新 修编 脱盐水运行规.docx
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新修编脱盐水运行规
序言
本规程的编写是参照本车间原脱盐水运行规程、结合我厂装置新增设备和工艺流程的实际情况编写的,编写此规程的目的是指导试车和今后的安全经济运行。
我厂担负着供热,供电的任务,总装机容量3.0万KW,锅炉总蒸发量240T/H。
全厂以化学脱盐水作为锅炉补水,设计采用一级脱盐流程,工艺要求较高。
本规程在编写过程中,由于缺乏新设备、新工艺的实践经验和各种因素的制约,加之时间仓促,错误和不当之处在所难免,有待今后实践中进一步修订和完善。
目录
一、概述4
二、工艺流程及说明5
(一)工艺流程简图5
(二)简要说明5
三、设备参数5
四、水泵的操作规程9
(一)开泵前的准备工作9
(二)开泵9
(三)正常运行时的检查工作9
(四)停泵9
(五)泵的并联运行9
(六)维护和保养9
五、机械过滤器运行规程10
(一)启动10
(二)反洗10
(三)正洗10
六、离子交换器的运行规程10
(一)启动及运行控制10
(二)树脂再生10
七、脱CO2塔的运行规程11
(一)脱CO2的目的11
(二)工艺流程12
(三)操作步骤12
八、树脂清洗塔的操作规程12
(一)树脂擦洗的目的12
(二)操作程序12
九、加药泵的操作规程12
(一)开泵前的准备工作12
(二)3DJ-60/11计量泵操作方法12
(三)加氨泵操作方法13
十、脱盐水工艺控制指标13
十一、721型分光光度计操作规程14
十二、PHS-型精密酸度计操作规程14
十三、DDS-11A型电导率仪操作规程14
附:
锅炉水质分析方法15
(一)碱度的测定15
(二)硬度的测定(EDTA滴定法)16
(三)氯化物的测定16
(四)PH值的测定17
(五)电导率的测定18
(六)磷酸盐的测定18
(七)溶解氧的测定(两瓶法)20
(八)悬浮固形物含量的测定21
(九)含盐量的测定(溶解固形物代替)22
(十)铁的测定(邻菲啰啉分光光度法)22
(十一)含油量的测定23
(十二)硅钼蓝比色法测定二氧化硅24
一、概述
大峪口热电装置的脱盐水装置以五台常开锅炉的总补给水量为设计依据,装置规模为240t/h,考虑到脱盐水装置在锅炉最大出力和正常补给水量时的差别,本设计选用出力维持在58-88t/h的阳、阴床各四台,当来自磷酸等装置的工艺冷凝水(共69t/h)。
因水质不符合标准而不能回收时,本装置出力须达到最大为240t/h。
这样,可以利用设备二开二停或三开一停的手段维持所需的不同出力。
本套装置选用了目前国内较先进的双室沸腾浮动床设备,旨在发挥其出力大,出水品质好,而再生时耗水量少,酸碱消耗低等优点。
根据大峪口原水水质资料,本设计采用一级脱盐流程,各设备类型树脂装置装填量如表1-1:
表1-1各设备类型树脂装填量
阳床(V11405A/B/C)
阴床(V11411A/B/C)
上室
强酸阳树脂
(001×7)
2.4M3
强碱阴树脂
(201×7)
2.4M3
下室
弱酸阳树脂
(D113)
2.8M3
弱碱阴树脂
(D301)
2.4M3
阳床(V5205D)
阴床(V5211D)
上室
强酸阳树脂
(001×7)
3.22M3
强碱阴树脂
(201×7)
3.22M3
下室
弱酸阳树脂
(D113)
3.22M3
弱碱阴树脂
(D301)
2.82M3
双室床运行周期理论计算值为:
正常出力~20小时/周期
最大出力~13小时/周期
床外清洗塔操作周期推荐为:
弱酸阳树脂每周一次
强酸阳树脂每月一次
弱碱阴树脂三月一次
强碱阴树脂六月一次
