车集煤矿瓦斯抽放设计说明书.docx
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车集煤矿瓦斯抽放设计说明书
河南龙宇能源股份有限公司
车集煤矿瓦斯抽放设计
说明书
编制人:
编制时间:
2008年9月10日
1矿井概况
车集煤矿位于河南省永城市境内,南起豫皖边界,北到第26勘探线,西至F1-2、F8断层和煤层露头线,东部至F2、F6断层及各煤层-1000m等高线。
南北走向14km,东西倾向宽3-5km,井田面积61.4km2,可采储量22203万吨,1992年开工建设,1999年12月正式投产,核定生产能力235万t/a。
1.1井田地质构造情况
根据《河南永夏矿区车集矿精查地质报告》、《永煤集团车集矿建井地质报告》和近几年的采掘揭露情况,井田范围内断层多,火成岩不规则侵入。
1.2煤层赋存情况
矿井可采煤层为二叠系山西组及下石盒子组的二2、三22、三3、三4组煤层。
由下至上二2煤层平均厚度为2.8m,三22煤距二2煤80m左右,平均厚度为1.99m;三3煤距三22煤0.15-20m不等,平均可采厚度为1.60m;三4煤距三3煤8m,平均可采厚度为0.94m。
煤质为特低硫、特低磷、中灰份、高发热量的优质无烟煤。
矿井水文地质条件中等。
煤层浅部低瓦斯,深部瓦斯局部富集。
1.3矿井开拓方式
车集煤矿为立井单水平上下山开拓,一个主井、一个副井,南、北两翼各有一个回风立井。
南北翼水平大巷布置在煤层顶板中,标高为-550m。
1.4矿井开拓方式
目前矿井采煤方法以走向长壁采煤法为主,局部采用倾斜或伪斜长壁采煤法,回采工艺采用综采。
1.5矿井通风方式
矿井通风方式为两翼对角式,通风方法为抽出式,工业广场布置主、副井进风,南北风井回风。
南翼风井运行的两台主要通风机型号为G4-73-11No.25D(Ⅰ#、Ⅱ#),配用电机功率为630kw;北翼风井运行的两台主要通风机型号和南风井一样,配备电机功率630kw。
目前,南翼风井风量6200m3/min,北翼风井风量4500m3/min,矿井总风量10700m3/min。
1.6矿井瓦斯情况
根据2007年矿井瓦斯等级鉴定结果,车集煤矿为低瓦斯低二氧化碳矿井。
车集煤矿矿井瓦斯绝对涌出量为11.53m3/min,矿井相对瓦斯涌出量为2.32m3/t,采区最大瓦斯涌出量为5.86m3/min;矿井二氧化碳绝对涌出量为11.52m3/min,相对二氧化碳涌出量为2.32m3/t。
但是随着开采深度的增加,车集矿在27采区、26采区、23延伸采区从精查地质报告和实际揭露煤层看,局部地点瓦斯富集。
在一定程度上制约了生产。
2矿井瓦斯抽放的必要性和可行性
我矿随着开采深度的增加,瓦斯涌出量明显增加,其中27采区、26采区均存在瓦斯赋存异常区。
27采区的2707下巷和上巷在掘进期间,虽然使用2×15对旋风机2台,供风量达700m3/min,同时还采取了煤层注水技术,但是回风流中的瓦斯浓度在割煤期间仍然达到0.4-0.5%之间。
精查地质报告中本采区的5605孔(底板标高-541.34m)瓦斯含量达10.67cm3/g,405孔(底板标高-655.86m)瓦斯含量达14.49cm3/g。
26采区精查地质报告中本采区的1028钻孔(底板标高-901.37m),瓦斯含量达到13.37cm3/g。
1819钻孔(底板标高为-921.63m),当采取二2煤芯时,由于煤中瓦斯含量高,压力增大,结果将煤芯从待卸的煤管中喷出来。
23延深采区根据矿井瓦斯地质图预测,本采区蒋庄向斜区域及采区南部边缘瓦斯含量较高。
精查地质报告中记录上述几个钻孔在取芯时都发生过瓦斯喷出现象。
为贯彻国家安全生产监督管理局”先抽后采,以风定产,监测监控”的安全生产方针,为保证矿井的安全生产,决定对26、27采区进行瓦斯抽放,23延伸采区正在开拓,暂时不考虑瓦斯抽放。
