污水管线顶管施工专项方案.docx
- 文档编号:13963110
- 上传时间:2023-06-19
- 格式:DOCX
- 页数:71
- 大小:144.79KB
污水管线顶管施工专项方案.docx
《污水管线顶管施工专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《污水管线顶管施工专项方案.docx(71页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
污水管线顶管施工专项方案
北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程
污水管线顶管工程专项施工方案
(版本号:
201701第一版)
工程名称:
顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程
工程地点:
佛山市顺德区北滘镇
监理单位:
广州市东建工程建设监理有限公司
施工单位:
广东建粤工程有限公司
编制单位:
广东建粤工程有限公司
编制人:
编制日期:
年月日
审核人:
审核日期:
年月日
审批人:
审批日期:
年月日
第1章总论
§1施工方案编制说明(方案版本号:
201701第一版)
1.1编制依据
(1)本工程设计施工图纸
(2)规范及标准:
1)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
2)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
4)《混凝土结构设计规范》(GB5001-2010)
5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)
6)《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246-2008)
7))《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
1.2编制原则
在深刻理解本工程的概况、特点、难点的基础上,按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想,通过技术经济比较,确定安全可靠的技术方案,配置足够合适的人员和机具,以确保工程的质量和工期;确保地面所有设施的绝对安全和正常使用;业主及设计施工文件的所有要求。
遵循的具体原则如下:
(1)确保工期原则:
根据业主对本工程的工期要求和施工场地移交的时间,合理、详细地编排施工进度计划。
科学组织施工,大量采用交叉作业以充分利用空间和时间,使各分项分部工程施工衔接有序;配置足够的资源并充分利用,以确保总体施工计划的实现。
从而确保总工期。
(2)技术可靠原则:
根据本工程特点,我司组织了顶管精英力量在以往顶管施工经验的基础上,吸收国内外顶管工程设计、施工和管理的成熟技术,根据有关规程规范确定施工技术方案并确保施工技术方案可靠性高、操作性强。
(3)文明施工及安全原则:
在施工管理方面和技术方案等必须与环保安全要求相结合,遵守《安全法》和省市区有关规定,确保施工过程绝对安全,不对自然环境和人文环境产生破坏。
(4)经济合理原则:
针对本工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比较选择施工方案,充分利用资源配备,施工过程实施动态管理,在确保安全、质量、工期等目标的前提下,使工程达到经济合理的目标。
§2工程概况及规模
2.1工程概况
工程概况:
本项目截污管线工程顶管段包括西海、桃村、碧江、都宁及坤洲等五个片区污水管网和北滘镇东辅道排水改造,共铺设管道约35387.70米,构筑检查井1242座,安装拍门88套,其中:
采用放坡开挖方式铺设管道约15672.59米,采用支护开挖铺设管道约8312.41米,采用顶管方式铺设管道约11402.70米,污水管最大管径为DN1000mm。
顶管段含圆形工作井33个,内径均为D7000mm。
其中有23个为深度不超过8m的沉井,2个深度超过8m的沉井,8个为逆作法工作井;
