室内抹灰施工方案.docx
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室内抹灰施工方案
南山一号
室内抹灰施工方案
一、编制依据
1、南山一号施工图及设计变更文件,建设单位交房标准
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-88
4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
二、工程概况
南山一号工程位于位于重庆市南岸区南山福寿路,依山而建。
总建筑面积22429.24㎡,共10个栋号。
每栋号分单元,每单元为一户,共三层,地下车库及夹层。
为框架结构。
本项目结构检测合格后转入抹灰工序。
根据施工图所有房间梁板和砼墙,柱面及空心砖墙体均为水泥砂浆墙面,所有墙面泰柏板粉刷压光。
为保证施工质量,防止抹灰面开裂及脱落本项目所有砂浆搅拌用水及刷水泥浆用水内均掺甲基纤维素(配合比为甲基纤维素:
水=1:
100)。
钢筋砼剪力墙所有基体抹灰均进行基层处理:
1、浇水一遍,冲去墙面渣末。
2、刷素水泥砂浆一遍(水灰比为:
1:
0.37)。
3、1:
3水泥砂浆墙上刮糙,用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状,厚度约3~5mm;烧结空心砖基体处理为:
抹灰前24小时墙面喷水2~5遍,每遍时间间隔不少于15分钟,渗入砌体深度8~10mm为宜,抹灰前喷水一次,喷水后刷素水泥浆一遍(水灰比为:
1:
0.37)。
墙面抹灰施工具体的做法为西南04J515-P4-N07:
抹灰工序为:
按上述要求基层处理后,分层抹灰厚度按工序要求为:
12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛,8厚1:
2.5水泥砂浆罩面压光。
天棚做法为西南04J515-P12-P05,抹灰工序为:
基层清理,刷素水泥砂浆一遍(水灰比为:
1:
0.37),分层抹灰厚度按工序要求为:
10厚1:
3水泥底层,3厚水泥砂浆罩面,表面泡沫抹平。
三、施工准备
1.材料准备
(1)水泥
本工程采用32.5#普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证及复验合格实验报告。
(2)砂
抹灰用砂最好是中砂,要求颗粒坚硬、洁净、无杂质,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
2.机具准备
(1)砂浆搅拌机:
为确保施工工期,本项目投入6台。
(2)主要工具:
木抹子、铁抹子、钢皮抹子、木杠、托线板、靠尺、卷尺、筛子、刷子和灰筒等。
3.技术准备
(1)抹灰前熟悉图纸,做好抹灰样板间,经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。
(2)主体结构经有关部门进行工程检查,验收合格后方可进行抹灰工程。
4.其他准备
(1)检查需要预埋的电管,接线盒等,其位置是否正确,是否牢固。
(2)将砼构件、门窗过梁等表面凸出部分凿平,对有蜂窝、麻面、露筋的砼表面凿到实处,并刷素水泥浆一道(掺水重1%的甲基胶纤维素),然后用1:
2.5水泥砂浆分层补平压实,把露出的钢筋头和铅丝头剔除清掉。
(3)砼及空心砌块墙面的灰尘、污垢和污渍等应清除干净,对砼结构表面、空心砖墙面应在抹灰前两天浇水湿润。
(4)砖孔洞采取防水砼封堵,防止渗水。
四、施工工艺
1.操作工艺流程
基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋(冲筋)→做护角→抹底层灰和中层灰→抹设脚板→抹面灰→清理→养护及保护墙面。
2.基层处理要求
(1)基层为砼墙面
将凸出墙面的砼剔平,对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”,先将表面灰尘、污垢清理干净,用10%碱水将砼表面的油污刷掉,随之用清水把碱液冲净,待砼表面干了,用1:
0.37水泥粗砂砂浆内掺水重1%的甲基胶纤维素,用笤帚将砂浆甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与砼墙面粘结牢固。
在空心砌体墙面与砼墙面之间的交接部位,按规范要求,采用附加一层300mm宽,1.0*1.0*0.8的加强热镀锌钢丝网,以防止此部分粉刷出现裂缝。
吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋。
(2)基体为砖墙面
基层处理:
抹灰前,必须将墙的灰渣清扫干净,并浇水湿润。
(4)基体为空心砖墙面:
抹灰前将墙面的混合砂浆、灰尘、污垢、油浸等清除干净。
对缺棱掉角的墙,用1:
2.5水泥混合砂浆掺水泥重1%的甲基胶纤维素拌匀分层抹平,每遍控制厚度宜在7~9mm,待灰层凝固后浇水养护。
3.墙面浇水
抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透(水浸入空心砖墙以内深达10mm为宜),一般在抹灰前2d进行,每天不少于2次。
4.找规矩
根据设计图纸要求的抹灰等级,按照基层平整垂直情况,用一面墙作基准先用方尺规方。
房间面积较大时,应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线。
随即规矩阴角。
100mm处吊垂直线并弹出铅锤线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角的两面墙面抹灰层厚度控制线。
5.做灰饼、设置标筋
套方找规矩做好后,以此做灰饼(打底子)。
操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,选择好下灰饼的准确位置,再用靠尺板找好垂直于平整,灰饼用1:
2.5水泥砂浆做成5cm见方均可。
设标筋(冲筋),用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根据应根据房间墙面的高度而定。
