大型钢板仓施工质量控制细节.docx
- 文档编号:14026123
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:23.04KB
大型钢板仓施工质量控制细节.docx
《大型钢板仓施工质量控制细节.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大型钢板仓施工质量控制细节.docx(23页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
大型钢板仓施工质量控制细节
附表一:
大型钢板仓施工质量控制细则
1.1
土方开挖
1.1.1
基槽开挖及回填基底标高
-50mm-0
水准仪测量,
基槽内任意取点,单库1000平米以下的,测量点每100平米不得少于2个点,单库1000平米以上测量点每300平米不得少于3个点,并做记录。
1.1.2
定位放线尺寸
20mm
经纬仪、用钢尺量
由设计中心点向外边量,单库轴线全检、库群轴线抽检50%,并做记录及照片。
1.1.3
边坡
符合设计要求
观察
符合设计要求,当设计无要求时按照施工质量验收规范验收检查。
1.1.5
分层压实系数
符合设计要求
检查检测报告。
每层按100~500m2取样1组,干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3
1.1.6
钎探
不允许漏钎
钢筋、钢尺检查、钎探结论
检查钎探平面布置图及钎探原始记录、钎探结论、抽查全数的20%。
1.2
防水工程
1.2.1
卷材材质和厚度
符合设计要求
检查试验报告、出厂合格证。
大于1000卷抽取5卷;每500~1000卷抽4卷;100~499卷抽3卷;100卷以下抽2卷。
检查出厂检测报告、进场复检报告。
取样数量:
去掉端部3米后取样长度按照当地实验室要求进行取样。
1.2.2
找平层
配合比,清洁,无空鼓,无起砂,无松动
观察检查、小锤
配合比应符合设计要求、找平层表面平整、坚固,不起砂、不起皮、不酥松、不开裂,并做到表面干净、干燥。
全数检查
1.2.3
卷材搭接长度
偏差
-10mm
尺量、观察检查
卷材接缝搭接宽度长边为100mm短边为150mm。
全数检查
1.2.4
卷材基层阴、阳角处做法
符合规范要求
观察
做成圆弧状或45度/135度角。
阴、阳角处必须做加强层。
1.2.5
细部做法
符合设计及规范要求
观察
观察和检查隐蔽工程验收记录,卷材搭接:
粘接牢固、密封严密不得有褶皱、翘起,不得有鼓泡。
保护层:
防水层的保护层与防水层粘接牢固、结合紧密、厚度均匀一致,且符合设计要求,防水收口必须符合国家规范要求。
1.3
砌体工程
1.3.1
导料锥布置间距偏差
±50mm
钢尺测量检查
全数检查
1.3.2
导料锥长度偏差
±50mm
钢尺测量检查
全数检查
1.3.3
导料槽平直度
±10mm
拉线、观察
抽查每库10%。
1.3.4
防裂网
符合设计要求
观察检查、千分尺测量
进场抽查10%。
1.3.5
苯板及扁铁规格
符合设计要求
钢尺测量检查
扁铁规格进场抽查10%。
1.3.6
导料锥表面平整度
±5mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
80个导料锥以内的,检查不应少于5处,每处不应少于2个点。
80个导料锥以上的,不少于10%,每处不应少于2点。
1.3.7
砂浆饱满度
≥80%
用百格网检查
检查导料锥10%且不少于5处,每处检查不少于3个点。
1.3.8
砂浆强度
符合图纸设计要求
砂浆、配合比试块报告
不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,抽检一次。
取样日期与施工日期必须一致。
1.3.9
砂浆配合比
符合图纸设计要求
检查砂浆配合比试验报告
现场必须悬挂施工配合比标示牌、砂必须按要求进行过筛。
随机取样制作砂浆试块。
1.4
模板工程
1.4.1
轴线位移
15mm
钢尺测量检查
全数检查、检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
1.4.2
廊道模板上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检查
符合图纸设计及规范要求
1.4.3
截面尺寸
±15mm
钢尺测量检查
符合图纸设计及规范要求
1.4.4
垂直度
6mm
经纬仪或吊线坠、钢尺检查
符合图纸设计及规范要求
1.5
钢筋工程
1.5.1
钢筋加工净尺寸
±10mm
钢尺测量检查
符合图纸设计要求,按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
1.5.2
弯起钢筋弯折位置
±20mm
钢尺测量检查
符合图纸设计要求及规范要求
1.5.3
弯起钢筋弯折长度
