排水施工方案.docx
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排水施工方案
排水工程施工方案
XXXXX工程项目经理部
2016年03月15日
1.总体施工布置及规划
1.1工程概况
本工程污水管道位于道路中线两侧25.5m,雨水管道位于道路中心线两侧23.5m.雨污水管道做出路幅外3.5m。
当管径d≤600mm时,雨污水管道均采用埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管,卡箍式弹性连接,环刚度不得低于SN8(≥8KN/m),管材应符合《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道工程技术规程CECS223:
2007》及《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管CJ/T225-2011》的要求。
当管径d>600mm雨水管道采用钢筋砼管(Ⅱ级),承插口管,管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009),所有混凝土均采用商品混凝土。
1.2施工规范参照技术标准
1.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
2.《给排水管道工程施工及验收规范》(GBJ50268-97)
3.《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管CJ/T225-2011》
4.《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道工程技术规程CECS223:
2007》
5.《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)
1.3主要工程数量表
排水工程
单位
数量
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
米
4437
Ⅱ级钢筋混凝土管道
米
3228
检查井
座
222
箱涵
道
3
八字出水口
座
2
1.4.进度安排
总体要求工期80个日历天,计划开工日期2016年3月15日,计划竣工日期2016年6月5日。
排水工程施工进度计划表
序号
排水工程
2016-3-15
2016—6-5
80d
1
污水管道
2016-3-15
2016-5-6
52d
2
雨水管道
2016-3-15
2016-5-25
70d
3
涵洞工程
2016-3-15
2016-6-5
80d
1.5施工组织机构
1.6施工总体平面布置原则
根据工程特点和总体安排,结合施工条件,统一进行施工总平面布置,具体遵循的原则如下:
1.方便施工、便于管理的原则
本着因地制宜、永临结合、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施。
2.确保环保和文明施工的原则
按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置,满足环保和创建标准文明工地的要求。
3.珍惜土地、保护耕地的原则
便道尽量在工程用地界内且不影响工程施工,临时工程尽量少占和不占农田,必须占用农田的临时工程,待工程结束后进行复垦还田。
4.避免交叉干扰的原则
根据施工方案规划临时设施,避免与正式工程之间的干扰和交叉,合理安排各区域的施工顺序,确保施工安全、工程质量和施工进度。
1.7施工组织措施
1.施工所需“人材机”准备
人员:
首批以项目经理和主要技术人员为主,开展前期各项施工准备工作,其余人员按照标书承诺,根据工程进度分期进场。
排水工程的主要管理人员和专业技术人员均具有排水工程施工经验,并已接受排水施工管理和技术培训,主要作业人员已在本企业内部进行了培训。
设备:
本单位已有的主要施工机械设备,已进行了维修保养,做好准备,保证按期进场。
材料:
对用量大的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管、钢筋混凝土管进行料源、材质、供应能力的调查。
资金:
以专项流动资金支持本项目做好施工动员和必须的准备用款。
2.员工技术培训
我项目部同时召集拟参加本工程施工施工作业队专业人员,开展前期技术培训工作。
组织专家讲授施工技术、标准,运用各种渠道加大岗位培训,做好人才和技术储备工作,主要开展的工作有:
组织进行工法汇编,开展多种型式的研讨会,总结已经施工或正在施工排水工程的成功经验,为肥西县的建设服务。
3.技术准备
技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。
内业技术准备主要包括:
认真阅读、审核施工图纸和施工规范,编写专业施工方案;进行临时工程设施的具体设计;编写可行性施工组织设计(含质量计划);编写各种针对性的质量、安全保证措施;结合工程施工特点,编写技术管理办法和实施细则,备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料。
编写施工安全手册,施工人员岗前技术培训。
外业技术准备主要包括:
现场详细调查与地质勘探;进行地材调查、水系调查;施工作业中所涉及的各种外部技术数据,如导线、水准的加密测量,恢复中桩等。
4.拟投入的主要施工机械计划
施工机械设备表
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
制造年份
额定功率
1
汽车吊
25t
2
2009
25t
2
抽水机
100LW
4
2009
100kw
3
数控钢筋弯箍机
先锋8-25E
4
2010
80kw
4
数控钢筋弯曲机
G2W32
4
2010
120kw
5
交流弧焊机
BX-500/BX400
4
2010
50kw
6
钢筋对焊机
UN-150
8
2009
100kw
7
挖掘机
PC200
20
2010
200kw
8
挖掘机
PC-60
4
2009
60kw
9
轮式装载机
ZL-50
4
2010
50kw
10
压路机
ZY20
4
2009
136kw
11
蛙式打夯机
HW70
4
2008
3kw
5.拟投入的主要劳动力计划
本工程计划劳动力:
雨污水管道施工一队,雨污水管道施工二队,八字口施工队,箱涵施工队.施工中根据实际进度情况进行动态调整,高峰期技工缺口就近调入和采取倒班、加班等措施,普工缺口可就地雇用季节工。
劳动力安排计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