顶管段含方形工作井41个,内净空尺寸为4000×7000mm。
均为深度不超过8m的沉井;
圆形接收井共76个,内径均为D4500mm。
其中有67个为沉井,9个为逆作法;
结构形式均为钢筋砼结构,设计制作方式有沉井施工及逆作法施工,具体数据详见本工程施工图。
顶管管材为两种Ⅲ级钢筋混凝土F管D1000mm、D800mm及D1020×12Q235A直缝焊接钢管顶管。
具体数据详见本工程设计施工图。
顶力控制值为10000KN。
需采用机械顶管,不得采用人工顶管。
DN1000mm混凝土顶管总长度3620m;DN800mm顶管总长度7423m;D1020×12Q235A直缝焊接钢管顶管总长度为227m。
最大顶管长度为120m。
顶管最大埋深8m。
具体数据详见本工程设计施工图。
2.2工程规模:
顶管管材为两种Ⅲ级钢筋混凝土F管D1000mm、D800mm及D1020×12Q235A直缝焊接钢管顶管。
具体数据详见本工程设计施工图。
顶力控制值为10000KN。
需采用机械顶管,不得采用人工顶管。
DN1000mm混凝土顶管总长度3620m;DN800mm顶管总长度7423m;D1020×12Q235A直缝焊接钢管顶管总长度为227m。
最大顶管长度为120m。
顶管最大埋深8m。
§3工程地质与水文地质
3.1工程所处区域的基本地质情况与水文地质
(1)本工程涉及的施工线路及顶进设备较复杂,总顶进距离11402.7m;
(2)顶管多位于已建成的道路路下,部分顶管段周边有民房,顶管过程中易发生塌陷,施工难度大存在安全隐患。
(3)地形地貌,地质构造与区域稳定性
本工程位于珠江三角洲地区,属冲积平原地貌,总体地形较平坦,局部略有起伏。
场地或附近未发现对工程安全有影响的地址构造,亦不存在滑坡、滑移、崩塌、塌陷、泥石流、采空区等不良地质作用,场地为中等液化等级场地,场地的区域稳定性较好。
(4)场地岩土性质及分布规律
根据场地岩土工程勘察报告,场区位于珠江三角洲地区,属冲积平原地貌。
勘察场地由第四系覆盖层组成。
第四系覆盖层包括人工填土层(Qml)、冲积层(Qal)、残积层(Qel)。
1、素填土(Qml)(层号1)
(1)素填土:
灰褐色,浅黄色,褐黄色,由粉细、中砂、粘性土及中风化岩碎石、块石等组成,湿-很湿或饱和,松散,欠压实,土质不均匀,顶部0.20~0.30米为砼块,部分地段上部填石较多,人工堆填而成,填成时间大于5年,全场地分布;层厚0.70-4.60米,平均厚度为2.49米;层顶面最高处标高为4.43米,层顶面最低处标高为2.13米,平均标高为3.11米;该层作标贯试验212次,其实测击数5-11击,平均7.4击,校正击数4.9-10.9击,平均7.3击,标准击数7.1击。
该层取土样84个,试验结果:
11个为粉砂,9个细砂,17个中砂,2个粗砂,5个砾砂,4个角砾,1个碎石,19个为粉质粘土,10个为粘土,6个为粉土。
其中8个样作室内渗透试验,试验结果:
细砂、砾砂(2个样)水平渗透系数3.78×10-4~4.08×10-4cm/s,平均为3.93×10-4cm/s,垂直渗透系数3.40×10-4~3.82×10-4cm/s,平均为3.61×10-4cm/s,为中等透水性;粉质粘土(粘土)、粉土(6个样)水平渗透系数3.83×10-6~5.56×10-5cm/s,平均为2.01×10-5cm/s,垂直渗透系数3.58×10-6~5.27×10-5cm/s,平均为1.86×10-5cm/s,为微透水性。
2、第四系冲积层(Qal)(层号2)
(2-1)粉砂:
灰黑色,饱和,松散,含腐殖质、细砂,全场地仅在ZK8、ZK25、ZK28~ZK30、ZK35~ZK38、ZK142~ZK147、ZK149~ZK150、ZK151、ZK153号孔一带有分布,层厚1.00-6.80米,平均厚度为2.43米;层顶面最高处标高为2.74米,层顶面最低处标高为-0.21米,平均标高为1.40米;层顶埋深0.90—3.10米;层顶平均埋深1.92米;该层作标贯试验13次,其实测击数3-7击,平均5.2击,校正击数2.6-6.9击,平均5.0击,标准击数4.4击。
该层取土样7个,试验结果均为粉砂;其中1个样作室内渗透试验,试验结果:
水平渗透系数4.00×10-4cm/s垂直渗透系数3.72×10-4cm/s,为中等透水性。
(2-2)淤泥质土:
灰黑色,流塑,含腐殖质,夹粉细砂、淤泥,全场地大部分地段有分布,仅在ZK77~ZK78、ZK80、ZK83~ZK86、ZK89~ZK95、ZK97~ZK103、ZK105、ZK109~ZK110、ZK124~ZK125、ZK132、ZK134、ZK172~ZK178、ZK182~ZK188、ZK207~ZK213、ZK215~ZK216、ZK271~ZK280号孔缺失,揭露厚度0.50-13.90米,平均揭露厚度为7.56米;层顶面最高处标高为2.40米,层顶面最低处标高为-6.01米,平均标高为0.45米;层顶埋深0.70—9.00米;层顶平均埋深2.77米。
该层取土样118个,试验结果:
58个为淤泥质土,35个为淤泥,2个为细砂,14个为粉砂,5个为粉土,2个为粉质粘土,1个为粘土,1个为中砂,其中18个样作室内渗透试验,试验结果:
淤泥质土、淤泥(13个样)水平渗透系数4.16×10-6~6.17×10-6cm/s,平均为4.93×10-6cm/s,垂直渗透系数3.84×10-6~5.82×10-6cm/s,平均为4.63×10-6cm/s,为微透水性。
14个样做固结试验,试验结果:
垂直固结系数:
3.58×10-4~3.61×10-3cm/s,平均为1.31×10-3cm/s。
(2-3)粉土:
浅黄色,饱和,稍密,夹粉质粘土,场地内在ZK126~ZK127、ZK190号孔个别地段有分布,层厚1.10-4.70米,平均厚度为3.43米;层顶面最高处标高为1.18米,层顶面最低处标高为-3.58米,平均标高为-1.96米;层顶埋深1.20—6.80米;层顶平均埋深4.90米;作标贯试验6次,其实测击数6-9击,平均7.7击,校正击数4.8-9.0击,平均6.6击,标准击数5.5击。
该层取土样2个,试验结果:
1个为粉土,1个为粉砂。
(2-4)粉细砂:
浅黄色,灰色,灰黄色,饱和,松散为主,局部稍密,全场地在ZK3~ZK5、ZK10~ZK12、ZK54、ZK56~ZK57、ZK60、ZK63、ZK64~ZK66、ZK68、ZK70、ZK76~ZK125、ZK132~ZK141、ZK163~ZK167、ZK169~ZK216、ZK222~ZK226、ZK238、ZK255~ZK258、ZK271~ZK280号孔一带有分布,揭露厚度1.20-13.70米,平均揭露厚度为8.50米;层顶面最高处标高为1.80米,层顶面最低处标高为-10.57米,平均标高为-1.84米;层顶埋深1.30—14.00米;层顶平均埋深4.77米;该层作标贯试验295次,其实测击数4-14击,平均8.5击,校正击数3.3-11.5击,平均7.2击,标准击数7击。
该层取土样89个,试验结果:
46个为粉砂,31个为细砂,7个为中砂,1个为粉土,2个为淤泥质土,2个为淤泥;其中10个样作室内渗透试验,试验结果:
水平渗透系数3.04×10-4~4.27×10-4cm/s,平均为3.76×10-4cm/s,垂直渗透系数2.78×10-4~4.02×10-4cm/s,平均为3.50×10-4cm/s,为中等透水性。
(2-5)淤泥质土:
灰黑色,流塑,含腐殖质,夹粉细砂。
全场地仅在ZK10、ZK83~ZK91、ZK99~ZK111、ZK126~ZK127、ZK171、ZK179~ZK181号孔一带有分布,揭露厚度2.00-10.40米,平均揭露厚度为5.02米;层顶面最高处标高为-1.92米,层顶面最低处标高为-9.90米,平均标高为-6.98米;层顶埋深5.00—13.40米;层顶平均埋深10.06米。
该层取土样9个,试验结果:
4个为淤泥质土,1个为淤泥,4为粉土。
(2-6)粉砂:
灰黑色,灰白色,饱和,松散,全场地仅在ZK92~ZK97、ZK172~ZK175、ZK179~ZK181号孔一带有分布,揭露厚度1.50-6.20米,平均揭露厚度为3.22米;层顶面最高处标高为-5.90米,层顶面最低处标高为-11.57米,平均标高为-9.38米;层顶埋深9.00—14.10米;层顶平均埋深12.22米;该层作标贯试验9次,其实测击数5-10击,平均7击,校正击数3.9-7.7击,平均5.4击,标准击数4.5击。
