银基风尚大厦抗浮锚杆施组方案11.docx
- 文档编号:14029819
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:124.33KB
银基风尚大厦抗浮锚杆施组方案11.docx
《银基风尚大厦抗浮锚杆施组方案11.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《银基风尚大厦抗浮锚杆施组方案11.docx(29页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
银基风尚大厦抗浮锚杆施组方案11
银基风尚大厦
抗浮锚杆专项施工方案
编制:
审核:
批准:
郑州市第一建筑工程集团有限公司
2019年4月27日
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、工程地质条件
第四章、施工部署
第五章、主要分项工程施工方法及技术措施
第六章、质量控制及安全措施
第七章、质量控制及安全措施
第七章、确保工期的技术组织措施
第八章、确保工程质量的技术组织措施
第九章、确保安全生产的技术组织措施
附:
1、施工进度计划
2、施工总平面布置图
第一章概述
1.1工程概况
银基风尚大厦项目桩基工程位于郑州市金水区福元路英协路西南角,总建筑面积约386210m2,其中地上建筑面积291330m2,地下面积94880m2。
为满足基础抗浮需要,本工程采用承压型囊式扩体锚杆,自然地面表高-1.7m,桩顶标高西侧为-12.97m、东侧为-15.06m,锚杆数量133根,有效长度为12m,锚杆普通锚固段孔径150mm,长度为7.7m,旋喷扩体段直径为800mm,旋喷扩体长度4.5m。
抗浮锚杆抗拔承载力特征值均为300KN;
1.2工程地质条件
1.2.1场地工程地质概况
拟建场地地形较为平坦,场地地貌单元属黄河冲积平原,地形基本平坦。
详见岩土工程勘察报告。
根据岩土工程勘察报告结合临近场地的施工经验,本项目基坑支护和基础施工期间,需考虑地下水对边坡支护带来的不利影响。
1.2.2场地水文地质概况
经勘察单位综合判定地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性,干湿交替情况下,对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性具弱腐蚀性;长期浸水情况下,对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性具微腐蚀性。
1.3.3场地工程地质不利条件分析
在场地内及其附近不存在对工程安全有影响的诸如岩溶、滑坡、崩解、塌陷、采空区、地面沉降、断裂等不良地质作用。
第二章施工部署与机械、劳动力、材料计划
2.1施工部署:
施工总平面设计、布置遵循了如下原则:
1、现场设施必须满足政府部门及授权的相关管理部门有关要求和规定,同时满足行业管理的相关要求和规定。
2、有利于施工现场道路畅通、便于总体施工。
3、便于总包单位总体规划统一管理。
4、施工声源、光源、震源不能影响居民区。
5、尽可能减少施工材料的二次倒运,材料堆放相对集中,便于施工。
6、现场办公区与业主、监理、总包单位沟通方便,又相互独立的原则。
2.2施工总平面具体布置
根据施工总平面设计,现场临时设施计划布置如下:
现场施工临时设施:
抗浮锚杆杆体加工场1个,抗浮锚杆水泥浆加工场1个。
现场具体摆放位置需与其它施工单位、协商确定。
2.3材料准备:
按计划组织水泥材料进场。
进场时必须进行严格的进场检验,须全部达到质量要求,达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。
为确保水泥充足供应,提前配足水泥批号,水泥材料进场后及时进行原材料的复试,每批号200t取一组式样,大于200t取两组,合格后方可投入使用,材料复试严格执行见证取样程序。
水泥存放应做到防水防潮:
1、进场前先平整堆放场地,通往水泥场地道路畅通,
2、水泥堆放区应高出四周30cm,下铺防水农膜,
3、水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用,先进场先使用。
进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐,不得无序乱放。
4、准备充足农膜覆盖,防止雨露。
2.4机械准备:
1进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养,并进行试运行和认可。
2对其它设备和钻机的配套设备进行检修和试运行。
3购买一定数量的各种机械设备的易损件,以备施工中换用。
4对检测计量设备按要求进行检定和标定。
2.5劳动力准备:
根据施工进度,合理安排施工人员的进出场计划,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工现象,使整个施工有序进行。
2.5人员、材料及机具配置
2.5.1每台施工机具配置
高压旋喷施工设备的机具配置表表1
序号
设备名称
设备型号
功率(KW)
用途
1
旋喷钻机(钻喷一体)
ZGA—A
45
成孔、旋喷扩孔、下锚
2
高压泵
XPB—90C
90
泵送高压水、水泥浆等
3
砂浆泵
SUB8.0C
4
向扩体囊袋内灌注水泥浆
4
排污泵(泥浆泵)
50YW系列
2
转移水泥浆
5
泥浆搅拌桶
0.7m³