2.1矿井瓦斯涌出量预测结果
根据我矿27、26采区实际瓦斯涌出情况及地质勘探期间27、26采区钻孔瓦斯参数情况和河南理工大学对27、26采区瓦斯测定情况(见表2-1至表2-4),由此可知,26采区和27采区瓦斯含量较高。
河南理工大学27采区瓦斯参数测定情况表2-1
测点位置
孔号
瓦斯含量(m3/t)
瓦斯压力(MPa)
2703上巷车场
1#
10.36
0.42
2#
9.35
0.5
2703下巷车场
1#
11.3
0.48
2#
7.17
0.42
2707上巷车场
1#
7.21
0.25
2#
8.85
0.27
2707下巷车场
1#
3.1
0.35
2#
2.11
0.1
2713上巷车场
1#
10.48
0.7
2#
11.89
0.92
27轨道水仓底部
1#
0.7
地质勘探期间27采区钻孔瓦斯情况表2-2
孔号
瓦斯含量(m3/t)
5065#
10.67
404#
7.4
405#
14.49
509#
6.77
地质勘探期间26采区钻孔瓦斯情况表2-3
孔号
瓦斯含量(m3/t)
901#
13.37
1203#
9.74
1228#
8.52
1528#
8.84
1527#
8.72
1529#
7.91
18192#
发生煤芯爆裂
河南理工大学对26采区瓦斯参数测定情况表2-4
测点位置
孔号
瓦斯含量(m3/t)
瓦斯压力(MPa)
26轨道石门水泵房通道
1#
6.95
0.9
2#
7.72
1.0
26轨道下山底部
1#
1.91
0.3
2#
0.83
0.25
26轨下和回风交叉处
1#
10.99
0.3
2#
7.89
0.4
26皮带下山底部
1#
2.47
0.4
2#
0.1
2.2回采工作面瓦斯涌出来源和构成
三22煤和二2煤相距80米,所以回采工作面瓦斯来源主要是本煤层。
随着开采深度的增加,在二2煤层瓦斯异常区,绝对瓦斯涌出量将超过5m3/min。
2.3瓦斯抽放的必要性
为了更好的贯彻“先抽后采,以风定产,监测监控”的十二字方针,从瓦斯测定参数来看,矿井瓦斯异常区绝对瓦斯涌出量较高,在个别掘进、回采工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min和5m3/min,单纯靠通风系统来稀释瓦斯比较困难,因此,必须建立瓦斯抽放系统。
2.4瓦斯抽放的可行性
本煤层瓦斯抽放的可行性是指在自然透气条件下进行预抽的可能性.衡量本煤层瓦斯预抽可行性指标有2个:
车集矿煤层透气性系数(λ)为0.2103-2.0109,可以判定车集煤矿二2煤层属于可以抽放煤层。
钻孔瓦斯流量衰减系数(α)为0.0426-0.3653d-1,可以判定二2煤属于可以抽放-较难抽放煤层。
按λ、α和Qj判定本煤层瓦斯抽放可行性标准如表2-5示。
本煤层预抽瓦斯难易程度分类表表2-5
抽放难易程度
钻孔瓦斯流量衰减系数
α(d-1)
煤层透气系数
λ(m2/MPa2·d)
容易抽放
<0.003
>10
可以抽放
0.003~0.05
10~0.1
较难抽放
>0.05
<0.1
2.5矿井瓦斯储量和可抽量
矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所储存的瓦斯量,开采二2深部煤层时,根据已经掘进的巷道和地质精查报告中钻孔瓦斯含量进行估算,按每吨煤瓦斯涌出量8m3计算;二2煤层深部工业储量为3749.3万t,(其中包含23采区-800水平以下部分储量),根据公式
…………………………(2-1)
式中:
Wk-----矿井瓦斯储量,万m3;
C------围岩瓦斯储量系数,取C=1.05;
A-----二2煤层工业储量,万吨;
X------二2煤层平均瓦斯含量,m3/t.
