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模板方案
丽岙镇茶堂旧村改建一期工程A幢
模
板
施
工
方
案
编 制:
审 核:
审 批:
编制单位:
温州市东瓯建设集团
编制时间:
二零零二年二月三日
模板工程安全技术专项施工方案
一、工程概况
建设单位:
瓯海城镇房地产开发公司
监理单位:
温州市华厦建设监理公司
设计单位:
温州市建筑设计研究院
施工单位:
温州市东瓯建设集
建设地点:
温州市瓯海区丽岙镇茶堂村
建筑规模:
总建筑面积30817m2(以工程预算书为准)
地下室建筑面积3383m2。
建筑功能:
商住楼
平面特征:
高层,小高层,裙房连接
建筑层数:
19层,9层,2层
结构类型:
框剪结构,6度设防,三类场地
建筑檐口高度:
64.75m,总高度74.35m,±0.000室内标高系黄海高程6m,室外地坪4.69m。
本工程设计基准期50年,抗震烈度6度,框架抗震等级三级基本风压0.55KN/m2,调整基本风压为0.61KN/m2。
本工程是2002年2月9日开工,2003年9月25日竣工。
二、模板设计
模板系统采用胶合板板面系统搁栅、钢管扣件支撑系统,穿墙螺杆加固系统。
电梯井筒模采用竹胶合板面、钢框、型钢楞系统,由专业厂家生产供应。
承台模板采用灰砂浆Mu15,M5水泥砂浆240墙,内侧抹1:
3水泥砂浆。
坑中矿坑承台胎膜墙厚根据土压力计算确定。
坑底上1M内砌370墙,其余砌240墙。
地下室墙柱层高3.5M,施工缝留在梁底下50,混凝土采用泵送,坍落度8~12cm,采用内部振捣器。
(一)支模材料的选择
本工程采用以下支模材料:
胶合板(厚度18mm):
用于剪力墙、板边模、柱模板、梁模板、平板等。
松木方料(100×50):
模板连接排挡。
钢管(直径48mm):
围楞和搭支模架。
扣件:
用于支模钢管架体的连结与紧固。
φ12、φ14、φ16对拉螺栓:
用于拉结墙壁及柱两侧模板。
(二)模板的配制
(1)柱模板
1)柱模板采用高强度覆盖胶合板,用松木料作排档固定,间距不大于35cm。
木档必须刨直,尺寸误差不得大于1mm,档与板之间,用2寸钉子固定,配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm,梁柱接头模配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免在梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象。
2)采用此种方法施工有以下优点:
保证了砼表面的平整度和表面的光洁;
保证了砼的密度性,避免出现缺棱掉角;
模板表面光滑,并且脱膜容易;
表面砼浆不易粘在模板表面,便于清理,简化了施工工序;
无缝、无变形,对混凝土构件尺寸有保证;
避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象;
具有灵活多用的功能;
增加模板的使用寿命,降低消耗。
(2)梁模板
1)梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制,四面刨光,厚度均匀,边侧必须与平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整;
2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制,配制方法同柱模。
3)梁模板排档采用松木档,间距不得大于45cm,梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过±2mm;
4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,保证梁、柱细部尺寸完整,梁底板按规范要求大于4m跨度的应起哄,以1.5/1000为标准。
(3)剪力墙支模:
剪力墙采用高强度九层胶合板配制,具体配制方法同柱模,φ12对拉螺栓连接。
采用100×50方木作衬档连成整体,接头错开,方木长度采用4000、2000二种规格,向档间距按对拉螺栓间距而立。
(4)现浇楼板支模
现浇楼板采用胶合板支模,支模排档采用100×50方木间距不得大于40cm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
(三)支模方法:
(1)内外剪力墙支模
1)待钢筋绑扎、预埋件管道、门框、预埋件等隐蔽验收合格后,方可立模。
2)内外模板均采用100×50方木作衬档连成整体,方木长度采用4000、2000二种规格,使接头错开,竖向档距按照对拉螺栓间距而立,根据计算,水平间距第一根螺栓间距与接槎处150;第二根400;第三、四根均为400;第五、六根为450;第七、八根为500,3米以上为550。
3)内外剪力墙的拉螺栓采用φ12圆钢制成,模板内侧螺栓用PVC塑料管套好。