本装置选用硫酸作为阳床再生剂,氢氧化钠作为阴床再生剂,硫酸采用二步法,各再生剂浓度推荐如表1-2:
表1-2各再生剂浓度
上室
下室
阳床
第一步≤1%
第一步≤0.5%
第二步3%
第二步1.5%
阴床
3%
3%
二、工艺流程及说明
(一)工艺流程简图
原水原水箱原水泵机械过滤器阳床脱碳塔中间水箱
中间水泵阴床脱盐水箱
脱盐水泵
除氧器
来自液氨系统氨水罐加氨泵
(二)简要说明
来自原水管网的原水,进入原水箱中,经原水泵升压后,首先进入机械过滤器内过滤,原水中的一些大颗粒杂质和悬浮物,以及水中的余氯和有机物,被机械过滤器中的介质截留下来或被吸收,然后进入阳床,连接在阳离子交换树脂本体上的H+与水中阳离子(Fe3+、Al3+、Ca2+、Mg2+、K+、Na+)发生离子交换反应,这样,清水中的阳离子便被H+所取代,阳床出水中由于含有较多的H+而显酸性。
同时,H+与水中的CO32-和HCO3-反应,出水进入脱CO2塔。
脱除CO2后的水进入中间水箱,再间中间水泵重新升压后,进入阴离子交换器,水中全部阴离子(SO42-、NO3-、Cl-、HSiO3-)被阴离子交换树脂的OH-所取代
OH-进入水中后与水中的H+中和,使水的酸性降低PH值升高,达到要求值后进入脱盐水箱,再经脱盐水泵送至除氧器。
三、设备参数
脱盐水设备位号表
设备名称
设备位号
原水箱
V-11401
反洗泵
P-11402
原水泵
P-11403A/B/C
P-5203D
机械过滤器
V-11404A/B/C
P-5204D/E
阳床
V-11405A/B/C
V-5205D
树脂捕捉器
F-11406A/B/C/D/E/F
F-5206G/H
脱碳风机
C-11407A/B
C-5207C
脱碳塔
T-11408A/B
T-5208C
中间水箱
V-11409
V-5209A
中间水泵
P-11410A/B
P-5210D/E
阴床
V-11411A/B/C
V-5211D
脱盐水箱
V-11412
脱盐水泵
P-5213A/B/C/D
再生泵
P-11414
阳清洗塔
V-11415
阴清洗塔
V-11416
酸喷射器
V-11417
酸计量箱
V-11418
酸罐
V-11419
碱液泵
V-11420
碱罐
V-11421
碱计量箱
V-11422
碱喷射器
V-11423
蒸汽加热器
S-11424
入口消音器
S-11425
罗茨风机
S-11426
出口消音器
S-11427
氨液瓶
S-11428
氨溶液箱
S-11429
加氨装置
S-11430
一)原水泵(位号P11403A、B、CP5203D)
型号:
IS100-65-200材料:
铸铁
流量:
100m3/h扬程:
50m额定轴功率:
22KW
额定转速:
2900转/分效率:
76%
湖北石首水泵厂92年11月出厂
电机:
型号:
Y180M-2
额定电压:
380V额定功率:
22KW
额定电流:
42.2A额定转速:
2940转/分
荆门市电机厂92年1月出厂标准编号:
ZBK22007-88
二)中间水泵(位号:
P11410A/B、P5210D/E)
型号:
IH100-65-200
流量:
100m3/h扬程:
50m
轴功率:
22KW额定转速:
2900转/分
靖江不锈钢水泵厂93年5月出厂
电机:
型号:
Y180M-2
额定电压:
380V额定功率:
22KW额定电流:
42.2A
常州市第二电机厂93年4月出厂标准编号:
ZBK22007
三)脱盐水泵(位号:
P5213A/B/C/D)
型号:
IH100-65-250A扬程:
65m
流量:
100m3/h额定转速:
2980r/min
长沙市水泵厂2011年5月出厂出厂编号:
C10119
电机:
型号:
Y200L1-2
额定功率:
30KW额定电压:
380V
额定电流:
56A额定转速:
2950转/分
功率因数:
0.89效率:
91.4%
标准编号:
JB/T10391
长沙电机厂有限责任公司2011年5月出厂出厂编号:
1162581
四)反洗泵(位号:
P11402)
型号:
IS125-100-200
流量:
200m3/h扬程:
50m
额定转速:
2900转/分效率:
81%
湖北石首水泵厂93年4月出厂
电机:
型号:
Y225M-2
额定功率45KW额定电流:
83.9A
额定电压:
380V额定转速:
2970转/分
柳州电机总厂91年8月出厂标准编号:
ZBK22007-88
五)、再生泵(位号:
P11414)
型号:
IH80-50-200
流量:
50m3/h扬程:
50m
额定转速:
2900转/分轴功率:
10.8KW
靖江不锈钢水泵厂93年4月出厂
电机:
型号:
Y160M2-2
额定电压:
380V额定功率:
15KW
额定转速:
2930r/min额定电流:
29.4A
常州第二电机厂93年4月出厂
六)、加氨泵(位号:
S11430)
型号:
40SB型流量:
40m3/h
保定电力修造厂92年9月出厂出厂编号159
电机型号:
I2-12TH
额定功率:
1.1KW额定电压:
220V
额定转速:
3000r/min额定电流:
6.32A励磁电流:
0.28A
上海南洋电机厂1992年2月出厂
七)脱碳塔(位号:
T11408A/BT5208C)
型号:
CTF-1400
设备直径:
1400mm填料:
材料为PP的Φ50mm多面空心球填料高度2000mm
工作温度:
0-60℃工作压力:
常压设备出力:
125t/h流速:
60m/h
扬州第一水处理厂93年4月出厂出厂编号:
92145
八)脱碳风机(位号:
C11407A/BC5207)
型号(位号C5207):
CQ20-J
风量:
1836-2754m3/h风压:
H=1960Pa
电机型号:
Y112M-2
电机功率:
4KW转速:
2900r/min额定电流:
?
电机型号(C11407A/B):
Y100L-2
额定功率:
3KW额定电流:
6.4A额定转速:
2880r/min
湖北英山电机厂
九)酸罐(位号:
V11419)
设备直径:
Φ2000mm容积:
16m3工作压力:
0.6MPa工作温度:
0-40℃
扬州市第一水处理设备制造厂出厂日期:
92年9月出厂编号:
92142
十)碱罐(位号:
V11421)
设备直径:
Φ2000mm容积:
16m3工作压力:
0.6MPa工作温度:
0-40℃
扬州市第一水处理设备制造厂出厂日期:
92年9月出厂编号:
92143
十一)机械过滤器(位号:
V11404A/B/CV-5204D/E)
V11404A/B/C:
直径:
2000mm滤层高度:
900mm
工作温度:
0-40℃工作压力:
0.6MPa
扬州第一水处理设备厂
V11404D/E:
型号:
GJD2000
直径:
2028mm工作温度:
≤60℃工作压力:
0.6MPa
设备出力:
56t/h过滤流速:
18m/h
填料结构:
无烟煤过滤层600mm、石英砂过滤层230mm、磁铁矿过滤层70mm、
磁铁矿垫层240mm、石英砂垫层580mm
上海延庆水处理设备制造公司
十二)阳双室沸腾浮动床(位号:
V11405A/B/CV5205D)
V11405A/B/C:
直径:
1600mm工作温度:
0-40℃工作压力:
0.6MPa
扬州第一水处理设备厂
V5205D:
型号:
JFSⅠ-1600
