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钢结构技术
钢结构技术
1、什么是钢结构
钢结构工程是以钢材制作为主的结构,主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,是主要的建筑结构类型之一。
钢结构因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
二、钢结构的应用及其前景
钢结构建筑是一种新型的建筑产业体系,其融合了建筑、钢铁冶金业以及目前炙手可热的房地产业。
钢结构建筑不仅解决了钢铁业的产品渠道问题,也提升了建筑业的科技含量,在一定程度上解决了建筑业的能耗和污染难题,此外,钢结构建筑为房地产业注入了新的血液。
在2l世纪,钢结构建筑作为绿色建筑、低碳建筑成为建筑业关注的焦点
从短期来看,钢结构建筑的行业需求主要为新建厂房、体育场馆、歌剧院等公共建筑。
这些公共建筑不受地产调控影响,且地产调控使钢价稳中有降。
这就使得钢结构公司可能在成本端受益,更促进了钢结构建筑的发展。
2010上海世博会吸引了国内外人士的眼球,在这个占地5.28平方公里的园区内场馆使用钢结构的建筑比例高达80%,无疑是钢结构建筑发展的锦上添花之作,也印证了钢结构的历史舞台已经铺开。
钢材是一种不会燃烧的建筑材料,它具有抗震、抗弯等特性。
在实际应用中,钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力,也可以满足建筑设计美感造型的需要,还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲、拉伸的缺陷,因此钢材受到了建筑行业的青睐,单层、多层、摩天大楼,厂房、库房、候车
材料的强度高,塑性和韧性好。
刚才和其他建筑材料诸如混凝土,砖石和木材相比,强度要高的多。
因此,特别适用于跨度大或者何在很大的结构和构件。
钢材还具有塑性和韧性好的特点。
塑性好,结构在一般条件下不会因为超载而突然锻炼;韧性好,结构对动力荷载的适应性强。
良好的吸能性和延展性还使钢结构具有优越的抗震性能。
钢结构的质量较轻。
钢材的密度虽比混凝土等建筑材料的密度大,但钢结构却比钢筋混凝土结构轻,原因是钢材的强度与密度之比要比混凝土大得多。
以同样的跨度承受同样的荷载,钢屋架的质量最多不过钢筋混凝土屋架的1/4~1/3,冷弯薄壁型钢屋架甚至接近1/10,为吊装提供了方便条件。
对于需要远距离运输的结构,质量轻也是一个重要的有利条件。
屋盖结构的质量轻,对抵抗地震作用有利。
钢材耐腐蚀性差。
钢材耐腐蚀的性能比较差,必须对结构注意防护。
尤其是暴露在大气中的结构如桥梁,更应该特别注意。
钢结构的这种性能使结构的维护费用比钢筋混凝土结构的高。
但近几年出现的耐候钢具有较好的抗锈蚀性能,已经逐步推广应用。
随着“低碳”理念的日益深入人心,建筑行业也刮起了节能减排的低碳旋风。
从材料上来说。
越来越提倡绿色节能环保的装修材料;从房屋结构上来说,大家越来越青睐轻钢结构和木结构;而从节能减排的角度说,越来越多的人把节能和环保放在首位。
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钢结构与其他结构在建筑流程上有着很大的区别。
后者的整个建筑过程都集中于工地,更多是室外操作,其噪音较大,粉尘也较多,对于周围环境的污染指数较高。
我们常会受到如斯困扰,工地一天到晚轰鸣声不断、周遭灰尘较大,严重影响了居民的日常生活。
而钢结构建筑其流程可分为两个阶段:
构件制作与现场安装。
构件制作主要是由承办商在其工厂车间进行集中制作,制作完成的构建通过车、船发往工地,再进行现场安装。
整个过程在现场工作的时间较短,对于周遭环境的影响也较少,更符合现代的“绿色”理念,?