管理人员
15
作业人员人数均为施工高峰时的最大配置。
2
技术工人
20
3
普工
60
4
合计
95
2.施工方案
2.1钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
1.工艺流程图
2.施工准备
(1)测量
施工测量实行施工单位复核制、监理单位复测制,填写相关记录,执行下列规定:
1施工前,建设单位组织有关单位进行现场交桩,施工单位对所交桩进行复核测量;原测桩有遗失或变位时,及时补钉桩校正,并经相关的技术质量管理部门和人员认定。
2临时水准点和管道轴线控制桩的设置便于观测、不易被扰动且必须牢固,并采取保护措施,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m不宜少于1个;
3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用,并经常校核;
4根据施工图提供的定线依据,施放管道中心线和检查井井位,并对桩位加保护桩。
5施工测量的允许偏差
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20√L(mm)
山地
±6√n(mm)
导线测量方位角闭合差
40√n(″)
导线测量相对闭合差
开槽施工管道
1/1000
其他方法施工管道
1/3000
直接丈量测距的两次较差
1/5000
注:
1.L为水准测量闭合线路的长度(km)
2.n为水准或导线测量的测站数
(2)材料
本工程所用的管材、管道附件、构配件和主要原材料等产品进入施工现场时进行进场验收并妥善保管。
进场验收时检查每批产品的订购合同、质量合格保证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等,并按国家有关标准规定进行复验,验收合格后方可使用。
3.沟槽开挖
(1)沟槽形式根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
(2)开挖沟槽严格控制基底高程,不得扰动基面。
槽底设计标高以上0.2~0.3m的原状土先保留,在铺管前人工清理至设计标高。
当发生超挖或扰动基面时,可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。
(3)沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m;当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m。
(4)沟槽允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
+10,-20
两井之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量,每边侧计3点
3
槽沟边坡
不陡于规定
6
用挂尺检测,每侧计3点
4.管道基础
(1)对一般土质,在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
(2)当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度为100~150,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm。
(3)对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。
(4)对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时,在管道敷设前对地基进行加固处理。
(5)管道基础允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线与每侧宽度
0,+10
10m
2
挂中心线用尺量,每侧计1点
2
厚度
0,+10
2
用尺量,每侧计1点
3
高程
0,+15
2
用水准仪测量
5.施工排水
(1)沟槽内不得积水,严禁带水施工。
地下水位降至槽底最低点以下0.5m;
(2)在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,将地下水位降至槽底最低点以下0.5m;管道敷设完后,进行回填土作业时,不得停止降低地下水。
待管道稳固后,方可停止降低地下水。
6.管道安装
(1)铺管前,根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设。
(2)搬运时需轻抬、轻放,严禁在地面拖拉。
(3)下管可用人工或起重机机械进行。
一般小口径可采用人工下管,大口径宜采用起重机械下管。
(4)下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,防止管材漂浮,管线安装完毕尚未回填土时,一旦遭水浸泡,进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮现象,做返工处理。
(5)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用卡箍式弹性连接
①连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凹凸或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如不符合要求及时修补。
②清除管内杂物,清洁管端连接部位。
③将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上挖有适合连接操作的操作坑。
将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端。
将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘合固定。
将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套的弯曲成型过程中,保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力适度,不得使板面上出现塑性凹陷。
(6)管道铺设允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间(取1/3~1/2井处)
2
挂中心线用尺量,每侧计1点
2
管内底高程
+10,-30
2
用水准仪测量,每侧计1点
3
管套处两管节断面的间隙量
