ISO员工培训手册Word文件下载.docx
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过程:
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动;
程序:
为进行某项活动或过程所规定的途径;
质量:
一组固有特性满足要求的程度;
安全性:
(将伤害对人)或损坏的风险限制在可接收水平的状态;
合格(符合);
是指“满足要求”;
不合格(不符合):
是指未满足要求;
缺陷:
没有满足某个预期的使用要求或合理的期望,包括与安全性有关的要求;
自检:
由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验;
验证:
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;
确认:
通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定;
客观证据:
支持事物存在或其真实性的数据;
返工:
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施;
返修:
为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施;
质量方针:
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向;
可追溯性:
追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力;
2.对操作员工的基本要求
A.操作员工的职责
1.保证产品质量符合规定要求,做到安全生产无事故;
2.实现满负荷生产,完成班产定额;
3.按设备操作规程使用并保养设备;
4.遵守工艺纪律,执行“自检、专检、巡检”制度,做好自检记录,保证不合格品不流入下道工序;
5.做好本岗位的定置管理,搞好文明生产;
6.认真填写原始记录,作到完整、及时、准确;
附:
工艺纪律(做到“五序”):
1.借:
工人在开工前借齐工艺文件和量具、器具及检验工具;
2.看:
看清图纸、工艺和检验标准,核对检、量具;
3.提:
有疑问的地方及时提请处理;
4.办:
按各种有关规章制度办事;
5.检:
首件交检合格后方能继续加工;
B.按产品标识的规定去做
1.明确产品标识的形式
a.产品加工过程中的标识;
b.产品的随行文件,包括流程标识卡等;
c.打在产品上的印记,包括涂色等;
d.包装标识;
2.对所加工的产品按工艺文件的规定进行标识;
3.使用、保养、检验、测量设备、工具需知:
1.领用新的测量设备、应粘贴着确认标记;
2.在使用过程中发现测量设备偏离校准状态时,应立即停止使用,并上报计量管理员处理;
3.所使用的设备应保技清洁,并在固定的位置存放;
4.要维护测量设备的标记和封印,发现问题应立即通知计量管理员处理;
5.所使用的测量设备在检定期间内可到工具仓库借备用的器具使用;
4.设备的使用:
应做到“三好”,“四会”和坚持日清洗、周维护、月保养。
A.三好:
管好、用好、修好。
1.管好设备:
操作者应负责管好自己使用的设备,未经车间主任同意,不准他人操作和使用;
2.用好设备:
严格贯彻操作规程,不超负荷使用设备,禁止不文明操作;
3.修好设备:
设备操作工人要配合维修工人修理设备,及时的排除设备故障;
B.四会:
会使用、会维护、会检查、会排除故障。
1.公使用:
操作者应先学习设备操作维护规程,熟悉性能、结构、传动原理,弄懂加工工艺和工装刀具,下确使用设备;
2.会维护:
学习和执行设备维护、润滑规定,上班加油,下班清扫,经常保持设备内外清洁完好;
3.会检查:
了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位,熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法,并能按规定要求进行日常点检;
4.会排除故障:
熟悉所用设备的特点,懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常,会做一般的调整和简单故障的排除。
自己不能解决的问题要及时报告,并协同维修人员进行排除;
C.设备操作者的“五项纪律”
1.实行定人定机使用设备,遵守安全操作规程;
2.经常维持设备整洁,按规定加油,保持合理润滑;
3.管好工具、附近件,不得遗失;
4.发现异常情况立即停车检查,自己不能处理的问题应立即通知有关人员检查处理;
D.日常维护保养与要求
1.保持机床外表整齐、清洁;
2.保持机床各零部件及主要附件完整清洁;
3.保持机床工作场地清洁整齐;
4.保持各导轨面及滑动面清洁、润滑,检查各导轨面、工作台面有无损伤;
5.保持润滑系统各部位油量是否充足,按规定注油,检查各部位有无渗漏;
6.保持电气、限位及连锁装置安全、可靠;
5.加工过程中的检验要求。
A.机械加工:
应做好“首检”工作。
1.需要首检的条件:
a.每个班次工作时;
b.修磨更换刀具时;
c.调整机床、工装夹具时;
2.首件应以自检为主、对检验结果的处理;
a.合格时,填写《首自检记录表》,并在零件上做好适当的标记,经检验员确认后,方可继续加工:
b.不合格时,应查明原因,采取纠正措施并重新加工,直至合格;
c.超差品不得做为首件交验;
三.质量管理
1.质量检验工作的“三检”制
A.首件检查
1.首件产品检验时,必须按工艺规程的工序内容,根据图纸规定的质量要求,按检验指导卡要求的频次、方法、内容,规定的量、检具和实验设备,逐项进行检验,并将实测数据逐项记录在“首自检记录”卡片上;
2.有下列情况之一者,必须实行首件检查:
a.每个班次开始时或加工后即作为成品的第一个零件即作为首件;
b.生产中更换工装,设备、量具、刀具时;
c.设计、工艺更改,图纸或工艺文件更改所引起质量特性和加工方法的变化;
d.包括检验和实验步骤在内的生产工艺过程的变化;
3.首件检验不合格时,操作者应察明原因,采取措施,并重新加工一件产品进行首检,超差品不得作为首件检验;
B.巡回检查
1.全部加工零件均由操作者自检、自分(合格品与超差品)、自作标记。
检查员按工艺规定进行巡回抽检。
被检查零件应有检印,质量状况应有记录,预防批量废品发生;
发现不合格品时应加倍抽检,仍有不合格时操作者需重新自检、自分,不合格品不允许转入下道工序;
2.对长时间连续投料的零件,按工艺规定抽查,被抽查的合格件应作为样品留一个抽检周期;
3.中间抽查发现大量不合格时,检查员有权停止其加工,并及时向领导报告,待采取措施重检合格后方可加工;
C.完工检验
1.零件加工完成,操作者自检合格后,实行交检,检验员按产品图纸、工艺文件进行检测,合格品由检验员签发入库票,不合格品按规定进行处理;
2.完工检验的内容
a.检验全部加工工序是否全部完成;
b.检验主要质量特性是否真正符合规范要求;
c.检验外观质量有无毛剌、磕碰、划伤;
d.标记是否齐全;
2.确保产品质量的前提
1.原材料、毛坯不合格不流入加工;
2.上道工序不合格不流入下道工序;
3.不合格的总成、零部件不流入库房;
4.不合格的成品不流市场;
3.检验和试验状态的控制
A.检验和试验状态的种类
1.合格状态:
指经检验合格和实验后合格的合格品;
2.不合格状态:
指经检验和实验判定的不合格品,包括返修品、偏差件回用品、报序品;
3.待检状态:
指未经检验和实验或等待检验和实验的待检品;
4.待判定状态:
指已经检验和实验但尚未判定的产品;
B.区域标识检验和实验状态的方法
区域标识有两大要点:
一是地面上有区域性;
二是在区域内有标志牌,二者缺一不可。