4)剪力墙外侧模板采用φ48钢管,每排二根,钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧。
用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定牢固。
5)剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内:
轴线位移2mm,截面尺寸+2、-3mm,每层垂直度2mm,预留洞中心线位移5mm,截面内部尺寸+5-0mm。
(2)框架柱支模
1)按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上找平,同时在框架柱角的四周点焊L45×45×5角钢固定柱脚。
2)支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放,柱脚墨线,固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
3)立模时,将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆形象。
4)柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢,使柱底部位位置正确。
5)柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于100×100)便于浇捣砼清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
6)柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍(围楞采用63×5焊成方钢,抱箍φ14对拉螺栓,设置间距柱下部30cm,上部40cm每道)。
7)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定,用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内,截面尺寸控制+1,-2范围内。
(3)框架梁、现浇平板支模
1)在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点:
钢管立杆下必须加木垫板,并支承于坚实的基面上:
木垫板尺寸150×150×50mm。
先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;立杆设立间距不得大于2米/道;承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45°~60°角设置,每轴设一道。
紧固件均需备齐,所有坚固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双轧。
2)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
3)上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
梁跨≥4米时,应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。
4)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆。
5)梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在以下范围内:
轴线位移2,标高+2、-3,截面尺寸+2、-3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+0。
(4)电梯井道支模
1)电梯井道支模方法同剪力墙。
内模板采用T3钢板拼制成大块定型模板,用伞形帽及φ48钢管连成整体,背侧加110#槽钢作骨架,档距控制在600×600,将每大面模板连成整体高度配成3.6米定型大模。
背面设置二个吊钩(φ18圆钢制作)作起吊作用。
二块之间采用回形卡作连接,接缝设置在平面。
2)梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内:
轴线位移2,截面尺寸+2、-3,预留孔中心线偏移5,井筒长宽对中心线位偏移±15。
井筒全高垂直H/1000且≤20。
(5)梁板式楼梯支模
1)首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长,并弹驰线,用钢管排架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2)立梯口梁,平台梁模板,标高和平面等尺寸无误后,再立斜梁及板底模(含平台、楼梯段),整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完整连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模,封头及埋件的埋设固定。