符合规范要求
钢尺测量检查
符合图纸设计要求及规范要求
1.5.4
受力钢筋间距
±10mm
钢尺测量检查
板中受力钢筋的间距,符合图纸设计要求。
梁纵向受力钢筋水平方向的净间距对上部钢筋不应小于30mm和1.5d(d为钢筋的最大直径);对下部钢筋不应小于25mm和d。
1.5.5
受力钢筋排距
±5mm
钢尺测量检查
梁的下部纵向钢筋配置多于两层时,两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d。
1.5.6
基础保护层厚度
±10mm
钢尺测量检查
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度符合图纸设计要求。
全数检查
1.5.7
板、墙、梁、柱保护层厚度
±3mm
钢尺测量检查
符合图纸设计要求。
1.5.8
钢筋搭接长度及锚固长度
搭接±10mm
锚固只能大于设计及规范要求
钢尺测量检查
符合图纸设计及规范要求,钢筋搭接区的箍筋加密,间距小于等于10cm。
轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
1.5.9
预埋件水平中心线位置
10mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查
1.5.10
预埋件平整度
±3mm(法兰±10mm)
水准仪或拉线、钢尺检查
符合图纸设计及规范要求,每十米长度不得大于10mm,全数检查
1.5.11
钢筋接头错开位置
符合规范要求
钢尺测量检查、观察
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6
混凝土工程
1.6.1
轴线位置:
基础
15mm
钢尺测量检查
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
1.6.2
轴线位置:
环梁
8mm
钢尺测量检查
以库体圆心为基准依据图纸要求进行测量检查,全数检查。
1.6.3
环梁垂直度
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
周长测六至八点,合格工程合格率≥90%
1.6.4
预埋件平整度
10mm
水准仪或拉线、钢尺检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6.5
库底板角度偏差
±0.5°
钢尺检查、拉线检查
在全部底板范围内,随机抽取六处,要求均匀测量,取每次测量结果的平均值。
1.6.6
预埋管均匀分布
20mm
水准仪或拉线、钢尺检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6.7
卸料槽宽度、光滑度
符合图纸要求±15mm
目测、钢尺测量检查
必须压光,符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6.8
卸料槽中心线弯曲误差
±15mm
拉线、钢尺检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6.9
锁封管、料封管长度
±10mm
钢尺测量检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6.10
漏筋
不允许
观察检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6.11
蜂窝麻面及裂缝
受力部位不允许
观察、钢尺测量检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查、观察,存在大于0.2mm裂缝的必须有技术处理方案
1.6.13
表面平整度
±8mm
每米:
2米靠尺、塞尺检查全长:
水准仪或拉线、钢尺。
检查不少于5处。
1.6.14
混凝土强度
符合图纸要求
混凝土试块试验报告
不同砼强度的砼构件分别进行抽查回弹。
抽查不少于3处。
1.6.15
混凝土抗渗等级
符合图纸要求
混凝土配合比及试块检查报告
检查砼试块实验报告
1.6.16
混合室直径
±20mm
钢尺测量检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6.17
混合室深度
±20mm
钢尺测量检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6.18
廊道外底梁标高
-30-0mm
水准仪测量检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6.19
廊道宽度
±20mm
钢尺测量检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6.20
廊道高度