能源问题已成为世界各国关注的重点,可持续发展是我们追求的长期目标。
然而,我国的资源超支严重,在建筑业更是如此。
开山采石现象比比皆是,后代子孙的资源在不知不觉中被现代人占用。
较之其他建筑结构,钢结构由于自重减轻,基础施工取土量少,对土地这一宝贵资源破坏小且大量减少混凝土和砖瓦的使用。
当房子使用寿命到期,结构拆除产生的固体垃圾也少,而废钢更可100%回收,循环利用。
在某种情况下,钢结构建筑的保温隔热效果也较好,能够节约居住时的暖气、空调等运行费用,环保且节约资源。
此外,钢结构建筑的干式施工技术,也有利于节约用水。
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钢结构体系在生活应用中的选择
5-6层下面的部分可采取框架的体系,或者运用框架——支撑的体系;6层以上的部
分可运用框架来支持体系,或者采用框架-混凝土剪力墙体系。
大多数的高层房屋运用了双重承重体系。
如果框架柱之内有钢骨砼柱、H型钢柱以及钢管砼柱,前两个类型是组合柱型的。
在小高层建筑中,H型钢柱的用钢量比组合型要省得多。
如果钢支撑的性能比剪力墙支持的性能高,那么,在经历地震时延性低的支撑所受到的地震力将会非常大,但是延性好的支撑所受到的地震力则是非常小的。
鉴于此,在抗大震方面,应采用砼剪力墙米钢支撑的效果
钢框架砼剪力墙体系可以被划归到混合结构中,当前,科学界对它的抗震性能研究还不是很充分,也没有划入抗震的规范中来。
尽管眼下用的比较多,但应慎重选用。
应该采用小钢柱加强核心筒,这对安装有帮助。
三、钢结构的优缺点
和其它材料的结构相比,钢结构具有以下特点:
1、钢结构重量轻
钢结构的容重虽然较大,单与其它建筑材料相比,它的强度却高很多,因而当承受的荷载和条件相同时,钢结构要比其它结构轻,便于运输和安装,并可跨越更大的跨度。
2、钢材的塑性和韧性好
塑性好,使钢结构一般不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏。
韧性好,则使钢结构对动力荷载的适应性较强。
钢材的这些性能对钢结构的安全可靠提供了充分的保证
3、钢材更接近于匀质和各向同性体
钢材的内部组织比较均匀,非常接近匀质和各向同性体,在一定的应力幅度内几乎是完全弹性的。
这些性能和力学计算中的假定比较符合,所以钢结构的计算结果较符合实际的受力情况。
4、钢结构制造简便,易于采用工业化生产,施工安装周期短
钢结构由各种型材组成,制作简便。
大量的钢结构都在专业化的金属结构制造厂中制造;精确度高。
制成的构件运到现场拼装,采用螺栓连接,且结构轻,故施工方便,施工周期短。
此外,已建成的钢结构也易于拆卸、加固或改造。
5、钢结构的密封性好
钢结构的气密性和水密性较好。
6、钢结构的耐热性好,但防火性能差
钢材耐热而不耐高温。
随着温度的升高,强度就降低。
当周围存在着辐射热,温度在150度以上时,就应采取遮挡措施。
如果一旦发生火灾,结构温度达到500度以上时,就可能全部瞬时崩溃。
为了提高钢结构的耐火等级,通常都用混凝土或砖把它包裹起来。
7、钢材易于锈蚀,应采取防护措施
钢材在潮湿环境中,特别是处于有腐蚀介质的环境中容易锈蚀,必须刷涂料或镀锌,而且在使用期间还应定期维护
钢结构与其它结构相比,在使用功能、设计、施工、以及综合经济方面都具有优势,在住宅建筑中应用钢结构的优势主要体现在以下几个方面:
1、钢结构住宅比传统建筑能更好的满足建筑上大开间灵活分隔的要求,并可通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板,提高面积使用率,户内有效使用面积提高约6%。
2、节能效果好,墙体采用轻型节能标准化预制墙板代替粘土砖,保温性能好,节能50%,每户每平方米可节约取暖纳凉费用18元。