(8)支模工程未尽事宜,按有关施工规范及技术标准要求施工。
(四)、模板及支架设计的验算
模板及其架的设计应考虑下列各项荷载;
a、模板及其支架自重;
b、新浇砼自重;
c、钢筋自重;
d、施工人员及施工设备荷载;
e、振捣砼对模板侧面的压力;
f、新浇砼对模板侧面的压力;
g、倾倒砼时产生的荷载。
l、楼板模板的强度验算。
本工程为钢筋混凝土结构,标准层楼层高为3.00m;楼板厚为170mm(最厚板),主梁以700×250为主,主梁最大截面为850×300mm。
取永久荷载系数1.2,可变荷载分项系数1.4。
施工荷载按均布作用时,设100×50的木楞间距为500mm,模板宽度为900mm。
按规范要求进行强度验算的设计荷载(取m为0.25,L=0.5,n=m/1=0.5),(Wx=48.6cm3,Ix=43.74cm3设计强度为1.7×104Kpa)。
1)、平板模板的标准荷载
a、九合板自重(18mm)0.3KN/m2
b、楼板的混凝土自重25×0.10=2.5KN/m2
c、楼板钢筋自重1.1×0.17=0.187KN/m2
d、施工人员及设备均布荷载:
2.5KNm2q1
集中荷载:
2.5KN
q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9m=0.25l=0.5
=[1.2×(0.3+2.5+0.187)+1.4×2.5]×0.9
=6.376
设计荷载:
q1’=q1×0.9=5.738KN/m
支座弯矩=MA=-1/2q1’m2=-1/2×5.738×0.252=-0.179KN·m
2)、施工荷载集中于跨中时:
考虑拆减系数0.9pq2
均布设计荷载为:
q2=1.2×(a+b+c)×0.9m=0.25l=0.5m=0.25
=1.2×(0.3+2.5+0.187)×0.9
=3.226KN/m
集中设计荷载为:
P=1.4×2.5×0.9=3.15KN/m
支座弯矩:
MA=-1/2q2m2=-1/2×3.226×0.252=-0.101KN·m
跨中弯距:
Mz=1/8q2m2(1-4n2)+1/4PL
=1/8×3.226×0.4(1-4×0.52)+1/4×3.15×0.5
=0.3938KN·m
E=Mz/Wx=0.3938/(48.6×10-6)=0.81×104Kpa<1.7×104Kpa
∴强度满足要求
3)模板的钢度验算(计算简图)
q3=1.2×(a+b+c)×0.9=1.2×(0.3+2.5+0.187)×0.9
=3.226KN/m
端部挠度:
Wc=q3ml3÷24EI×(-1+6n2+3n3)
=(3.226×0.25×0.53)÷(24×0.1×108×43.74×10-8)×(-1+6×0.52+3×0.53)
=0.1008÷104.976×0.875
=0.840×10-3m<1/400=1.3×10-3m
跨中挠度:
Wz=q3l4÷150EI=(3.226×0.54)÷(150×0.1×108×43.74×10-8)
=0.1964÷656.1=0.307×10-3m<1/400=1.3×10-3m
∴刚度满足要求
2、梁(主梁模板)
验算截面尺寸850×300的主梁
1)梁底模板验算q1
1
梁底模板的标准荷载CAEBD
a模板及其支架自重=0.3KN/m2m=0.20l=0.4m=0.20
b现浇砼自重=25×0.85×0.30=6.375KN/m(计算简图)
c钢筋自重=1.5×0.85×0.30=0.383KN/m
d振捣砼时产生的荷载=2.0×0.5=1.0KN/m
2梁底模板强度验算:
梁底荷载:
q1=[1.2×(a×0.5+b+c)+1.4×d]×0.9
=[1.2×(0.3×0.5+6.375+0.383+1.4×1)]×0.9
=8.973KN/m
支座弯矩:
MA=-1/2q1m2=-1/2×8.973×0.22=-0.179KN·m
跨中弯矩:
ME=0
∴δA=MA/W=0.179/(48.6×10-6)=3.683×104Kpa<1.7×104Kpa
∴强度满足要求
③梁底模板的刚度验算
q2=(a×0.5+b+c)×1.2×0.9=7.461KN/m
Wc=q2ml3÷24El×(-1+6n2+3n3)
=(7.461×0.2×0.43)÷(24×0.1×108×43.74×10-8)×(-1+6×0.52+3×0.53)
=0.796×10-3m﹤1.3×10-3m
跨度挠度:
WE=q2l4÷150El=(10.77×0.44)÷(150×0.1×108×43.74×10-8)
=0.29×10-3m<1.0×10-3m
∴刚度满足要求。
2)梁侧模板验算:
1梁侧模的标准荷载:
振捣混凝土产生的荷载e:
4.0KN/m2
混凝土的浇筑速度:
V=3m/h
浇筑温度为30℃,坍落度为110~150mm
f1=0.22rt0β1β2V1/2=0.22×25×4.44×1.0×1.15×31/2
=48.64KN/m2
f2=r0h×1.0=25KN/m2<48.64KN/m2
