金桂苑模板工程专项施工方案.docx
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金桂苑模板工程专项施工方案.docx
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金桂苑模板工程专项施工方案
第一章编制说明
1.1编制原则
1、做好现场工程技术资料的调查工作;
2、合理科学安排施工程序;
3、土建施工与安装工程应密切配合;
4、确保工程质量和施工安全;
本专项施工方案为本项目剪力墙结构木模板工程的模板加工制作、安装拆除等的纲领性文件,用以指导其施工与管理,以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务,本专项方案不再另述柱下独立基础施工方法,以施工组织总设计为准。
1.2编制依据
1、招标文件,合同文件;
2、本工程设计图纸、各类勘察资料及设计说明等资料;
3、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章,行业规程及企业的技术资料;《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)。
4、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求;
5、施工现场水、电、道路等调查资料;
6、企业的技术力量和机械设备情况;
7、原材料机械设备的产品合格证、使用说明书等技术资料。
第二章工程概况
开封铭阳寓泰金桂苑9#10#11#楼及1#地块地下车库一区,位于开封市魏都路以南,油库铁路专用线以西,建筑面积为39488.17㎡,地上16层,地下2层,剪力墙结构,建筑高度47.8m,建设单位为开封市铭阳置业有限公司,设计单位为郑州大学综合设计研究院有限公司,监理单位为河南建威工程监理有限公司,勘察单位为九州建筑设计院有限公司,施工单位为河南宇丰工程有限公司,基础为筏板基础;本建筑抗震设防烈度为7度,建筑耐火等级地上、地下为一级,建筑性质为一类高层住宅,抗震等级为三级,抗震等级技术措施为三级,结构设计合理使用年限为50年。
第三章施工准备
在施工前期,作好施工准备。
调集施工机具材料进场,根据计划安排施工人员到位,落实技术、劳动力、材料、机具等是否到位,施工要做到心中有数,准备充分,全力以赴,保证质量合格,确保创优目标实现。
3.1组织准备
根据该工程特点,我公司拟派遣本项目管理人员承担本工程的施工管理工作。
3.2技术准备
1、组织施工人员认真熟悉相关图纸资料,明确工程施工的重点难点,详细了解细部作法和质量要求,并做好施工技术及安全三级交底。
2、编制专项施工方案,使其具有科学性、合理性、适用性、可操作性。
3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程,保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收,使工程质量等级保证达到优良标准。
3.3生产准备
根据施工进度计划,编制材料计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。
1、施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场,前提前做好检修工作。
2、材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。
3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划,分期分批从合格供应商处采购,保证现场有必要的储备量,严防发生现场停工待料现象。
4、根据设计图纸及施工规范要求,做好原材的复试工作。
5、根据劳动力需用计划,做好各工种工人,尤其是技术工人的组织进场工作。
3.4材料及工具准备
1、模板选择:
墙体、柱、梁.板模施工均采用15mm厚双面酚醛覆膜木胶合板模板。
模板质量要符合行业标准《竹胶合板标准》(JG/T156-2004)的规定。
2、支撑系统:
选用钢管扣件式脚手架支撑系统,龙骨选用50×100mm方木。
3、小型工具:
锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、吊装索具等。
4、脱模剂:
水质脱模剂;海绵条:
2mm厚及20mm厚。
3.5作业条件
1、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
2、为防止模板下口漏浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条(相对平整处可以不设置),若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1:
3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平层上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
3、设置模板定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50mm处,根据柱、墙边控制线用φ12(或φ14、φ16)钢筋焊接水平支杆,从2面或4面顶墙柱模板,以防模板的水平移位。
焊接点的钢筋采用砂轮切割机断料,以避免用钢筋切断机切成锐利尖头,并在墙对拉螺栓紧固时嵌入胶合板内,预制砼支杆应根据两端凹槽牢固卡在水平钢筋上。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
5、安装模板前应把胶合板模板面清理干净,刷好脱模剂。
6、墙、柱模板根部清理干净,凿除松散层砼。
第四章施工方案
结合本工程的实际情况、施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
2、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
3、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
4、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
5、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收;
综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》要求,要符合省极文明标准化工地的有关标准。
本工程模板制作现场设木工棚,根据现场实际情况,共设置一个木工加工棚,设置电动木工圆盘锯锯数台,手电钻数台,按模板设计要求进行加工.