直径:
1620mm工作压力:
0.6MPa工作温度:
≤50℃
流速:
30m/h设备出力:
80.4t/h
填料:
001×7FC强酸阳树脂层高1400mmD113FC弱酸阳树脂层高1400mm
上海延庆水处理设备制造公司
十三)阴双室沸腾浮动床(位号:
V11411A/B/C)
V11411A/B/C:
直径:
1600mm工作温度:
0-40℃工作压力:
0.6MPa
扬州第一水处理设备厂
V5211D:
型号:
JFSⅡ-1600
直径:
1620mm工作压力:
0.6MPa工作温度:
≤50℃
流速:
30m/h设备出力:
80.4t/h
填料:
201×7FC强碱阴树脂层高1400mmD301FC弱碱阴树脂层高1200mm
上海延庆水处理设备制造公司
十四)罗茨鼓风机(位号S11426)
型号:
WL20-10/0.35
流量:
10m3/min升压:
34340Pa进口温度:
20℃
额定转速:
1450r/min轴功率:
11KW
天津鼓风机总厂2008年5月出厂
配备电机:
型号:
Y160M-4
额定电压:
380V额定功率:
11KW额定转速:
1460r/min
山东荣成市电机厂92年6月出厂标准编号:
ZBK22007-88
十五)排污泵
型号:
LC125/405
流量:
150m3/h扬程:
50m
襄樊五二五泵业有限公司2004年5月出厂出厂编号2004234
配备电机:
型号:
Y28OS-4
功率:
75KW电流:
140A转速:
1480r/min
十六)酸喷射器(V11417)
型号:
YFP-2020
原水压力:
0.2-0.4MPa再生液出口压力:
0.12-0.2MPa
溶液浓度:
HC130%NaOH40%再生液浓度20-50%再生液出口流量:
31t/h
上海延庆水处理设备制造公司
十七)碱喷射器(V11423)
型号:
YFP-2518
原水压力:
0.2-0.4MPa再生液出口压力:
0.12-0.2MPa
溶液浓度:
HCL30%NaOH40%再生液浓度20-50%再生液出口流量:
19-25t/h
上海延庆水处理设备制造公司
十八)树脂捕捉器(F11406A/B/C/D/E/FF5206G/H)
F5206G/H:
型号:
LBZ125B
工作压力:
0.6MPa
十九)阳清洗塔(V11415)
直径:
1600mm工作温度:
0-40℃工作压力:
0.6MPa
扬州第一水处理设备厂
二十)阴清洗塔(V11416)
直径:
1600mm工作温度:
0-40℃工作压力:
0.6MPa
扬州第一水处理设备厂
四、水泵的操作规程
(一)开泵前的准备工作
1、长期停用或检修后的水泵,需经电气人员检查,绝缘程度合格后,方可启用。
2、检查水泵的完好状态,联轴器未破裂,地脚螺栓不松动,护罩完好,手动盘车灵活。
3、轴承室油位应在油标的三分之二处。
4、各附属仪表应完好。
5、进出口阀门应完好,水箱水位应高于水泵进口1米以上。
6、出口阀门应关闭,入口阀门应开启。
(二)开泵
1、经检查确定无故障时,方可启动。
2、按启动按钮,启动水泵,待压力升至额定压力后,缓慢开启出口阀门向外供水。
注:
原水泵启动前,机械过滤器和阳床的相应阀门应处于开启状态,脱CO2塔的风机也应开启;
中间水泵启动前,阴床的相应阀门应开启;
再生泵启动前,阳、阴床的相应阀门应开启,以防憋压。
(三)正常运行时的检查工作
1、在正常情况下,操作人员每隔30分钟应检查一次运行情况,发现问题及时汇报并处理。
2、水箱水位一般情况下不得低于二分之一。
3、泵的出口压力和流量应正常,电机温升应小于65℃,轴承温度小于70℃,轴承振动振幅小于0.10㎜。
