企业设备管理与维护.pptx
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企业设备管理与维护.pptx
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何为设备管理?
ONE,THEPART01,ChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsopromotingacultureChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsowanglingyanaculture,ChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsopromotingacultureChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsowanglingyanaculture,何为设备管理,01,广义,是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置,经过运转、保养,到最后废弃的设备的全寿命周期中,以有效地运用设备提高企业生产线的活动。
狭义,指设备的安置完成后的设备保养、维修活动,何为设备管理,01,全员预防保养,机修工,费用最低!
减少设备事故的发生,保证设备正常高效的运转,减少停台时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
01,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益!
延长设备使用寿命!
02,加强设备操作中的安全性!
营造舒适的工作环境!
02,如何和设备“沟通”?
TWO,THEPART02,ChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsopromotingacultureChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsowanglingyanaculture,ChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsopromotingacultureChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsowanglingyanaculture,如何与设备“沟通”,02,机头的各部件(例:
米亚基点焊机头),1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/(背面)驱动器缸7、电压回馈线8、焊针,其它点焊机头机构与之类似。
如何与设备“沟通”,02,看,听,摸,闻,比,问,查,看,A、检查润滑是否正常,有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象;B、是否有松动、裂纹、其它损伤等;C、判断零件的磨损情况;D、设备运行是否正常等。
听,是否有不正常的杂音;用手锤敲是否有破裂声。
正常运行情况下,机组的噪音是连续、平稳,有规律的。
摸,摸温度、振动、间隙的变化。
闻,闻气味,焦味、油烟味等,如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。
比,如同型号设备运行时各种状态的对比。
找出不同,找出差距。
问,问操作人员,查,设备使用记录,设备管理三好、四会、五律、五定,THREE,THEPART03,ChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsopromotingacultureChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsowanglingyanaculture,ChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsopromotingacultureChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsowanglingyanaculture,设备管理三好、四会、五律、五定,03,管好,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。
未经领导批准,不能任意改动设备结构。
非本设备操作人员,不准擅自使用。
操作者不能擅离工作岗位。
用好,严格遵守设备的操作规程,不超负荷使用。
不精机粗用,大机小用。
不带病运转。
不在机身运动部位上放置工件,计量器具和工具等。
修好,保证设备按期修理,认真做好一级保养。
修理前主动反映设备情况。
修好后认真进行试机验收。
设备管理三好、四会、五律、五定,03,会使用,熟悉设备结构。
掌握操作规程,正确合理地使用设备。
熟悉加工工艺。
会保养,保证设备内外清洁。
熟悉掌握一级保养内容和要求。
按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。
会检查,设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,各滑导面润滑是否良好。
设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现故障隐患。
设备停工时,会检查与加工工艺有关的精度,并能做简单的调整。
会排障,通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异常状态,并能判断出异常状态的部位及原因。
根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施;自己不能解决的,能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。
设备管理三好、四会、五律、五定,03,纪律一,凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;,纪律二,经常保持设备清洁,并按规定加油,纪律三,遵守交接班制度,纪律四,管好工具附件,不得遗失,纪律五,发现故障,立即停机,自己不能处理的应及时通知检查。
设备管理三好、四会、五律、五定,03,“立竿见影”的三级保养制度,FOUR,THEPART04,ChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsopromotingacultureChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsowanglingyanaculture,ChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsopromotingacultureChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsowanglingyanaculture,“立竿见影”的三级保养制度,04,操作工+维修工,操作工,维修工,二级保养,一级保养,例行保养,“立竿见影”的三级保养制度,04,十字作业法,清洁,调整,润滑,紧固,防腐,“立竿见影”的三级保养制度,04,设备的日常保养,也称例行保养。
日常保养,可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字,即通常所说的“十字作业”法。
01【清洁】,设备的内外要清洁,各润滑面,如导轨、丝杆、光杆等处无油污,无碰伤,各部位不漏油、漏水、漏汽(气),切屑、垃圾打扫干净。
02【润滑】,设备的润滑面、润滑点按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油杯、油枪齐全,油毡、油线清洁,油窗、油标醒目,油路畅通。
03【调整】,设备各运动部位、配合部位经常调整,使设备各零件、部位之配合合理,不松不旷,符合设备原来规定的配合精度和安装标准。
04【紧固】,设备中需要紧固连接的部位,经常进行检查,发现松动,及时扭紧,确保设备安全运行。
05【防腐】,设备外部及内部与各种化学介质接触的部位,应经常进行防腐处理,如除锈、喷漆等,以提高设备的抗腐蚀能力,提高设备的使用寿命。
“立竿见影”的三级保养制度,04,一级保养(一保):
以操作工为主,维修工人为辅导,按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查,彻底清洗外表和内脏,疏通油路,清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙,紧固各部件。
电气部分的保养工作由维修电工负责。
一保完成后要记录,并注明尚未清除的缺陷,车间设备管理员要进行验收,一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次,也可以按实际开动机台约500小时进行一次,保养时间平均停台时间一般为48小时。
总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固,达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。
“立竿见影”的三级保养制度,04,二级保养(二保):
以维修工人为主,操作工人参加,设备每运转一年或运转台时25002800小时,进行一次保养,包括一级保养内容,一般为36天,精大稀设备适当延长,主要内容除进行一保内容外,尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等,延迟,TnPM基础知识,FIVE,THEPART05,ChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsopromotingacultureChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsowanglingyanaculture,ChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsopromotingacultureChinesecompanieswillnolongerremaininthehardstageandtheyarealsowanglingyanaculture,TnPM发展关键节点,05,TnPM的定义及内涵,05,全面规范化生产维护,(TotalNormalizedProductiveMaintenance,简称:
TnPM),是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。
TnPM两大基石,05,有现场部门重视5S,可以潜移默化影响人。
循序渐进-从基础作起基石一:
彻底的5S活动全员参与-从基层作起基石二:
岗位重复小组活动,“立竿见影”的三级保养制度,05,TnPM实践工具比较多,经常用到的有:
OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目视管理、危险预知训练(KYT),
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