05模块四过程质量管理与持续改进.pptx
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过程质量管理与持续改进模块五王越王越克劳士比管理咨询中心总经理、零缺陷专家、高级咨询顾问北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员清华大学特邀讲师过程质量管理与持续改进q零缺陷质量管理和持续改进系统工程:
两弹一星q过程Process质量改进:
SPC规划和应用实战q学员分享本企业质量改进成功经验3零缺陷系统工程体系过程模式作业表质量成本计算技巧ECR麻烦消除衡量作业表解决问题的方法目标设定技巧工具质量管理工具六西格玛精益其它方法管理层承诺零缺陷计划零缺陷日从头再来决心质量改进团队主管教育质量意识目标设定质量委员会团队质量衡量质量成本评估改正行动消除错误成因赞赏制度第一次就做对四项基本原则3P和品质经营成熟度模型概念指导思想和基础模型指导思想和基础模型QIPM质量改进步骤和方法质量改进步骤和方法管理和质量工具管理和质量工具4两弹一星实施零缺陷系统工程的模型和管理工具n如何实施零缺陷过程管理与质量改进?
n诊断评价模型质量经营成熟度模型QCQAQMQIMQn步骤和方法QIPM质量改进的十四步骤n质量改进解决方案模型3P模型:
People,Process,Profitn质量管理工具SPC规划和应用零缺陷系统工程之诊断评价模型:
质量经营成熟度模型分组讨论:
画质量经营成熟度方格雷达图,并初步估算PONC占营业额的比例(15分钟)评估项目第1阶段-不确定期QC第2阶段-觉醒期QA第3阶段启蒙期QM第4阶段智慧期QI第5阶段确定期MQ1.管理层的认识和态度不理解量是管理质的工具,将“量质问题”咎于量归质部门到量管理认识质或有价,但许值不愿投入或时间金改钱来进加量改参质进计,量管理划对质有多,比较认识支持和助较协加活,完全了解参动量管理基本原,质则充分人在持并认识个改中的角色续进量管理是认为质公司管理系中统的基本部分2.质量管理在组织管理中的地位量是制造部或工质程部的事;门组织可能有部内没检验,比注重品门较产的估和分评类任命强力的量质人,但他的负责基本任仍是使务生,是生产顺畅或其他部的产门一部分而已量部向管理质门,所有层负责评估果入正式结纳告,量理报质经在公司管理有层一定的地位量理成公司重质经为要的一告有效的员报工作情、采取防况预措施、加客有参与顾的事及指派的特关务的活别动量理列席董质经事,防成会预为基本重点,量质被是公司的认为先导3.质量改进活动有量活没组织质动,也不了解的这样活动“趣所致兴”时会一些短的尝试暂改活进动完全了解落并实每一步,以个骤行实际执14改个步进骤施继续实14步个骤行,始动并开“走向确定”量改是日常质进的持的活续动PONC占营业额的比例报告:
未知数实际:
20%-25%报告:
3%实际:
18%-20%报告:
8%实际:
12%-18%报告:
6.5%实际:
8%-12%报告:
2.5%实际:
2.5%-8%公司质量心态总论“我不知道什们为我的量有么们质会问题”“有量是总质问题不是必需绝对的?
”“管理的承经过层和量改活诺质进,我已能动们发解我的现并决们问题”“缺陷防是我日预们常工作的一部分”“我知道什们为么我有量们没质问题”7零缺陷系统工程之质量改进解决方案模型:
3P模型人的影响力过程的整合利润的持续增长3P:
PeopleProcessProfit3P:
PeopleProcessProfit质量竞争力为什么人的影响力放在第一位?
为什么很多精益六西格玛项目不太成功?
结合企业实际,如何将3P模型运用于企业管理质量实践之中?
