二层框架结构厂房施工总承包彩钢屋面框架二层厂房组织设计.docx
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二层框架结构厂房施工总承包彩钢屋面框架二层厂房组织设计
第一章工程概况
第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施;
第三章确保工程质量管理体系与措施;
第四章确保安全生产、文明施工管理体系与措施;
第五章确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或工期网络图);
第六章资源配备计划
①工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表)②工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划;
③劳动力安排计划及劳动力计划表;
第七章施工总平面图及临时用地表;
第八章地下管线及地下设施的保护措施
第一章:
工程概况
工程名称:
*****厂房施工
建设地点:
****
建设单位:
***
设计单位:
***建筑设计研究院有限公司
一、建筑设计概况
本工程为框架结构,主体二层、彩钢板屋面。
总高度:
9.90米。
建筑平面外围尺寸:
60.24米×60.24米。
建筑面积:
7257.72平方米。
(一)楼地面
1、地面做法:
水泥地面做法详苏J01-2005-4/2。
楼面做法;水泥楼面做法详苏J01-2005-3/3
2、台阶:
做法详苏J01-2005-P89-7和苏J01-2005-P88-4
3、坡道:
做法详苏J01-2005-P90-8
4、素砼散水:
做法详苏J01-2005-P91-3,使用部位:
室外散水,宽度为600mm。
(二)内墙面
1、内墙乳胶漆:
做法详苏J01-2005-9/5,使用部位:
内墙。
4、水泥护角线:
做法详苏J01-2005-28/5,使用部位:
内墙阳角。
(三)外墙面
1、外墙面乳胶漆:
做法详苏J01-2005-28/2,使用部位:
所有外墙,色彩见各立面标注。
(四)屋面工程
彩钢屋面:
做法详苏J01-2005-7/7,使用部位:
全部屋面。
(五)顶棚
顶棚乳胶漆:
做法详苏J01-2005-8/7,使用部位:
一层平顶。
(六)门窗:
门:
钢门。
窗:
塑钢窗。
(七)其它:
雨水管采用PVC材料,直径为ø110。
二、结构设计概况
(一)基础:
本工程采用钢筋砼独立基础。
独立基础下均设有100mm厚C15素砼垫层。
独立基础砼标号均为C30。
(二)本工程采用现浇钢筋砼柱、梁、板框架结构|、砼标号均为C30、钢结构彩钢板屋面。
(三)墙体:
1、±0.006以下:
采用砼实心砖。
2、±0.006以上:
砼砌块,M5.0混合砂浆砌筑。
(五)、设计抗震等级:
结构抗震烈度:
六度。
建筑结构安全等级:
二级。
三、安装工程概况
普通水电安装。
第二章各分部分项工程的施工方案及技术措施
一、基础工程
本工程采用独立基础。
基础施工顺序为:
测量放线——挖土——清槽——验槽挖至设计标高——素砼垫层——布筋——立模——基础砼浇筑——养护——基础柱砼浇筑至±0.000-------砼水泥砖基础施工——土方回填。
(一)测量放线
1、施工场区测量控制网的布设
在工程开工前,利用业主和规划部门提供的坐标控制点和水淮点,在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网,便于测设建筑物的轴线和标高,也便于复核测量结果。
2、建筑物轴线控制网的测设
(1)在纵横每个方向确定两个永久测量的控制线。
(2)在基础施工前,将上述控制轴线测设在主建筑物外10~15米范围内,每条轴线的每侧均设置双点,以便单侧上引轴线和校对轴线,各点均用龙门桩作为标识(外延伸轴线点可设置在周边较远的固定建筑物上),可引至相邻的固定建筑物墙面上,待基础施工时,以龙门桩为基准点,用经纬仪将控制轴线引测至拟建建筑物的基坑中。
