掘进工作面作业.docx
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掘进工作面作业
邓公煤矿-380东运输大巷
掘进工作面作业规程
编制人:
施工负责人:
总工程师:
主管矿长:
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
一、存在主要问题:
二、处理意见:
目录
第一章节概况1
第一节概述1
一、巷道名称1
二、掘进目的及用途1
三、巷道设计长度和服务年限1
四、预计开、竣工时间1
第二节编写依据1
一、设计说明书及批准时间1
二、地质说明书及批准时间2
三、矿压观测资料2
第二章地面相对位置及地质情况2
第一节地面相对位置2
第二节煤(岩)层的赋存特征2
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距2
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数3
第三节地质构造3
第四节水文地质4
第三章巷道布置及支护说明4
第一节巷道布置4
第二节支护设计4
一、巷道断面4
二、支护方式4
第三节支护工艺6
一、支护材料6
二、锚杆安装工艺7
三、喷射混凝土7
第四章施工工艺8
第一节施工方法8
第二节凿岩方式8
第三节爆破作业9
第四节装运岩(煤)方式10
一、装岩(煤)方式10
二、运输方式10
第五节管线及轨道敷设10
第五章设备及工具配备12
第六章生产通风12
第一节通风12
一、掘进工作风量计算12
二、局部通风机、风筒规格选型13
三、掘进工作面风量验算14
四、局部通风机安装地点14
第二节压风15
第三节综合防尘15
第四节防灭火15
第五节安全监控15
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用15
二、甲烷传感器的配备和使用16
第六节供电16
第七节排水系统16
第八节运输系统16
一、运矸系统16
二、运料系统17
第九节通讯系统17
第七章劳动组织与主要技术经济指标17
第一节劳动组织17
第二节循环作业18
第三节主要技术经济指标18
第七章安全技术措施19
第一节一通三防19
一、通风管理19
二、防尘管理19
三、防火管理20
第二节顶板管理20
第三节爆破21
第四节防治水23
一、防治岩溶透水及泥石流突出措施23
二、防突泥、突水措施23
第五节机电管理24
第六节运输管理26
第七节耙矸机的使用安全技术措施27
一、耙矸机的操作、使用27
二、耙矸机的移动及固定28
第七节局部砌碹安全技术措施29
一、砌碹前的准备工作29
二、砌碹的操作顺序29
三、砌碹注意事项31
第七章其它31
一、光爆打眼要求31
二、风钻打眼的注意事项32
三、文明生产要求32
第八章灾害预防及避灾路线33
一、灾害预防33
(一)防治瓦斯的措施:
33
(二)防治运输事故的措施:
33
二、避灾路线33
第一章节概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为-380m水平运输东大巷。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为形成-380东水平生产系统,满足-380水平各采掘工作面生产的通风、行人、运输、和管路敷设等需要。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度:
约500米。
服务年限:
5年
四、预计开、竣工时间
经公司、矿相关领导决定:
本掘进工作面自2012年5月1日开工,预计2013年8月10日竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《-380m水平延深设计说明书》。
批准时间为2009年1月份。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《-380m水平东运输巷地质说明书》。
批准时间为2008年8月30日。
三、矿压观测资料
无矿压观察资料。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置
(无资料)
第二节煤(岩)层的赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距
-380水平运输大巷,位于2号煤层底板砂岩中。
该岩层为深灰色砂质砾岩、局部为疏松粗粒砂岩。
结构简单,硬度系数f=4~6。
煤2两极厚古薄1.2~2.4m,平均厚古薄1.7m,f=2.5。
顶、底板岩性特征表
顶底板名称
岩石名称
厚度
岩性特征
老顶
黑褐色碳质页岩
52m
黑褐色碳质页岩
直接顶
煤泥及泥质砾岩
约30m
黑色细砂岩、煤泥及泥质砾岩
伪顶
直接底
灰黑色、深灰色炭质泥岩
80m
深灰色砂质泥岩
老底
深灰、灰褐色石灰岩
31.5m
深灰、灰褐色石灰岩
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
(无资料)本矿为高瓦斯矿,煤尘无爆炸性
附:
煤岩层综合柱状图
第三节地质构造
(无资料)
第四节水文地质
(无资料)
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
开门后按N90°方们角、+3‰坡度施工。
第二节支护设计
一、巷道断面
-380水平运输大巷为锚网喷支护:
断面形状为半圆拱形,S毛=6.14㎡,S净=5.50㎡.