分组讨论:
分组讨论:
PeopleProcessProfit1.2.3.1.2.3.1.2.3.9踏上金光大道踏上金光大道CROSBYCROSBY质量改进过程管理质量改进过程管理QIPMQIPM10管理层的承诺量质改进团队量质衡量量质成本估评量质意识改正行动零缺陷计划从头再来量质委员会赞赏消除错误成因目标定设零缺陷日主管育教第一波第二波第三波高层中层基层高层中层基层高层中层基层第一波重点突围自上而下的量改程管理质进过第二波全面决战自下而上量改程管理质进过第三波从头再来持量改程管理续质进过采制造售研发购计划销11管理层的承诺量质改进团队量质衡量量质成本估评量质意识改正行动工作内容1了解需求及定愿意改决进2制定公司量政策质3量政策通质沟目的明确管理层质量承诺第一波每组选定一家企业,请该企业学员介绍企业背景和企业在质量方面面临的三大困难1.制订;2.明确质量改进的目标和要求;3.设计质量改进计划名称和LOGO分组讨论(15分钟)13管理层的承诺量质改进团队量质衡量量质成本估评量质意识改正行动工作内容1目慎选项领导2明确角色及任团队责3成量共达质识目的执行质量改进项目第一波14n分组讨论(10分钟)在建组跨部门量改质进团队时,要注三大要素关哪?
管理层的承诺量质改进团队量质衡量量质成本估评量质意识改正行动第一波15管理层的承诺量质改进团队量质衡量量质成本估评量质意识改正行动工作内容1制造衡量2服衡量务3公展示衡量果开结目的提供现在和潜在不符合要求的问题评估并展示出来第一波16管理层的承诺量质改进团队量质衡量量质成本估评量质意识改正行动工作内容1量成本要素成质组2合理量成本支出目质标3醒人注意采唤们问题并取行动目的定义质量成本要素及说明,并成为管理工具第一波管理层的承诺质量改进团队质量衡量质量成本评估质量意识改正行动零缺陷计划从头再来质量委员会赞赏消除错误成因目标设定零缺陷日主管教育1管理者和员工定期讨论会,找出问题和改进方法2产品和部门衡量3沟通并展示给所有员工1了解需求及决定愿意改进2制定公司质量政策3质量政策沟通1慎选项目领导2明确团队角色及责任3达成质量共识1制造衡量2服务衡量3公开展示衡量结果1质量成本要素组成2合理质量成本支出目标3唤醒人们注意问题并采取行动1四种层面持续改进活动2改正行动沟通报告3总部运营审核1零缺陷计划2零缺陷宣言3筹划零缺陷日活动1主管参与质量意识培训2零缺陷IQ培训3零缺陷方案和消除错误成因系统培训1政府官员和企业最高领导出席活动2正面的形象见证改进3零缺陷旗帜、徽章和保证书1主管提出要求,员工自己定目标2目标不能太轻松3展示目标和改进成果1只需要提出问题,无须附加解决方案2员工可以随时随地提出问题3ECR抽奖1人们为价值被认可而工作2颁奖的方式很重要3正式的赞赏制度1确定委员会系统2定期聚会,交换质量改进的问题、想法和经验3向管理层提交正式报告1祝贺质量方案的成就2提拔新人,建立新的改进团队3提出新挑战目标目的工作内容目的工作内容明确管理层质量承诺执行质量改进项目踏上金光大道质量改进过程踏上金光大道质量改进过程QIPMQIPM提供现在和潜在不符合要求的问题评估并展示出来定义质量成本要素及说明,并成为管理工具提升所有员工对产品或服务符合要求及质量信誉的关注提供系统解决方案以便永远解决前述步骤发现的问题第一波第一波第二波第二波检视各种必备行动,全面正式发起零缺陷方案执行质量改进行动主管需界定进一步培训方式创造一项盛会,让所有员工见证公司已经有所改变鼓励个人及团队建立改进目标将誓言及承诺化为行动当质量改进遇到困难时,员工有方法和管理层沟通感谢和赞赏参与者凝聚专业质量人员,计划常态沟通强调质量改进是持续的、永久的第三波第三波思考两弹一星和SPC有什么关系?
过程改进的质量工具和方法有哪些?