4
搅拌、储存水泥浆
6
储水罐
5m³
储存施工用水
7
切割机
2
切割钢绞线
8
电焊机
3
焊接扩体锚杆护套
9
对中支座
编锚用
10
铁丝
Φ2mm
固定对中支座
11
钢丝
Φ6mm
下锚用
2.5.2施工人员配备
施工人员配备表表2
序号
职名
工作内容
1
技术员(班组长)
全面掌握施工、质量和安全
2
钻机操作手
组装钻机、操作旋喷机
3
高压泵操作手
操作泥浆泵
4
电工
现场电器安装与维修
5
普工
搅拌水泥浆,编锚、下锚
2.5.3施工主要材料
施工主要材料统计表表3
序号
名称
材料型号
备注
1
水泥
PO.42.5
旋喷扩孔、囊袋灌注
2
精轧螺纹钢
40mm、HRB400E级
抗浮锚杆主要受力杆件
3
连接器
40型
抗浮锚杆重要组件
4
减水剂
通用性
5
保水剂
纤维素(MP100)
防止囊体内水泥浆大量泌水
6
注浆管
铁管DN20
全长焊接
7
润滑油脂
普通
用于囊袋注浆管的连接处
第三章抗浮锚杆施工工艺
3.1施工工艺流程图
场地平整
↓
设备组装与调试
↓
测量放线与钻机定位
↓
下钻成孔
↓
高压旋喷扩孔
↓
装配式多重防腐型扩体锚杆制作→锚杆安放
↓
囊袋内灌注水泥浆
↓
锚孔内补浆
↓
基础底板施工
↓
抗浮锚杆锁定
3.2施工操作及注意事项
3.2.1场地平整
(1)采用工程机械(或人工)对施工场地进行平整,满足旋喷钻机在组装、旋喷钻进及行走移机等作业时对场地平整度的要求。
(2)施工现场应达到“三通一平”的标准,以便施工机械及人员进场之后能够顺利开展工作,同时提供主要材料(水泥、钢绞线等)的堆放和加工场地。
(3)应对需要进行旋喷钻进的施工区域内的地面及地面以下一定深度范围内,影响旋喷钻机钻进的建构筑物、建筑垃圾及孤石进行探查与挖除,不便挖除的可原地进行破碎处理。
(4)在试验前应根据相关规范规定,对试验相关材料进行检测。
3.2.2设备组装与调试
(1)根据现场具体情况及现场机械设备布置图布置安装调试相关机械设备(如搅拌桶、砂浆泵、高压泥浆泵等)。
(2)组装旋喷钻机,连接相关配套设备,并进行高压试喷。
(3)注意事项:
1)在旋喷钻机进行高压试喷时,必须对水泥浆进行高压喷射,且应保持高压喷射状态大于10分钟;喷射压力应超过施工要求最大压力5~10MPa,以便检验高压喷射水泥浆质量、高压泥浆泵性能、高压管路的密封性等指标。
3.2.3测量放线与钻机定位
(1)根据设计内容,对扩体锚杆的位置进行测量放线,并做好标记及施工测量记录。
(2)根据施工测量放线标记对旋喷钻机进行定位,定位水平误差控制在50mm以内。
(3)操作注意事项
1)对以测量放线好的锚位应做好标记,标记要清晰牢固,并在其周围放置醒目的警示标志,以防其他施工人员或工程机械破坏该标记。
对于测量放设好的锚位,必须经现场技术人员进行校核,校核合格后在施工测量技术交底文件上签字。
2)旋喷钻机定位完成后,应将钻机调平(即钻杆处于竖直状态)时测量其钻机定位水平误差。
3.2.4下钻成孔
3.2.4.1引孔
(1)首先用清水(或粉煤灰、水泥混合浆液)引孔,引孔后采用高压喷射扩径机械扩径,非扩径段直径150mm,以锚杆能顺利安放为准。
(2)启动高压泥浆泵为旋喷钻机供应高压水(或水泥浆、膨润土泥浆、粉煤灰浆液),并查看钻头喷射情况。
(3)当钻头喷射稳定且钻杆转动平稳后下旋钻进成孔至设计深度,当钻进至设计深度后停止向下钻进,但保持钻杆转动和高压喷射。
(4)操作注意事项
1)在钻进过程中,根据所需穿越地层土性确定高压喷射浆液种类。
2)在钻进过程中,不得中断喷射;若因故中断喷射,应迅速提升钻杆至孔外,防止孔壁坍塌发生埋钻事故。
3)在钻进过程中,应实时观测孔口溢浆情况。
一旦发现孔口不再溢浆或溢浆量明显减少,应立即停止向下钻进、加大浆液流量、检查管路,若管路未出现泄露或堵塞且溢浆情况没有明显改变,及时将钻杆提升至孔外,进一步查明跑浆原因;如浆液不适合土层条件则改用其它喷射浆液(如膨润土浆液)进行钻进成孔,确保在钻进过程中,孔口溢浆量的平稳,防止埋钻事故的发生。
5)采用测量孔外钻杆长度的推倒方法进行监测成孔深度,计算精度不大于10mm,成孔深度误差应在+0~+500mm范围内。
3.2.4.2高压旋喷扩孔
(1)扩径段直径800mm,扩径采用素水泥浆,水泥强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥(可适当掺入20%粉煤灰,起到水泥浆缓凝及增加和易性的目的);水泥用量,按照设计图纸执行;普通段水泥浆水灰比1.0纯水泥浆,旋喷压力为25-30MPa。
囊体内注浆水灰比0.4-0.5,注浆体设计强度不小于30MPa.
(2)当钻孔深度达到设计要求后,增大喷射压力,以10-20cm/min的提升速度及10-20r/min的转速进行高压喷射扩孔。
(3)采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度,当扩孔长度达到设计要求后,为了确保扩体段直径满足设计要求,对扩孔段进行复喷,且喷射泥浆采用水泥浆。
(4)旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外,立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵及管路。
(5)注意事项:
1)喷射扩孔时,实时监测浆液状态、喷射流量、压力、钻杆转速及提升速度等施工参数,确保其符合设计要求。