±20mm
水准仪或钢尺测量检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
1.6.21
廊道底坡度
符合图纸要求
水准仪钢尺测量检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
2、钢构部分
2.1
材料方面
2.1.1
钢板、厚度
符合图纸设计要求
千分尺测量
厚度负偏差不大于规范要求,测量点距板边不得小于4cm。
同一批、同时进场的同一型号的钢板,同规格同型号的钢板不少于10%。
2.1.2
钢板板头分层及缺陷
板头分层禁止使用
观察检查
表面不允许有结疤、裂纹、折叠
和分层等缺陷,表面划痕深度不得大于0.02t且不大于0.5mm。
2.1.3
型钢规格尺寸
符合图规范要求
观察、尺量检查
符合图纸设计及规范要求,抽检20%。
2.1.4
型钢扭曲
较明显的禁止使用
观察、尺量检查
符合图纸设计及规范要求。
2.2
施工方面
2.2.1
焊条
材质不符合图纸设计要求禁止使用,低氢型焊条未按要求烘干、保温的禁止使用。
观察检查、材质报告
符合图纸设计及规范要求。
焊接环境
符合规范要求
温度、风速、采取措施
环境温度低于0度时高于-5摄氏度时需对母材进行预热及焊后处理,温度低于-5摄氏度且不低于-10摄氏度时应采取防护棚升温并对母材进行预热及焊后处理。
环境温度低于-10摄氏度时应进行焊接工艺评定,评定合格后方可焊接。
风速大于每秒2米(3级风)时二保焊焊接应采取有效防风措施,风速大于每秒8米(5级风)时手工焊焊接应采取有效防风措施。
二氧化碳
规范要求
合格证
不得低于99.9%,含水量不得超过0.005%,不得负温存放,
二保焊气体流量
露天作业时15L/min-25L/min
流量计
所有二保焊压力表必须必须使用带有加热装置的减压流量计。
瓶压低于0.5MPa时须停止使用更换气瓶。
2.2.2
焊接引弧
不准在母材上引弧
观察检查
现场施工全数检查。
2.3
钢板搭接焊
2.3.1
钢板搭接宽度
符合图纸要求,允许偏差±5mm最低不小于5T且不小于25mm
钢尺检查
符合图纸设计及规范要求。
T形焊缝
必须满焊。
目测
2.3.2
焊渣清理
全部清除
观察检查
符合图纸设计及规范要求。
2.3.3
焊瘤
不允许
观察检查
符合图纸设计及规范要求。
2.3.5
弧坑裂纹
不允许
观察、无损探伤试验
符合图纸设计及规范要求。
2.3.6
表面咬边
宽度或深度≤0.5mm
观察、焊缝检测尺检查
符合图纸设计及规范要求。
2.3.7
焊缝接头不良(深度)
≤1mm
观察、焊缝检测尺检查
符合图纸设计及规范要求。
2.3.8
焊缝夹渣
深≤0.2tmm,长≤0.5tmm且不大于20mm
观察、无损探伤试验
符合图纸设计及规范要求。
2.3.9
表面气孔
直径不大于0.5mm,孔距大于6倍孔径,50mm范围内数量不超过2个
观察、无损探伤试验
符合图纸设计及规范要求。
2.4
间断焊缝
2.4.1
焊接长度(有效长度)
符合设计要求
钢尺检查
符合图纸设计要求。
2.4.2
焊缝高度
符合设计要求
观察、焊缝检测尺检查。
符合图纸设计要求。
2.4.3
焊缝间距
符合设计要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求。
2.5
间断焊接位置
2.5.1
端部焊接
符合设计要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求。
2.6
对接焊缝
2.6.1
坡口形式
符合设计要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计及规范要求。
2.6.2
焊缝余高
2±1.5mm
观察、焊缝检测尺检查
符合图纸设计及规范要求。
2.6.3
咬边
≤0.05t,且≤0.5mm;连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝全长
观察、钢尺检查
符合图纸设计及规范要求。
2.6.4
弧坑裂纹
不允许
观察、无损探伤试验
符合图纸设计及规范要求。
2.6.5
表面接头不良(深度)
缺口深度0.05t,且≤0.5mm
观察、钢尺检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
2.6.6
表面夹渣
不允许
观察
符合图纸设计及规范要求。
2.6.7
表面气孔
不允许
观察
符合图纸设计及规范要求,抽检率20%。
2.6.8
对接错边
D<0.15t,且≤2.0mm
观察
符合图纸设计及规范要求,抽检率20%。
。
2.7
探伤
2.7.1
单库合格率
单库焊缝无损检测抽检率不得低于20%,所检测焊缝必须合格。
无损检测试验
符合图纸设计要求。
2.8
拼装
2.8.1
库体垂直度
≤5‰H
经纬仪、吊线、钢尺检查