1.合格状态的区域标识:
区域线内+标志牌(合格氏、毛坯区、待加工区);
2.不合格状态的区域标识:
区域线内+标志牌(废品区);
3.待检状态的区域标识:
区域线内+标志牌(待检区);
4.待判定状态的区域标识:
区域线内+标志牌(待处理区—存放返工品、返修品、偏差回用品);
注:
无划线区域时,可采用工位器具车、箱+标志牌(标签);
C.检验和实验状态的保护要求
1.所有人员都必须保护检验和试验状态标识;
2.用于标明“待检验、待判定产品“的标识,要保留到检验和判定期结果出来之后方可清除;
3.经过返工或返修的产品,必须重新检验,根据判定结论做检验和实验状态标识,并消除原标识;
4.涂色的标识应涂在不影响工件外观质量的工作表面上;
5.标识受到破坏时,由质检部门负责及时补救;
6.没有检验和实验状态标识和未在规定区域放置的产品不许转序;
D.发现不合格品的处理办法
1.发现毛坯、半成品或成品不能满足规定要求时,应在不合格部位做出标记交检验员,检验合格后方可使用,否则禁用;
2.加工中产生废品的处理办法
a.责任致废品:
由责任人员在《报废申请单》上签字;
b.工装、设备致废品:
由车间课长在报废单上签字;
c.外部责任致废品:
检验员明确责任后在《不合格品报告》上签字;
d.将报废品及时做上标识并隔离存放;
E.质量记录的填写
1.质量记录由质量活动的使用部门或人员填写;
2.填写要求:
a.字迹清晰,数据准确;
b.审批手续齐全,签字、印鉴清楚;
c.勘误处有执行人员签字或盖章;
d.项目栏内无内容时要划“/”,不得空项;
四.公司内部基础工作管理规定
1.班组管理规定
A.班前要做到“四检查”。
1.技术文件是否完整;
2.设备是否运转正常,量检具是否齐全合格;
3.工装、夹具、材料是否齐全合格;
4.有无操作的不安全因素;
B.班中要做到“四坚持”。
1.坚持按工艺文件静心操作;
2.坚持自检、自分、自做标记,遵守“三检制”规定,填写检验记录;
3.坚持生产岗位满负荷工作;
4.坚持完成生产任务,达到件件都合格;
C.班后要求“四做到”
1.做到零件、工位器具、量检具摆放整齐,符合定置管理要求;
2.做到设备擦拭干净,关闭电源;
3.做到工作现场干净、整洁;
4.做到正确填定当日的生间记录;
2.“5S”管理的基本内容
1.整理:
就是对现场上的物品进行公类清理,重点是区分对生产有用还是无用。
无用的东西要清理出现场:
不常用的东西,要放远一些,可存在仓库中;
偶尔使用的东西,在车间集中存放;
经常使用的东西,放在作业区,通过整理,要达到减少库存量,现场无杂物,作业场地变大,人员行动方便;
2.整顿:
就是对经过整理后,留在现场有用的东西进行合理定置存放,实行目标管理,方便使用,提高效率。
整顿要使现场整齐、紧凑、协调,工作场地宽敞,便于操作;
3.清扫:
就是将现场打扫干净,将设备清查干净,消除跑、冒、滴、漏现象,创造一个令人舒畅、文明、安全、优质、高效的工作场地;
4.清洁:
就是对整理、整顿、清扫后现场的坚持和巩固,包括对人体有害的烟雾、粉尘、噪音、有毒气体的根除;
5.素养:
就是现场的每个人都能养成良好的风气和习惯,自觉执行制度,作业标准,改善人际关系,加强集体意识,形成良好、和谐的团体氛围;
五.定置管理
1.管理的对象
1.生产现场的被加工物,如:
原材料、毛坯件、外购件、在制品、半成品、成品、不合格品等;
2.生产现场的设备、工具和辅助设施,如:
设备、工具、量检具、工位器具、吊具、运输工具、机床辅件、工具箱等;
3.生产现场的生产、技术管理文件,如:
生产计划、作业规范、工艺文件、图纸等;
4.办公用具,如:
办公桌、椅、文件资料柜、架、桌上办公用品、打字复印设备、各类台帐、原始凭证等;
5.厂区内停滞物,如:
车辆、消防设施、垃圾、废旧物等;
2.基本内容
A.生产现场的定置管理
1.生产现场应有定置管理图;
