XXX施工方案.docx
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XXX施工方案
电气工程施工方案
工程名称:
XXXXXXX加工项目
目录
一、工程概况
二、施工程序
三、施工准备
1、材料准备:
2、技术准备:
3、工具准备:
四、施工技术要求:
1、配管
2、配线
4、电缆敷设
5、电气器具及配电箱安装
6、防雷与接地
五、技术质量保证措施:
一、工程概况
本工程为大米加工车间照明、防雷、接地、消火栓按钮系统设计,本建筑物正常照明用电负荷等级为三级,应急照明负荷等级为二级。
照明供电接地系统型式为TN-S,接地电阻不大于1欧姆。
二、施工程序
熟悉图纸→按图要求选合格产品→提材料计划配备施工机具、用具→按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯→配合土建进行初装修,把线、缆、各种箱体及各种予埋到位→土建刷最后一道油漆涂料前,把箱内设备连接到位,箱门、开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验不小于24小时,必须达到规范要求→交工前,并交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。
三、施工准备
1、材料准备:
(1)材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。
各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书,材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
(2)如发现不合格材料,材料人员,现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理。
(3)进场材料堆放整齐,规格、型号要分清,每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质状态并建立台帐,做到帐物相符,且收发手续完整。
2、技术准备:
工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料,将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图,认真进行核对,及时调整各设备予埋位置,以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。
3、工具准备:
根据总进度控制节点,组织机具进场时间。
让煨弯机、电焊机、套丝机等工具发挥作用,以免造成提前或滞后,影响工程进度。
四、施工技术要求:
1、配管
1.1、材料及附件
(1)钢管的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路,应采用同一金属材料制作,管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检验报告。
(2)钢导管管路的管材、连接套管及其附件,安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
1)型号、规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识;
2)金属管内、外壁镀锌层均匀,完好,无剥落、锈蚀等现象;
3)管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷;
4)管材、连接套管及其金属附件,壁厚均匀,管口边缘平整、光滑;
5)连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍;
6)连接套管与导管管壁厚度一致;
1.2、管路敷设
(1)弯曲半径:
当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍;当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或砼内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(2)钢管弯曲:
弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕,弯扁度不应大于外径的10%。
(3)埋入砼内的钢管内壁除锈刷漆,埋在后砌墙内的钢管内外刷防锈漆。
埋入土层的钢管内壁刷防锈漆、外壁刷沥青防腐。
管口要光滑无毛刺,护口齐全,室外预留管管口要作喇叭口,入电缆沟内的管也要作喇叭口。
(4)埋入建筑物、构筑物内的电线保护管,保护层厚度不应小于15mm;消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。
穿过变形缝处要有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。
(5)钢管进入箱盒暗管采用焊接,明管采用丝接,严禁对口焊接。
管入箱、盒时管口露出箱盒一般为3~5mm,并加护口;进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面50~80mm,所有箱盒开孔用液压开口器,开孔要一致,管口要求排列整齐,严禁用电气焊开孔。
(6)钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管,通过盒或防水帽等连接使用。
(7)钢管切断要采用切管机或洗齿钢锯,管口应与管轴线垂直,管口应锉平刮光。
(8)钢管与钢管丝接、钢管与盒连接时均要采用ø6圆钢焊跨接线,双面焊其长度不小于跨接线直径的6倍。
(9)当钢管敷设过长时应加过度盒,加盒处应便于穿线。
无弯时:
管长超过30米;有一个弯时:
管长超过20米;两个弯时:
管长超过15米;三个弯时:
管长超过8米。
(10)进入灯头盒、开关盒的线数路数不应大于4根管,否则应选用大型盒。
(11)中间接线盒或分线盒均应加盖封闭盖,盖板应涂刷与墙面或顶棚相同颜色的油漆两道。
(12)配线工程的支持件采用预埋螺栓、膨胀螺钉、预埋焊接件等方法,严禁使用木塞法,钻孔规格与胀管相匹配,各种构件的安装螺孔不得采用电气焊割孔。