故取f=25KN/m2
②梁侧模板的强度验算:
梁侧模板强度验算的设计荷载(荷载折减系数ψ取0.85)
h为梁高减去板厚高度(850-100)mm
q1=(f×1.2+1.4×e)×h×0.9=(25×1.2+1.4×4)×0.75×0.9
=24.03KN/m
支座弯矩:
MA=-1/2q1m2=-1/2×24.03×0.22=-0.481KN·m
跨中弯矩:
ME=0
∴δA=MA/Wx=0.481/(48.6×10-6)=0.989×104Kpa<1.7×104Kpa
∴强度满足要求
③梁侧模板的刚度验算
梁侧模板刚度验算的标准和荷载:
q2=f×1.2×折减系数×h=25×1.2×0.85×0.75=19.125KN
h:
梁高一板厚;
挠度验算:
WE=q2l4÷150EI=(19.125×0.44)÷(150×0.1×108×43.74×10-8)
=0.746×10-3m<l/400=1.0×10-3m
∴刚度满足要求
3)梁侧模板钢楞的验算:
梁侧模板用φ48钢管(W=5.08m3,f=0.215KPa)组成竖向及水平钢楞夹固,竖向钢楞间距为0.30m,设横向钢楞3道。
q1=0.85×1.4×e×0.3=1.428KN/m
q2=(1.2×25+1.4×4)×0.8×0.3=9.078KN/m
q3=1.4×f×0.3=1.4×25×0.3=10.5KN/m
竖向钢楞经过计算,q3点的弯距值最大,q3因为伸臂长度a/1之值较小,故可按下图简化,查《施工手册》荷载与结构静力计算,其值为:
Mz=1/8q2l2=-0.125×9.093×0.32=-0.118KN·m
δ=Mmax/w=0.118/5.08×10-6=0.023×106Kpa<0.215×106Kpa
∴强度满足要求
3、钢管脚手架支承架荷载验算:
本工程支模采用φ48×3.5mm,A=489mm2,f=215N/mm2钢管,组成满堂脚手支承架,纵向间距1.05m,横向间距1.05m,脚手架步距h=1.8m,高步距2道。
模板支架沿梁每米长度的荷载:
a模板及木楞:
0.5×(1.0×2+0.5+0.26×2)=1.51KN/m
b混凝土:
25×(1.0×0.5+0.12×0.55)=14.51KN/m
c钢筋:
1.5×1.0×0.5+1.1×0.12×0.55=0.823KN/m
d施工人员及设备:
1.0×(0.5+0.55)=1.05KN/m
合计设计荷载为L
q1=1.2×(a+b+c)+1.4×d=1.2×(1.51+14.15+0.823)+1.4×1.05
=21.27KN/m
每根钢管立柱的支承荷载:
21.27×1.05=22.33KN<N=Ψafc=98.49KN
∴故满足要求
4、剪力墙模板
1)剪力墙验算:
剪力墙为250厚,高3.00米,采用胶合板组合成的定型大模,用Φ48钢管组合做为支承模板的围檩,内外模板间用φ12对拉螺栓(拉杆)夹紧,设置间距为400mm,混凝土浇筑速度为3m/h。
1—面板;2—横肋;3—大纵肋;4—穿墙螺栓
剪力墙大模板构造
剪力墙模板的标准荷载:
F1=0.22rt0β1β2V1/2=0.22×25×4.44×1.0×1.15×31/2
=48.64KN/m2
F=rH=25×4.95=123.75KN/m2>48.64KN/m2
故取f=48.64KN/m2
由于采用泵送砼,所产生的水平荷载甚小,且仅作用于有效压实头高度范围内,故可略去不计。
剪力墙模板的强度验算:
q1=1.2×f×0.4=1.2×48.64×0.4=23.35KN/m
支座弯矩:
MA=-1/2q1m2=-1/2×23.35×0.22=-0.467KN·m
跨中弯矩:
ME=0
∴δA=MA/Wx=0.467/(48.6×10-6)=0.96×104Kpa<1.7×104Kpa
∴强度满足要求
刚度验算
梁侧模板刚度验算的标准和荷载:
q1=f×0.4=58.369×0.4=23.35KN/m
端部挠度:
Wc=q2ml3÷24EI×(-1+6n2+3n3)
=(23.35×0.2×0.43)÷(24×0.1×108×43.74×10-8)×(-1+6×0.52+3×0.53)
=2.49×10-3m>[W]=L/400=1.0×10-3m
跨中挠度:
WE=q2l4÷150EI=(23.35×0.43)÷(150×0.1×108×43.74×10-8)
=0.911×10-3m<1.0×10-3m
2)支承围檩的验算:
标准荷载:
f=58.369KN/m2
水平荷载甚小,略去不计
围檩的强度验算:
钢管围檩三跨连续钢楞,每跨间距0.8米,据图示,横肋计算简图应为:
400800800800400
因为0.4/0.8=0.5>0.4
故其计算式查施工荷载静力计算表得:
q1=f×0.85×0.4=16.54KN/m
M=0.084q1l2=0.084×16.54×0.82=0.889KN·m
Ix=12.19cm4
φ18×3.5钢管,其Wx=5.08×10-3mm3,抗拉强度设计值为≥2.5N/mm2