该层取土样2个,试验结果均为粉砂。
3、第四系残积层(Qel)(层号3)
(3)砂质粘性土:
黄色,棕红色,细粒土状态,硬塑,为花岗片麻岩残积土。
全场地仅在ZK128~ZK131、ZK182~ZK201、ZK217~ZK219、ZK227~ZK258、ZK264~ZK270号孔一带有分布;揭露厚度1.00-10.65米,平均揭露厚度为7.23米;层顶面最高处标高为-1.17米,层顶面最低处标高为-12.15米,平均标高为-5.04米;层顶埋深4.95—14.50米;层顶平均埋深8.26米。
该层作标贯试验102次,其实测击数9-30击,平均15.4击,校正击数7.6-22.8击,平均12.3击,标准击数11.8击。
该层取土样38个,试验结果:
33个为砂质粘性土,2个为砾质粘性土,1个为粘性土,1个为细砂,1个为中砂。
其中7个样作室内渗透试验,剔除2个异常值,统计5个,试验结果:
水平渗透系数4.70×10-5~3.55×10-4cm/s,平均为2.25×10-4cm/s,垂直渗透系数4.15×10-5~3.29×10-4cm/s,平均为2.06×10-4cm/s,为弱透水性。
场地地下水对混凝土和钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性。
(6)本工程顶管分项施工顶管穿越的地层类别及特征
见表1-1【顶管穿越地层类别一览表】:
表1-1顶管穿越地层类别一览表
序号
地层
编号
岩土名称
时代与成因
层顶面埋深(m)
备注
1
②-2
淤泥质土
Qal
2m
灰黑色,饱和,流塑,具腐臭味,局部夹砂。
层厚7.65m。
§4工程的主要特点、难点及应对措施
4.1工期紧
首先,本工程特点为工期紧,为保证工程进度,应对措施如下:
(1)总体上要考虑多开工作面,截污工程顶管段连续施工;
(2)顶管段按施工要求配备顶管设备,顶管施工时,现场协调管理需要积极到位。
4.2地下管线较多
管线所经过的道路的地下有可能遇到供水、排水等管线,给施工带来很大的困难。
为保证地下管线的安全,运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置,以便在施工中各个阶段对其进行保护,避免造成对地下重要管线的损坏。
4.3地处交通要道
施工将会给交通造成一定的影响,开工前先编写好交通疏导方案并报审批,尽量减少对现有交通的影响。
4.4地质不利因素
顶进断面为淤泥质土,地下水位高,由于该土层中顶进,较难形成纠偏需要的导向力,造成纠偏困难,所以一定要“勤测勤纠”,将偏位控制在较小的范围内,实现“微偏微纠”,满足规范的要求,特别在进洞15m范围环节,严格控制好顶管机的走向,形成有利的初始轨迹。
应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工,严格控制顶进的工艺,采用激光即时监控,并真正实现泥水及土压平衡的状态,在平衡状态下对机头即时微纠,确保顶管成功。
4.5顶管机选型
顶管机的选型和部件的耐用性设计为顶管工程的重中之中,本工程的顶管段工程量大,穿越地层主要为淤泥质土,且在城区施工,对顶进过程中的沉降要求高。
顶管机选型方面特别针对本工程的特点和难点进行充分的研究,已选定的泥水平衡顶管机系统具备PLC自动控制的泥水平衡系统使穿越城区的安全更有保障,配备了强大的动力系统,关键部件设计寿命长,刀盘结构稳固。
4.6“防水”难点
由于本工程为水下顶管,顶管需要重点考虑以下防水环节,“出洞穿墙防水”、“进洞穿墙防水”、“顶管机绞接段防水”、“砼管接缝防水”,以上任何环节防水处理不好都将导致严重的后果。
相应的应对措施如下:
(1)出洞进洞穿墙防水方面主要采取出洞进洞穿墙位置进行D500@300×300共3排水泥搅拌桩加固处理,洞口安装质量好的止水密封橡胶圈密封,使其满足出洞进洞的要求;
(2)顶管机绞接段防水方面,由于该部位的滑动次数较少,设置两道止水密封胶,滑动面同样采取精加工,加上定时添加润滑油脂的措施确保其使用寿命;
