机械加工工艺过程卡片.docx
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机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
低速轴
零件图号
产品名称
零件名称
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
轧制件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
艺
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时/s
准终
单件
1
车,钻
装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面
CA6136
三爪卡盘,90°车刀,中心钻
2
切槽
切退刀槽,倒角
CA6136
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
4
切槽
切退刀槽,倒角
CA6136
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
热处理
热处理
5
车
精车外圆
CA6136
三爪卡盘,游标卡尺,90°车刀
6
调头
调头装夹,精车外圆
7
铣
铣键槽12×5×20型平键
万能铣床
平口钳,铣刀
铣
铣键槽14×5.5×25型平键
万能铣床
平口钳,铣刀
淬火
淬火
8
磨削
粗,精磨外圆
描图
去毛刺
由钳工修整,去毛刺
钳工台
锉刀
描校
中检
检查尺寸,表面粗糙度
塞规百分尺卡尺
清洗
清洗
清洗机
底图号
终检
检查尺寸,表面粗糙度
塞规百分尺卡尺
装订号
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
序号
考核评价项目
考核内容
学生
自检
小组
互检
教师
终检
配分
成绩
1
过程性考核
专业能力
相关知识点的学习
40
零件定位基准的选择原则
能够正确选择零件加工时的定位基准
2
方法能力
信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及创新能力
10
3
社会能力
团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、质量保障意识
10
4
常规考核
个人能力
理论知识综合考核情况
30
5
其他
出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况
10
评分表
加工余量表
机械加工工序1卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
低速轴
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车,钻
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
轧制件
Φ65×251
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA3136
夹具编号
夹具名称
切削液
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
平端面3mm
三爪卡盘,90°车刀,中心钻
700
0.67
0.5
3
6
2
转中心孔
400
0.9
1
5
5
3
粗车φ65--51.8×176mm
400
0.9
2.2
13.2
6
4
粗车φ51.8--46.5×148mm
400
0.9
2.65
5.3
2
5
粗车φ46.5--40.5×58mm
400
0.9
2
6
3
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序2卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
低速轴
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
切槽
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
轧制件
Φ65×251
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6132
夹具编号
夹具名称
切削液
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
切2×1的退刀槽
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
120
1
0.25
0.75
1
2
倒角2c
400
0.67
0.4
2
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序3卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
低速轴
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
调头,钻,车
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
轧制件
φ65×251
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
切削液
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
调头装夹
三爪卡盘,90°车刀,中心钻
2
平端面3mm
700
0.67
0.5
2
4
3
钻中心孔
400
0.9
1
5
5
4
粗车φ65--61.8×69mm
400
0.9
1.6
3.2
2
5
粗车φ61.8--46.5×29mm
400
0.9
2.65
5.3
2
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序4卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
低速轴
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
切槽
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
轧制件
Φ65×251
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
切削液
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
切2×1的退刀槽
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
120
1
0.25
0.75
1
2
倒角2c
400
0.67
0.4
2
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序5卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
低速轴
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
轧制件
Φ65×251
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
切削液
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
半精车φ46.5--45.5×29mm
三爪卡盘,游标卡尺,90°车刀
710
1.883
0.2
1
5
2
半精车φ61.8--60×40mm
710
1.883
0.2
1.8
9
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序6卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
低速轴
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
调头,车
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
轧制件
Φ65×251
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
切削液
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
调头装夹
三爪卡盘,游标卡尺,90°车刀
2
半精车φ40.5--39×58mm
710
1.883
0.3
1.5
5
3
半精车φ46.5--45.5×90mm
710
1.883
0.2
1
5
4
半精车φ51.8--50×28mm
710
1.883
0.2
1.8
9
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序7卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
低速轴
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
轧制件
Φ65×251
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
夹具编号
夹具名称
切削液
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
铣键槽12×5×20型平键
平口钳,铣刀
低速
0.7
1
5
5
2
铣键槽14×5.5×25型平键
低速
0.7
1.1
5..5
5
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序8卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
低速轴
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
磨削
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
轧制件
Φ65×251
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
M1432B
夹具编号
夹具名称
切削液
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
工件转速
砂轮速度
进给量
磨削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗磨φ45.5--45.2×90mm
专用夹具
10
30
0.02
0.3
15
2
精磨φ45.2--45×90mm
0.2
10
3
粗磨φ45.5--45.2×29mm
0.3
15
4
精磨φ45.2--45×29mm
0.2
10
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
下箱体
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
轧制件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
艺
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时/s
准终
单件
1
装夹,铣
夹持箱体底座的毛坯铸件,加工底面
万能铣床
平口钳
粗,精铣下箱体底面
万能铣床
平口钳,铣刀
2
装夹,铣
将下箱体底面作为基准,加工下箱体的顶面
万能铣床
平口钳
粗,精铣下箱体顶面
万能铣床
平口钳,铣刀
3
装夹,铣
将下箱体底面,顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面
万能铣床
平口钳
粗,精铣下箱体侧面
万能铣床
平口钳,铣刀
4
装夹,铣
以刚加工的这个平面为夹持底面装夹,铣削其对面
万能铣床
平口钳
粗,精铣下箱体侧面
万能铣床
平口钳,铣刀
5
钻,磨
钻出连接孔和销孔
钻床
平口钳,钻头
粗磨下箱体底面
磨床
描图
描校
去毛刺
由钳工修整,去毛刺
钳工台
锉刀
中检
检查尺寸,表面粗糙度
塞规百分尺卡尺
底图号
清洗
清洗
清洗机
终检
检查尺寸,表面粗糙度
塞规百分尺卡尺
装订号
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序1卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
下箱体
共
1
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
装夹,铣
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
夹具编号
夹具名称
切削液
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
夹持箱体底座的毛坯铸件,加工底面
平口钳,铣刀
2
粗铣下箱体底面至188.5mm
低速档
1.3
6.5
5
3
精铣下箱体底面至187.5mm
高速档
0.2
1
5
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序2卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
减速器
零件名称
下
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- 关 键 词:
- 机械 加工 工艺 过程 卡片