<5~15
每个接口
2
用塞尺测量
2.2.钢筋混凝土排水管
1.工艺流程图
2.施工准备、沟槽开挖及施工排水参照塑钢管的施工工艺。
3.基础
基础采用C15混凝土,覆土高度≤5m采用120°基础,覆土高度>5m采用180°基础。
(1)平基与管座的模板,每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
(2)浇筑管座时,先将平基凿毛冲洗干净,并将平基与管体相接触的腋角部位,用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后,再浇筑混凝土,使管体与管座混凝土结合严密。
(3)管道平基与井室基础宜同时浇筑。
(4)混凝土浇筑中防止离析,浇筑后进行养护,强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
(5)混凝土入模后,根据平桩找平,拍打密实,厚度大于20cm时,用平面振动器振捣密实。
(6)平基混凝土强度达到设计强度的50%,且复测高程符合要求后方可下管。
4.管道安装
(1)在管道敷设前,对管道基础作仔细复核,复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。
如有差错,及时纠正。
(2)在管道敷设前,必须对样板架再次测量复核,符合设计高程后开始排管。
每排一节管材先用样尺与样板架观察校验,然后再用水准尺检验落水方向。
管道敷设操作从下游排向上游,承口向上游,切忌倒排。
(3)采取边线控制排管时所设边线紧绷,防止中间下垂;采取中心线控制排管时,在中间铁撑柱上划线,将引线扎牢,防止移动,并随时观察,防止外界扰动。
(4)铺管座按设计坡度,管道必须垫稳、管底坡度不得使倒流水,管道接口缝宽均匀,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
管道敷设操作从下游排向上游,承口向上游方向。
(5)采取边线控制排管时所设边线紧绷;采取中心线控制排管时在中间铁撑柱上划线,将引线扎牢,防止移动及外界扰动。
(6)对管道中心线的控制,采用边线法或中线法。
采用边线法时,边线的高度与管子中心高度一致,其位置以距管外皮10mm为宜。
用中线或边线法控制安管中心位置,安坡度板控制管道高程。
(7)稳管时根据高程线认真掌握高程,以量管内底为宜,当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时,可量管顶外皮。
在平基或垫层上稳管或调整管子高程时,用混凝土预制块或干净石子从两侧卡牢,防止移动。
(8)稳管后,检测管道中心线及管底内壁高程,符合设计规定时,浇捣混凝土管座垫肩;检查稳管的对口间隙,管径≥700mm的管子按10mm掌握,以便于管内勾缝;管径600mm以内者,可不留间隙;稳较大的管子时,进入管内检查对口,减少错口现象。
(9)管道敷设偏差控制,要防止管道不顺直、坡向错误、管道位移、沉降等。
每排一节管材先用样尺与样板架观察校验,然后再用水准尺检验落水方向。
(10)机械下管采用专用高强尼龙带,以免伤及管身混凝土。
吊装时找出管体重心,做出标志以满足吊装要求。
4.接口
(1)所采用的管材,经过严格检验,符合产品标准。
凡不符合标准者不得使用,特别是卸管后,要再检查有无损伤、裂缝。
(2)接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
5.钢丝网水泥砂浆抹带
(1)将厚200mm的抹带范围管外壁凿毛,抹1:
2.5,厚15mm的水泥砂浆一层,在抹带层内埋置20目10mm×10mm方格钢丝网,钢丝网宽180mm,钢丝网两端插入基础混凝土中150mm,上面再压10mm厚的水泥砂浆一层。
(2)在浇筑混凝土管座时,将铁丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内,并另加适当抹带砂浆,认真捣固。
(3)抹带完成后,一般4~6h可以拆除模板,拆时轻敲轻卸,以免破坏带的边角。
(4)抹带接口允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
宽度
0,+5
两井之间
2
用尺量
厚度
0,+5
两井之间
2
用尺量
2.3检查井
1.雨水管(污水管)的检查井的井室高度自井底至盖板底净高一般为1800(D+1800),埋深不足时酌情减少。
2.垫层为10cm的C10混凝土;底板为22cm的C25混凝土;井室为C25、S4混凝土;钢筋为HRB335、HPB235,钢筋锚固长度为33d,搭接长度为40d;基础下层筋保护层40,其他为35;流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖;盖板、井筒、井圈、井盖、踏步都采用成品安装。
3.施工顺序:
基坑验收——浇筑垫层砼——绑扎井室总体钢筋骨架——浇筑井室底板砼——支侧墙模板浇筑砼——拆模砌筑流水槽——安装砼井盖板——抹灰——养护——安装预制井筒——安装井圈、井盖
4.检查井的基坑放坡坡度为1:
0.33,基坑底部的宽度要满足支模板和操作的要求。
清底时,采用人工清底,清完基底后,进行高程复核。
5.井室钢筋绑扎
(1)在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,在绑扎钢筋网时连同管口位置一起确定。
在浇筑混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状绑扎,并凿毛其表面。
若各管线已完成,直接就现状绑扎,同时对埋在井身里的管外表面进行凿毛,伸入井室的管端平整完好。
井室钢筋绑扎好后,再绑扎踏步,踏步安装前刷防锈漆,并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后再浇筑混凝土。
(2)钢筋在场外加工,现场绑扎成型;整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕;井底和井室的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,加工时编号,在现施工时按编号绑扎。
在管道进入井室入口处,对竖向钢筋作切断处理,设置环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
(3)钢筋的接头采用绑扎,搭接长度为40d;钢筋网的长度、宽度允许偏差为±10mm,网眼尺寸允许偏差为±20mm。
6.井室模板
(1)井室模板采用竹胶板结合钢模板。