过程Process质量改进:
SPC规划和应用实战SPC基础SPC系统功能架构SPC系统应用六个实施步骤SPC实战应用案例X电脑公司规划应用SPC持续改进产品质量,达到零缺陷从中国女排第一高度赵蕊蕊受伤谈起姓名:
蕊蕊赵生日:
1981年10月身高:
196厘米体重:
75kg籍:
江南京贯苏目:
女子排球项位置:
副攻手扣球高度:
3.26米高度:
拦网3.15米2003年世界女排大冠奖赛军2003年洲冠亚锦标赛军2003年女排世界杯冠赛军2004年女排冠雅典奥运军SPC基础变差普通原因和特殊原因受控和符合规范CPK和PPK计数型和计量型数据控制图不合格品不符合范和准的品规检验标产中位数一量小到大排列后,中的即中位将组测值从间值为数标准差程出的分布度或程中抽(如子均)的分布度的量度过输宽从过统计样值组值宽链控制上一系列上升或下降,或中中心之上或之下的点图连续线极差一子、本或体中最大最小之差个组样总与值规范判定一特定的特性是否可接受的工程技要求术位置分布中心典型的一般念趋势值概均值的和被其(本容量)除,在被平均的的符上加一表示数值总个数样值号横线总变差由于普通和特殊原因造成的差两个变SPC术语和词汇变差程的出之不可避免的差过单个输间别普通原因造成差的一原因,影被究程出的所有变个它响研过输单值特殊原因一性的,不可的,不定的差根源种间断预计稳变固有变差由普通原因造成的程差仅过变分布宽度一分布中最小到最大之的距个从值值间间不合格不符合范和准的的特定情规检验标况正态分布用于量型据的、的、的形率分布,是量型据控制基计数连续对称钟频计数图础随机抽样使得所考的几体的所有合被抽作本的机是相同的机程。
虑个个组样会样过单值一的品或一特性的一次量,通常用符个单个产个测号X表示。
特性一程或其出的明特性,可按特性收集量型或型据个过输显这个计计数数统计控制描述程的,程中所有的特殊原因差都已排除,存在普通原因过状态这个过变仅稳定过程不存在差的特殊原因;于控制的程变处统计状态过过程分布宽度一程特性的分布化程度个过单值变SPC术语和词汇过程能生出,一定的品或服的人、材料、方法和境的合产输种给产务设备环组过程性能程差的过总变6范总围过程能力一定程的固有差(个稳过变6)的范围过程均值一特定程特性的量分布的位置即程平均个过测值为过值计量型数据定量的据数计数型数据可以用和分析的定性据来记录数分组讨论:
一个完整的SPC系统应包含什么功能模块?
SPC系统的应用包含哪些实施步骤?
SPC系统功能架构检验作业检验作业平台计数值检验计量值检验数据监控单品质监控台多品质监控台计数值监控台图表分析排列图推移图控制图常态分布图CPK分析短制程分析散布图通用图质量改善质量控制记录质量异常分析不受控计划外部数据导入仪器数据采集抽样方案资料设定站台/工序资料产品资料系统设置系统参数设置系统权限管理系统风格设置辅助工具MSAFMEADOESPC系统应用六个基本步骤1.SPC推行小组2.SPC系统规划基料础资规划站台及机台检验缺陷目项品料产资抽样计划系境统环规划系和格置统参数风设用限管理户权流程运营规划持改续进规划3.收集据本数样据收集计数值数量据收集计值数外部据入数导器自据采集仪动数4.据控实时数监据控计数值数监品据控单质数监多品据控质数监5.形分析统计图分析选择图形分析计数值图量形分析计值图6.量持改质续进常异记录不受控应对计划步骤1:
SPC推行小组思考:
上述SPC推行小存在什组么问题?