(13)钢导管管路有下列情况之一时,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线:
1)管路长度每超过30m,无弯曲;
2)管路长度每超过20m,有一个弯曲;
3)
管路长度每超过15m,有两个弯曲;
4)管路长度每超过8m,有三个弯曲;
(14)钢管管路弯曲敷设时,弯曲管材弧度应均匀,焊缝处于外侧。
不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯曲程度不应大于管外径的10%。
(15)钢管管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m,应增设固定导线用的拉线盒。
(16)钢管管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
(17)钢管管路明敷设时,支架、吊架的规格,当无设计要求时,不应小于下列规定:
1)圆钢:
直径6㎜。
2)扁钢:
3㎜×3㎜。
3)角钢:
25㎜×25㎜×3㎜。
(18)钢导管管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于内径的1/2。
(19)钢导管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合下表:
固定点间的最大距离
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径(㎜)
16~20
25~32
40
固定点间的最大距离(㎜)
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢导管
1.0
下
2.0
(20)钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~300㎜。
(21)钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,且应减少弯曲。
(22)钢导管管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(23)钢导管管路埋入墙体或混凝土时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15㎜。
(24)钢导管管路暗敷设时,管路固定点应牢固,且应符合下列规定:
1)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢
筋绑扎固定。
直线敷设时,固定点间距不大于1000㎜。
2)敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于外径5㎜。
固定点间不大于1000㎜。
连接点外侧一端200㎜处,增设固定点。
3)钢导管管路进入盒(箱)处,应顺直,且应采用专用接头固定。
4)钢导管管路与其他管路间的最小距离,应符合下表规定:
管路名称
管路敷设方式
最小间距
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
平行
管道上
300
管道下
200
交叉
100
通风、给排水及压缩空气管
平行
100
交叉
50
注:
1对蒸汽管路,当管外包隔热层后,上、下平行距离可减至200㎜。
2当不能满足上述最小间距时,应采取隔热措施。
2、配线
2.1穿线
(1)穿线前,先将管子用布进行清扫,避免管内的脏物污染导
线;穿线前应先穿好带线,带好护口。
(2)管内穿线必须统一分色:
黄、绿、红为A、B、C、相线,双色线为接地线,兰色为零线。
(3)管内穿线严禁有接头,如果有分支应在箱盒内进行;严禁管内导线有损伤。
(4)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15㎝。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
(5)导线在变形缝、伸缩缝处,补偿装置应灵活自如,导线应留有一定的余量。
同一交流回路的导线必须穿在同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,
(6)在任何情况下,导线均不得明露(金属软管的保护地线除外),箱盒需用盖板封闭,盖板螺丝齐全紧固。
2.2导线的连接
(1)涮锡缠头法连接
1)缠绕时应保证接触面积和机械强度,至少缠绕5圈。
2)焊锡要饱满,表面光滑,不得有虚焊、夹渣,涮锡要均匀,接头部位清洁,要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。
3)涮锡后要马上包扎,内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带,外用黑胶布包扎严密。
4)多股软线和硬导线相连接处,潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线,必须采用此法。
(2)导线与平压式接线柱连接
1)单股导线:
压接在螺丝上可不涮锡,根据螺丝的大小煨弯,一定要煨满圈,不应反圈压接,不能开口,压接牢固,盘圈开口不得大于2mm,尽量一根接线柱上接一根导线,同一接线柱上不得压接两根以上的导线。
2)多芯硬线:
可采用压接接线鼻子后涮锡与接线柱连接,要保证导线与线鼻子匹配,弹簧垫、平垫齐全,压接牢固。
不得采用开口端子。
(3)导线与电气设备的连接应按下列要求选用
1)截面积在10㎜2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。
2)导线截面在2.5㎜2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
3)导线截面超过2.5㎜2的多股铜芯线,除设备自带插接端子外,应压接端子后再与电气的端子连接并且铜鼻子要搪锡,多股铜芯线与插接式端子连接前,端部压紧搪锡。
2.3线路检查及绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1~500MΩ表,线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。