(3)当施工至±0.000米时,利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线测设在楼层上,并布设投基点,以便引测各层控制轴线。
(4)控制轴线测设后,利用经纬仪和钢尺、吊线锤测设各层的其它轴线和模板控制轴线。
3、高程的测设和传递:
(1)在正式施工前,在建筑物外8~15米范围内利用专区标高控制网布设二至三个标高后视点,并保证与建筑物之间能通视,高程点可引至沉降较稳定的墙面上备查,但不能引在较临近的建筑物或构筑物上。
(2)利用水准仪、标尺和钢尺由地面的基准标高沿外柱的外侧面向上传递,可在建筑物的两侧分别上引,并对引入的两个标高应进行相互对照复核校正,以防止出现测量误差。
(3)在测设各楼层梁、板模板时,将水准仪扫描处于水平状态,并测出此扫描平面的标高,利用扫描平面来控制楼层标高。
4、沉降观测:
由于本工程属于一般工业建筑,其沉降观测将由本项目部进行,沉降观测点由设计确定。
5、测量信息的传递:
(1)在每一个轴线或标高引测后,技术员必须将测设位置和标高用书面向各有关工长、技术负责人进行技术交底和交接,经技术负责人和工长复核无误后签字接受。
(2)工长接受技术员测设的各楼层轴线和标高作为后观测点,再测出各构件具体位置和标高。
6、测量结果的校核:
每层轴线测设后,技术员必须对建筑物各对角点进行垂直度校核,若发现偏差超标,应会同工长和技术负责人查明原因,采取一定的技术措施,将测量偏差超标隐患消除在萌芽状态中。
(二)土方开挖
1、该工程土方均采用机械及人工配合开挖。
2、本工程基础垫层标高为-1.100米,垫层厚度0.1米,室外高差0.150米,可采用1:
0.3放坡。
3、在开挖过程中如现场有地下水位或地表雨水,在施工中采用明沟排水方法。
4、土方采用机械开挖至基底标高以上30mm处停止,人工清槽后挖至设计标高,以防止一次性挖至设计标高,基底土暴露时间太长,被雨水或地表水侵蚀或拢动,造成原土破坏。
5、基坑开挖完成,验槽确定是否达到设计标高,经有关部门现场检测后确定到达设计标高并签字后,按规范求进行垫层、进行基础砼的施工。
(三)钢筋砼基础
参照主体钢筋砼结构施工,加强以下几点措施:
1、基础砼施工时,要求砼垫层表面干净,无积水,不得有泥土落入槽(坑)内,模板支撑在基坑壁上应注意加固稳定,不得将模板支撑直接支撑在土壁上,支撑下口加垫板支撑在密实土层上,以防浇筑砼时因支撑不牢而跑模。
2、基础砼浇筑,在实际施工中采取相应的流水段,便于安排各工种施工人员进行流水作业。
3、搭设人行道和操作平台,严禁直接踏踩钢筋,操作平台随浇毕随拆除。
4、在砼浇捣前,检查钢筋清洁度,如发现有污物,清理干净后方可浇捣。
6、对于基础的锥形体,随时注意斜面的坡度的正确,斜面部分的模板随砼浇捣分段支设并压紧,边角处的砼注意捣实,不准在施工时斜面部分不支模而用铁锹等物拍实。
7、砼浇捣完成后,外露部分覆盖浇水养护。
(五)砖基础
1、砖基础砌筑,应校对轴线,砌筑上部填充墙体,下部基础墙有轴线误差的应采取措施及时调整。
2、砖基础砌筑时,排砖应尽量考虑对称放置,采用一顺一丁砌法。
3、收砖时,边线应整齐划一,墙体进出应符合规范要求。
4、按图纸大样规定的宽度砌筑,进退砖符合设计要求。
(六)土方回填
1、土方回填应分层回填、分层夯实,每层回填土厚度不大于300mm,当基础相邻较近,基坑宽度较窄时,应采用手工夯夯实。
2、回填前应清除基坑内的积水和杂物,如有地表水或雨水,还应考虑排水措施。
3、回填的土料应符合规定,含水量较大的粘性土、淤泥质土、含草皮等物的杂质土,均不得作为回填土使用。
填土土料中不得含有直径大于50mm的土块,不应有较多的土块,以避免夯不实。
4、回填土时,上部有砖基础部位,应对砖基础两侧用颗粒较细的土对称均匀回填,使其受力均匀。
5、待砖基础在砌筑完成后有一定强度时才可回填,以防止因砂浆强度较低,砖基础被挤歪或挤松散。
(七)由于柱基底座在地面±0.000以下,为了方便土方回填及底层地面施工,因此,土方回填前先将底层柱按照设计图纸施工至±0.000处,施工时除参照本组织各专项方案外,特别注意模板的四边加固工作,杜绝在砼施工时出现模板侧滑移动。
在砼施工时,设有专人复核检查轴线位置及柱身垂直度。