周长测量四至六点。
2.8.2
钢板库筒体高度
≤5‰H
全站仪、钢尺检查
周长测四点。
2.8.3
拱顶高度
≤5‰H
全站仪、钢尺检查
测量中心部位。
2.8.4
库壁底法兰与锚筋连接
符合图计要求
水准仪、钢尺检查
法兰平整度最大不超过10mm,锚筋长度符合图纸设计要求。
2.8.5
库体法兰加强板焊接间距
符合设计要求
钢尺测量检查
符合图纸设计要求。
2.8.6
库壁竖向加劲构件布置位置
允许偏差±50mm
钢尺测量检查
符合图纸设计要求。
2.8.7
库壁竖向加劲构件垂直度
允许偏差±20mm
吊线、钢尺检查
符合图纸设计要求,进行抽检。
2.8.8
库壁环向加劲构件布置位置
允许偏差±20mm
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求。
2.8.9
环向加劲件布置间距
±20mm
观察、钢尺检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查
2.8.10
库内竖向焊缝加强板
不允许竖缝未焊接直接补加加强板
钢尺测量检查
符合图纸设计要求。
2.8.11
库内竖筋接头加强板
不允许对接焊缝未焊接直接补加加强板
钢尺测量检查
符合图纸设计要求。
2.8.12
包边角钢与库壁、库顶板连接
符合图纸要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求,全数检查。
2.8.13
库顶加劲梁布置位置
符合图纸设计要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求。
2.8.14
库顶拱形梁、平台支撑槽钢分布
符合图纸要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求。
2.8.15
库顶拱形梁连接平台加劲板焊接位置
符合图纸要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求。
2.8.16
库体间连接平台外形尺寸
符合图纸设计要求
钢尺测量检查
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
2.8.17
库顶呼吸阀、观察孔、料位计
符合图纸设计要求
观察、钢尺测量检查
符合图纸设计要求,全数检查。
2.8.18
人孔加强板尺寸与焊接
符合图纸设计要求
观察、钢尺、焊缝检测尺检查
符合图纸设计要求,全数检查。
2.8.19
构件形心偏差
±5mm
钢尺检查
抽查20%。
2.8.20
栈桥长度及起拱高度
长度±20mm
起拱1‰L-
钢尺检查
符合图纸设计要求。
2.8.21
栈桥支座连接
符合图纸设计要求
观察
符合图纸设计要求,全数检查。
2.8.22
栈桥支座铰接安装位置
符合图纸设计要求
观察
符合图纸设计要求,全数检查。
2.8.23
栈桥支腿、支柱安装
符合图纸设计要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求,全数检查。
2.8.24
护栏高度及间距
符合图纸设计要求
钢尺测量检查
符合图纸设计要求要求,抽检率10%。
2.8.25
减压锥内T型环梁焊接
符合图纸设计要求
观察、焊缝检测尺检查
符合图纸设计要求。
2.8.26
库内减压锥周长
±50mm
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求。
2.8.27
减压锥高度
±30mm
钢尺测量检查
符合图纸设计要求。
2.8.28
减压锥预埋件位置
±20mm
钢尺测量检查
符合图纸设计要求。
2.8.29
减压锥内加劲构件布置
符合图纸设计要求
钢尺测量检查
符合图纸设计要求。
2.8.30
减压锥内槽钢与法兰焊接
符合图纸设计要求
观察、焊缝检测尺
符合图纸设计要求。
2.9
防腐涂装
2.9.1
除锈等级
符合图纸设计要求
观察
符合图纸设计及规范要求。
2.9.2
油漆颜色
符合设计要求
观察、色卡对照
符合图纸设计及甲方签字文件要求,全数检查。
2.9.3
漆膜厚度
要求每遍漆膜厚度达到25–30um
干漆膜测厚仪
每层板抽检10处。
2.9.4
警示漆
符合图纸设计要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求。
2.9.5
库体外观
无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等
观察
符合图纸设计及规范要求。
3、设备部分
3.1
机械设备
(监督检查)
3.1.1
需加减震的设备
符合要求
观察
符合图纸设计要求。
3.1.2
设备参数型号
符合设备表设计要求
观察
符合图纸设计要求,全数检查。
3.1.3
设备支架形式