附图:
巷道支护断面图(见后)
二、支护方式
(一)临时支护
采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁用11号的工字钢两根制成,长度不小于4米,间距不大于1.2米,用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形,为防止前探梁滚动,每根前探梁不小于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不小于2块,锚固力不小于50KN/根,前探梁最大控顶距离1.8m,前探梁上方用2块规格为1500×200×150㎜小板梁和小杆接顶。
附图:
临时支护示意图(见后)
(二)永久支护
-380水平运输巷采用锚网喷支护作为永久支护,支护材料为等强度螺纹钢锚杆,冷拔钢丝网,喷射混凝土(水泥、石子、砂子),锚杆排距均定为800㎜,喷体厚度100㎜。
按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L——锚杆长度,m
H——冒落拱高度,m
K——安全系数,一般取K=2
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取0.5m
L2——锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m
其中:
H=B/2f=2.8/2×3=0.467
其中:
B——巷道开掘宽度,取2.8m;
F——岩石坚固性系数,砂岩取3;
则L=2×0.467+0.5+0.1=1.533(m)
2、锚杆株距、排距计算,通常株排距相等,
ɑ=Q/KHr
式中:
ɑ——锚杆株排距,m
Q——锚杆设计锚固力,50KN/根
H——冒落拱高度,m取0.467m
r——被悬吊砂岩的密度,取25.48KN/m3
K——安全系数,一般取K=2
ɑ=50/2×0.467×25.48=2.101(m)
通过以上计算,选用直径18㎜、长度1800㎜的等强度螺纹钢锚杆,锚杆、间排距为800mm。
锚网喷支护时,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头超过800mm时及时中注锚杆,全断面挂网,网挂到腰线以下1.0m。
在锚喷支护中,当围岩稳定性较好,采用先锚后喷的方式,当围岩稳定性较差时,锚杆株排距缩小为600mm,并挂钢筋梯加强支护,首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩,紧接打锚杆挂网,复喷到设计厚度,初喷距迎头不得超过3m,复喷不得超过6m,初喷厚度为非作30~50mm,复喷总厚度不低于100mm,洒水养护时间不小于28天。
三、锚网喷、砌碹工程质量规定
锚网喷工程质量规定:
(1)、主要项目
1、巷道诤宽、允许误差为0~+150mm;
2、锚杆间、排距800×800mm,允许误差为±100mm;
3、锚杆方向垂直于岩层面,最小不小于75°;
4、锚杆托板紧贴岩壁,不得松动;
5、锚杆外露不超过50mm;
6、锚固力不得小于50KN;
7、基础深度不得小于100mm;
8、表面基本平整,喷射均匀,无裂缝,在1㎡范围内凸凹不平不得大于50mm;
9、峒室防水要求:
变电所无渗水,绞车房及重要峒室无滴水,其它峒室无渗漏水
10、巷道坡度:
运输巷50m以内允许误差±50mm。
(2)、一般项目
1、临时轨道:
轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm,轨枕间距不大于1m,构件齐全,坚固有效。
2、巷道整洁卫生:
设备码放整齐,巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮矸
砌碹工程质量:
(一)、主要项目:
1、巷道净宽:
巷道中心线至任何一帮间距,主要运输巷和机电峒室不少于设计30mm,不大于100mm,其它巷道峒室误差不小于设计的50mm,不大于100mm。
2、巷道净高:
腰线上、下不小于设计30mm,不大于100mm,无腰线巷道及峒室净高不小于设计100mm。
3、巷道坡度:
运输巷50m以内允许误差±50mm。
4、峒室防水要求:
变电所无渗水,绞车房及重要峒室地滴水,其它峒室无渗漏水。
5、砌块、混凝土及砂浆强度:
达到设计规定,同标号、同配比的混凝土试块平均强度不得低于设计,任意一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3~5组时,低于设计强度的不应超过一组。
7、砌体厚度:
砌体局部(连续长度不超过1m),厚度不小于设计50mm。
8、壁后充填:
充实填满,充填物符合《煤矿安全规程(2004版)》要求。
9、基础深度:
符合设计要求,并做到实底,局部(连续长度不超过1m),深度不小于设计50mm。
10、砌体灰缝:
灰缝饱满,无干缝、瞎缝。
(二)、一般项目:
1、压茬及接茬:
压茬不小于砌块密度的1/4,接茬要求严密。
2、砌体表面质量:
无裂缝、露筋、蜂窝、溶洞现象。
3、临时轨道:
轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm,轨枕间距不大于1m,构件齐全,坚固有效。
4、巷道整洁卫生:
设备码放整齐,巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮矸
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用5#钢制成的等强度螺纹钢锚杆,直径为18mm,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不小于700mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为正方形,规格为长×宽=130×130mm,用6mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为25mm,每块长度为350mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSCK2335,每根锚杆锚固力不小于50KN。
2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网,网的规格为长×宽=1800×1000mm,网格长度不小于60mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.4m。