2.按生产需要划定合格区、待检区、待处理区、毛坯区、不合格区、临时停滞等区域;
3.各区域以黄线或围栏区分,并竖区域标识牌;
4.各区域应规定明确的存放限量;
5.因物品积压需临时停放区,并限期清除;
6.生产现场存放易燃易爆破毒物品;
存放消防设施、污染物品;
关键的岗位和质量控制点,应按其特定要求确定存放位置,并竖醒目标志,责任到人;
7.生产现场通道两侧用黄线界定,通道上严禁停滞物品,确保安全畅通;
8.废品料头、铁屑、垃圾、等物品,应分类存放标识,并定时清除;
9.坚持“5S”活动经常化,做到每天清扫一次,每周组织检查一次,发现不符合规定要求须及时纠正;
B.设备的定置管理
1.设备的安装步骤,按生产布局和工艺流程确定;
2.设备的易损件存放存设备备件箱内;
3.设备附件箱内只准许整齐地摆放直接使用的工具、刀具或量具;
4.各种附件应摆放在指定位置的架子上;
5.封存设备应设置醒目的封存标识,并有良好的保护设施;
C.存制品、半成品和原材料的定置管理
1.按计划数量往现场指定位置投料,做到摆放整齐;
2.严禁超过规定高度摆放工件,中小件应采用工位器具,村绝磕碰划伤;
3.要绝野蛮装卸,运送工件到指定位置并摆放整
D.工艺装备的定置管理
1.工艺装备实行定置集中管理,库房须建立工艺装备台帐,设专人负责,确保状态良好;
2.工艺装备应编号,并与存放架位置的编号一致;
3.存放现场的工装设备,也应指定具体位置集中存放,并设标志;
4.封存大型的工装备,设置醒目标志,保持良好状态;
E.工具箱的定置管理
1.工具箱在规定的地点存放,颜色一致,摆放整齐,不准用工具箱围场地;
2.工具箱应绘制箱内定置管理图,使工具按大、小隔开存放;
3.工具箱外部只准许摆放当天使用的图纸、工艺文件、记录单、量具和仪器等,要求摆放有序;
4.工具箱内严禁存放与本工种、工序使用工具以外的其它物品(不包括个人生活、学习用品);
5.需要时,生产班组可设一个消耗材料箱和公用工具箱;
6.新增置工具箱,必须符合统一规格、颜色规定,并在定置图规定的地方放置;
7.定期组织检查工具箱内的定置管理情况,随时清除规定以外的杂物;
F.库房内定置管理
1.库房门、窗应牢固,室内消防设施齐全并图示,取用方便,通道畅通无阻,有专人负责;
2.库房定置管理图悬挂在库房醒目处;
3.易燃易爆、有毒及污染环境、有贮存期要求的物品,应按其特定要求进行定置;
4.存放易燃易爆物品的场地、电源有专人负责,并在现场配备灭火器具和防爆设施;
5.按特定要求定置的物品,其定置地点的标志应醒目,并标明责任人;
6.存放有贮存期限要求的物品,应设置贮存期限板,标明其接近贮存期末的日数;
7.物品存放的区域(序号)、架号、序号(位号),必须与帐页的记载相符;
六.安全生产应知应会
1.认真学习贯彻安全生产方针、政策、法令和法规,自觉遵守各项安全规章制度和安全技术操作规程;
2.班前、班中不准喝酒,工作中坚守岗位,严禁说笑和打闹及睡觉;
3.工作前必须按规定穿戴好防护用品;
4.不是自己操作的设备,未经车间主任批准,不得乱动,操作员须经培训考核合格后经批准上岗;
5.各种设备、工具开动使用前要检查确认安全后方准开动使用,不准超负荷使用;
6.工作地点和通行道,必须保持整洁通畅;
原材料、成品、半成品和废料应指定地点堆放,保持工作场地和厂区的整洁;
7.检修机订和电器设备时,必须停电挂牌。
合闸前经检查无人时,方可合闸;
停电牌谁挂谁取,非工作人员严禁合闸;
8.各种消防器具,必须保持完整良好,不得乱动;
9.凡标有“禁止烟火”的场所不准吸烟,严禁明火作业;
10.下班后做好交接班工作。
无接班时,要切断电源,熄灭火种,清理好工作场地;
11.不准外来人员私自在车间内乱窜和私自动工具和设备,如有违反,职工有权制止;
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