可抽量是指矿井瓦斯储量中能被抽出的瓦斯量,由下式计算:
……………………………………(2-2)
式中:
Wkc----矿井瓦斯可抽量,万m3;
ηk----矿井瓦斯抽放率,根据煤矿设计规范预计,
取平均值ηk=40%;
Wk----矿井瓦斯储量,万m3。
矿井瓦斯储量和可抽量计算结果如表2-6所示.由表可知,矿井瓦斯储量和可抽取量分别为31494万m3和12598万m3。
表2-6矿井瓦斯储量及可抽取量计算结果
储量类别
煤层
煤炭工业储量
(万吨)
平均瓦斯含量(m3/t)
瓦斯储量
(万m3)
可抽量
(万m3)
开采层
二2
3749.3
8
31494
12598
3矿井瓦斯抽放方案初步设计
3.1抽放方法选择的原则
选择矿井瓦斯抽放方法应根据矿井煤层赋存条件,瓦斯基本参数,瓦斯来源,巷道布置,抽放瓦斯的目的及瓦斯利用等因素来确定,并应遵守以下原则:
(1).抽放方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
(2).应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量进行分析,有针对性地选择抽放瓦斯方法,以提高瓦斯抽放效果。
(3).在满足瓦斯抽放的前提下,应尽可能地利用生产巷道,以减少抽放工程量。
(4).选择的抽放方法应有利于抽放巷道的布置和维护。
(5).选择的抽放方法应有利于提高瓦斯抽放效果,降低瓦斯抽放成本。
(6).瓦斯抽放应有利于钻场,钻孔的施工和抽放系统管网的设计,有利于增加钻孔的抽放时间。
3.2抽放瓦斯方法选择
车集煤矿抽放瓦斯的目的是要把工作面的瓦斯涌出量降低到通风能解决的水平或减轻矿井通风负担。
因此,确定矿井抽放瓦斯的方法为开采煤层抽放(包括开采工作面和掘进工作面抽放)、高位钻孔裂隙抽放和采空区瓦斯抽放等方式。
选择的瓦斯抽放方法如下:
(1)采用预抽和边采边抽相结合的抽放方法抽放回采工作面瓦斯;
(2)掘进工作面采用边掘边抽方法抽放本煤层瓦斯。
3.2.1回采工作面本煤层瓦斯抽放
采用预抽和边采边抽相结合的抽放方法,即:
利用工作面进风巷和回风巷向煤层打平行钻孔预抽本煤层瓦斯,并利用回采工作面前方超前卸压效应边采边抽本煤层瓦斯,以提高煤层瓦斯抽放效率。
钻孔布置方式如图3-1示.
3.2.2掘进工作面瓦斯抽放
掘进工作面抽放瓦斯的方法采用边掘边抽和先抽后掘两种,抽放钻孔布置方式如图3-2和3-3所示。
1、掘进工作面边掘边抽就是:
在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两邦各施工一个钻场,钻场的规格应根据巷帮瓦斯抽放钻孔布置的要求,选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定.根据该矿的具体情况,每组钻场在煤巷两侧错开布置,其规格为:
4x4x2m,采用锚网支护,相邻两组钻场之间的间距为40-50m。
在每一钻场内,沿走向布置3个边掘边抽钻孔,即左,右钻场各三个,孔深60m左右。
钻孔布置参数如下:
钻孔长度60m;
钻孔直径∮89mm;
相邻孔间夹角3°~5°;
钻场间距50m;
钻场内钻孔数3个;
封孔深度5m;
封孔方式马丽散封孔。
图3-2
图3-2掘进工作面边掘边抽瓦斯钻孔布置示意图
2、掘进工作面先抽后掘就是在煤巷掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔,每个循环6-9个钻孔,钻孔深度15-20m,每个循环间距10-15m,预计抽放时间为3小时以上,或根据瓦斯涌出量的大小,适当增加或减少抽放时间,钻孔终孔点分别距离巷道中心线0m,1m和2.5m.
钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内,钻孔倾角和巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜,当掘进工作面抽放钻孔数量较多时,为扩大钻孔覆盖范围,抽放钻孔应以巷道中线为基准,向周围煤体呈放散状排列,以提高抽放效果。
图3-3
3.2.3采空区瓦斯抽放
在回采的过程中,随着采空区面积的不断增大,采空区内积聚的大量瓦斯,在开采过程中会向工作面涌出,而且在工作面采完密闭后也仍有瓦斯涌出。
所以在工作面隅角进行插管抽放也是必要的。
3.2.4抽放量预计及抽放服务年限
由于矿井瓦斯抽放方式为采空区抽放、边采边抽和边掘边抽,瓦斯抽放服务年限和采区生产服务年限相同。
3.2.4.1回采工作面本煤层预抽量预计
对于回采工作面,回采前打顺层钻孔进行预抽,回采时高位钻孔和采空区抽放同时进行。
回采工作面瓦斯涌出量预测
预测方法如下:
q总=q1+q2+q3
式中:
q总——工作面瓦斯涌出总量m3/t
q1——开采层瓦斯涌出量m3/t
q2——邻近层瓦斯涌出量m3/t
q3——围岩瓦斯涌出量m3/t
q1=(K1+K2)(X0-X1)(1-Y)/C
式中:
K1——和采煤方法有关的系数
K2——考虑煤柱的瓦斯涌出系数
采用长壁式采煤方法时:
K1=(L-2h)/L
式中:
L——采煤工作面长度m
h——巷道瓦斯排放带宽度m,h的取值为10.5米
K1=(150-10.5×2)/150=0.86
K2=Σl/L
式中:
Σl——采空区中残留煤柱沿倾斜方向的宽度m始采工作面为0。
K2=0
C——工作面回采率%,工作面为95%
X0——煤层瓦斯含量8m3/t
X1——残存瓦斯含量,2m3/t
Y——工作面预抽率40%
q1=0.86×(8-2)/0.95=5.43m3/t
q2=(X0i-Xli)K3
式中:
临近层三22距离二2煤达80米,且处于二2煤的上方,这里不进行考虑。
q2=0
q3=q1K4m3/t
K4——决定于顶板管理方法的围岩瓦斯涌出系数,全部冒落法时,K4=0.1~0.2取0.15
q3=5.43×0.15=0.815m3/t
所以工作面瓦斯涌出量为q=5.43+0+0.815=6.245m3/t
预计工作面日产3000吨煤,工作面瓦斯绝对涌出量为
Q=6.245×3000/(24×60)=13m3/min
通常机采、综采工作面取1.2~1.6,本次取1.4。
故预计工作面最大瓦斯涌出量为
13×1.4=18.2m3/min。
(3)通风情况
①采煤期间通风情况
采煤期间净通风断面9m2,考虑其它影响,其最大配风量取800m3/min,按回风流中瓦斯最大浓度为0.6%计算,考虑安全系数风排瓦斯量为4.8m3/min。
(4)瓦斯抽放量预测
根据瓦斯涌出量及风排瓦斯量可得瓦斯抽放量为:
13.4m3/min。
3.2.4.2掘进工作面边掘边抽瓦斯量预计
按每次抽放6孔,每孔流量0.15m3/min,则掘进期间每个迎头的抽放量为
Q1=0.9m3/min.,按6个掘进迎头计算,则2个采区的抽放是量为
Q掘总=5.4m3/min。
3.2.4.3矿井瓦斯抽放量预计
按2个综采工作面,6个掘进工作面同时抽放,预计矿井最大瓦斯抽放总量可以达到32.2m3/min.按年抽放365天、日抽放24小时计算,矿井年最大瓦斯抽放量可以达到1692万m3.
3.2.5抽放参数的确定
根据目前矿井的具体情况和所选用的抽放瓦斯方法,设计矿井的瓦斯抽放浓度为25%.当采煤工作面推进至该孔孔口附近时,拆除钻孔.瓦斯抽放实践证明,由于预抽煤体瓦斯,使煤体发生收缩变形,当煤体原来占据的空间体积相等时,煤体的收缩既使原有的裂隙加大,又可以产生新的裂隙.从而,使煤层的透气性增加,提高瓦斯抽放效果。
3.3瓦斯抽放钻孔施工及设备
回采工作面顺层钻孔采用MD-150和MD-300钻机,掘进工作面钻孔采用风动钻具或7.5KW的洛阳岩石钻机。
3.3.1钻机的选择
选择钻机需要考虑的因素包括:
1).钻进深度;2).转速范围;3).给进,起拔能力;4).液压系统;5).价格.
