许继WFB805A型高备变保护定检作业指导书.docx
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许继WFB805A型高备变保护定检作业指导书
01号高备变保护定检
作业指导书
编写:
初审:
审核:
批准:
2013.09.03
目次
1范围1
2本指导书涉及的资料和图纸1
3安全措施1
4备品备件清单1
5现场准备及工具1
6定检工序及质量标准2
01号高备变保护定检作业指导书
11 范围
本指导书适用于01号高备变保护定检工作。
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
01号高备变保护二次回路原理图
WFB-800变压器成套保护装置调试大纲
WFB-800变压器成套保护成套保护装置技术使用说明书及图纸
13 安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》及《继电保护安全措施票》。
3.2清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.3当天定检任务结束后一定要将定检所用试验电源断掉。
3.4参加定检的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记定检项目,工艺质量标准等。
3.5参加本定检项目的人员必需熟记本作业指导书的安全技术措施。
14 备品备件清单(见资源准备页)
15 现场准备及工具
15.1 现场准备(见资源准备页)
15.2 工作准备
□5.2.1工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
□5.2.2会同工作班成员熟悉01号高备变保护二次回路图纸;熟悉01号高备变保护原理及□校验方法;熟悉01号高备变保护最新整定值通知单。
□5.2.3工作负责人组织工作班成员做好危险点分析。
□5.2.4带好设备二次回路图纸。
□5.2.5携带本定检作业指导书、现场工作记录薄。
W1
15.3 办理相关工作票
□5.3.1已办理工作票及开工手续,了解现场一、二次设备带电情况及安全措施是否符合工作票要求。
。
□5.3.2向工作班成员详细交待安全措施、注意事项及危险点分析,明确工作范围。
区别运□行5.3.3按照《继电保护安全措施票》做好安全措施。
6定检工序及质量标准
6.1保护装置及二次回路清扫检查
□6.1.1各保护插件应正确插入并接触良好
□6.1.2保护范围内全部接线正确、紧固,无螺丝松动、接触不良现象。
□6.1.3保护插件内电子元器件无烧损、过热、焊接不牢现象。
□6.1.4保护各CT根部、回路间端子无松动、接触不良现象,所有CT端子的连片应全部连接并紧固。
□6.1.5保护引入线插件引线牢固,接触良好,无短路现象。
□6.1.6各插件上指示灯指示正常。
□6.1.7保护盘内、盘外的接线号头应完整、清晰。
□6.1.8保护装置内的存放定值与批准定值相同。
□6.1.9所有保护联片的安装牢固、可靠,标志清楚。
□6.1.10各保护柜端子排的接地端子接线牢靠,与专用接地网的连接良好。
所有屏蔽电缆的屏蔽层应可靠接地。
□6.1.11各保护柜柜体的接地良好。
序号
检验项目
结果
1
外观是否端正、有无松动
2
插件检查
3
背板接线
4
保护柜接地牢靠,与专用地网连接良好。
5
压板、按钮、键盘操作
6
打印机
7
清扫
W2
6.2保护装置初步检验
□6.2.1逆变电源自启动性能检验
断开保护屏上直流电源,由试验电源取直流电源,引至保护端子排上的相应直流电源输入端子。
□6.2.2直流电源缓慢上升时的自启动检验:
合上保护装置背后的电源开关,试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值,装置面板指示灯应点亮。
□6.2.3拉合直流电源时的自启动检验:
直流电源调至80%额定电压,断开、合上电源开关,装置面板指示灯点亮。
□6.2.4逆变电源输出电压稳定性检测:
调整输入保护装置的试验直流电压为80%、115%的额定电压,检查保护装置应处于正常工作状态。
序号
检验项目
结果
1
直流电源缓慢上升时自启动性能检验
2
拉合直流电源时的自启动性能检验
3
逆变电源输出电压稳定性检验
6.3通电检验
□6.3.1保护装置的通电检验
给保护装置加上直流电压,合装置电源开关,延时几秒钟装置“运行”绿灯亮。
□6.3.2键盘检验
在保护正常工作状态下,分别操作键盘上的方向键、取消键、确认键、复位键等,对照说明书检查这些键的功能正确。
□6.3.3打印机与保护装置的联机试验
将打印机与微机保护装置通信电缆连接好,分别调用打印功能子菜单,检查各项打印功能正常。
□6.3.4软件版本核查
进入“打印”菜单,打印保护的软件版本号。
□6.3.5时钟的整定与失电保持功能
进入“参数整定”菜单,对当前时钟进行校核与整定,整定好后断开电源开关,检查装置在直流失电一定时间后保护装置时间是否仍正确。
序号
检验项目
结果
1
通电检验
2
键盘检验
3
打印机与保护装置的联机试验
4
软件版本核查
5
时钟的整定与失电保持功能
6.4模数变换系统
□6.4.1零漂检验
装置各交流电流、电压端子均开路,进入“浏览”→“实时参数”的交流采样子菜单,检查各交流量的采样值,其中电流采样值不应大于0.05A,电压不应大于0.05V。
□6.4.2退出所有保护硬压板、软压板(或通过“压板”子菜单退出所有保护软压板)退出所有保护,然后进行幅值和相位特性试验。
从端子排上每个电压电流回路依次加入电压电流,进入装置菜单中的“浏览”“实时参数”依次查看各保护采集到的数据应与外部接入的表计值相等,对于0.5A、1V误差应小于5%,其余误差应小于2%。
注意通入5A及25A电流时应注意时间不要超过10S,100V与120V为针对零序电压回路的测试值,其他电压回路不要输入错误导致烧毁板子。
□6.4.3幅值特性
电流回路输入0.5A、1A、5A、25A,电压回路输入1V、5V、30V、70V,观察装置的采样
1V/
0.1A
5V/
0.2A
30V/
1A
70V/
5A
高
压
侧
高压侧A相电流
高压侧B相电流
高压侧C相电流
1V/
0.5A
5V/
1A
30V/
5A
70V/
25A
低
压
侧
1号机6kVA分支A相电流
1号机6kVA分支B相电流
1号机6kVA分支C相电流
2号机6kVA分支A相电流
2号机6kVA分支B相电流
2号机6kVA分支C相电流
1号机6kVB分支A相电流
1号机6kVB分支B相电流
1号机6kVB分支C相电流
2号机6kVB分支A相电流
2号机6kVB分支B相电流
2号机6kVB分支C相电流
电
压
回
路
1号机6kVA分支AB电压
1号机6kVA分支BC电压
1号机6kVA分支CA电压
2号机6kVA分支AB电压
2号机6kVA分支BC电压
2号机6kVA分支CA电压
1号机6kVB分支AB电压
1号机6kVB分支BC电压
1号机6kVB分支CA电压
2号机6kVB分支AB电压
2号机6kVB分支BC电压
2号机6kVB分支CA电压
高压侧中性点零序电流
结论
□6.4.4相位特性
电压回路输入50V电压、电流回路输入0.5A电流,改变电压间、电流间,相角记录装置显示值,表格内()依次填入A>B、B>C、C>A相位或同相电压电流间角度。
(均从装置的极性端加入)
0°
90°
120°
电
流
电
压
回
路
高压侧IA-IB相位
高压侧IB-IC相位
高压侧IC-IA相位
1号机6kVA分支IA-IB相位
