西章高大模板安全专项方案最终版.docx
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西章高大模板安全专项方案最终版
1.编制依据
1.1西章胡同9号院办公楼翻扩建项目施工组织设计;
1.2西章胡同9号院办公楼翻扩建项目设计图纸;
1.3有关规程、规范
类别
名称
编号
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范(2011)
GB50204-2002
建筑结构荷载规范(2006)
GB50009-2001
木结构设计规范
GB50005-2003
钢结构设计规范
GB50017-2003
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
工程测量规范
GB50026-2007
人民防空工程施工及验收规范
GB50134-2004
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
行标
建筑施工模板安全技术规程
JGJ162-2008
建筑施工扣件式脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
地标
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
建设工程安全资料管理规程
DB11/383-2006
1.4有关标准
类别
名称
编号
国家
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
密目式安全立网
GB16909-1997
安全帽
GB2811-2007
安全网
GB5725-2009
安全带
GB6095-2009
混凝土模板用胶合板
GB/T17656-2008
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
直缝电焊钢管
GB/T13793-2008
碳素结构钢
GB/T700-2006
六角螺栓
GB/T5782-2000
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
混凝土用水标准
JGJ63-2006
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
地方
北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准
DBJ01-72-2003
建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及消防保卫标准
DBJ01-83-2003
1.5有关法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国消防法
主席令第4号
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
建设工程质量管理条例
国务院第279号令
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
行业
建筑安全生产监督管理规定
建设部令第13号
建设工程施工现场管理规定
建设部令第15号
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
地方
北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定
京建施[2009]841号
关于颁发《北京市建设工程施工现场安全防护标准》的通知
京建施[2003]1号
关于颁发《北京市建设工程施工现场保卫消防标准》的通知
京建施[2003]4号
关于印发《北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》的通知
京建法[2012]1号
关于开展2012年度建设工程施工现场高大脚手架和高大模板支撑体系安全专项执法审查工作的通知
京建发[2012]135号
2.工程概况
工程为框剪结构,地下三层地上七层,建筑高度26.4m,建筑面积19899.34m2。
地下三层为人防层(平时为车库),地下二层为停车场,地下一层为餐厅食堂,其余为办公室。
结构最长单元为71.2m×51.4m。
地下部分外墙、梁、顶板设置后浇带。
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
西章胡同9号院办公楼翻扩建项目
2
工程地址
北京市西城区西章胡同9号院高井胡同东侧
3
建设单位
国务院机关事务管理局房管司
4
设计单位