4.1柱模板施工
1、工艺流程
第一片柱模安装就位→第二片柱模安装就位并用螺栓连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线,位移并纠正→安装柱筋并做斜撑→群体柱模固定→预检
2、模板采用50×100mm方木作楞木固定,方木净距不大于100mm,柱模转角采用50×100mm方木加固。
3、柱模采用钢筋拉杆φ14~16拉杆紧固,其间距300~400mm,一般第一道距楼面不大于150mm,当柱截面边长为800~1000mm时,中间用1~2根φ14的螺栓紧固。
对拉螺栓外套φ20的塑料管,两端采用定制塑料塞封头,以避免管内灌进水泥浆。
4、当柱外侧面上下贯通时,为防止接缝处接头错位,减少模板开槽和防止重复使用时节点不垂直,柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固,因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时,综合考虑柱、梁螺栓合用。
5、梁、柱节点模板拼接作法为:
梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度,并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口50×100mm方木。
①安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
②随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
③如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接,使之呈方桶型。
④自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面。
⑤模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。
⑥对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外
型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱模齐,分门别类放置。
6、边柱外侧柱模板安装时,只需在制作和安装模板加肋筋时,把模板和龙骨(50×100mm方木)向已浇灌砼柱伸下20cm以上,再压下横杆,利用已浇灌砼原有拉杆孔箍紧横竖向龙骨,确保不漏浆,上下不错位。
4.2楼板模施工
1、工艺流程
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
2、支架搭设前,支撑下宜铺设通长垫板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的立杆应从边跨的一侧开始,依次逐排安装,同时在支撑的中间及下部安装纵横连杆,立杆和龙骨间距按模板设计确定,一般情况下,支撑的间距为800~1200mm,主龙骨采用双根φ48钢管,间距800~1200mm,小龙骨采用50×100mm方木,间距不宜大于150mm,方木要经过机械压刨加工后,再用手工细加工。
3、支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平标高线,认真调节顶托的高度,将龙骨找平,注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/1000~3/1000起拱),并留出楼板模板的厚度。
4、铺设胶合板:
现浇板模板根据各开间进深尺寸及方案翻样,结合胶合板的模数尺寸绘出平面布置图,分别进行加工,对制作的半成品模板统一满涂隔离剂、标识、编号,并分类堆放,模板铺设时,应先铺设整块的胶合板,对于不够整数的模板,再用小块模板补齐,但拼缝要严密,每层每间的胶合板缝排列应一致,找零时方向与整体一致,模板接缝及固定采用铁钉与下面的50×100mm以龙骨钉牢,注意铁钉不宜过多,只要使竹胶板不移位,翘曲即可。
5、铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整与底标高,并进行必要的校正。
4.3梁模支模工艺
一、框架梁模板支设
1、工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。
2、安装梁模支架之前,支撑下铺设通长垫板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上,支撑一般采用双排,间距一般以500~1000mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方设置梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平连杆,根据支撑高度决定水平连结杆设几道,一般离地200mm处设一道,往上纵横方向隔1500mm左右设一道,并且与满堂架拉结,对于无满堂或高度超过5m和大体积深梁必须设剪刀撑。
3、在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直,梁底板应超拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱,如设计无要求,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
4、梁侧模采用模板加50×100mm方木制成,方木间距一般为200~250mm,支模时采用侧模包底模,板模包侧模的方法,外竖楞、斜撑间距一般为500mm,当梁高大于700mm时,需加直径不小于10mm的对拉螺栓加固,对拉螺栓横向@800mm,竖向@500mm。
4.4地下室墙体模板施工工艺
1、工艺流程
安装前检查→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2、剪力墙模板采用900×1800mm规格模板,采用胶合板与50×100mm方木相结合的拼合模板,方木竖向设置,方木间距不大于200mm,为加强模板整体刚度,设置内、外两道钢管(一道横钢管,一道竖钢管),散拼散拆,采用蝶形扣件加φ12对拉螺栓紧固,对拉螺栓间距Ф12@450(双向)。
外墙模板加固采用防水型对拉螺栓,螺栓中间焊-3×50×50止水片,并且对拉螺栓两端加设(10×40×40)塑料片,当外墙砼浇筑完,模板拆除后将塑料片撬出,将露出墙面的对拉螺栓割掉,随后用水泥砂浆将凹陷处抹平。
内墙面采用一次性φ12对拉螺栓加固。
3、施工缝处二次模板组合时,应在去除模板加衬处夹海绵条,拧紧对拉螺栓防止漏浆,浇筑砼胀模后,大致与原砼表面持平,不出现错台现象。
外墙模板布置图:
4、按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。
5、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
6、安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
7、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木反或用铁板根据墙厚制作;模板接缝要严密,防止浇筑砼时漏浆。
8、安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正。
9、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门穿及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
10、安装外墙外侧模板,模板放在脚手架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
11、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
12、模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
4.5梁模板
本项目有个别楼中存在最大梁截面为300x750mm,轴线跨度为8.8m,净跨为8.651m,自重约4t,约合1.3t/m。
1、模板构造:
梁底模板采用15mm厚胶合板,底模背肋采用2×50×100木方,净距150mm,方木背楞放置于小横杆,小横杆与梁两侧立杆固定。
小横杆下部使用两道立杆托撑,托撑立杆与其它架体通过纵横横杆相连接在一起。
立杆纵向间距为500mm,横向间距为400mm,侧模用15mm厚胶合板,背肋用侧放50×100木方,间距150mm,水平围檩用2根φ48钢管,共设3道,间距300~400mm,M14对拉螺栓拉结(双螺母)拉结,板的底模用15厚胶合板模板,背肋用50×100方木,间距不大于200mm,用2φ48钢管一根与立杆,另一根与水平杆连结固定。
梁支撑架体两侧沿纵向设置竖向剪刀撑。
2、构造要求和注意事项
①立柱对接接头错开布置。
②斜杆(水平杆)伸出连接扣件不少于100mm,与弦杆搭接点距主节点的距离不应大于100mm。
③剪刀撑斜杆应与立杆连接,所有与立杆的交点都要连接。
④水平杆应在立杆两侧交错布置。
3、受力性能计算
(1)梁模板荷载标准值计算
梁侧模板荷载:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得4.444h;
T——混凝土的入模温度,取30.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.300m;
β1——外加剂影响修正系数,取1.200;
β2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为39.662kN/m2、43.200kN/m2,取较小值39.662kN/m2作为本工程计算荷载。