2)在高压喷射扩孔过程中,不得中断喷射;一旦出现喷射中断,再次喷射时,搭接长度不小于500mm,且间隔时间不大于30min。
3)高压喷射用水应经滤网过滤,泥浆及水泥浆应采用二次搅拌,并在泥浆转移过程中进行过滤,以防发生堵管事故,影响正常施工进度。
3.2.5锚杆制作、安放(下锚)
(1)现场扩体锚杆组装:
1)在平整硬化好的场地上扩体锚杆用一根40mmHRB400E螺纹钢,下料长度L=误差ΔL=+0~+50mm。
然后,将螺纹钢,穿过扩体锚杆囊袋的预留孔,在囊袋的螺纹钢端,由经过专门培训的工人和专用设备在螺纹钢此端安装直螺纹的固定装置,因其加工设备便宜、操作简单,质量稳定可靠,综合造价低等优点而被广泛采用。
2)采用旋喷钻机附配吊装系统,将现场已组装好的扩体锚杆及时迅速地安放到锚孔中。
(2)注意事项
1)下锚过程中,应尽可能匀速将其下放至设计深度;当遇到下放困难时,可采用下冲法辅助锚杆下放;如果仍无法下放到设计深度,可采用再次复喷方式进行二次引孔。
3.2.6囊袋内灌注水泥浆
(1)采用二级搅拌制配无泌水水泥浆,水灰比在0.4-0.5之间;并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤,以防发生管路堵塞。
(2)待扩体锚杆下放到锚孔的设计深度后,由泥浆泵将制配好的水泥浆压灌入挤扩体囊内,在孔底旋喷扩体段形成一形状规则的水泥结石体,强度高且性能稳定。
(3)水泥浆灌注完毕后,及时拆除注浆管并回收锚孔内注浆管,随后对注浆系统进行清洗;可将剩余部分水泥浆灌入锚孔内。
(4)注意事项
1)注浆距离(注浆泵与锚孔间的距离)不宜大于100m。
2)无泌水水泥浆的搅拌量根据囊体扩张后的体积计算。
3)向挤扩囊体内灌注无泌水水泥浆时,采用双指标控制其灌注总量。
通常注浆压力不超过1.5MPa,灌注量由搅拌桶内泥浆剩余量来推算。
4)在对锚孔内注浆管回收操作中,一定要注意用扳手转动注浆管的方向(顺时针);一旦注浆管转动方向相反,通常会引起注浆管中间接口处脱节,无法全部回收注浆管(钢管),造成不必要的浪费。
2.2.7锚孔内补浆
(1)采用二级搅拌制配水泥浆(可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥浆),水灰比在0.40~0.50之间;并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤,以防发生管路堵塞。
(2)完成囊袋内无泌水水泥浆灌注后,将锚孔内除注浆管与囊体脱离。
然后通过脱离后的锚孔内注浆管进行锚孔补浆。
(3)锚孔内补浆完毕后立即拔出注浆管,进行下一锚孔注浆或用大量清水对管路进行清洗。
(4)注意事项
1)注浆管出浆口应在已灌注好的囊袋上部约30cm。
2)注浆过程中应适当晃动锚孔注浆管,以便注浆管能顺利拔出。
3.2.8基础结构底板施工
(1)根据基础底板设计图纸、设计说明及相关规范等要求进行结构基础底板施工。
(2)注意事项:
1)施工中注意保护抗浮锚杆及底板防水层。
3.2.9锚杆锁定
(1)清理锚杆承压面,安放锚杆锚具装置。
(2)锚杆与底板连接详见“抗浮锚杆设计大样图”。
3.2.10施工安全注意事项
(1)用电安全——配备专职电工负责施工电路及电气设备的安装,认真做好机电设备的接地工作,防止漏电伤人。
(2)高空作业安全——在旋喷钻机组装过程中,高空作业人员应佩戴安全带,作业时要正确连给安全带,并防止作业时物品高空坠落。
(3)消防安全——根据消防安全规定配备消防安全设施,并对全体工作人员进行消防安全知识培训,进行必要的应对突发火灾事故的消防演练。
(4)机械设备安全操作——安排专人操控重要的机械设备,做到持证上岗,专人专机。
3.2.11常见问题及预防措施和处理方法
常见问题及预防措施和处理方法表5
常见问题
产生原因
预防措施及处理方法
固结体
强度不匀、
缩颈
喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择
喷浆设备出现故障(管路堵塞、串漏、卡钻)
拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时,造成桩身直径大小不均,浆液有多有少
喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀,直接影响加固效果
穿过较硬的粘性土,产生缩颈
根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具
喷浆前,先进行压水压浆压气试验,一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤。
根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量
对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法
控制浆液的水灰比及稠度
严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果
压力
上不去
安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象
泵阀损坏,油管破裂漏油
安全阀的安全压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏
栓赛油泵调压过低
应停机检查,经检查后压力自然上升,并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止