二、主体结构工程
结构层施工顺序:
弹柱线——柱钢筋安装——柱、楼层梁及楼板模板安装——墙体拉结筋——浇筑柱砼——梁、板钢筋安装——验收——砼浇筑——养护——上层结构施工循环。
(一)模板工程
本工程工期较紧,模板使用量必须满足工程进度要求,保证各层结构施工需要。
1、现浇平台模板
本工程平台模板采用木模板。
使用木柱支撑体,支撑体系的各方向间距均为600mm。
支柱(琶琵撑)之间设拉杆互相拉撑成一整体,离地面500mm
设一道,以上每隔2m设一道,支拄下均设楔子(校正后高低后钉固)和通长垫板,在架设支柱影响交通的地方,采用斜撑、两边对撑(龙门撑)。
2、柱模板
本工程柱模板采用木模板,模板用钢管搁栅加固,钢管及螺杆
夹具加固,采用双向夹具,间距不得超过600mm。
框架柱高每2米高处设置一个浇捣洞口,以防止在浇筑时,砼因自由下落高度过高,使砼产生离淅等现象。
浇筑砼时专人看守柱模板,杜绝炸模事故发生。
3、梁、楼梯、板模板
本工程梁、楼梯、板均采用木模施工,支撑体系与平台相同,但当梁高超过800mm时,支撑的各个方向间距均为600mm。
楼梯采用木支撑体系,支架竖撑间距不超过600mm,水平间距不超过800mm,必须注意对侧模的加固工作,以避免侧模出现炸模。
4、为了保证二层楼面模板安装支撑体系的可靠,本工程考虑现场情况,即按照施工程序进行地面工程施工,使支撑体系底座有牢固的支撑点,防其下沉。
5、保证模板工程质量的措施
(1)不得使用有坏角、斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板,模板清理后,刷好脱模剂。
(2)柱模在支撑前弹出柱轴线和柱外框线,并且弹出+200mm水平复核线,在钢筋上画好标高。
(3)派专人负责预留孔洞、拉结件、插筋、预埋件等工作。
(4)柱与楼板交接处在模板底部用1:
2水泥砂浆做20mm的砂浆带,以防跑浆,烂根。
(5)梁跨度大于4米时,模板应起拱,起拱高度采用跨度的1/500,跨度大于3米的悬挑构件,支模时应起拱L/200。
(6)竖向支撑、斜支撑底部垫在木板上,不能支撑在土壁或护坡面,应加砼垫层或厚度大于40mm的宽木板,以保证有足够的支撑面,上下楼层模板支撑搁置位置要基本一致,保持垂直。
5、模板的验收
模板必须通过自检和质检,对不符合设计、规范要求的必须返工,直至达设计、规范要求为止。
6、模板的拆除
(1)非承重的砼侧模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。
(2)承重模板必须在砼强度达到规范许可时方可拆模。
(3)拆模时不可用力过猛过急,不得乱撬乱扔,拆下来的材料及时运走。
(4)模板支柱的拆除,按下列方式进行:
上层楼板正在浇捣砼时,下一层模板支柱不得拆除,再下一层楼板模板支柱仅拆除一部分。
对跨度4m以上(包括4m)的梁下均保留支柱,其间距不得大于3m,待砼浇捣完成后可拆除。
(二)钢筋工程
1、钢筋制作及运输
本工程钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢。
所有钢筋进场时必须随有质保书、标牌。
经复检合格方可使用。
钢筋一律架空放置,不同种类钢筋不得混放。
如钢筋在加工过程发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正常时,必须进行有关的化学成份检验,不符合要求不能使用。
2、钢筋保护层
为了保证保护层厚度,按设计图纸采用同配合比的水泥砂浆做垫层,在平台筋、梁底筋下口垫符合保护层厚度的垫块,柱竖向筋上挂垫块(垫块上插有20#铁丝),间距不大于500mm,确保砼中钢筋保护层厚度。
1、钢筋的连接方式
(1)通过阅读设计图纸及相关的规范、构造图集,框架柱竖向钢筋、框架梁钢筋最大直径均为25mm。
连接采用焊接接头。
(2)现场施工过程中,框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接工艺;框架梁的钢筋焊接采用闪光对焊工艺。
(3)柱纵向钢筋连接相邻接头相互错开,在同一截面内的钢筋接头百分率不应大于50%。