3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥,砂为纯净的河砂,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在某些方面20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压70MPa,配比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理,打眼前要敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确,眼位误差不利超过100mm,眼向不得超过15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.7m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支架的掩护下打操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒卡住螺帽,开动锚杆机,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚杆剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆机,搅拌旋转时大于35秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,12分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于100N·m。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路,输料管路要不直不得有急弯,接头要严密,不得漏网,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,坚固好摩擦板,不得出现漏网现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的喷面垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水砂、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水一次,一次喷射完毕,应立即收集回强物,并应将当班拌料用净。
当班工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清理岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂缝,无“穿”裙,赤脚。
5、支护材料每米用量
锚杆11套、树脂锚固剂22块,冷拔丝网3.5块,当围岩稳定性较差时,要加挂钢筋梯支护,排距为600mm。
施工中备用的材料不小于2天用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、施工方法采用两掘一喷、滚班作业方式,中深孔光面爆破,随掘随锚随喷浆一次成巷,放炮采用毫秒延期电雷管、三级煤矿乳化炸药破岩(雷管总延期时间不超过130毫秒)。
2、开门口的施工方法:
开门为锚网喷支护,顶板完整,无构造。
施工前,首先按由外向里的顺序,对开门处前后各10m范围内的支护进行检查,如有开裂的体,要及时找掉,并补打锚杆、挂网,并掩护好轨中的巷内的电缆风筒及风水管路,防止响炮打坏,确认安全后,方可开门掘进。
巷道采用光爆锚喷向前掘进时,根据围岩硬度周边眼距定为450~500mm,抵抗距为500mm,周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7~0.8为宜,在,而在软岩中取0.6~0.8为宜。
周边眼全部予留光爆层,光爆层厚度450~500mm,残眼率达到60%
3、施工工序:
依据巷道断面情况及施工作业线,确定施工工序如下
工作面顶部刷扩——顶部清除危岩——顶部打锚杆挂金属网临时支护——排矸——巷道底部掘进———排矸——两侧打锚杆挂金属网——喷浆。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、钻眼操作要领:
(1)采用YT-23型风钻,配φ22mm六角中空钢钎,φ43mm“一”字型合金钻头,按照打眼工操作规程,采用定人、定机、定位、定时间的钻眼岗位责任制进行打眼。
严格按照爆破图表进行,特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。
(2)钻眼工作必须严格按照设计要求进行,在开眼时必须使钎头落在实体岩石上,若眼位处有浮矸,应处理以后再开眼,绝不允许在残眼内继续钻眼。
(3)刚开眼时,给风阀门应徐徐开启,待钻进一段后,再全部开足风门,钻进中不要推力过猛或横向加压,以免断钎伤人。
(4)由于凿岩机震动大,注意把风管接牢,以免脱落乱甩伤人。
(5)缺水时应立即停止钻进。
(6)钻底眼时应注意清除眼口附近的碎矸,钻完的底眼要及时插入木楔,以免进入碎矸堵塞炮眼。
(7)待全部炮眼都钻完后,要把工具清理好并撤到规定的安全地点,胶皮风、水管要撤离工作面并盘起来保护好。
二、风源来自地面压风机房。
安注锚杆时使用MZ-1.2KW型电煤钻,电力来自地面变电所。
三、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮,扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开好水幕。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法
1、炸药、雷管:
使用三级煤矿许用炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。
2、装药结构:
正向装药结构
3、起爆方式:
起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆,联线方式为串联线。
附图:
爆眼布置图和装药结构示意图(见后)
爆破原始重要重要条件
名称
数量
名称
数量
巷道的掘出断面/㎡
6.14
炮眼全数/个
37
岩石的坚固系数f
4~6
雷管数目/个
37
炮眼深度/m
1.5
总装药量/公斤
16.8
装药量及起爆顺序表
炮眼
名称