压力骤
然上升
喷嘴堵塞
高压管路清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞管路
泵体或出浆管路有堵塞
应停机检查,首先卸压,如喷嘴堵塞,将钻杆提升,用铜针疏通
其他情况堵塞应松开接头进行疏动,待堵塞消失后再进行旋喷
钻孔
沉管困难、
偏斜、
冒浆
遇有地下埋设物,地面不平不实,钻杆倾斜度超过1%
注浆量与实际需要量相差较多
放桩位点时应钎探,遇有地下埋设物应清除或移桩位点
喷射注浆应先平整场地,钻杆应垂直,倾斜度控制在1%以内
利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高喷射能力,使浆液量与实际需要量相当,减少冒浆
控制水泥浆液配合比
固结体
顶部下凹
旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液的析水特性,会产生一定的收缩作用,因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异
在旋喷桩施工完毕,将固结体顶部凿去部分,在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液,或在旋喷注浆完成后,在固体的顶部0.5~1.0m,在原位提杆再注浆复喷一次加强
第四章质量控制及安全措施
4.1质量控制及检测
4.1.1施工质量控制要点
施工严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)等国家规范的有关条文和设计图纸,确保工程质量。
为了使施工质量能够满足设计要求,不但要有完善的施工质量人员保证体系,还要在具体施工过程中,严格控制好各道工序的施工质量。
(1)正式施工前,各机械必须进行试运转,待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后,方可施工。
(2)每一孔号正式钻孔、喷射注浆前,技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员,并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。
(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求,导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录,经技术人员同意可终止钻孔。
施工中通过经纬仪控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。
(4)施工过程中应对附近降水井进行监测,当发现水面突然下降、上升或降水出水浑浊时,应暂停施工,根据实际情况调整压力参数后,再进行施工。
(5)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。
由于钻杆长度是一定的,因而通过钻杆数量即可控制孔深。
(6)保持引孔泥浆性能,孔壁完整,确保高喷管顺利下至孔底。
(7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求,当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时,必须停机检查原因,待排除故障后方可恢复工作。
(8)浆液输送管线必须密封和畅通,如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。
(9)浆液配合比必须符合设计要求,经常检查测定浆液比重,并做好记录。
(10)应准确、及时、完整地做好施工记录,记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间,接换管深度和时间,中断喷射的时间、深度和原因。
(11)当喷射结束后,应及时利用冒浆充填,直到孔口浆液不再下沉为止。
(12)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。
4.2质量检验内容及方法
4.2.1材质检查
(1)每批水泥必须附有生产厂家质保书,使用时间须在该批水泥质量保证期内。
(2)每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。
(3)每批钢绞线及压力型锚头均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。
4.2.2施工安全措施及检验
施工人员必须加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到“安全第一,预防为主”。
在施工过程中要严格执行岗位责任制和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。
(1)钻机操作
1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确。
2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作。
3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理。