1号机6kVA分支IB-IC相位
1号机6kVA分支IC-IA相位
2号机6kVA分支IA-IB相位
2号机6kVA分支IB-IC相位
2号机6kVA分支IC-IA相位
1号机6kVB分支IA-IB相位
1号机6kVB分支IB-IC相位
1号机6kVB分支IC-IA相位
2号机6kVB分支IA-IB相位
2号机6kVB分支IB-IC相位
2号机6kVB分支IC-IA相位
1号机6kVA分支UA--IA相位
1号机6kVA分支UB-IB相位
1号机6kVA分支UC-IC相位
2号机6kVA分支UA--IA相位
2号机6kVA分支UB-IB相位
2号机6kVA分支UC-IC相位
1号机6kVB分支UA--IA相位
1号机6kVB分支UB-IB相位
1号机6kVB分支UC-IC相位
2号机6kVB分支UA--IA相位
2号机6kVB分支UB-IB相位
2号机6kVB分支UC-IC相位
结论
6.5保护开关量开入、开出回路检查
□6.5.1开入回路检查
依次投入和退出保护屏上相应压板,分别查看菜单中“开入量状态”中相应内容是否正确。
序号
开入量名称
屏柜压板
标号
保护状态
退
投
1
高备变差动
LP1
2
高压侧相间后备
LP2
3
高压侧电压压板
LP3
4
高压侧接地后备
LP4
5
1A分支后备保护
LP5
6
2A分支后备保护
LP6
7
A分支电压压板
LP7
8
1B分支后备保护
LP8
9
2B分支后备保护
LP9
10
B分支电压压板
LP10
11
失灵启动
LP11
12
非全相
LP12
13
804检修投入
LP14
结论
序号
开入量名称
屏柜压板
标号
保护状态
退
投
1
高备变差动
LP1
2
高压侧相间后备
LP2
3
高压侧电压压板
LP3
4
高压侧接地后备
LP4
5
1A分支后备保护
LP5
6
2A分支后备保护
LP6
7
A分支电压压板
LP7
8
1B分支后备保护
LP8
9
2B分支后备保护
LP9
10
B分支电压压板
LP10
11
失灵启动
LP11
12
非全相
LP12
13
802检修投入
LP14
结论
□6.5.2外部强电开入量(非电量)
在端子排上短接外部强电开入量端子,分别查看“开入量状态”中相应内容是否正确。
序号
开入量名称
端子排号
动作信号
1
重瓦斯
5X1-5X6
2
压力释放
5X1-5X7
3
调压重瓦斯
5X1-5X8
4
调压压力释放
5X1-5X9
5
高备变冷却器故障
5X1-5X10
6
轻瓦斯
5X1-5X11
7
高备变油位
5X1-5X12
8
高备变油温高
5X1-5X13
9
高备变绕组温度高
5X1-5X14
10
804检修压板
LP23
□6.5.3开出接点检查
跳闸出口
在“传动”下按“按保护传动”模式进行开出接点检查
序号
保护名称
动作情况
盛220
高备I
备用1610
备用1620
备用2610
备用2620
闭锁有载
1
高备变差动保护
2
高压侧接地后备
3
高压侧相间后备
4
A分支后备
5
B分支后备
6
有载调压闭锁
·
结果
□6.5.4信号接点
非电量保护用在端子排上短接相应端子进行模拟,电量保护可用“传动”菜单下“按保护传动”进行
序号
信号名称
DCS
故障录波
端子排号(9X)
动作
情况
端子排号
(8X)
动作
情况
1
高备变差动
01-04
01-04
2
高压侧相间后备
01-05
01-05
3
高压侧零序过流
01-06
01-06
4
失灵启动
01-08
01-08
5
非全相
01-09
01-09
6
1A分支后备
01-10
01-10
7
2A分支后备
01-11
01-11
8
1B分支后备
01-12
01-12
9
2B分支后备
01-13
01-13
10
差流越限
01-14
02-19
11
TA异常
01-18