(4)闪光对焊焊接接头必须经随机抽样检验合格后,才能进行下一道工序。
(5)按抗震要求弯成135゜弯钩的箍筋,为方便施工,制作时一边弯钩先弯成90゜,另一边弯成135゜,当安装绑扎成型后,再用小扳手把90゜的弯到135゜。
(6)钢筋焊接和机械连接的操作工,都必须经过培训和考核,持有特殊工种的岗位合格证书。
(7)为满足设计要求和保证质量,选用经过专门培训的熟练技术工人组成闪光焊接小组进行施工,施工时按规定抽样,检验合格后方可使用。
4、闪光对焊工艺流程
采用预热——闪光焊工艺流程。
在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。
质量要求:
接头外观检查每批抽查10%的接头,并且不少于10个,接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺,钢筋的表面无横向裂纹,钢筋无烧伤,接头处的钢筋轴线曲折不得大于4度,接头处钢筋轴线的偏移不得大于其直径的1%,且不大于2mm,强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批,从每批成品中取6个试件,3个作拉伸试验,3个作冷弯试验,对焊接头的抗压强度均不得低于该钢筋的标准抗压强度取值,且断裂位置应在焊缝每侧200mm以外,并显塑性断裂。
冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。
3、电渣压力焊工艺流程
电渣压力焊工艺是将两钢筋安放成竖向对接形式进行焊接,多用于柱竖向钢筋的现场焊接。
电渣压力焊是利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,溶化钢筋,加压完成的一个焊接方法。
焊机选用:
柱主筋直径均在25mm以内,因此,焊接机械选用
JZT500型电渣压力焊机。
焊剂选用:
焊接钢筋为Ⅱ级钢筋,选用F6004型焊剂。
焊接前,应先按规范要求提取接头试件,做焊接接头强度试验,待试验结果满足规范规定的要求时,才可进行现场施工。
电渣压力焊焊接过程共分4个阶段:
引弧——电弧——电渣——顶压。
操作要点及质量标准:
(1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动,以防止在焊接前或焊接过程中移位。
(2)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后,在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出溶化金属和溶渣。
(3)接头焊毕应稍加停歇后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;焊包四周应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
(4)在焊接时,应根据所焊接的钢筋的直径,参照使用说明书的焊接参数,对各焊接过程,应调节好焊接电流、焊接电压及通电时间。
(5)上下钢筋在用夹具钳紧时,应进行对位,上下钢筋的圆心应在同一直线上,特别是上下钢筋不同直径时,更应注意。
(6)在焊接主产中,焊工应进行自检,当发现偏心、弯析、烧伤等焊接缺陷时,应及时查找原因和采取措施予以消除。
7、钢筋的成型与绑扎
钢筋主要成型办法以机械为主。
弧形及其它特殊形状的机械成形有困难时,用人工制作。
柱主筋下料:
一次下料一个结构层。
绑扎的顺序为:
柱及墙体拉结筋——梁筋——板筋及其它。
在钢筋的成型加工中,随时注意成型的形状、尺寸正确性,不得使钢筋弯过头再弯回来使用。
8、在梁箍筋密集处绑扎时,可先将箍筋按设计要求放好,待板钢筋穿到位后再绑扎此处的箍筋。
9、砼浇筑前,还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染,若有应清洗干净。
10、砼浇筑前,应用模板铺设好人行道和操作平台,在施工中不得任意踩踏钢筋及预埋件,人行道和操作平台随砼浇捣毕随拆除。