4)检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠。
5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源。
6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死。
7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。
8)钻孔完毕应用盖板盖好孔口,并防止在盖板上行车。
(2)旋喷机操作
除按照上述钻机操作要求使用外,还应注意以下几点:
1)喷射前,检查喷射管嘴是否畅通,两端连接螺丝是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好。
2)机架安放要垂直,行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直;
3)喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常,提升速度和旋转速度是否符合设计要求;
4)吊、放喷射管时,严禁管下站人;高空作业时必须系好安全带;
5)移位时一定要慢速、匀速移动,必要时增设防倾覆缆绳;
6)喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路。
(3)高压泵操作
1)高压泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;
2)吸浆阀门必须装有过滤罩;
3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;
4)高压输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。
5)长期停运或重新安装后,在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀,使其畅通工作自如。
软管接头处不应漏气。
6)分流阀(或泄压阀、安全阀)应在每次施工前检查是否能工作正常;施工后清理冲洗,保证不被水泥堵塞。
7)轴承及泵体内加足润滑油。
8)每次施工后,必须清洗泵头内阀座。
9)如果发现泵压无法维持在要求值(极可能偏低)或忽高忽低,需立即停泵检查。
造成的原因可能是:
a.压力太低(原因:
检查进浆口是否被堵,喷浆嘴是否因磨损口径变大,碟阀失灵。
方法:
须清洗管道或更换喷嘴和密封件、阀);b.忽高忽低(原因:
三柱塞密封性不一致,或其中之一损坏。
方法:
更换密封或柱塞)。
c.压力太高(原因:
输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径太小。
方法:
清洗或更换)。
10)施工时操作人员密切注意(监听)泵的运行情况,随时测试泵体的温度变化,添加润滑油,出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。
11)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。
4)灰浆搅灌机操作
12)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确。
13)浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。
14)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。
(5)电气设备
线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。
另外,根据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟),不得同时合闸或断闸。
第五章确保工期的技术组织措施
5.1工程施工工期目标
本工程抗浮锚杆与桩基工程交叉施工,我方严格按照计划组织施工,保证按时完工。
5.2施工进度保证体系
5.2.1项目部建立施工进度保证体系,项目经理根据项目法施工的要求,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。
5.2.2通过项目进度保证体系的建设,建立进度控制流程。
项目经理对项目的工期负责,负责项目的进度控制计划的认定与计划命令的下达;技术负责人负责进度计划的制定和修整,组织技术交底向施工员传达计划意图并对项目经理负责;施工员负责领会进度计划的精神并给施工班组进行技术交底下达实施任务,监督计划实施,反馈计划施行情况;施工班组负责进度计划的实施工作,对进度计划付直接责任。
建立健全进度控制保证机制,保证计划的实施,针对计划的完成情况建立奖惩机制,由施工员负责组织施工班组进度计划施行情况,技术负责人负责监督,项目经理负责领导,施工班组向施工员负责,施工员向技术负责人负责,技术负责人向项目经理负责,出现进度偏差及时纠正,切实保障进度按计划进行。
施工进度控制流程图
5.2.3进度控制的程序
项目部制订规范的项目进度控制程序,将PDCA循环控制方法应用到该工程的施工过程中,建立完善的控制程序:
确定工程的时间目标→编制施工进
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 风尚 大厦 抗浮锚杆施组 方案 11