用柔性胶垫连接并固定。
若支架固定用钢钎打入基层困难,用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。
模板与基层接触面如有缝隙,提前用1:
2水泥砂浆堵缝,(睹缝应密实,一方面是防止漏浆,另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。
然后用12cm宽油毡平分对折后,底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上,侧面用胶带粘结到模板内表面,折角应保证90o直角,以防模板底缝隙漏浆,保证拆模后混凝土底角为直角。
模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。
支模完成后,要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。
模板支设时要注意拉杆位置,禁止在切缝处左右个30cm的范围内插入拉杆。
(三)清仓
(1)模板支立完毕后,及时进行仓内清整,清除仓内所有杂物,然后在全仓范围内均匀洒水。
若局部有积水,及时清除。
(2)模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。
涂刷时模板下方应铺垫油毡,防止涂模剂洒落到基层表面。
模板底部与基层之间存在缝隙,为防止漏浆,采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙,施工时用混凝土料将油毡压祝
(3)所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压,不得采取隔一段压一段的做法。
(四)混凝土搅拌摊铺
(1)混凝土混合料搅拌
混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌,以保证混凝土料的质量均匀稳定。
投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列要求:
①投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量,每台班前检测一次秤量的准确度,经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。
②混凝土混合料应按重量比计算配比,其允许误差控制精度为:
水泥…±1%,水…±1%,砂、石料…±2%
③严格控制用水量。
试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况,及时调整用水量和砂、石料数量。
④每台班搅拌首盘混合料时,适量增加水泥及相应的水与砂,并适当延长搅拌时间。
混合料必须搅拌均匀,直观颜色一致。
搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s,并随时检查坍落度。
混凝土混合料搅拌,应符合下列规定:
①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。
进料后边搅拌边均匀加水,水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。
②为保证混凝土混合料搅拌均匀,每盘的搅拌时间,将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。
③每盘搅拌混合料的体积,将不超过搅拌机标示的容量。
(2)混凝土摊铺
本工程混凝土运输采用自卸汽车送料,运料至现场后,由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角,车辆就位应准确,以减少人工摊铺工作量。
混凝土卸入模板后,接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。
摊铺时,先边角后中间,且边角处必须采用扣锹的方式,使较细的混合料贴边,以防止振捣后,出现蜂窝麻面;其次要控制好虚铺厚度,一般可高出设计厚度10~15%左右,以保证振捣沉降后,刚好达到设计厚度,禁止抛掷和耧耙,以免混合料产生离析现象。
摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。
施工人员不得在摊铺过程中随意走动,以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中,发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。
每班结束或因故停工设置的堵仓板,必须与分仓接缝的位置一致,每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周,必须清运出施工现场。
施工完毕封仓时,现场值班员及时与搅拌站联系,做到计划供应,严禁因估计剩余方量不准确,以致产生废料过多,造成了极大的浪费现象。
混凝土混合料从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的最长时间,由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。
混凝土浇筑时,按规定制作试块。
(五)振实
本工程采用功率为1.5kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。
人工摊铺4~5m长的工作面后,即可开动振捣棒入仓施振,插入深度宜离基层30~50mm,不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔,不得猛插快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震,中间部分每间隔50~60cm以1m/min左右的速度匀速前进,实施全宽全厚的正常振捣,注意每拖振1m要重新插入一次。
操作人员要严格控制振捣棒的速度,并随时观察振捣效果和气泡排出情况,严禁过振。
振捣棒的操作人员应经培训,定岗定员。
混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣,以确保边角振捣质量。
插点间距30cm左右,每点振捣时间不得超过5s。
先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。
混凝土板用振捣棒振捣完毕后,使用1.5kw条夯,进一步整平、提浆、赶出表层气泡,提高表层质量。
(六)混凝土养护
混凝土养护应符合下列要求:
混凝土初凝后,用湿麻袋或草包遮盖,并经常洒水养护,以保证混凝土内部充分水化。
混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜,如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜。
养护用水和混凝土搅拌用水相同。
混凝土强度必须达到1.2Mpa以后,方能允许人员在上走动。
5、混凝土地面施工方案
(一)施工顺序
材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模(槽钢)→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
(二)、劳动组织
劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定,作业人员至少满足以下配备及分工表:
序号
工种
人数
工作内容
1
指 挥
1
现场指挥调度
2
木 工
4
模板支拆、设置槽钢
3
混凝土工
8
平仓、振捣
4
机械操作工
4
抹光操作
5
测量工
2
槽钢、地面平整度控制
6
普工
4