眼数
(个)
炮眼角度
眼深
(m)
装药量
封泥
长度
爆破
顺序
联线
方式
仰角
俯角
水平角
卷/眼
小计
(kg)
掏槽眼
6
00
00
750
1.7
5
4.5
0.7
1
串
联
辅助眼
10
00
00
900
1.5
3
4.5
0.7
2
帮眼
6
00
00
50
1.5
2.5
2.25
0.7
3
顶眼
7
50
00
1.5
2
2.10
0.7
4
底眼
7
100
00
1.5
3
3.15
0.7
5
水沟眼
1
100
00
1.5
2
0.3
0.7
5
共计
37
16.80
预期爆破效果表
名称
数量
名称
数量
炮眼利用率/%
90
每米巷道耗药量/(㎏·m-1)
11.2
每循环工作面进尺/m
1.35
每循环炮眼总长度/m
56.7
每循环爆破实体岩石/m3
8.29
每平方米岩体耗雷管量/(个·m-2)
3.6
炸药消耗量/(㎏·m-3)
2.0
每米巷道耗雷管量/(个·m-1)
24.67
第四节装运岩(煤)方式
一、装岩(煤)方式
巷道掘进中,工作面均使用ZYP-17耙岩机装岩。
1、耙岩机必须固定牢固,上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。
下山固定耙斗装岩机时,除按上述要求外,还必须用底木梁固定,底木梁直径不小于250mm,柱窝不少于300mm。
另外,还需将耙斗装岩机用钢丝绳或链子固定于顶帮的锚矸上。
2、导向轮钩挂在固定楔上,固定楔长度为600-800mm以上,固定楔的孔深度不小于800mm,眼距不小于1m。
装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆,上沿与顶板相齐,且要固定,挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制,网络间隙不超过200mm。
装岩机距工作面最大距离为20m,最小距离为6m
二、运输方式
施工中采用1T矿车运输,前期人工推车,后期用XK2.5-6/48A电瓶车推车
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中,所敷设的电缆、供水和排水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密,不得漏风、漏水。
供风和排水管路使用4寸铁管,供水管路使用1寸铁管,距工作面20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径400mm的软胶风筒,逢环必挂且不得漏风。
风筒口到工作面不得超过10m。
2、铺轨要求:
⑴直线段轨距为600mm,偏差不小于2mm、不大于5mm,轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
⑵轨道的铺设要求要严格按腰线铺设,有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
⑶轨面和轨道接头必须平整,其高低及内侧偏差不应超过2mm,螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐,钢轨接头不得置于枕木上。
⑷钢轨接头间隙,在直线部分不应超过5mm,曲线部分不超过8mm。
⑸曲线铺轨时,轨枕应与曲线半径一致,两侧钢轨的接头必须错开,其错开长度为钢轨长度的1/3-1/4。
⑹曲线处钢轨加工后,应符合曲线弯度。
3、道碴和轨枕要求:
⑴道轨铺好后,道心要填平、砸实。
⑵轨枕为混凝土枕,规格(长×宽×厚)为1.2m×0.2m×0.2m,枕木间距为700mm,其偏差不准超过要求的100mm,轨道中心线与道木的中心要一致,道木要垂直轨道中心线。
⑶道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母,并且紧固牢实,不得松动。
⑷道心禁止填煤块、木材等。
4、其他要求:
⑴道轨型号要统一(18kg/m)。
⑵水沟必须用红砖砌,其规程(宽×深)为300mm×300mm,并且低于道木面50mm(断面图)。
⑶、风水管、吊挂眼直线段每隔5m一个,转弯段每隔3m一个。
⑷、电缆挂钩眼每隔2m一个。
⑸、水沟边墙过水孔每隔5m一个,孔径d=50mm。
第五章设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
工作
备用
检修
小计
1
凿岩机
YT-23
台
2
1
1
4
2
发爆器
MFB-100
台
1
1
2
3
耙岩机
ZYP-17
台
1
1
2
4
锚杆钻机
MZ-1.2KW
台
2
1
1
5
蓄电池机车
XK2.5-6/48A
台
1
1
6
局扇
JBT52-2
台
1
1
7
风筒
直径400
米
500
500
8
馈电开关
DW80-350
台
1
1
9
磁力防爆起动器
QC810-60
台
1
1
2
10
矿用干式变压器
KSG-2.5
台
2
2
11
矿车
MGH-6A.B
辆
10
10
备注
电缆、风水管、水泵、轨道按实际需要配备
第六章生产通风
第一节通风
施工过各中采用压入式通风方式,局部通风机安设在四级暗斜井到-380开门后10m处。
最长供风距离为500m。
一、掘进工作风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=100×q×k=100×0×1.8=0m3/min
式中:
Q——掘进工作面实际需要的风量,m3/min;
100——单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值;
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;此处两个工作面的q为0.09m3/min;
k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,此处取1.8。
首先根据公式:
q=q相×L×S×r/24×60m3/min
q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0m3/t.d
S-巷道正常掘进时最大断面,取6.14㎡
L-日进尺,取出3m
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- 掘进 工作面 作业
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