3、将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强,具有优良的抗震抗风性能,大大提高了住宅的安全可靠性。
尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下,能够避免建筑物的倒塌性破坏。
如95年的日本阪神大地震中,99年的台湾大地震中未倒塌的几乎全部为H型钢制作的钢结构建筑物。
4、建筑总重轻,钢结构住宅体系自重轻,约为混凝土结构的一半,可以大大减少基础造价。
5、施工速度快,工期比传统住宅体系至少缩短三分之一,因而可降低综合造价,综合造价降低5%。
加快资金周转,大大提高投资效益。
6、环保效果好。
钢结构住宅施工时大大减少了砂、石、灰的用量,所用的材料主要是绿色,可回收或降解的材料,在建筑物拆除时,大部分材料可以再生或降解,不会造成很多垃圾。
7、具有较高的性能价格比。
8、建筑风格灵活、丰实。
大开间设计,户内空间可多方案分割,满足用户的不同需求。
9、符合住宅产业化和可持续发展的要求。
钢结构适宜工厂大批量生产,工业化程度高,并
且能将节能、防水、隔热、门窗等先进成品集合于一体,成套应用,将设计、生产、施工一体化,提高住宅产业的水平。
四、钢结构的分类
1、大跨结构
2、 结构跨度越大,自重在荷载中所占的比例就越大,减轻结构的自重会带来明显的经济
效益。
钢材强度高结构重量轻的优势正好适合于大跨结构,因此钢结构在大跨空间结构和大跨桥梁结构中得到了广泛的应用。
所采用的结构形式有空间桁架、网架、网壳、悬索(包括斜拉体系)、张弦梁、实腹或格构式拱架和框架等。
3、工业厂房
4、 吊车起重量较大或者其工作较繁重的车间的主要承重骨架多采用钢结构。
另外,有强
烈辐射热的车间,也经常采用钢结构。
结构形式多为由钢屋架和阶形柱组成的门式刚架或排架,也有采用网架做屋盖的结构形式。
近年来,随着压型钢板等轻型屋面材料的采用,轻钢结构工业厂房得到了迅速的发展。
其结构形式主要为实腹式变截面门式刚架。
5、受动力荷载影响的结构
6、 由于钢材具有良好的韧性,设有较大锻锤或产生动力作用的其他设备的厂房,即使屋
架跨度不大,也往往由钢制成。
对于抗震能力要求高的结构,采用钢结构也是比较适宜的。
7、多层和高层建筑
8、 由于钢结构的综合效益指标优良,近年来在多、高层民用建筑中也得到了广泛的应用。
其结构形式主要有多层框架、框架-支撑结构、框筒、悬挂、巨型框架等。
5、高耸结构
高耸结构包括塔架和桅杆结构,如高压输电线路的塔架、广播、通信和电视发射用的塔
架和桅杆、火箭(卫星)发射塔架等。
9、可拆卸的结构
10、 钢结构不仅重量轻,还可以用螺栓或其他便于拆装的手段来连接,因此非常适用于需要
搬迁的结构,如建筑工地、油田和需野外作业的生产和生活用房的骨架等。
钢筋混凝土结构施工用的模板和支架,以及建筑施工用的脚手架等也大量采用钢材制作。
11、容器和其他构筑物
12、 冶金、石油、化工企业中大量采用钢板做成的容器结构,包括油罐、煤气罐、高炉、热
风炉等。
此外,经常使用的还有皮带通廊栈桥、管道支架、锅炉支架等其他钢构筑物,海上采油平台也大都采用钢结构。
13、轻型钢结构
14、 钢结构重量轻不仅对大跨结构有利,对屋面活荷载特别轻的小跨结构也有优越性。
因为
当屋面活荷载特别轻时,小跨结构的自重也成为一个重要因素。
冷弯薄壁型钢屋架在一定条件下的用钢量可比钢筋混凝土屋架的用钢量还少。
轻钢结构的结构形式有实腹变截面门式刚架、冷弯薄壁型钢结构(包括金属拱形波纹屋盖)以及钢管结构等。
15、钢和混凝土的组合结构
16、 钢构件和板件受压时必须满足稳定性要求,往往不能充分发挥它的强度高的作用,而混
凝土则最宜于受压不适于受拉,将钢材和混凝土并用,使两种材料都充分发挥它的长处,是一种很合理的结构。