中机十院国际工程有限公司
5
监理单位
北京实创工程项目管理有限责任公司
6
勘察单位
建研地基基础工程有限责任公司
7
质量监督单位
北京市西城区质量监督站
8
施工总承包单位
北京首华建设经营有限公司
9
施工主要分包单位
结构劳务:
四川建筑劳务有限公司
装修工程:
江苏永信建筑劳务有限公司
水电专业:
河北固城冀奥建筑安装工程有限公司
土方护坡:
北京岩土勘查研究院
10
开竣工日期
2011年10月27日开工,2013年6月17日竣工
2.2设计概况表
序号
西章胡同9号院办公楼改扩建项目
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
19899.34m2
地下面积
8409.23m2
地上面积
11490.11m2
合计
19899.34m2
2
建筑层数
地下
3层
地上
7层
3
建筑层高
地下三层
5.1m
地下二层
3.3m
地下一层
4.2m
标准层
3.6m
非标层
4.2m、3.3m、5.1m
首层
4.2m
4
建筑高度
基础标高
-12.9m、-13.85m
基坑深度
-13.96m
建筑总高
26.4m
最深基坑
-15.1m
5
建筑结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框架剪力墙
6
顶板厚度(mm)
地下三层700mm、500mm
地下二层250mm、180mm、700mm、500mm
地下一层180mm、300mm
7
顶板支撑高度(m)
4.4m
3.1m、3.25m
3.95m
8
结构混凝土强度等级
C30、C35、C40、C45
9
装修做法
外装饰:
真石漆墙面、石材幕墙
内装饰:
涂料墙面、地砖地面、石膏板吊顶
2.3论证部位概况
本工程较大构件有(详见下附图):
地下三层顶板厚700mm、地下二层局部顶板3-8轴/E-J轴顶板厚700mm;地下二层框架梁KL-2(3-9轴/F轴)截面为600×1400mm、KL-3(3-8轴/D轴)截面为650×1600mm、KL-5(E-G轴/3轴)截面为650×1600mm、KL-6(E-F轴/8轴)截面为650×1600mm、KL-8(G-H轴/7轴)截面为600×1400mm、KL-19(D-G轴/4轴)截面为600×1400mm、KL-21(E-F轴/5轴)截面为600×1400mm、KL-24(D-G轴/7轴)截面为600×1400mm;地下一层框架梁KL-12(1-3轴/F轴)截面为400×1500mm。
确定高大结构构件主要是700厚顶板及三种截面尺寸的框架梁:
600×1400mm、650×1600mm、400×1500mm三种,其中700厚顶板;框架梁KL-3、5、6截面650×1600mm;框架梁KL-2、8、19、21、24截面600×1400mm;框架梁KL-12截面400×1500mm。
上述顶板及框架梁属于危险性超过一定规模的分部分项工程,且荷载标准值超过建质[2009]87号文件附件2规定的模架工程第二条“混凝土模板支撑工程:
施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上”规定故编制本安全专项施工方案。
3.施工安排
3.1工期安排
施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
地下三层顶板
4月30日
5月20日
地下二层梁、板
5月30日
6月15日
地下一层梁
6月20日
6月30日
3.2劳动组织及责任分工
项目部对该分项工程引起足够的重视,视为重大危险源对待。
成立专项施工领导小组。
组长由执行经理王兵担任,副组长由土建负责人王长付担任,组员由各个专业工长、安全员、质检员担任。
由专项施工领导小组组织和监控施工全过程。
3.3施工组织
3.3.1劳动力组织
3.3.2管理人员
项目经理:
罗燕执行经理:
王兵
技术负责人:
强志刚
土建负责人:
王长付
土建技术管理:
强志刚李凯张旭
土建质量检查:
李保民侯顺来黄念钊
安全负责人:
郭明文
3.3.3作业层
劳务队总负责人:
温全现场负责人:
周泽
3.4管理层职责
控制模板进场质量,负责专项模板工程的总体设计、安排实施和组织管理,确保每道工序皆符合方案和规范的要求,同时负责模板工程的质量监督检查工作,建立有效的质量管理体系和监督机制,保证模板工程质量达到预期的目标。
3.5作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排,认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中,使模板工程的主要工序流程,落实到具体施工操作中,从而保证模板施工的质量。
3.6劳动组织及职责分工