(三)、砼工程
1、砼浇筑前的准备
(1)全面检查钢筋、模板、预埋件,检查其位置、尺寸及数量是否与设计符合,要认真对照检查,保证其预留和预埋精度。
并做好隐蔽工程的验收。
(2)模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。
(3)向施工班组作质量、安全技术交底。
(4)检查砼材料的质量保证资料是否齐全,砼配合比,掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。
(5)浇筑砼时必须有监理单位和工程技术负责人签发的浇筑令方可进行。
(6)浇筑砼时,应有专人洒水湿润模板,不得干模浇筑砼。
洒水时应注意不要在模板面上形成积水。
2、砼的搅拌
砼在浇筑前,应做好如下工作:
(1)砼配合比符合设计和规范要求后,才能用于工程施工。
(2)拌制砼的水泥、碎石、黄砂等材料必须符合规范有关要求,并经检验合格,资料备查。
(3)拌制砼的材料按配合比要求称重计量,按砂含水量对砼用水量进行调整,以保证砼配合比符合要求。
(4)砼坍落度为30~50mm,坍落度过大,会影响砼的强度指标。
3、砼的浇筑
(1)柱、梁砼浇筑
浇筑时要控制砼自落高度和浇筑厚度,防止离淅、漏振。
严
格控制砼下料厚度和振捣时间,不得振动钢筋和模板,以保证砼质量,设置在梁底部位框架柱上的施工缝要准确,其本保持水平一致。
(2)楼板砼浇筑
平台砼浇筑时,每个区域内先将框架柱节点部位进行浇筑,浇筑一定范围后,平台梁板砼跟上。
对平台砼的标高可采用在框架柱竖筋上用水准仪将铁丝扎在同一水平面的方法进行控制。
同时可将水准仪架设在离浇筑点较远的平台模板或浇筑砼后能上人操作的楼面板上,对浇筑点的浇筑情况进行监测,以利于对大面积楼面板砼的浇筑过程的控制。
(3)砼浇筑时间要求
应连续浇筑,一般控制在2小时以内,超出时间则视为施工缝。
(4)施工缝位置、处理
底层柱施工逢留在独立基础顶,其余柱施工缝留在梁底向下50mm左右。
梁、板留置施工缝设在梁板1/3的位置。
继续浇筑前,将缝上浮石凿掉,湿润表面,加10~15mm厚比砼成分高一级的水泥砂浆。
从施工缝处开始浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80—100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
浇捣竖向结构砼前,底部应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以提高底部砼浇捣的质量。
(5)砼的振捣要求
实施定人、定岗、定责,不得出现蜂窝麻面现象,振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”,每次移动距离不应大于其作用半径1.5倍(振动棒的作用半径约为30-40cm)。
且振动棒与模板距离控制在50~200mm之间。
砼应分层浇捣,柱、梁每层浇筑厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍(作用长度约为45cm)
4、砼养护
现浇梁板砼在终凝后12个小时内浇水养护,浇水次数应能保证其表面有足够的湿润,浇水养护应包括对未拆模板和拆过模板的所有新砼表面浇水。
5、新浇筑砼的保护
砼浇筑完毕后必须保证24小时的候干期,在此期间除允许施工放线、浇水养护外,不得装拆模板,不得运输钢筋、模板等各种材料和机具,总之不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。
6、砼试块提取
砼试验,每100立方米或每一台班必须留置试块两组,其中一组按试块标准养护,一组试块与现场构件同条件养护。
试块的提取及养护、送检按有关文件程序进行。
7、填充墙拉结筋预留
框架柱、墙体连接时,每500mm从柱中伸出2ø6钢筋伸入墙内每边1000mm或至门窗洞口边。
钢筋在柱中的长度大于200mm且非两侧贯通留置的钢筋在柱、墙体内应设弯钩,以保证有足够的锚固度,在墙体转角处、丁字墙处加设拉结筋,其伸入墙内不小于500mm.