近年来这种结构在我国获得了长足的发展,广泛应用于高层建筑(如深圳的赛格广场)、大跨桥梁、工业厂房和地铁站台柱等。
主要构件形式有钢与混凝土组合梁和钢管混凝土柱等。
六、钢结构主要内容与CAD技术的结合
1、钢结构CAD设计与CAM制造技术
(1)主要技术内容
推广与应用钢结构的关键是钢结构欣的CAD技术,CAD技术包括:
各类钢结构的建模、计算分析(平面与三维空间分析)、节点设计(框架的粱柱节点、柱脚节点,桁架的杆件连接节点、支座节点,排架的柱脚节点、牛腿节点、支撑节点)与施工图的绘制(各类钢框架、桁架、排架、网架、网壳、粱、柱等结构与构件).钢结构CAM用于钢结构的辅助制造技术,包括杆件与板材的优化下料,钢管相贯节点下料及网架与网壳杆件与节点的计算机辅助加工,随着CAM技术的发展,将对钢结构加工技术的进步起到积极作用。
(2)技术指标
钢结构CAD设计技术可保证钢结构设计的准备性,提高设计效率,CAM技术可显著提高钢结构加工效率、节省钢材,这二个技术的应用对于提高设计与施工速度,降低工程成本有积极意义。
(3)适用范围
该技术可应用于多、高层钢结构、单层门式刚架、单层工业厂房、各类桁架与屋架、大跨度体系场馆与公共建筑等钢结构的设计,在确保结构安全的前提下,提高设计效率、节省钢材。
2、钢结构施工安装技术
厚钢板焊接技术
(1)主要技术内容
在高层建筑钢结构柱与一些特殊大跨度重荷载桁架与梁的设计与施工中,厚钢板大量应用,而影响钢结构焊接质量的一个最主要因素是厚钢板的焊接。
为解决厚钢板的焊接司题要考虑如下因素:
材料方面应采用有z向性能要求的钢板;焊缝形式应合理设计,以减小层状撕裂:
焊接材料采用低氢型焊条:
焊接工序要选择合适的预热温度与焊后热控制,并严格控制焊
接顺序。
(2)技术指标
对于板厚大于或等于40mm,且承受沿板厚方向拉力作用的焊接时,应考虑厚钢板的焊接问题。
板材要有Z向性能保证,符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。
(3)适用范围
适用于高层、超高层的钢结构的柱制作的焊接(箱型柱,11型柱)、粱柱节点焊接,大跨度重载粱的翼缘与腹板的焊接,大跨度重载桁架节点焊接等方面.
结构安装施工仿真技术
(1)主要技术内容
钢结构构安装施工仿真技术主要包括以下四个方面:
1.大型构件的吊装仿真,检验构件安装中与其它构件的及支架的碰撞与干涉问题,得出正确的安装方式;2.施工进度仿真模拟,以直观实现对于施工进度与质量的管理;3、结构安装的预变形技术,包括安装构件的起拱与预变位,以最终实现结构安装完成后的正确几何位置;4.结构构件的预拼装模拟。
(2)技术指标
施工安装仿真技术须依靠计算机建立三维实体模型,正确反映构件与各构件在结构中的关系。
在吊装仿真中要模拟构件在吊装中的运动关系,以实见构件的正确就位,提高施王安装效率:
施工进度模拟要反映工程中各工序关系,达到实时模拟的要求。
(3)适用范围
适用于复杂型体的钢结构与大跨度钢结构的安装
大跨度空司结构与大型钢构件的滑移施王技术
(1)主要技术内容
大跨度空间结构与大型钢构件在施工安装时,为加快施工进度、减少脚手架、确保焊接安装质量,可采用滑移施工技术。
滑移技术是在建筑物的一测搭设一条施工平台,在建筑物二边或跨中铺设滑道,所有构件都在施工子台上组装,分条组装后用牵引设备向前牵引滑移(可用分条滑移或整体累积滑)。
结构整体安装完毕并滑移到位后,拆除滑道实现就位,
(2)技术指标
结构滑移没计时要对滑移工况进行受力性能验算,保证结构的杆件内力与变形符合规范要求。
滑杉牵引力要正确计算,?
当钢与钢面滑动磨擦时。
磨擦系数取0.12-0.15:
?
当滚动磨擦时,滚动轴处磨擦系数取0.1。
滑移时要确保同步,位移不同步应小于50mm。
(3)适用范围
适用于大跨度网架结构平面立体桁架(包括曲面桁架)及平面形式为矩形的钢结构屋盖的安装施工.