符合图纸设计要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求,全数检查。
3.1.4
设备支座位置
符合图纸设计要求
观察
符合图纸设计要求。
3.1.5
入库斜槽软连接
符合图纸设计要求
观察
符合图纸设计要求,全数检查。
3.2
电气设备
3.2.1
电磁阀规格、型号
符合图纸设计要求
观察
符合图纸设计及规范要求,全数检查。
检查出厂合格证、检测报告、使用说明书。
3.2.2
控制柜的规格型号
符合图纸设计要求
观察
符合图纸设计要求,全数检查。
检查出厂合格证、检测报告、使用说明书。
3.2.3
电缆桥架布置
符合图纸设计要求
观察
符合图纸设计要求。
4、进出料系统安装
4.1
气化安装
4.1.1
法兰规格型号
符合图纸设计要求
观察、钢尺、千分尺检查
符合图纸设计要求,抽检率20%。
4.1.2
出料涌管软连接位置
符合图纸设计要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.3
法兰螺栓未加垫
不允许
观察
符合图纸设计要求。
4.1.4
法兰间密封垫
不允许漏加或密封不严
观察、通气试验
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.5
气化箱标高
符合图纸设计要求
观察、钢尺测量
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.6
电磁阀安装方向
符合图纸设计要求
观察
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.7
气化箱内主吹管位置
符合图纸设计要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.8
流化棒接头紧固性
生胶带不低于5圈,不得漏气
观察、管钳紧固
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.9
流化棒伸入混合室内长度及固定方式
符合图纸设计要求
钢尺测量检查
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.10
流化棒安装
型号对应,禁止损坏
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.11
手动阀门开启位置
要求美观,便于操作
观察
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.12
流化棒翘曲悬空
不允许大于25mm
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.13
流化棒固定支架
符合图纸设计要求
观察
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.14
流化棒进库套管和卸料槽
角度一致,顺直
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.15
外围管道间距及与库壁的距离
±20mm
观察、钢尺检查
每个库抽查5点。
4.1.16
外围管道与支架的固定方式
符合图纸设计要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求,全数检查。
4.1.17
环向流化棒与支架的固定方式及与库壁的间距
符合图纸设计要求
观察、钢尺检查
符合图纸设计要求。
5、竣工工程
5.1
竣工验收
5.1.1
库内卫生清理
要求清理干净
观察
全数检查
5.1.2
设备型号相符性
符合图纸设计要求
观察
符合图纸设计要求、全数检查。
5.1.3
导料锥、库底板干燥性实验及干湿度测试记录表
按企业标准执行
观察
按企业标准执行
5.1.4
管道及流化棒通气实验
按规定要求执行
观察
按照规定要求
5.2
资料整理
5.2.1
施工组织设计
要求完整
资料检查
检查资料与工程实际真实性
5.2.2
材料合格证、出厂检测报告
要求齐全、有效
资料检查
工程现场资料齐全性、真实性。
5.2.3
材料进场复验报告
要求齐全、有效
资料检查
工程现场资料的齐全性、真实性。
5.2.4
焊接试验检验报告
要求齐全、有效
资料检查
工程现场资料的齐全性、真实性。
5.2.5
通气试验记录
要求齐全、有效
资料检查
工程现场资料的齐全性、真实性。
5.2.6
干燥性检验记录
要求齐全、有效
资料检查
工程现场资料的齐全性、真实性。
5.2.7
隐蔽工程验收资料
要求齐全、有效
资料检查
工程现场资料的齐全性、真实性。
5.2.8
竣工验收报告签字
要求齐全、有效
资料检查
工程现场资料的齐全性、真实性。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大型 钢板 施工 质量 控制 细节