(四)填充墙砌体
本工程±0.000以下,采用水泥砂浆,±0.000以上采用M5.0混合砂浆。
1、砌筑工程所用材料必须先试验后使用,严禁用不合格的材料。
2、砌筑砂浆:
砂浆品种、标号必须符合设计要求并做好设计配合比工作。
水泥使用要求同砼采用的水泥。
黄砂不得含有杂物,砂子的含泥量控制在3%范围内,石灰膏进场后应防止干燥、污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。
3、施工准备:
施工前,应按设计要求做好放线工作,以确保墙体位置的正确。
砌块在前一天浇水湿润,含水率宜为5%~8%,不得现淋现砌。
砌筑前必须先将基层表面的杂物清理干净,并浇水湿润,同时应试摆,砌筑前,应按图纸设计和规范要求预留洞口、水电管线和预埋件。
砌筑前,瓦工工长应根据层高、门窗等尺寸,计算好砌砖皮数,立好“皮数杆”,或在柱子上用红笔划出皮数记号,以控制砌筑高度,并用半砖规格的砌块配合主规格的砌块砌筑,以达到错缝的目的。
砌筑前应检查柱子预埋的拉结筋位置及伸出长度必须符合规范及相关要求。
4、当每层填充墙砌体砌至框架梁底附近时停止,为了防止今后填充墙与框架梁之间出现水平裂纹,应在下部墙体砌筑7天后,将最上面一层用实心砌块斜砌并顶紧,用砂浆塞实,严禁此处“干砌”。
5、按抗震设防的要求,在砌筑时应尽量避免留槎,如必须留槎时,应按规范要求留置斜槎,当无法留斜槎时(如室内装修时,开在隔墙上的运输小车通道),则应在留槎部位增设拉结筋。
6、在砌筑门窗等洞口时,洞口两侧应用实心砖(红砖)砌筑,对于木门位置,应在“上三下四和正中”的位置留设防腐木砖或预埋件。
7、砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
8、墙体的砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,均匀密实,严禁先干砌后灌浆,不得出现通缝现象。
9、按规范要求做砂浆试块,并按期试验。
10、抹灰施工应在砌体完成7天后进行,并做好砌体隐蔽验收记录。
三、内外墙装修
外装修为乳胶漆:
外装修的施工顺序:
墙体表面处理——挂线、贴饼——门窗框保护——做护角线——墙抹灰——墙面清洁——乳胶漆。
内装修为乳胶漆饰面。
内装修施工程序:
基层表面处理——挂线、贴饼冲筋——立门窗框及保护——做护角线——墙面抹灰——楼面清理——做楼面面层——安装门窗及小五金——灯具等器具安装——水电调试——清理。
进入装修阶段施工后,各内外墙面等分项工程在全面施工前,必须根据设计及业主要求先做样板间或样板块,待业主、监理、设计等单位验收认可后再大面积施工。
各工种穿插施工,施工顺序采用先上后下作业方法。
(一)抹灰、油漆工程
1、为了避免抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象,抹灰前,应对基层进行认真处理。
(1)墙面脚手架洞眼预留孔应堵塞。
给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:
3水泥砂浆堵塞严密,且抹平。
(2)砖墙及砼墙面凹凸不平部位,凸出的应事先剔平,凹进的应用1:
3水泥砂浆补平,砼表面要剔毛,或用1:
1水泥砂浆掺10%107胶薄薄抹一层。
(3)砖本身的空鼓及爆灰,应认真剔凿干净,在浇水湿润后用1:
2水泥砂浆分层填堵补平。
砌块表面的浮灰一定要清扫干净。
其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清理掉。
(4)各类墙体的上下端应嵌结实。
特别是墙体的整体性及刚度较差的节点处理更应注意,以确保墙体的稳定性。
(5)外墙粉刷分隔缝宽为20mm,深为5mm。
2、抹灰前,墙面应充分浇水湿润,砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8~10mm左右。
砼基层吸水率低浇水可以少一些,但必须保证基层充分湿润。
3、各层抹灰间隔时间过长,或抹上的砂浆已经干硬时,则应对已粉层面浇水湿润,防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走,产生空鼓。
4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用的品种等方面加以严格控制。
(1)抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求,黄砂必须过筛。
(2)抹灰砂浆必须有良好的和易性,并且有一定的粘结强度。
必要时,可适量掺加107胶。
(3)抹灰砂浆品种必须符合设计要求。
5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。
分层抹灰,每层厚度应符合规定要求,水泥砂浆宜用5~7mm左右,石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7~9mm,各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好,通常在已粉层6~7成干时,做后一层抹灰,以确保粘结牢固。
各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
6、根据室内外湿度、温度、温湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施,必要时对抹灰面层进行浇水养护。
7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。
8、根据墙面平整垂直度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm),再在墙上、下角各做一个
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