(四)停泵
1、按下停止按钮,关闭出口阀门。
2、停止有关仪表及水泵和其它附属设施,使之处于备用状态。
(五)泵的并联运行
1、并联运行时,按正常开车顺序启动备用泵。
2、为使并联压力稳定,应稍关小原运行水泵的出口阀门。
3、缓慢开启备用泵出口阀,并入管网。
4、并联运行时,各泵出口压力应力求大致相同。
(六)维护和保养
1、每月保养(包括清扫、加油、换盘根)由各班包机负责,每半月应彻底检查及清扫一次。
2、加入泵内的润滑油要三级过滤(桶口、壶口、点口),五定(定质、定量、定点、定容器、定时加换油)。
3、所有阀门应经常维护保养,发现跑、冒、滴、漏现象及时处理。
五、机械过滤器运行规程
(一)启动
1、启动前的检查
新投入使用或停车检修后的过滤器在启动前应检查人孔门是否封闭,阀板是否已拆出,进出口阀门是否完好且处于关闭状态,排气阀应打开。
2、正确开启原水泵并向机械过滤器供水,待排气阀出水且不带气后打开排水阀,关闭排气阀。
3、观察排水阀排出的水质合格(清澈透明)后,打开供水阀向阳床供水,同时关闭排水阀。
注:
供水阀打开前,阳床相应阀门应先后开启,以防憋压。
(二)反洗
机械过滤器运行一段时间后,随着截留的固体和悬浮物的增加,其进出口压差会增大,出水浊度升高,当出水浊度超过工艺控制指标时,说明该机械过滤器已失效,应开启另一台运行。
然后停止该过滤器的运行,进行反洗,使过滤器内的过滤剂得到清洁,截留在过滤器上的悬浮物和有机物或其它杂质被冲洗掉。
反洗操作按以下步骤进行:
1、正确开启另一台机械过滤器,投入运行。
2、关闭已失效的过滤器的进出口阀门,停止其运行。
3、开启反洗进水阀和反洗排水阀。
4、启动反洗泵,控制反洗流速在65m/h左右,应随时观察出水,以不出滤料为宜。
5、反洗终点以排出清洁水为止,时间在30分钟左右,操作者根据具体情况决定。
(三)正洗
正洗的目的是使滤料落床,并形成滤膜。
1、反洗完毕后,先停反洗泵,再关闭过滤器反洗进水阀和反洗排水阀。
2、开启正洗进水阀,缓慢开启正洗排水阀,调节正洗强度,正洗5分钟,待出水合格后,关闭正洗进出水阀,停止正洗,备用。
注:
机械过滤器切换时,应先开备用过滤器的出水阀后开进水阀。
六、离子交换器的运行规程
(一)启动及运行控制
1、交换器投入运行前后应作如下检查:
(1)各附属仪表应完好且处于备用状态。
(2)各阀门关闭且阀门完好,不应有漏水现象。
2、开启交换器出口阀。
3、开启交换器进水阀门,并分析阳床出水水质是否合格。
4、在中间水箱水位大于二分之一时,打开阴床出口阀和进口阀,启动中间水泵,阴床投入运行。
5、阴床投入运行后,每小时应对水质的硬度、钠度、PH值、电导率、SiO2等进行分析。
6、当交换器制水量接近其理论制水量时,根据出水水质的情况,确定是否进行反洗或再生。
(二)树脂再生
由于树脂的交换容量是一定的,当达到一定有制水量时,树脂的交换能力会下降,导致出水水质变差,超出工艺控制指标,这时说明树脂已经失效,应开启备用的一套交换器投入运行,同时停止该系列阳、阴床的运行并准备进行树脂再生工作。
树脂在制水和再生时所发生的反应实际上是树脂中的活动离子(H+、OH-)与水中的同性离子间的离子交换过程,是一对可逆反应,反应进行到一定程度即达到平衡,所以失效后对阳离子交换树脂可用硫酸,阴离子交换树脂可用氢氧化钠作为再生剂进行再生。
在脱盐水箱液位高的情况下,可进行如下再生操作:
1、静置处理
(1)开启阳、阴床的静置阀,开启再生泵,调节流速在16m/h范围内对阳床进行静置处理;调节流速在13m/h范围内对阴床静置处理。
(2)静置处理5分钟后,树脂应该完全沉淀落床且要求床内树脂应完全浸没在脱盐水中.