案例:
N机床厂SPC推行小组组长量部理质经推行专员量部主管质小成组员量部工程质师小成组员制造部主管步骤2:
SPC系统规划基础资料规划检验站台及机台缺陷项目产品资料抽样计划系统环境规划系统参数和风格设置用户权限管理运营流程规划持续改进规划主板的工序电脑检验工序检验项目料进检验外、性能观检验检测水印刷胶量度分析、水点大小、印刷胶浓胶量质SMT片贴片量、元件方向、位置是否贴质对、性能分析应检测手工件插件外、件方向、少件、插观检验插正确率统计脚弯脚角度弯检测焊锡烙度、点量铁温焊质检测装组测试品性能、外产测试观包装贴标整体外、包装明是否全观说齐出货检验品性能、包装产SPC规划:
产品资料确定量特性关键测(量计值)目定检验项设(计数值)品及相控制特性检验产关项目编号检验项目项目属性检验方法预设不良项目01主板外观外观GB2828、斑点、毛刺、痕、凹陷、曲划伤划扭02量焊锡质外观依体本总样、漏、少、虚焊焊焊连焊错焊杂质03性能检测性能C=0路、短路、耐不、无阻断压够电值04品包装产外观全检少、不密封、有点、破、印刷不条码污损清05破坏性实验性能1本个样耐不、流大压够电过06装配尺寸尺寸依体本总样尺寸偏大、尺寸偏小、引角不、隙大齐间过产品编号H001-A001产品类别主板电脑检验类型全检产品名称主板电脑-A单位点数100(一片中的元件量数)控制图型P图检验单位片(PCS)判读类型形判计数值图读规则拒收比率0.1%检验规范主板范电脑检验规.doc宽严转移预设105E移宽严转规则重量换算120g片编号控制特性公差样本频率控制图形异常警示目标水准01A元件阻电值10.00101h返工检查Cpk=1.6702B元件容电值2.0051h更元件换Cpk=1.6703脚角度弯5.00度52h引起重视Cpk=2.0004厚度焊锡0.30mm51h停工检查Cpk=1.3305烙度铁温15班停工检查Cpk=1.33MRXsXRXRXRX分组讨论:
针对本企业的一个关键产品,练习:
该产品的生产工序和检验工序一样吗?
请分别列出该产品的生产工序和检验工序;填写该产品的基本资料,包括你认为应该控制的计数值检验项目和计量值特性表。
是系统环境设置产品规格设定计数值数据收集计量值数据收集检验过程记录环境变化分析用控制图多品质监控计数值监控异常报警计数值分析异常报警分析用数据品质监控过程能力评估达到量产要求数据量测保存控制界限单品质监控多产品控管计量值分析图满足要求异常记录不受控行动质量改善检验作业平台否否是否否是否否分析异常异常原因检验过程记录检验原始单据目录基础资料规划:
运营流程规划一位描请学员述SPC流运营程控制图判定规则基础资料规划:
持续改进行动一基础资料规划:
持续改进行动二确定异常处理程序站台检验项目异常原因异常处理方法承担人胶水印刷胶量大小量不足胶印刷机整调操作人员印刷压力力不足压印刷力整压调操作人员SMT贴片贴片速度片速度常贴异整片机调贴操作人员元件粘力粘力不足整片机调贴参数设备维护员手工插件插件位置位置错误改正,人培员训作业员插件方向方向错误改正,人培员训作业员弯脚检测弯脚角度角度不对修正,元件检查作业员弯脚距离距离偏差大较修正,元件检查作业员焊锡检测烙铁温度度常温异度整温调设备维护员焊点质量、漏虚焊焊返工,人培员训作业员组装测试元件性能短路、路、常断参数异修正品工程质师整体特性不到要求达设计整、修正调品工程质师贴片包装包装质量形、曲、点变扭污更换作业员包装附件无、混装条码修正补齐作业员基础资料规划:
持续改进行动三建立标准化作业规范(作业指导书)步骤3:
收集数据样本多点多种方式采集数据,轻松实现与外部系统的衔接支持多格式入、器自采集、形描、文件入等多据采集方式,可以导仪动条码扫夹导种数接多量器,具有活的据入接口,自定器据接口,自化据连种测仪灵数导义仪数实现动数导入及控制;其系行据共享,如与它统进数SAP等大型ERP系,统MES系,松企部各用统轻实现业内应系的互。
统间补準確,穩定,快捷!
準確,穩定,快捷!