按施工进度计划要求,安排技术水平高、操作熟练的木工。
由木工工长统一协调管理、统一分工,分成小班组,每个小班组设班组长一名,负责本班组的具体作业质量控制,及工序自检,并负责向专职质检员报验。
4.施工准备
4.1技术准备:
4.1.1编制专项施工方案,报公司技术部审定审批,并经专家论证通过;
4.1.2班组技术操作骨干人员熟悉图纸进行方案设计交底;
4.1.3编制模板工程的施工预算,为备料提供数据;
4.1.4对施工人员进行技术交底,明确施工重点部位,明确责任人。
4.2材料准备:
按照施工方案和技术交底的要求组织材料包括模板、木方、方钢、扣件脚手架支撑、U拖等材料提前进场。
不应材料问题影响施工。
4.3组织管理人员学习关于模板、脚手架的规范和规程,建委关于模板的文件。
编制专项施工方案,并组织有关人员学习,根据方案编制详细的有针对性的可行的技术、技术安全交底。
并且在施工前,召开所有参加该施工人员的口头技术安全交底大会,让每一个施工人员对此项工程的重要性有充分的认识。
4.4物资准备
序号
名称
单位
规格
数量
进场日期
备注
1
多层板
m2
15mm
20000
4月15日
材料进场检验质量不合格必须退场处理
2
方木
m3
50×100mm
210
4月15日
3
方木
m3
100×100mm
110
4月15日
4
钢管
m
48×3.5mm
35000
4月15日
6
碗扣
个
36000
4月15日
7
顶托
个
12000
4月15日
4.5机械计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
生产
能力
施工
部位
1
塔式起重机
STT153
1
北京
2012
完好
结构
2
木工电刨
MIB2-80/1
1
北京
2002
完好
结构
3
木工压刨机
MB1043
1
北京
2004
完好
结构
4
木工电锯
MJ106
1
湖州
2008
完好
结构
5
无齿切割锯
Wj101
3
江苏
2009
完好
结构
4.6劳动力准备
根据项目总的施工进度计划和各施工阶段的工程量的大小,编制各阶段劳动计划表:
各阶段劳动力计划表
工种
地下结构施工阶段
地上结构施工阶段
装修施工阶段
木工
70
50
40
钢筋工
60
40
6
混凝土工
40
25
瓦工
15
40
壮工
20
15
25
水暖工
8
5
30
电工
10
8
30
架子工
12
18
8
机工
12
8
2
抹灰工
10
30
油工
60
信号工
6
6
其它
6
4
6
合计
257
179
277
注:
本计划为施工高峰计划。
4.7模板与支撑配置
本工程高大构件位于地下一、二、三层,工程按照施工后浇带划分流水段,地下三层顶板分两个流水段(见下图),地下二层顶板梁分四个流水段(见下图),地下一层梁分两个流水段(见下图),模板配置应满足均衡流水的需要和施工进度要求,保证各工序合理衔接,模板竖向连续支撑不少于三层,模板及相应材料配置数量应能够有效周转。
材料按施工进度安排及现场施工需要,由责任人按照施工的需要进行进料,物资进场后,经检查合格后方可用于施工现场。
5.主要施工方法
5.1支架方法的选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,支撑选型时充分考虑以下几点:
(1)模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
(2)在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和稳定性。
(3)结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
按照合理、安全原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下碗扣式脚手架方案。
5.2模板方法的选择
5.2.1顶板支模采用15mm厚多层板,木龙骨(主龙骨采用100mm×100mm木方,次龙骨采用50mm×100mm木方),支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑。
拉杆900*900与局部900*600相结合方式。
可调U托钢支撑。
5.2.2框架梁侧模及底模采用15mm厚多层板、木龙骨,Φ16穿梁螺栓加固。
模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架,施工速度快,稳定好、整体受力均匀。
5.3主要技术参数的选择
板楼构件
尺寸
架子高度
立杆间距
步距
自由端允许高度
纵向
横向
700mm
4.4m
600mm
600mm
600mm
<400mm
700mm
3.1m
600mm