操作是在上下灰饼之间做宽约30~50cm左右的灰浆带,并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平,阴阳角的水平标筋应连起来,并相互垂直。
冲筋完毕,待稍平后才能进行墙面底层标灰作业。
6.抹水泥踢脚板
洒水润透墙面,并把污物冲洗干净,用水泥砂浆抹底层,表面用木杠±2m长靠尺刮平,再用木抹子搓毛,常温下待第二天抹面层砂浆,面层采用1:
2.5砂浆抹平压完。
7.做护角
室内墙角、门洞口的阳角,用方尺规定后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,用水泥砂浆打底与贴灰饼找平,待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。
8.抹底灰和中层灰
在冲完筋4小时左右就可以抹灰,但注意不要过早或过迟。
抹灰前先刷掺水重1%的甲基胶纤维素素水泥浆一遍,水灰比例(1:
0.37),厚度约1mm,不得漏抹,素水泥浆未干前进行基层处理抹灰,首层抹灰要用力压,使砂浆挤入细小缝隙内,紧接着分层装,压实抹平,与冲筋一平,再用木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛。
然后全面进行质量检查,检查底子灰是否抹平整,阴阳角是否规定整,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整,并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。
9.抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
专人把墙面预留孔洞、配电箱、槽、盒用5cm宽的底灰砂浆清除干净,洒水湿润,用混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。
10.抹罩面灰
底子灰约有六、七成干时,即可抹罩面灰(若底子灰过干时应充分浇水湿润),罩面灰二遍成活,控制厚度不得大于5mm,宜两人同时操作,即一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平压光,按先上后下的顺序进行,再亚实赶光,用钢皮抹子通抹压一遍,施工时不应甩破活,但遇到预留的施工孔洞,可甩下整面墙面为空。
五、质量及验收标准
1.抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:
(1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
(3)隐蔽工程验收记录。
(4)施工记录。
2.抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
3.抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
(1)抹灰总厚度≥35mm时的加强措施。
(2)不同材料基体交界处的加强网措施。
(采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm)
4.室内每个检验批至少抽查10%。
5.室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
6.各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
7.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,表面应无爆灰和裂缝。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
(高级抹灰)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒角上口直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
六、成品保护
1.在施工中,推车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时,一定注意不要碰坏角和凹破墙面。
抹灰中的大木杠、跳板等不要靠墙依墙放置,以免碰破墙面或将刮出墙面一道道印疮。
严禁施工人员蹬踩门框、窗台,防止损坏棱角。
2.随抹灰随注意保护墙上预埋件等,同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙洞孔等,不要随意堵死。
3.拆除脚手架、跳板和高马凳时,要轻拆轻放,并堆放整齐,以免撞坏门窗柜,碰坏墙面和棱角。
4.抹完灰层在凝结硬化前,应防止块干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损害和有足够强度。
七、安全事项
1、进入施工现场戴好安全帽,遵守现场各种规章制度。
2、施工机具使用前应做好检查,严禁机具带“病”运转,确保机具在正常状态下使用,充分发挥机械效能,确保安全生产。
3、施工用电必须由专业电工操作,严禁私拉乱接电线,带电机具必须安装漏电保护器,并做到“一机、一闸、一保护”。
5、施工中注意坠落。
交叉作业时防止伤害他人和被他人伤害。
6、工地现场必须正确使用防护用品。
八、文明施工
1、现场材具堆放要整齐有序,废料应及时收放到指定地点,并做到工完料尽,料尽场清,不得乱放建筑垃圾。
2、杜绝长流水、长明灯现象,认真保护好测量标志及现场其他施工标志。
并做好成品保护工作,防止成品破坏而造成返工及其他经济损失。
目录
一、编制依据……………………………………1
二、工程概况……………………………………1
三、施工准备……………………………………2
四、施工工艺……………………………………3
五、质量标准……………………………………6
六、成品保护……………………………………8
七、安全事项……………………………………8
八、文明施工……………………………………9
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