(2)模板使用前进行仔细的检查,钢模板要求型号一致,不得有弯曲、变形。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
内模板支撑采用对顶支撑;井室外侧,为保证支撑稳固,将槽帮铲平夯实,然后垫木块板,再用顶丝与模板对顶支撑。
模板及支撑体系一边安装,一边进行校准及调整,边线、高程、垂直度误差满足质量标准,经监理验收合格后,方可进行下道工序。
(3)模板反面使用U型卡卡紧,不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板。
竹胶板的开口尺寸与管外径吻合,外面涂以模板油。
竹胶板用钢管或木枋做肋,底口、中部、上部均用对拉螺杆固定。
(4)在浇筑砼之前对各预埋件检查确认,在浇筑过程中不能出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇筑,插入式振捣棒振捣。
(5)侧模在砼强度达到50%后拆除,底模在砼强度达到75%后拆除。
模板拆除时,要小心按顺序拆卸,防止损坏模板或碰坏结构。
7.混凝土
(1)模板经监理工程师检验合格后,开始浇筑砼。
混凝土浇筑前,清除模板内的杂物,并用清水对底部进行冲洗。
(2)浇筑时控制好每层浇筑厚度,防止漏振和过振,保证砼密实度。
砼浇筑要连续进行,因故中断时不能超过前层砼的初凝时间。
砼的浇筑高度不能超过2m,防止离析。
(3)混凝土分层浇筑,每层厚度为30cm;振捣棒移动间距不能超过振捣棒作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm距离;振捣时,插入下层混凝土5~10cm,避免碰到钢筋和模板。
当混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆时,混凝土已振捣密实。
(4)浇筑过程中,安排模板工检查模板及支撑的稳定性,遇到情况及时处理。
(5)在混凝土初凝后,采取养护措施。
采用土工布覆盖,洒水养护,养护时间7天。
8.检查井允许偏差
项目
允许偏差(mm)
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D>1000
±15
D为管内径(mm)。
2.4闭水试验
1.闭水试验具备的条件
(1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。
(2)管道未回填且沟槽内无积水。
(3)管道两端的管堵要封堵严密、牢固,下游管堵设置放水管和截门,管堵经核算可以承受压力。
(4)全部预留孔要封堵,不得渗水。
(5)现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水。
(6)将检查井内清理干净,修补井内外的缺陷。
(7)设置水位观测标尺;标定水位测针。
(8)准备现场测定蒸发量的设备。
(9)闭水试验所需材料设备进场,人员到位。
2.工艺流程图
3.闭水试验方法
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验段水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好,在上游井的管沟边设置一试验水箱,将进水管接至堵板的下侧。
管道严密,并从水箱向管内充水,管道充满水后,浸泡24小时后再进行试验。
量好水位,观察管口接头处是否严密不漏,观察30分钟,测量渗水量满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
(1)准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净,以免充水后井内浮渣漂浮水面,影响测试精度。
对于预留洞口,预埋管口及进出口等都要加以临时封堵,同时严格检查充水及排水闸口,不得有渗漏现象发生。
在完成上述工作后再计算出设计水头标高,再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺,用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
(2)灌水
水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水,当试验水头达到规定水头时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,若发生渗漏严重的情况,不断向试验管段内补水,保持试验段水头恒定,以便更好的查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不小于半小时。
(3)水位观测
灌水时的水位用水位标尺测定;灌水至设计水位进行渗水量测定时,采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度达到1/10mm;灌水至设计水深后,到开始进行渗水量测定的间隔时间,不少于24h;测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
(4)仪器装置
水位测针;百分表;电流表
(5)渗水量的测定
Q≤0.0046d
Q——每公里管道长度24h的渗水量(m³)
d——管道内径(mm)
2.5回填
1.沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
2.回填采用6%灰土,处理深度从沟槽底至道路路床。
3.污水管在密闭性试验前,除接头部位可外露外,管道两侧管顶以上(不宜小于0.5m)须回填,密闭性试验合格后,及时回填其余部分。
4.回填过程中,槽内无积水,不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时,采取随下管连接随回填的措施,为防止漂管,先回填到管顶(至少0.5m),并夯实。
5.沟槽回填,先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道与构筑物不产生偏移。
6.从管底基础至管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。
7.管顶0.5m以上采用机械回填时从管轴线两侧同时均匀进行,并夯实、碾压。
8.雨水口连接管管顶至水稳底距离小于50cm,施工时在铺筑一层水稳后,实施反开槽施工,破除水稳部分采用C15混凝土回填,水稳下方沟槽采用中粗砂回填;若过路管管顶至水稳距离小于50cm时,处理措施同上。
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