02-20
12
TV异常
01-19
02-21
13
有载调压闭锁
02-19
02-22
14
过负荷
02-20
02-23
15
装置告警
02-21
02-24
16
WFB-802A失电告警
02-22
02-25
17
重瓦斯
03-29
18
压力释放
03-30
19
调压重瓦斯
03-31
20
调压压力释放
03-32
21
高备变冷却器故障
03-33
22
轻瓦斯
03-34
23
高备变油位
03-35
24
高备变温度
03-36
25
高备变绕组温度高
03-37
26
WFB-804A失电告警
03-38
结果
6.6保护定值及功能检验
□6.6.1TA断线保护
TA断线测试:
从端子排高压侧回路(正方向)、低压侧回路(反方向)输入三相电流,大小及动作情况应符合下表描述
输入电流(三相正序)
试验方法
动作情况
不发任何信号
断开两侧三相回路中任一
(二)支路电流
发断开相对应TA断线信号
6.6.2差动保护试验
□6.6.2.1定值整定:
投入硬压板:
LP1保护软压板“比率差动软压板”“差流速断软压板”“差流越限软压板”投入。
□6.6.2.2比率制动特性试验(仅在新安装时测试)
从变压器高压侧A(B、C)相、低压侧A(B、C)相分别通入反相位(相差180°)相同大小(指经过平衡系数折算后的电流相同),固定高压侧电流(应大于最小制动电流),逐渐降低低压侧电流,测试保护动作值,然后以高压侧为基准,计算两侧差流,比较是否符合制动方程。
高备变高压侧对1A分支(A套1TA:
14TA;B套2TA:
13TA)
序号
一侧电流
二侧电流
制动电流
(I1+I2)/2
差电流
Ie
A
Ie
A
Ie
1
2
序号
一侧电流
二侧电流
制动电流
(I1+I2)/2
差电流
Ie
A
Ie
A
Ie
1
2
高备变高压侧对1B分支(A套1TA:
18TA;B套2TA:
17TA)
序号
一侧电流
二侧电流
制动电流
(I1+I2)/2
差电流
Ie
A
Ie
A
Ie
1
2
序号
一侧电流
二侧电流
制动电流
(I1+I2)/2
差电流
Ie
A
Ie
A
Ie
1
2
高备变高压侧对2A分支(A套1TA:
24TA;B套2TA:
23TA)
序号
一侧电流
二侧电流
制动电流
(I1+I2)/2
差电流
Ie
A
Ie
A
Ie
1
2
序号
一侧电流
二侧电流
制动电流
(I1+I2)/2
差电流
Ie
A
Ie
A
Ie
1
2
高备变高压侧对2B分支(A套1TA:
28TA;B套2TA:
27TA)
序号
一侧电流
二侧电流
制动电流
(I1+I2)/2
差电流
Ie
A
Ie
A
Ie
1
2
序号
一侧电流
二侧电流
制动电流
(I1+I2)/2
差电流
Ie
A
Ie
A
Ie
1
2
□6.6.2.3二次谐波制动系数试验:
从一侧电流回路同时加入基波电流分量(使差动保护可靠动作)和二次谐波电流分量,减小二次谐波电流分量的百分比,使差动保护动作。
定值:
%;试验值:
%。
□6.6.2.4最小动作电流、差流越限测试
从高备变高低压分别通入各相电流,测量保护动作值,误差要求小于2.5%差流越限应动作。
定值:
Ie;试验值:
。
□6.6.2.5差动速断试验:
退出比率差动保护软压板,从变压器高压侧、低压侧分别通入各相电流测量保护动作值,误差要求小于2.5%。
由于动作值较大,施加电流时间应尽可能短。
定值:
Ie;试验值:
。
□6.6.2.6差动动作时间试验:
差动速断保护动作时间S
差流越限时间试验:
施压1.2倍差流越限告警整定值,测动作时间S
比率差动动作时间试验:
施加最小动作电流的2倍进行试验S
6.6.3高压侧过负荷试验:
□6.6.3.1过负荷保护动作电流测试:
从高压侧分相通入电流分别测试过负荷动作及返回值,要求动作值误差小于±2.5%,返回系数不小于0.9