600mm
1.2m
<400mm
500mm
3.1m
900mm
600mm
1.2m
<400mm
梁楼构件
尺寸
架子高度
立杆间距
步距
自由端允许高度
纵向
横向
600mm×1400mm
2.85m
600mm
200mm
900m
<400mm
650mm×1600mm
2.9m
600mm
250mm
900m
<400mm
400mm×1500mm
2.75m
600m
300mm
900m
<400mm
5.4论证部位平面图
6.构造要求
6.1地下三层700厚顶板模板设计
6.1.1支撑体系及模板材料选择:
模板采用15mm厚多层板;次龙骨50×100mm木方。
主龙骨100×100mm木方,支撑架体材料为Φ4.8mm×3.5mm钢管。
6.1.2模板及支撑系统设计:
地下三层顶板均为700钢筋混凝土无梁楼盖,模板支撑体系采用Φ4.8mm×3.5mm满堂红碗扣式钢管架,搭设高度4.4m,立杆纵、横向间距均为600mm。
立柱下垫50mm×100mm木方。
纵、横向水平拉杆间距(步距)为600mm。
最上排水平横杆距模板主龙骨385mm,最下排距地200mm。
模板体系从上至下依次为:
面板为15mm厚多层板,次龙骨50×100mm木方间距200mm,垂直次龙骨方向为100mm×100mm主龙骨木方间距600mm,主龙骨下为U拖丝扣外露235mm(见地下三层顶板支撑体系详图),立杆接长采用对接接头,严禁采用搭接。
满堂红架体水平杆与周围墙体顶实顶紧,满堂红支撑体系遇与主体结构柱时,采用架体的五道水平杆外伸与结构柱锁紧,使模板支撑架体与主体结构柱固定。
防止支撑架体出现位移、倾斜。
6.1.3地下三层支撑体系剪刀撑构造设置:
地下三层顶板模板搭设高度为4.4m,应在四周拐角处设置专用斜杆,并且每两排设置一组通高专用斜杆。
6.2地下二层局部顶板(700mm、500mm)模板设计
6.2.1支撑体系及模板材料选择:
模板采用15mm厚多层板;次龙骨50×100mm木方。
主龙骨100×100mm木方,支撑架体材料为Φ4.8mm×3.5mm钢管。
6.2.2模板及支撑系统设计:
地下二层3-9轴/D-J轴为700厚钢筋现浇混凝土楼板,汽车坡道为500厚钢筋混凝土现浇板,混凝土浇注采用梁板一起浇注方法。
钢筋混凝土现浇板下采用Φ4.8mm×3.5mm碗扣式钢管脚手架满堂红支撑,搭设高度为3.1m,立柱纵、横向间距均为600mm。
立柱下垫50mm×100mmm木方。
纵、横向水平拉杆间距(步距)为1200mm。
最上排水平横杆距模板主龙骨285mm,最下排横杆距地200mm。
模板体系从上至下依次为:
面板为15mm厚多层板,次龙骨50×100mm木方间距200mm,垂直次龙骨方向为100mm×100mm主龙骨木方间距600mm,主龙骨下U拖丝扣外露135mm(见地下二层顶板撑体系详图)。
满堂红架体水平杆与周围墙体顶实顶紧,满堂红支撑体系遇与主体结构柱时,采用架体三道水平杆外伸与结构柱锁紧,使模板支撑架体与主体结构柱固定。
防止支撑架体出现位移、倾斜。
6.3大型框架梁模板设计
6.3.1框架梁确定为:
地下二层截面600mm×1400mm、650mm×1600mm,地下一层截面400mm×1500mm的大型框架梁为设计对象进行模板及支撑体系设计。
地下二层大型9根大型框架梁主要位于3-9轴/D-J轴范围,均为上反梁。
地下一层1根400mm×1500mm大型框架梁位于F轴/1-3轴,框架梁混凝土浇注时梁板同时浇注。
6.3.2框架梁支撑体系及模板材料选择:
支撑体系采用Φ4.8mm×3.5mm扣件式钢管架与顶板满堂红的支撑体系形成一整体,梁底次龙骨延梁长向采用50mm×100mm方木,主龙骨垂直次龙骨采用100mm×100mm方木。
梁侧次龙骨延梁长向采用50mm×100mm方木,主龙骨垂直次龙骨采用Φ4.8mm双钢管,Φ16mm对拉螺栓拉结。
梁底、侧模板面板采用15mm厚多层板。
6.3.3截面600×1400mm框架梁(地下二层)模板及支撑体系:
框架梁模板采用15mm厚多层板,该梁主要位于G-D轴/3-8轴。
顶板支撑形式为5.2节描述满堂红脚手架支撑。
该梁底次龙骨设置50mm×100mm方木间距150mm,沿梁长度方向布置,梁底主龙骨采用100mm×100mm的方木,间距600mm,沿梁宽向布置。
梁侧模次龙骨采用50mm×100mm的方木,沿梁高度方向设置间距150mm,梁侧模主龙骨采用Φ48双钢管间距600mm,并在梁高度方向设两道Φ16的螺栓拉结,竖向间距350mm(详见600×1400mm
梁模板及支撑体系详图,螺栓拉结水平间距600。
侧模采用Φ48钢管三角撑加固,板上部分梁采用三角撑间距600mm。