推荐选用国产的MD-150和MD-300型钻机.主要用于井下钻探深度为150m-200米的各种角度的瓦斯抽放钻孔,勘探钻孔等多用途的工程钻孔施工.
3.3.2钻孔施工技术安全措施
除了采取钻孔施工技术的一般安全措施(略)外,还必须采取以下特殊措施:
(1).在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话;
(2).采煤工作面放炮时,撤出施钻人员至安全地点,放炮期间,所有人员均不得进入回风系统;
(3).放炮后,待施钻现场瓦斯不超限,整个区域无安全异常,则可保持正常施钻;
(4).若施钻现场发生安全异常,则立即按安全路线撤离。
3.3.3钻孔封孔
抽放钻孔封孔方式主要利用马丽散或聚胺脂封孔,在岩层中封孔长度不小于3m.在煤层中封孔长度不小于6m.。
因为使用水泥沙浆封孔,凝固时间长,对于倾斜钻孔不易充满,因此,应该使用马丽散或聚胺脂封孔。
虽然马丽散或聚胺脂封孔的成本略高于水泥浆封孔,但聚胺脂封孔操作简单,省时省力,气密性好,抽放效果好,非常适用于车集煤矿。
3.3.4瓦斯抽放参数监测
管道内安装孔板和管道瓦斯参数监控子系统,对抽放管道的负压,瓦斯浓度,瓦斯流量,温度进行监测。
并在抽放巷道口栅栏外5米以内安设瓦斯抽放监测传感器。
栅栏应布置在上风侧5米,下风侧30米以内。
4瓦斯管网系统选择和管网阻力计算及设备选型
4.1矿井瓦斯抽放设计参数
根据我矿实际,在26采区和27采区各安装2套瓦斯抽放系统,采用分源抽放,将抽出的瓦斯直接排到专用回风巷中。
4.2瓦斯管网系统选择和管网阻力计算
4.2.1瓦斯抽放管网系统
在选择瓦斯抽放管路系统时,主要根据抽放泵站位置,开拓巷道布置,管路安装条件等进行确定。
抽放管路应尽量选择敷设在巷道曲线段少和距离短的线路中,尽可能避开运输繁忙巷道,同时还要考虑供电,供水,运输方便。
27采区瓦斯抽放管网系统
27采区1#瓦斯抽放泵站建在南副巷一联巷。
将抽出的瓦斯直接排到南翼总回风巷中。
27采区抽放管路系统确定如下:
回采工作面抽放钻孔/采空区埋管→27采区皮带下山→南副巷→瓦斯抽放泵站→南翼回风井。
27专用回风巷贯通后:
27专用回风巷贯通后为了满足分源抽放27采区还需再建一个瓦斯抽放泵站。
27采区2#瓦斯抽放泵站建在2704上平台。
27采区2#瓦斯抽放管路系统确定如下:
回采工作面顺层抽放钻孔/采空区埋管→27采区回风下山→27一联巷→瓦斯抽放泵站→27总回风
26采区瓦斯抽放管网系统
26采区的瓦斯抽放泵布置在26轨回一联巷内,将抽出的瓦斯直接排到26总回风巷中。
26采区抽放管路系统确定如下:
回采工作面抽放钻孔/采空区埋管→26采区皮带石门(或26轨道石门)→瓦斯抽放泵站→26总回风。
4.2.2瓦斯流量确定
①高位裂隙钻孔
A、抽放工艺的确定
高位裂隙钻孔在工作面回风巷每个钻场施工一组,如果两钻场间距大于钻机施工能力,则在两钻场间再增加一个钻场,每组施工4个钻孔,钻孔终孔距煤层顶板15-20米。
钻孔采用Φ108钻头开孔至6米,然后用Φ89钻头施工至终孔,钻孔深为钻场间距加上10-20米压茬距离,开孔位置位于距煤层顶板向下1.5-2米处,封孔采用马丽散或聚氨树脂进行封孔,封孔长度不小于6米。
(具体钻场设计见钻场钻孔设计平面图,每个钻场钻孔设计图根据钻场位置、煤层、瓦斯情况进行施工设计)。
B、抽放流量的确定
根据我矿煤层透气性等情况进行分析,单孔预计最大流量为4m3/min,考虑本工作面瓦斯涌出量情况决定最多每个钻场施工钻孔为4个,抽放瓦斯浓度为25%,瓦斯抽放纯量为4m3/min。
抽放流量=单孔流量×同时最多抽放钻孔数
=4m3/min.孔×4孔=16m3/min
顺层钻孔抽放