步骤4:
实时数据监控多品质多窗口监控多控平台,如品控、品控、多品控、控、机台控、多窗种监计数值质监单质监质监计数值监监口控等,方便企及部主管及掌握生品;自行常,具自滚动监业领导门时产质状况动进异侦测备警功能,以各形式通知相部,如动报并种关门E-mail、常告、光警、手机短信等。
异报声报步骤5:
统计图形分析类型分析要求选用图形分析类型选择原因计数型分析图分析据是否受控,是否数处于定稳状态不良品率控制图控制计数值图不良品所占比例产不良品控制数图不良品量产数缺陷控制数图不良品缺陷量产数位缺陷控制单图不良品缺陷比例产分析段不良走时势不良率(PPM)推移图推移图分析PPM或不良率值缺陷率推移图推移图分析不良量品的影数对产响分析各缺陷所占比例缺陷排列图排列图目、品、站台缺陷等项产比各目不良较项状况不良分析图排列图不良率、直通率、批退率计量型分析图分析据是否受控,是否数处于定稳状态平均差值极图量控制计值图1子本组样9中位差数极图子本不能方便算组样计移差单值动极图子本组样=1分析据分布数状态直方图直方图公差界限比分析与较控制特性格改善规状况格推移规图推移图特性格化的波曲分析规变动线程能力指分析过数Cpk推移图推移图序时间为Cpk走势Cpk分析表报表报多品多特性产Cpk分析Cpk合建综议分析图提供合理的品指质标分析特性之系两间关散布图散布图正相、相、不相关负关关多品多特性同步分析产多品通用质图控制图平均分析、分析值单值小量多批形分析图短期控制图控制图多控制形式种图步骤6:
质量持续改进,用金钱衡量PDCA循环:
查出异因,采取措施,保证消除,不再出现,纳入标准SPC工具:
异常过程记录,不受控应对计划(或8D报告)过程输出过程未处于统计控制状态用控制图评估(控制图)除去可查明原因过程不充分管理决策过程处于统计控制状态评价过程能力过程充分检查过程的对准中心情况试图过程改进出现可查明原因点超出控制限出现链、倾向、循环等PCI1改进过程停止制造产品按照现存情况去做并实行全检,改变规格收集25个子组,子组大小为4或5计算中心线与控制限绘制与审查控制图点在中心线周围随机散布点在控制限内无链、趋势和其他模式过程稳定,可预测从S/C4或R/d2计算的估计值计算PCIPCI1PCI1.33若如此,重新确定过程平均的位置,重新计算控制限,继续用控制图监控RX案例:
1.企背景介业绍2.企用业运SPC目标X电脑公司规划应用SPC持续改进产品质量,达到零缺陷案例企业状况分析1.基料础资规划2.SPC作流程运规划企业运营环境规划1.据入检验数输2.形分析判图断3.量跟踪改善质4.量控制质计数值检验分析1.特性定参数设2.量据入测数输3.形分析图4.量改善控制质计量值检验分析1.PDCA循持改善品环续产质量2.准零缺陷目,瞄标SPC推行效果分析总结全面质量管理,达到零缺陷X企业背景某合资电子企业X,主要从事来料加工PCBA,通过了TS16949体系认证,对SPC理论有一定了解,针对某些客户委托其加工的产品要求过高,而实际生产能力还很难满足客户要求的现状,公司决定通过全面推行SPC来提升产品质量,降低生产成本,以满足客户的要求。
某PCBA工厂流程介绍困境和目标目标:
足客品在生程中提出的各要求满户对产产过项降低生成本,提高生效率;产产通过SPC系掌控全的量统厂质状况,某一工序、某客、任何段的品量行对类户时产质状况进分析;建立一套完善的量常防体系质异预,到事前防的目的,以向零缺陷方向;达预迈进建立对SPC的正确念,使各部在量方面的能及通改善。
观门质够时沟现状:
加工的品工序多产较段主要是以目主现阶测为(计数值检验),因不方便,很少作据量分析为统计数测(量计值检验)大量料的深入分析有困,不利于品量的持改善资统计难产质续不楚些特性需要行控制,而些却是无要的清哪进哪关紧企业运营环境规划成立跨部门SPC推行小组基础资料规划确定工序(据采集点)检验数确定不良目项确定品基本料产资确定品不良目()产检验项计数值确定品量特性(量)产关键测计值确定量系的有效性测统运作流程规划持续改善规划制控制判订图图规则确定常理程序异处1成立跨部门推行小组建企副裁或管理者代表兼任名议业总誉组长部门职务推行小组角色职责品部质理经组长管理SPC推行小,控制组统筹SPC推行度进品部质工程师小成组员负责SPC技培,理推行程中遇到的量术训处过质问题工程部工程师小成组员品格的制定控制,工的改负责产规与艺进IQC部主管小成组员把负责关SPC在料的推行进检验生部产主管小成组员把负责关SPC在生程的推行产过PQC部主管小成组员把负责关SPC在品装的推行产组检验OQC部主管小成组员把负责关SPC在品出的推行产货检验基础资料规划:
确定检验工序(数据采集点)站台编号检验站台备注A料进检验IQC检验A-01IQC一部A-02IQC二部B水印刷胶CSMT片贴SMT片贴C-01SMT一线C-02SMT二线D手工件插件插D-01件一插组D-02件二插组E脚弯检测F焊锡检验焊锡G装组测试装组测试G-01装一部组G-02装二部组H包装贴标包装H-01包装一组H-02包装二组I出货检验基础资料规划:
确定不良项目(计数值)类别编号不良类别缺陷编号不良项目缺陷等级备注A外不良观Q-A-01斑点次要缺点Q-A-02形变重缺点严Q-A-03泡气次要缺点Q-A-04退色次要缺点Q-A-05毛刺主要缺点Q-A-06生锈重缺点严Q-A-07痕划次要缺点Q-A-08凹陷次要缺点B接不良焊Q-B-01虚焊重缺点严Q-B-02漏焊安全缺点Q-B-03少焊主要缺点Q-B-04连焊重缺点严Q-B-05错焊安全缺点C性能不良Q-C-01路断重缺点严Q-C-02短路安全缺点Q-C-03耐不压够主要缺点Q-C-04流大电过重缺点严Q-C-05无阻电值重缺点严基础资料规划:
确定不良项目(计数值)类别编号不良类别缺陷编号不良项目缺陷等级备注D尺寸不良Q-D-01尺寸偏大主要缺点Q-D-02尺寸偏小重缺点严Q-D-03度太短长主要缺点Q-D-04引角不齐次要缺点E装配不良Q-E-01隙大间过次要缺点Q-E-02卡位松动主要缺点Q-E-03元件反插安全缺点Q-E-04元件插错安全缺点F包装不良Q-F-01少明说书次要缺点Q-F-02不密封主要缺点Q-F-03少条码次要缺点Q-F-04有点污重缺点严Q-F-05破损重缺点严Q-F-06印刷不清主要缺点G其他不良Q-G-01缺件重缺点严Q-G-02缺料号主要缺点Q-G-03混料次要缺点基础资料规划:
确定产品基本资料产品基本资料产品编号H001-A001产品类别电脑主板检验类型全检产品名称电脑主板-A单位点数100(一片中的元件数量)控制图型P图检验单位片(PCS)判读类型计数值图形判读规则拒收比率0.1%检验规范电脑主板检验规范.doc宽严转移预设105E宽严转移规则重量换算120g片基础资料规划:
确定产品不良检验项目产品不良检验项目项目编号检验项目项目属性检验方法预设不良项目01主板外观外观GB2828、斑点、毛刺、痕、凹陷、曲划伤划扭02量焊锡质外观依体本总样、漏、少、虚焊焊焊连焊错焊杂质03性能检测性能C=0路、短路、耐不、无阻断压够电值04品包装产外观全检少、不密封、有点、破、印刷不条码污损清05破坏性实验性能1本个样耐不、流大压够电过06装配尺寸尺寸依体本总样尺寸偏大、尺寸偏小、引角不、隙大齐间过基础资料规划:
确定产品关键测量特性产品关键测量特性(计量值)编号控制特性公差样本频率控制图形异常警示目标水准01A元件阻电值10.00101h返工检查Cpk=1.6702B元件容电值2.0051h更元件换Cpk=1.6703脚角度弯5.00度52h引起重视Cpk=2.0004厚度焊锡0.30mm51h停机检查Cpk=1.3305烙度铁温151班停工检查Cpk=1.33RXRXMRXsXRX基础资料规划:
运作流程规划是系统环境设置产品规格设定计数值数据收集计量值数据收集检验过程记录环境变化分析用控制图多品质监控计数值监控异常报警计数值分析异常报警分析用数据品质监控过程能力评估达到量产要求数据量测保存控制界限单品质监控多产品控管计量值分析图满足要求异常记录不受控行动质量改善检验作业平台否否是否否是否否分析异常异常原因检验过程记录检验原始单据目录基础资料规划:
持续改进制定判图规则基础资料规划:
持续改善制定异常处理程序站台检验项目异常原因异常处理方法承担人水印刷胶量大小胶量不足胶印刷机整调操作人员印刷力压力不足压印刷力整压调操作人员SMT片贴片速度
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- 05 模块 过程 质量管理 持续 改进