场地平整、混凝土养护及成品防护
(三)、施工工艺
1、材料设备准备
施工前,应预先确定砼地面施工流程,配置合适的施工机械设备(包括数量)及劳动力,做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下:
驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整
测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线,配合铲车进行场地回填砂找平工作,控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护
在施工前需用五彩布(或塑料薄膜)将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护,做好成品保护。
4、定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高,混凝土设计厚度为200mm厚,使用槽钢侧模,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,间距不大于1500mm,以控制标高。
安装模板前应挂通线,按挂线位置把侧模板放在基层上,初步固定其位置,用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求(可略高1~2mm),并检查模板是否平直,待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺
1)、经项目部仔细研究,混凝土宜跳仓浇筑,施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向(7m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、
2)、混凝土采用现场搅拌混凝土。
现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制,落度要严格控制在进场时160~180mm。
由三轮车运至厂房内,将混凝土自卸入模,出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内,以免产生离析,若发现离析,应重新搅拌。
3)、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工,纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模内时,卸料要集中,速度慢,虚厚高出模板2cm左右,必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
6、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。
整平机的振击的影响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上。
整平机操作时,可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索,即可对混凝土进行振捣及刮平,往返振动二次,行进速度控制在每分钟1米左右,可达到平整和夯实的要求。
7、抹光机提浆抹光
1)、混凝土整平、振实后,静停4h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期,其判定方法是:
脚踩到上面有脚印下沉5mm。
2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实:
用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3)、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实,每抹一遍结束后,要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4)、若遇局部表面如有凹塘或不太平整,应立即先进行人补浆抹平,再进行机械抹面。
5)、待整个面层抹平压实,调出原浆后即视为粗抹完成,且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6)、平整度复核,机械抹光后用靠尺进行检查,以保证面层的平整度,在不平整的地方,还需用手工加工修补抹平。
7、机械压光
直接用抹光机开始进行机械抹光,从一端向另一端依次进行不得遗漏,严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光,边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
板块表面有凹坑或石子露出表面,要及时铲毛、剔除补浆修整,模板边缘采取人工配合收边抹光。
抹面压光时随时控制好平整度,采用2m靠尺检查。
抹光机重复上述操作5遍以上,直至混凝土表面完全终凝为止。
1)、水泥混凝土面层
在混凝土终凝前,用抹光机再次进行抹平压实,经反复抹压,待面层已抹压得比较平整光滑后(抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度),质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况,对于不符合要求部位,用抹光机进一步压光抹实。
2)、耐磨面层
⑴、耐磨面层施工时,在混凝土粗抹调出浆头后,即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面,完成第一次撒布,待耐磨材料吸收一定水分后,用抹光机进行打磨。
⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段,约定30~60分钟(视当时温度、温度等情况)后,再撒布剩余的1/3耐磨材料,待耐磨材料吸收一定水分后,用抹光机再次进行打磨。
⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行,并视地面的硬化程序,调整抹光机叶片的运转速度和角度。
⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。
9、养护
混凝土浇筑24h后进行养护,由于基层混凝土厚度仅为200mm,故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护,可保证混凝土内外温度(中心与表面,表面与外号)<25℃。
待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d,同时做好后期防护工作。
10、养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握,过早切缝会使石子松动损坏缝缘。
过晚切缝困难,且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6~10MPa。
在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下:
在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线,安好导轨导向架,将切缝机定位,开动切缝机,放水润滑,转动刀架手柄,缓慢进刀,采用0.7mm厚金刚石锯片切缝,使锯片首先达到设计缝深,然后旋紧螺丝,锁住丝杆并开动行走,从而形成>50mm深、0.8mm宽缝。
(三)、安全措施
除严格贯彻执行国
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 地面 排水沟 工程施工 组织设计