A、抽放工艺参数确定
在进风巷和回风巷的钻场内施工顺层钻孔,每10米施工一个顺层钻孔,需要300个顺层钻孔。
B、确定抽放流量
根据我矿顺层抽放及本工作面的实际情况,进行分析单孔预计最大流量为0.10m3/min,考虑本工作面瓦斯涌出量情况决定最多抽放钻孔为300个,瓦斯抽放浓度为25%。
瓦斯纯量为7.5m3/min。
抽放流量=单孔流量×同时最多抽放钻孔数
=0.10m3/min孔×300孔=30m3/min。
采空区抽放
A、抽放工艺参数确定
将瓦斯抽放管直接插入采煤工作面回风隅采空区内2-3米,用细纱网包住管口,避免煤块吸入管内。
B、确定抽放流量
根据我矿实际情况,按吸入混合气体量30m3/min,采空区内瓦斯浓度为10%计算。
吸入纯量为3m3/min。
根据工作面及国家有关规定,顺层钻孔应该提前抽放,高位钻孔和采空区抽放可同时进行。
4.2.3抽放管径选择
(1)管径
瓦斯管径可采用如下公式计算
D=0.1457(Q/V)1/2
式中:
D——瓦斯抽放管管径m
Q——瓦斯混合流量m3/min
V——瓦斯在管道中平均流速m/s,一般为5 27采区瓦斯抽放管路 27采区考虑1个采面,2个掘进面同时抽放 D27主=0.1457(65/12)1/2=0.34m D27回风高位+顺层=0.1457(30/15)1/2=0.20m 或D27进风顺层或掘进支=0.1457(30/15)1/2=0.20m D27采空=0.1457(30/15)1/2=0.20m 26采区瓦斯抽放管路 26采区考虑两个采面,4个煤巷掘进头同时抽放,并考虑两个泵站都能进行本煤层抽放。 D26主=0.1415(85/15)1/2=0.35m D26高位=0.1415(30/15)1/2=0.20m 或D26顺层=0.1415(30/15)1/2=0.20m D26采空=0.1415(30/15)1/2=0.20m 故26、27采区瓦斯抽放泵站主管路采用直径355mm聚乙烯瓦斯抽放管,支管路采用直径为200mm聚乙烯抽放管路。 (2)管材 选用聚乙烯瓦斯抽放管,管路的选择符合如下标准: 1、执行标准: MT558.1-2005及GB/T13663-2000 2、壁厚: Ф200mm≥20mm;Ф355mm≥32.2mm; 3、公称压力: 1.25MPa; 4、负压: -0.07MPa—-0.09MPa; 5、颜色: 黑色; 6、连接要求: 法兰盘连接; 7、性能: 抗静电、抗阻燃、坚固耐用、管路密封性能好不漏气; 8、产品性能完全符合MT558.1-2005及GB/T13663-2000标准要求,并将该标准作为本协议的附件。 4.2.4管网阻力计算 ⑴.摩擦阻力(Hm)计算 …………………(4-1) 式中: Hm----管路摩擦阻力,Pa; L----管路长度,m; Q-----抽放管内混合瓦斯流量,m3/h; γ----混合瓦斯对空气的密度比; K----和管径有关的系数; D----抽放管内径,cm。 为了保证选用的瓦斯抽放泵能满足抽放系统最困难时期所需抽放负压,应根据矿井各生产时期瓦斯抽放系统中管路最长、流量最大、阻力最高的抽放管线来计算矿井抽放系统总阻力. 由于矿井的服务年限较长,且中后期开采的采区煤层瓦斯含量高,考虑到瓦斯抽放泵的有效使用年限仅为15年左右,故计算矿井生产时期的瓦斯抽放系统最大阻力.根据矿井前期采掘接替安排,确定的瓦斯抽放系统最困难管线如下: 27采区1#泵站抽放管路: 南副巷(1400m)→27回风→(长度为1100m)→工作面采空区(1600m)。 26采区最困难时期抽放管路: 26瓦斯抽放泵站→26回风(
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