(3)砼管接缝防水方面,需要对每次安装校对管道胶圈时严密检验,通过层层质量技术交底并建立班组、项目部、监理三层严格检验制度,避免接缝漏水现象。
§5工期保证措施
5.1.工期保证措施
为了按期完成本工程施工,我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备,按“均衡生产,文明施工,提高质量、确保安全,降低成本”的方针进行组织施工,最终提供业主方优良的产品。
我公司将建立以项目经理为首的领导班子;发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用,根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工,同心同得确保工期的实现,坚持科学组织、分工与密切合作相结合。
有运作良好的项目组织机构,较强的项目领导班子,懂行的管理人员,可靠的技术工人,我公司必能按时按质地完成本工程。
5.1.1从计划安排上保证
按照施工进度总计划的工期要求,精心制定分项施工计划和各项实施方案,重要工序做好施工组织专项设计,合理安排各分项工程的施工顺序、全面覆盖施工的全过程和所有方面,确保关键线路上的个工序按时完成,充分利用有利条件和时间;缩短作业流程,从各个环节上加快施工进度。
计划按月按周进行细分,计划的执行和检查落实到人。
预先解决后续工作中可能出现的问题,为后续工作顺利进行创造有利条件。
5.1.2从材料管理和机械设备管理上保证
材料进行分层管理,明确材料管理制度,使整个施工过程的材料周转顺利。
其中模板材料的投入是关键,为确保施工进度,模板材料均按周转二次的数量投入。
编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划,合理指导与组织施工项目材料的竹理,确保材料的及时供应,在材料供应上计划的执行过程中,定期或不定期地检查,坚决杜绝停工待料的现象发生。
机械设备管理上,做到人机固定,实行机械使用、保养责任制,将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来,进而提高机械的生产效率,确保各工序按时完成。
组织好机械设备的流水施工,搞好机械设备的综合利用,为机械设备的施工创造良好的条件,大力提高其使用率,缩短作业时间。
5.1.3从技术上保证
本工程项目技术负责人全面负责该工程的施工技术管理,与各级技术人员建立技术管理小组,负责各项技术问题的解决,施工方案的编制与监督执行。
建立技术负责制,对各级技术人员建立明确的职责和范围,以达到各负其责、各司其职,充分调动各级技术人员的积极性和创造性,及时解决实施。
施工中的技术问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。
各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验,把易于施工,保证质量、加快进度的各项措施加以推广,以便更好地指导后续作业。
5.1.4从安全生产上保证
加强职工法规、安全制度的学习与教育,增强安全生产观念。
对于新工人进行岗位教育,对于特种操作人员,除接受一般性的安全教育外,还进行专门的安全操作技术教育训练。
在施工生产过程中,进行经常性在施工生产中,对安全生产进行监督检查,并结合季节的特点,做好防水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措施和制度。
项目经理部成立安全小组,设专职人员负责日常的安全检查、监督,保证施工顺利进行。
5.1.5从施工组织与管理上保证
在施工生产过程中,合理安排各工序的交接与搭接,确保每道工序的施工顺利进行。
各工序施工前均进行详细的施工技术交底,统一施工工艺,加强过程控制,由专职质检员负责施工全过程的工序质量检查,确保各工序达到规定的质量标准,防止出现不合格工序返工而影响工期现象。
在施工时,如果因客观原因而延误工期时,经监理工程师同意,利用多加夜班,集中人力物力抢回关键路线工期。
5.1.6从后勤上保证
加强机械设备和车辆的保养、维修,保障施工正常运转。
搞好职工食堂,防病治病,保障职工身体健康,保证正常的出勤率,以确保工期.