该框架梁下支撑高度2.85m,立杆间距200mm(梁宽方向)×600mm(梁长方向),横杆步距900mm,扫地杆距地200mm,最上排横杆距梁底主龙骨距离285mm,最外侧立杆距侧模距离150mm,外露可调顶托长度150mm。
且梁底支撑每步都要与整个顶板支撑体系连接形成整体。
地下二层大型框架梁均为上反梁,上反梁上反最大高度为1000mm,梁板下最大高度为350mm。
为保证地下二层大型框架上反梁在浇注混凝土过程中侧模不出现水平位移,在框架梁上口搭设整体固定架体,架体与左右架体互锁,以防止反梁侧模出现水平位移现象。
6.3.4截面650mm×1600mm框架梁(地下二层)模板及支撑体系
梁模板采用15mm厚多层板,该梁位于D轴/3-8轴、3轴/D-G轴、8轴/E-F轴。
右侧顶板支撑形式为5.2节描述满堂红脚手架支撑。
梁底主龙骨采用100mm×100mm的方木间距600mm,沿梁宽向布置;次龙骨设置50mm×100mm的方木间距150mm,沿梁长度方向布置。
梁侧模主龙骨采用Φ48mm双钢管间距600mm,加设两道Φ16mm的螺栓拉结间距400mm,梁侧模次龙骨沿梁高度方向设置采用50mm×100mm的方木间距150mm。
侧模采用Φ48mm钢管三角撑加固,板上反梁采用三角撑间距600mm。
框架梁支撑高度2.9m,梁下立杆间距250mm(梁宽方向)×600mm(梁长方向),横杆步距900mm,扫地杆距地200mm,最上排横杆距梁底主龙骨距离385mm,可调顶托外露长度150mm。
且梁底支撑每步都要与整个顶板支撑体系连接形成整体。
(详见650mm×1600mm梁模板及支撑体系详图),地下二层大型框架梁均为上反梁,上反梁上反最大高度为1000mm,板下梁最大高度为350mm。
为保证地下二层大型框架上反梁在浇注混凝土过程中侧模不出现水平位移,在框架梁上口搭设整体固定架体,架体与左右架体互锁,以防止反梁侧模出现水平位移现象。
6.3.5截面400×1500mm框架梁(地下一层)支撑体系
框架梁模板采用15mm厚多层板,该梁位于地下一层F轴/3-4轴,梁两侧顶板支撑为扣件式满堂红脚手架支撑,顶板纵横向立杆间距1000mm,水平横杆间距1200mm。
该梁梁底次龙骨设置50×100的方木间距120mm,沿梁长度方向布置,主龙骨采用100×100mm的方木间距600mm,沿梁宽向布置。
梁侧模主龙骨采用Φ48双钢管间距600mm,并在梁高度方向加设三道Φ16的螺栓拉结竖向间距为200mm、500mm、400mm,拉结螺栓水平间距600mm,梁侧模次龙骨采用50mm×100mm的方木,沿梁高度方向设置间距200mm。
框架梁支撑高度2.75m模板下立杆间距300mm(梁宽方向)×600mm(梁长方向),横杆步距900mm,扫地杆距地200mm,最上排横杆距梁底主龙骨距离220mm,梁下最外侧立杆距侧模距离100mm,外露可调顶托长度100mm。
且梁底支撑每步都要与整个顶板支撑体系连接形成整体。
(详见400×1500mm模板及支撑体系详图)。
侧模采用Φ48钢管三角撑加固,梁侧模采用三角撑间距600mm(该加固部分不参与计算)。
7.施工要点
7.1地基与基础
高大模板为地下3层和地下2层,架体直接搭设在楼板上,下铺下垫50mm×100mm厚木方,保证架体平稳。
7.2架体的搭设
7.2.1梁模板安装工艺流程
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固斜管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接。
(1)梁底模安装:
柱模板拆除后,即放上轴线和水平控制线(50线),搭设梁模支撑,安装梁底模,并按2‰起拱。
梁底模板按跨度进行起拱,跨度8m起拱高度16mm。
(2)绑扎梁钢筋,梁钢筋绑扎严格执行钢筋施工方案。
控制好轴线位置及保护层厚度。
(3)安装梁侧模,并加固牢固,并执行本方案中的斜撑规格及间距要求。
(4)检查验收。
7.2.2顶板安装工艺流程
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装板底模板→板底起拱→绑扎钢筋→复核板模尺寸位置。
(1)板支模前,从水平控制线(50线)向上量出顶板标高,并把板底线弹在柱或墙上口,剔除混凝土表面物体,以使板底模与柱或墙体撞严。
(2)楼板支模时,立柱要垂直,确保上下层立柱在同一竖向中心在线。
在楼板上放支撑位置线(纵、横线),支撑的立柱安放在交叉点上。
立柱下垫50mm厚木方。
顶板起拱3‰,跨度8m起拱高度16mm。
(3)顶板钢筋绑扎,绑扎板钢筋时,钢筋绑扎严格执行钢筋施工方案。
(4)检查验收。
7.3架体的拆除
7.3.1主控项目
梁、板底模及其支架拆
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