□6.6.3.2过负荷保护动作时间测试:
将时间定值输入,施加1.2倍动作电流,测试动作时间,要求误差小于±2.5%
过负荷电流定值A,过负荷信号延时S
6.6.4高压侧通风启动试验:
□6.6.4.1保护动作、返回值测试
从高压侧分相通入电流分别测试定值,逐渐升高电流测试保护动作值,再降低电流至保护返回,测试返回值。
误差应≤±2.5%
□6.6.4.2动作时间测试:
将时间定值输入(15S),施加1.2倍动作电流,测试动作时间,要求误差小于±2.5%
通风启动电流定值A,过负荷信号延时S
6.6.5高压有载调压闭锁试验:
□6.6.5.1保护动作、返回值测试
从高压侧通入电流,测试保护动作值,要求误差小于±2.5%
□6.6.5.2动作时间测试:
施加1.2倍动作电流,测试动作时间,要求误差小于±2.5%
有载调压电流定值A,有载调压信号延时S
6.6.6高压侧复压过流保护
□6.6.6.1过流定值测试
从高压侧分相通入电流分别测试过负荷动作及返回值,要求动作值误差小于±2.5%,返回系数不小于0.9
□6.6.6.2动作时间测试:
施加1.2倍动作电流,测试动作时间,要求误差小于±2.5%
过流I段试验值A,过流I段延时S。
负序电压定值V,低电压定值V。
闭锁验证正确。
6.6.7高压侧零序过流保护试验
□6.6.7.1高压侧零序动作电流测试
从高压侧零序电流通道通入电流,测试保护动作值,要求误差小于±2.5%
□6.6.7.2高压侧零序动作时间测试
施加1.2倍动作电流,测试动作时间,要求误差小于±2.5%
零序过流I段试验值A,延时S,
6.6.8高压侧断路器失灵保护试验
□6.6.8.1高压侧断路器失灵保护动作电流测试
□6.6.8.2高压侧断路器失灵保护负序电流测试
将失灵保护时间整定最小,动作电流整定最大。
零序电流整定大于负序电流的三倍。
加单相电流至装置面板指示等亮。
所加电流应为3倍负序电流。
负序电流试验值A。
□6.6.8.3高压侧断路器失灵保护零序电流测试
将失灵保护时间整定最小,动作电流整定最大。
负序电流整定大于零序电流。
加单相电流至装置面板指示等亮。
所加电流应为零序电流。
零序电流试验值A。
□6.6.8.4高压侧断路器失灵保护动作时间测试
施加1.2倍动作电流,测试动作时间,要求误差小于±2.5%
动作时间延时S,
6.6.9A分支后备保护
□6.6.9.1低压侧分支后备动作电流测试
从低压侧通入电流,测试保护动作值,要求误差小于±2.5%
□6.6.9.2低压侧分支零序动作时间测试
施加1.2倍动作电流,测试动作时间,要求误差小于±2.5%
A分支过流试验值A,过流延时S。
负序电压定值V,低电压定值V。
闭锁验证正确。
A分支限时速断试验值A,过流延时S。
6.6.10B分支后备保护
□6.6.10.1低压侧分支后备动作电流测试
从低压侧通入电流,测试保护动作值,要求误差小于±2.5%
□6.6.10.2低压侧分支零序动作时间测试
施加1.2倍动作电流,测试动作时间,要求误差小于±2.5%
A分支过流试验值A,过流延时S。
负序电压定值V,低电压定值V。
闭锁验证正确。
A分支限时速断试验值A,过流延时S。
□6.6.11A、B分支TV断线保护
分别施加A、B、C相电流均小于Iset,然后施加A相(或B、C相)电压至装置面板指示灯亮,所加电压值应为24V,误差小于±2.5%。
定值:
;试验值:
。
6.6.12非电量保护
□6.6.12.1高备变冷却器全停高备变冷却器控制箱内送冷却器全停动作接点,试验结果________。
□6.6.12.2
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- WFB805A 型高备变 保护 作业 指导书