(2)梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:
mm)
①强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中:
σ——面板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩,W=30×1.8×1.8/6=16.2cm3;
[f]——面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q——作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.3×39.66×0.9=12.85kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×0.3×2×0.9=0.76kN/m;
q=q1+q2=12.850+0.756=13.606kN/m;
计算跨度(内楞间距):
l=334mm;
面板的最大弯距M=0.1×13.606×3342=1.52×105N.mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=1.52×105/1.62×104=9.37N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=9.37N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求。
②挠度验算
q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=39.66×0.3=11.9N/mm;
l——计算跨度(内楞间距):
l=334mm;
E——面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I——面板的截面惯性矩:
I=30×1.8×1.8×1.8/12=14.58cm4;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×11.9×3344/(100×9500×1.46×105)=0.724mm;
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=334/250=1.336mm;
面板的最大挠度计算值ω=0.724mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.336mm,满足要求。
③梁侧模板内外楞的计算
内楞计算:
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用1根木楞,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×1002×1/6=83.33cm3;
I=50×1003×1/12=416.67cm4;
内楞计算简图
内楞强度验算:
强度验算计算公式如下:
其中:
σ——内楞弯曲应力计算值(N/mm2);
M——内楞的最大弯距(N.mm);
W——内楞的净截面抵抗矩;
[f]——内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中:
作用在内楞的荷载,q=(1.2×39.662×0.9+1.4×2×0.9)×0.334=15.15kN/m;
内楞计算跨度(外楞间距):
l=300mm;
内楞的最大弯距:
M=0.1×15.15×300.002=1.36×105N.mm;
最大支座力:
R=1.1×15.149×0.3=4.999kN;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=1.36×105/8.33×104=1.636N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2;
内楞最大受弯应力计算值σ=1.636N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求。
内楞的挠度验算:
其中E——面板材质的弹性模量:
10000N/mm2;
q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=39.66×0.33=13.25N/mm;
l——计算跨度(外楞间距):
l=300mm;
I——面板的截面惯性矩:
I=8.33×106mm4;
内楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×13.25×3004/(100×10000×8.33×106)=0.009mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=300/250=1.2mm;
内楞的最大挠度计算值ω=0.009mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.2mm,满足要求。
②外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力4.999kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用2根木楞,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×1002×2/6=166.67cm3;
I=50×1003×2/12=833.33cm4;
外楞计算简图
外楞弯矩图(kN.m)
外楞变形图(mm)
外楞抗弯强度验算:
其中σ——外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M——外楞的最大弯距(N.mm);
W——外楞的净截面抵抗矩;
[f]——外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=1.5kN.m
外楞最大计算跨度:
l=300mm;
经计算得到,外楞的受弯应力计算值:
σ=1.50×106/1.67×105=8.998N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2;
外楞的受弯应力计算值σ=8.998N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求。
外楞的挠度验算:
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.974mm
外楞的最大容许挠度值:
[ω]=300/250=1.2mm;
外楞的最大挠度计算值ω=0.974mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.2mm,满足要求。
(4)穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中N——穿梁螺栓所受的拉力;
A——穿梁螺栓有效面积(mm2);
f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
穿梁螺栓的直径:
12mm;
穿梁螺栓有效直径:
9.85mm;
穿梁螺栓有效面积:
A=76mm2;
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=39.662×0.3×0.45=5.354kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×76/1000=12.92kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.354kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求。
(5)梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=800×18×18/6=4.32×104mm3;
I=800×18×18×18/12=3.89×105mm4;
①抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中:
σ——梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
l——计算跨度(梁底支撑间距):
l=166.67mm;
q——作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q1:
1.2×(24.00+1.50)×0.80×1.80×0.90=39.66kN/m;
模板结构自重荷载:
q2:
1.2×0.35×0.80×0.90=0.30kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载设计值:
q3:
1.4×2.00×0.80×0.90=2.02kN/m;
q=q1+q2+q3=39.66+0.30+2.02=41.98kN/m;
跨中弯矩计算公式如下:
Mmax=0.10×41.976×0.1672=0.117kN.m;
σ=0.117×106/4.32×104=2.699N/mm2;
梁底模面板计算应力σ=2.699N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求。
②挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中:
q——作用在模板上的压力线荷载:
q=((24.0+1.50)×1.800+0.35)×0.80=37.00KN/m;
l——计算跨度(梁底支撑间距):
l=166.67mm;
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