(3)在静置处理的同时应对酸、碱计量器的液位和浓度进行检查和记录同时检查酸、碱管的阀门和管道是否正常。
2、加药再生
(1)对阳床再生分两步进行:
第一步:
缓慢开启加药阀同时调节相应阀门,控制再生流速在10m/h,再生液硫酸尝试浓度在1%以内,完成再生剂总量的一半。
第二步:
第一步加药后,增大加药阀的开度,使再生液硫酸的浓度在3%进行第二步再生。
注:
阳离子交换树脂的再生是整个再生操作的重点和难点,在整个再生过程中,应根据在场情况在随时调节硫酸的浓度,特别是第一步再生时,浓度不能过高,以防结钙。
如果压力表所显示的进出口压差越大,说明结钙越多,因此在操作中应密切注意压力表的显示,同时观察排出再生液废水情况,以此作为调节的依据。
(2)阴床再生
在阴床进行再生的同时,缓慢开启阴床加药阀,调节流速在11m/h,氢氧化钠浓度在3%,同时开启蒸汽加热器,使其温度在30~40℃之间,对阴离子交换树脂进行再生。
3、置换
(1)置换是用小流量的脱盐水对树脂进行自上而下的淋洗,置换用水仍然来自在再生管线,它有三个目的:
使树脂进行充分的再生;
可以充分利用再生剂,将再生管线中残留的再生剂全部冲洗到树脂床中去.
可以保护再生管线,减少再生剂对再生管线的腐蚀.
(2)操作:
当加药阶段结束后,关闭阳床加药阀,调节置换流速在7m/h对阳床置换30分钟;关闭阴床加药阀调节置换流速在11m/h对阴床置换30分钟。
阳、阴床置换30分钟后,再调节流速在13m/h对阳床进行清洗(逆洗)40分钟。
4、清洗(正洗)
在阳床逆洗结束后,停再生泵,关闭阳床逆洗阀门及其它有关阀门。
打开阳床进水阀和正洗排水阀,启动原水泵,控制好树脂成床,以33m/h的流速清洗20分钟。
在中间水箱水位正常的情况下(大于二分之一),打开阴床的进水阀和正洗排水阀,启动中间水泵,控制好树脂成床,以以33m/h的流速清洗20分钟,出水进原水箱。
在整个系统进入正洗后,必须对阳、阴床出水水质进行分析,水质至合格后即调节相应阀门,使整个系统转入正常制水运行或停车备用阶段。
注:
启床流速一般在40m/h。
启床后,可以从窥视孔观察,顶部树脂层200㎜高度内无扰动现象,中部水垫清澈,有明显分界线,而底部的树脂经呈沸腾态为成床正常。
树脂再生前应检查好各阀门关闭情况,必须将树脂捕捉器出口阀门关闭,以防制水出口阀关闭不严,再生液进入中间水箱及脱盐水箱。
七、脱CO2塔的运行规程
(一)脱CO2的目的
H型离子交换器的出水,由于其中含有大量H+,所以水中碳酸盐部分的阴离子基本都转化为游离的CO2形式溶解在水中,因此脱CO2的目的在于减少CO2对给水系统和锅炉的腐蚀,同时为阴离子交换树脂吸附硅酸根创造有利有条件。
只要降低水面上气体中CO2分压力,就可以排除水中游离的CO2,脱碳塔正是利用这一原理进行工作的。
(二)工艺流程
阳床出水从脱CO2塔的顶部进入并均匀地分布在填料上与由通风机送入的空气逆向接触,脱CO2后流入中间水箱。
从水中脱出的CO2气体随空气一起由塔顶部排入大气。
(三)操作步骤
在除气塔进水前,开启风机,待风机正常送风后,开启进水阀。
八、树脂清洗塔的操作规程
(一)树脂擦洗的目的
对树脂进行擦洗是为了清除油类、腐植酸及其它有机物,这些杂质极易阻塞交换树脂的网孔,对活性交换基团起封闭作用,从而降低了树脂的交换容量。
擦洗时可采用压缩空气,使树脂互相磨擦,然后再用反洗的方法以消除有机物。
(二)操作程序
1、树脂的输送:
根据所需输送的树脂型号,将三通阀开到正确的位置,打开相应的树脂输送阀,启动原水泵。
阳树脂以15m/h的流速,阴树脂以4m/h的流速将树脂输送至清洗塔。
树脂输出时应只开下
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- 修编 脱盐水运行规 脱盐 水运 行规