故δ=0.889/(5.08×10-3)=0.175×103N/mm2<0.215×103N/mm2
∴强度符合要求
围檩的刚度验算:
查施工荷载与静力计算表得:
W=(0.237×q114)÷100EI=(0.237×16.54×8002)÷(100×2.06×105×12.19×104)
=0.736×10-3m<[W]=2×10-3m
∴强度符合要求
3)剪力墙对拉螺栓计算:
对拉螺栓横向间距0.8米,纵向间距0.8米(φ12容许拉力12.9KN)
A=0.8×0.8=0.64m2
侧压力:
f=1.2×48.64=58.368KN/m2
侧拉力:
N=58.368×0.64=37.36KN>12.9KN
显然超出对拉螺栓允许拉力,螺栓对拉满足允许拉力要求。
(五)支模保证质量的技术措施
模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止发生,技术措施如下:
(1)所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经项目部技术负责人审核后交班组施工,大截面梁,异形柱应增细部构造大样图。
(2)模板使用前,应先进行筛选,对变形、翘曲超出规范的应予以清除,不得使用。
(3)认真做好“三检”制度,每个分项在拼模过程中,班组及时进行自检、互检,误差控制在规定的范围内,再由项目部质量员按规范要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
(4)本工程采用商品混凝土,坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。
在框架柱支模时,柱身下中柱箍设置加密为40cm每道,而且每道采用每边二根方钢进行加固,对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。
剪力墙支模80×60mm松木排档间距加密设置为15-20cm,每排固定采用二根钢管加固。
伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。
对拉螺栓也采用双螺帽固定。
梁墙板支撑,为确保断面正确不炸模,梁墙板二侧均采用钢管作为支点。
超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。
(5)接逢控制:
柱、梁模板采取一次支好,接头严密,拼缝结合良好。
对柱、梁根部及外墙剪刀墙上下层接合处采取贴双面胶加海绵条,使模板夹紧后不致漏浆;对模板拼缝,缺棱、掉角处采用原子灰补平并粘贴不干胶带,以避免拼缝处漏浆,如缝隙过大达3mm以上时采用1.8mm胶合板塞缝并粘贴不干胶带,小于3mm的缝隙采用胶粘海绵条补缝,确保拼缝密实不漏浆。
(6)断面尺寸控制:
模板采用九层胶合板,与砼接触面进行油漆光面,使拆模后的砼表面光洁,颜色一致。
为保证阳角顺直、通角,柱面平整,柱角和下柱模接头要求采用企口拼接,以防止柱角漏浆。
上、下块柱模接头处用抱箍卡住,保证相邻模板接头的平整度。
配模时按设计标准尺寸配制,避免应反复使用,模板磨损及拉杆太紧等原因造成截面过小,超过允许偏差范围,影响主体结构质量。
侧模底部采用扣件卡住,用φ12钢筋对拉,φ14电线管作内撑,可正确控制梁、剪力墙、柱、栏板截面尺寸。
严格按照设计计算要求控制木楞、水平管及螺杆的间距,确保模板在施工中不炸模。
(8)表面平整度控制:
剪力墙、柱子模板平整度全部采用上、下挂铅垂线、水平拉线,用卷尺测量线与模板之间的距离,距离应控制相差不超过1mm,以确保平整度满足规范设计要求。
(9)浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
(六)模板施工的安全技术
1、模板施工前的安全技术准备工作
(1)模板构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
(2)保证运输道路畅通,现场有安全防护保护措施。
(3)夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
(4)检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要齐全。
(5)模板施工作业前,现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底,特别是新的模板工艺,必须通过试验,编制详细的作业指导书,并组织人员进行操作培训。
2、模板施工的安全要求
(1)模板施工安全的基本要求
1)模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2)采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网、防护栏杆。
3)操作人员上下通行,必须由施工
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