5.1.7从工作关系及其协调上保证
根据不同工作关系的客观性采取不同的处理办法。
比如企业内的经济协作关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决;加强与工作各方的联系,做好与甲方、监理方的协调工作,取得他们的支持与配合,使工程得以顺利进行。
5.1.8从雨天施工安排上保证
下雨天对本工程工期的影响比较大;所以施工中要尽量做好下列工作:
1)施工场地提前作好排水系统并保持通畅。
做好机械及电器设备的防雨防雷措施,在车道移滑路段做好防滑措施工作,避免雨天车辆行走出现意外事故。
生活区、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟,使场内不水。
在施工路线两侧布设排水边沟,保证在雨季时排水畅通,保持施工区域无积水。
2)在进行总体布置时,要考虑施工区域的排水问题,主要通道要略高于场地。
仓库等应架空、垫高,保持现场无积水,做到排水通畅。
3)机电设备必须加防水罩,以免漏水而损坏电器,做好保护接地以免漏电伤人,雨后使用时要先对设备进行检查、试转。
4)筑混凝土前要了解气象情况,尽量避开雨天浇筑,并要备有一定数量的塑料薄膜,防止中途突遇大雨。
5.2工程资源投入计划
5.2.1主要施工机械、设备计划
设备名称
数量
规格
型号
主要工作性能指标
出厂日期(年月)
使用时间(年)
现在
何处
备注
1、顶管专用设备
泥水平衡式顶管机
2台
GTNS1000
120KW
15
2
基地
密封泥水平衡式工具头
2
15
2
基地
整体式顶进构架
2座
1200T
16
1
基地
PLC全自动操控台
2台
16
1
基地
电脑监控台
2台
15
2
基地
组合式油泵站
2座
30ml/min
14
3
基地
泥浆处理系统
2套
TS-500
100m3/h
16
1
基地
泥浆泵
2台
3PNL
16
1
基地
渣浆泵
2台
16
1
基地
注浆泵
2台
16
1
基地
潜水泵
2台
DA-100
扬程25M
16
2
基地
轴流鼓风机
2台
2SZ-100B
60000m3/h
13
4
基地
2、顶管井施工设备
泥浆泵
2台
3PNL
13
4
基地
搅拌机
2台
PH-5B
550mm
13
4
基地
注浆泵
2台
16
1
基地
灰浆泵
2台
BE-250
120L3/min
12
5
基地
灰浆拌制机
2台
PZ-50B
12
5
基地
挖土机
2台
EP200
1m3
12
5
基地
空压机
1台
6m3/H
12
5
基地
风镐
1把
G-10
0.4MPa
16
1
基地
钢筋切断机
1台
GQ40A
5.5KW
12
5
基地
钢筋弯曲机
1台
GQW32
5.5KW
13
4
基地
电焊机
1台
BX3
21KVA
12
5
基地
钢筋调直机
1台
GT-14
φ14
14
2
基地
5、运输设备
泥浆车
1台
三菱
5T
12
5
基地
自卸汽车
1台
RD040
20t
10
7
基地
汽车
1台
东风
5T
10
7
基地
大型平板拖车
1台
HY150
150t
/
/
租赁商
6、起重设备
汽车式起重机
2台
16t
12
4
基地
8、检验、试验设备
混凝土回弹仪
1套
HT225A
13
4
基地
筛分仪
1套
FSY-150
14
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 污水 管线 施工 专项 方案