大跨度空间结构与大跨度钢结构的整体顶升与提升施工技术
(1)主要技术内容
对于大跨度屋盖与钢结构,具有地面拼装条件,又有较好的周边支承条件时,可采用整体顶升与提升技术。
屋盖与钢结构在地面安装为一个整体后,利用周边支承结构或临时扒杆,应用顶升或提升技术将结构整体顶升或提升,顶升或提升施工时应用计算机精确控制各点的同步性.顶升用实心千斤项,利用千斤顶与临时支架相配合遥级顶升,提升用穿心双作用千斤顶,且可连续提升。
(2)技术指标
对于整体顶升与提升时,要作施工状态下结构整体受力性能验算,并计算各顶、提点的作用力,配备千斤顶。
对于施工支架或下部结构应验算承载能力与整体稳定性。
施工时各作用点的同步应控制于不大于30mm。
(3)适用范围
适用于大跨度网架结构、桁架结构、大型钢结构与构件整体安装与施工。
3、钢与混凝土组合结构技术
(1)主要技术内容
钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土、型钢混凝土与组合梁.钢管混凝土可显著减小柱的截面尺寸,提高承载力;型钢混凝土承载能力高,刚度大且抗震性能好;组合粱承载能力高且高跨比小。
铜管混凝上施工简便,梁柱节点采用内环板或外环板式,施工与普通钢结构一致,钢管内的混凝上可采用高抛免震捣混凝土,关键技术是设计合理的粱柱节点与确保钢管内浇捣混凝上的密实性。
型钢混凝土除了钢结构优点外还具备混凝土结构的优点,同时结构具有良好的防火性能。
其关键技术是如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋问题,以确保节点良好的受力性能与加陕施工速度。
组合粱是在钢粱上部浇筑混凝土,形成混凝土受压。
钢筋受拉的截面合理受力形式,充分发挥钢与混凝土各自的受力性能.组合粱施工时,钢梁可作为模板的支撑。
组合粱设计时要确保钢粱与混凝土结合面的抗剪性能,又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。
(2)技术指标
钢管混凝上设计时应遵循《钢管混凝上结构设计与施工规程》CECS28:
90的要求。
型钢混凝土设计时应遵循《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001的要求。
(3)适用范围
钢管混凝土特别适合应用于高层、超高层建筑的柱及其它有重载承载力没计要求的柱:
型钢混凝土适合于高层建筑外框柱及公共建筑的大柱网框架与大跨度粱设计;组合粱适用于结构跨度较大而高跨比又有较高要求的楼盖结构。
4、预应力钢结构技术
(1)主要技术内容
预应力钢结构是指索结构或索与其它结构组合的杂交结构。
包括索结构,斜拉结构、张弦粱结构、横向加劲单曲悬索、预应力网架与预应力网壳结构等方面。
预应力钢结构显著改善结构受力性能,且有结构性能好.结构优、用钢量省、实现结构控制等诸多优点。
预应力钢结构,其关键点是依靠索(斜拉索、拉索、悬索)通过预应力技术对结构建立与增大刚度。
预应力实现有多种方式,包括索的张拉及结构体系支座的强迫位移等.索可依据设计要求采用整体索或钢绞线集成索或直接为高强钢拉杆,预应力张拉时宜分步到位,并必须作模拟计算分析。
(2)技术指标
索一般采用1860NPa级高强钢丝或高强钢绞线,其设计强度一般取0.4倍索的标准强度。
(3)适用范围
预应力钢结构广泛适用于各种类型的大跨度的公共建筑包括体育场馆、候机候车厅、展览馆,建筑造型丰富、结构性能优异,有很好的应用前景。
5、住宅结构技术
(1)主要技术内容
采用钢结构作为住宅的主要承重结构体系,对于低密度住宅以采用冷弯薄壁型钢结构体系为土,墙体为墙柱加石膏板,楼盖为c型搁栅加轻板:
对于多层住宅以钢框架结构体系,楼板宜采用混凝土楼板,墙体为预制轻板或轻质砌块。
多层钢结构住宅的另一个方向是采用带钢板剪力墙或与普钢混合的轻钢结构:
对于高层住宅,则山日框架与混凝土简体组合构成的混