动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
4、电缆敷设
(1)电缆管明敷设应安装牢固,电缆管支持点的距离钢管不超过3m。
(2)在电缆端头、电缆接头、转弯处、竖井两端等地方,应装设标志牌,标志牌上注明线路标号其止地点。
标志牌的字迹要清晰,不易脱落,标志牌规格统一,防腐耐用。
(3)在敷设前,应摇测电缆绝缘,1000V时绝缘电阻不小于0.5MΩ,在送电前需再摇测一次。
(4)电缆各支点间的最小距离应满足下表:
电缆支持点的距离(m)
敷设方式
电缆种类
支架上敷设
水平
垂直
电力电缆
1.0
2.0
控制电缆
0.8
1.0
(5)电缆最小允许弯曲半径为电缆外径的10倍,施工时不能小于这个量。
(6)电缆与热力管道、热力设备之间的净距:
平行时应不小于1m;交叉时应不小于0.5m。
如无法达到时,应采取隔热措施。
电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。
5、电气器具及配电箱安装
5.1灯具安装
(3)嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求:
1)应固定在专设的框架上,导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内应有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
2)灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。
3)管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
(4)固定灯座螺栓的数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数,且螺栓直径应与孔径匹配。
(5)灯具不得直接安装在可燃构件上,当灯具表面高温部位靠近可燃物时,应采取隔热、散热措施。
(6)同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5㎜。
(7)采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm;钢管壁厚度不应小于1.5mm。
(8)链吊灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。
(9)线吊灯的软线两端应作保护扣;两端芯线应搪锡。
(10)日光灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修。
(11)灯具重量大于3kg时,固定在螺栓或预埋吊钩上。
5.2开关、插座安装
(1)暗装的开关插座应采用专用盒,且盖板应端正,并紧贴墙面。
(2)开关必须控制相线,开关边缘距门框的距离18cm。
(3)同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm;并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致,度差不应大于1mm。
(4)单体工程中开关的开合位置一致。
(5)单相两孔插座,面对插座得右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线相接,单相三孔插座,面对插座得右孔与相线连接,左孔与零线连接,上孔与接地连接。
(6)
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座,接线的相序一致。
(7)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
5.3配电箱安装
(1)设备安装前建筑工程应具备下列条件:
屋顶、楼板施工完毕,不渗漏;结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物;预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固;门窗安装完毕;进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工,装饰工作全部结束。
(2)宽度超过300的配电箱其顶部要安装过梁板。
(3)柜、箱安装垂直度允许偏差为0.15%,相互间接缝不应大于2㎜,成排柜面偏差不应大于5㎜。
(4)暗配电箱箱盖紧贴墙面,配电箱四周无缝隙。
(5)配电箱内接线整齐,回路编号齐全,标识正确。
(6)配电箱内的端子齐全,接地端子连接面不能有涂层,配电箱接地应加平弹垫。
(7)装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地排可靠连接。
(8)盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、进线的造型一致平行,不得任意歪斜交叉连接,导线要留有一定的余量用塑料扎带绑扎成束,绑扎间距均匀。
7、防雷与接地
7.1防雷接地工程包括:
接地装置、防雷引下线及避雷带的安装和设备等电位安装。
7.2接地装置
(1)本工程利用施工图所示的结构基础,在基础梁内敷设一根-40*4的镀锌扁钢焊接连通,作为防雷、设备等电位连接共用接地装置,接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。
(2)按照设计图引下线位置要求,将柱内两根主筋与基础梁内的接地干线焊接连通。
(3)引下线主筋应采用对角两根,并将两根引下线主筋用油漆做好标记,便于引出和检查。
(4)所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净。
采用搭接焊时,其焊接长度要求如下:
(5)镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接。
(6)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应二面焊接。
(7)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。