合结构或以带钢支撑的框架结构。
(2)技术指标
对于低层冷弯薄壁型铜住宅体系,其总结构用钢量为22—25kz/m2,开间尺寸为3.3m~4.8m;多层钢框架住宅体系,其钢结构用钢量为35~40ks/m2,开间尺寸以3.3m—4.5m为宜;高层铜框架混合结构或带钢支撑钢框架体系,其钢结构用钢量为50ks/m左右,开间尺寸为3.3m—7.2m为宜
(3)适用范围
冷弯薄壁型钢可广泛应用于低层住宅(1~3层)的建设;钢框架结构可广泛应用于多层住宅(1~4层)的建设;钢与混凝土结构或带钢支撑框架结构可应用于地层住宅(9~24层)的建设;钢结构住宅建设要义产业化为目标做好墙板的配套工作,以试点工程为基础做好钢结构住宅的推广工作。
6、高强度钢材的应用技术
(1)主要技术内容
对承受较大动荷载的焊接钢结构,选材需要考虑可焊性好、冲击韧性高、强度较高、厚板焊接效应不明显得优质钢材。
现国内开发研制的14MnNbq和15MnVNq桥梁钢,可达到上述要求,与其国标GB/T714-2000对应牌号为Q370qE和Q420qE。
(2)技术指标为:
14MnNbq(Q370q-E)和15MnVNq(Q420q-E)桥梁钢应正火交货。
14MnNbq(Q370q-E)钢板厚t≤24mm的钢板经双方协议可按控轧或正火交货。
主要技术指标为:
14MnNbq钢屈服强度:
t=50~6mm;分别≥340-370Mpa
抗拉极限强度:
t=50~6mm;分别≥490-685Mpa
冲击韧性:
-40℃时?
t≤24mm,Akv≥100J;t>24mm,Akv≥120J
最大社用钢板厚度tmax:
50mm
5MnVNq钢:
屈服强度:
t=60--25mm;分别≥420--430Mpa
抗拉极限强度:
t=60--25mm;分别≥560--580Mpa
冲击韧性:
-40℃时?
Akv≥100J
最大社用钢板厚度:
tmax:
56mm
(3)适用范围
适用于大型铁路桥梁用钢、低温地区焊接钢结构、其它承受重荷载的焊接钢结构。
(4)已应用的典型工程
该技术在九江长江公路铁路大桥、芜湖公路铁路大桥、秦沈铁路客运专线结合梁钢梁、榆怀线长寿长江大桥、青藏铁路结合梁钢梁、长东铁路黄河桥等大型工程中应用,经济效益显著。
7、钢结构的防火防腐技术
(1)主要技术内容
钢结构的防火防腐技术对于钢结构的安全性能与耐久性起着极为重要的作用。
就钢结构的防火技术来说,一般采用防火涂料或防火板材预以保护。
防火涂料分为超薄型、膨胀型与厚型三种类型。
超薄型防火涂料,厚度最厚仅为2.6mm,采用辊涂、刷涂或喷涂;膨胀型防火涂料,最大厚度可达7mm,采用喷涂方法施工;当无装饰要求时,可采用不带矿物纤维的非膨胀厚型无机防火涂料,最大厚度为50mm,采用涂抹或喷涂方法施工。
对某些粱柱需要包裹的情况厂还可以应用防火板材包裹,达到保护目的。
采用的各类防火涂料与材料必须得到消防部门指定的检测机构的认可,施工时必须按要求多道喷涂或涂刷,严格达到设计的防火涂料厚度要求。
钢结构防腐按钢结构的使用要求而定,一般情况下用常规防锈漆即可,当所处的环境条件较恶劣时必须要采用性能优异的防腐涂料如富锌类涂料或采用耐侯钢.
(2)技术指标
按构件的建筑防火要求与对结构的外观要求选取适宜的防火涂料,超薄型防火涂料,厚度0.6mm一2.6mm,其耐火极限为0.5小时至2.5小时;膨胀型防火涂料,厚度3.0mm一7.0mm,其耐火极限为0.5小时至2.5小时;厚型无机防火涂料,厚度8.0mm一50.0mm,其耐火极限为0.5小时至3.0小时。
(3)适用范围
防火涂料或防火板材广泛应用于各类钢结构的保护,各类公共建筑中当外观要求较高时采用超薄型防火涂料,各类大跨度结构常采用膨胀型防火涂料,而大量的高层钢结构则常用厚型防火涂料保护.
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