(8)每一处施工完毕后,应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收,合格后方能隐蔽,同时做好隐蔽工程验收记录。
7.3防雷引下线
(1)本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线,按图中指定的部位,将柱内二根通长焊接的主筋,并与屋面避雷带焊接相连。
(2)所有作为引下线的主筋,须用油漆作好标记。
(3)为增强导电的可靠性,凡用作接地装置,引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点,在连接处均应电焊。
(4)按照图纸所标注的引下线处作接地测试卡。
标高为室外地坪0.5m处。
(5)不同标高的避雷带之间利用柱内钢筋竖向联接。
(6)每处施工完毕后,应及时请业主和监理进行隐蔽验收,并做好隐检记录。
7.4避雷带
(1)在土建屋面结构施工完后,屋面工程施工前予埋好支架。
所有支架必须牢固,灰浆饱满、横平竖直。
支架间距不大于1.5m且间距均匀,允许偏差30mm。
转角处两边的支架距转角中心不大于250mm,成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长偏差不得大于10mm。
(2)将作为避雷带的φ12镀锌圆钢调直,调直采用专用钢筋调直机。
(3)避雷带安装时应平直、牢固,不得有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致,屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接。
(4)避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
(5)在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
(6)焊接处在敲掉药皮后,宜刷银粉漆,并在引下线与防雷网连接处作接地标记。
7.5保护接地及等电位
(1)等电位连结的施工方法:
将用电设备外壳导电部分进行等电位连结,可以减少它们之间可能出现的危险电位。
(2)明敷设的室内接地干线的支持件间距应均匀,水平直线部分0.5~1.5m;垂直直线部分1.5~3m;弯曲部分0.3~0.5。
(3)当沿建筑物墙壁水平敷设时,据地面高度250~300mm;与建筑物墙壁间的间隙10~15mm。
(4)接地线表面沿长度方向,每段为15~100mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
(5)接地电阻测试:
接地电阻测试仪型号采用ZC-28,在测试前,先将检流计的指针调零,再将倍率标准杆置于最大倍数,慢摇,同时
调测量标度盘,使检流计为零。
加速摇到120r/min左右,再调到平衡后,读标度盘的刻度,乘倍率就得所测的电阻值。
注意电流探针的接线长度为40m,电位探测的接线长度为20m。
五、技术质量保证措施:
(1)加强对施工队伍的职业道德和质量意识教育,各层施工人员在施工管理工作中要积极采取引导教育和严格管理相结合的方针,提高和促进施工队伍的道德与质量意识,各项工作应安排到人,严格落实,提高个人的责任感。
(2)施工中要严格按照安装工程施工及验收规范施工,及时跟踪检查,对施工中不符合设计及规范要求的部位,应立即通知返工,返工完后,工长应进行复查,符合设计及规范为止,严把质量关。
分部分项工程施工自检合格后,通知技术员、质检员、检查、验收。
(以下方面需向监理工程师报验:
各种隐蔽工程
项目、电气线路设备装置的绝缘电阻测试、接地电阻测试、照明电气线路及装置通电检查试验、各种材料设备进场前)
(3)技术负责人要组织工长认真核实图纸,作好会审图纸的准备,会审图纸时要认真作好记录,经设计、建设单位、监理、施工单位签字盖章后备档,然后发放到有关人员。
(4)认真作好技术交底。
技术员向工长进行重要部位技术交底,工长接技术员交底后,必须以书面形式对施工队伍按分部分项进行详细的书面交底,施工队伍负责人收到技术交底后,配合工长在施工人员中组织学习,让所有参加施工人员及时了解交底内容,做到参加施工的人员心中有数。
(5)认真作好各道工序的隐蔽工程验收记录,如实填写隐蔽内容。
隐蔽工程记录由工长填写,隐蔽部分报监理或甲方检查签字认可。
工长作好自检记录,隐蔽自检记录由工长收集、整理好后交技术负责人备案。
(6)材料合格证的收集和整理:
所有设备、材料都要有合格证,检验报告,生产许可证、准用证,所有材料合格证及检验报告由材料员、工长收集、交技术员或资料员入档。
(7)及时作好现场收发文记录及材料收发台帐,对进入施工现场的材料、设备必须按不同型号和种类码放整齐,并挂上标示牌,由技术负责人不定期到现场抽查。
(8)各工长要认真填写好施工日记,施工日记要每天填写好当日施工进度、质量、安全完成及检查情况,内容要详实并有连贯性。
(9)工长和施工队伍必须严格按图纸设计说明、会审记录、洽商变更通知及技术交底施工,发现问题要及时和甲方、监理现场代表协商解决,并需有正式洽商文件交给技术员存档,未经甲方、监理、设计单位出变更通知单,任何人无权修改图纸。
(10)工长发现技术质量问题要及时处理上报。
(11)必须严把原材料质量关,所有进入施工现场的材料设备由现场工长检查其型号、规格、数量、质量是否符合要求,生产许可证、产品合格、产品检验报告、产品说明书是否齐全有效,方可入场,由工长填写材料报验单交监理工程师验收。
(12)项目材料员负责库管物资的贮存,防止物资损坏和变质。
露天堆放物资要作好防雨、防锈等工作。
(13)施工班组对出库物资的防护负责,注意防潮,防丢失损坏,作好分类标识,防止误拿误用。
(14)立体交叉作业时,下部设备必须作好隔离工作,防止污损,砸伤设备、设施。
(15)施工班组在施工时,应确保不影响上道工序的质量。
(16)已完工的设备、设施,施工班组要做好防潮、防锈、防丢失损坏,未经项目经理批准,任何人不得擅自启用。
(17)质检员要对防护工作做经常性检查,有效制止可能对产品造成不良影响的活动。
(18)对于其它施工单位的施工成品、半成品,本单位施工人员严禁踩踏、损坏,若有发现,给予罚款。
(19)各排水口、雨水斗在系统起用前作好封闭。
(20)现场设置成品保护由各质量员、兼职质量员负责。
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- XXX 施工 方案