玺墅高支撑架 修改.docx
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玺墅高支撑架 修改.docx
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玺墅高支撑架修改
玺墅小区工程
高大支模架专项施工方案
第一节工程概况
一、工程概况
本工程由四幢高层办公楼、三幢高层住宅、四幢多层住宅和四层裙房及两层地下室组成。
总建筑面积138425.3㎡,其中地上建筑面积81722.91㎡,地下建筑面积56702.42㎡。
工程桩采用φ700、800钻孔灌注桩。
工程位于台州市椒江区洪家街道与路桥区交汇部,东临椒江城市港湾住宅小区。
南临路桥金辰国际住宅小区。
二、高大支模架结构概况
㈠人防区顶梁板—-超重支模架结构
地下室在1~10轴×A~D1轴部位为人防区;人防区建筑面积为3898㎡。
现取其局部区域进行立杆平面图设置。
人防顶板框架梁截面基本为500mm×900mm;
人防顶板厚300mm;属于典型的超重支模架结构。
高重模架区域面积约3898m2。
人防区框架柱截面600×600,柱网间距7.30m×8.40m,结构层高为3.80m;
㈡综合楼裙房四层局部区域—-超高支模架结构
1、2—6轴交F3—L3轴(门厅)高支撑
结构地面为地下室顶板结构面(标高-0.050m),顶板为四层楼面(标高16.400m),结构层高达16.450m;属于典型的超高支模架结构。
高支模架区域面积约112㎡。
高支模架顶板厚150mm;顶板梁:
纵横向框架主梁截面为400/500×900mmmm,次梁250mm×700mm;
2、1—7轴交D2—P2轴(自动人行步道)高支撑
结构地面为地下室顶板结构面(标高-0.050m),顶板为四层楼面(标高16.400m),结构层高达16.450m;属于典型的超高支模架结构。
高支模架区域面积约300㎡。
高支模架顶板厚150mm;顶板梁:
纵横向框架主梁截面为400/500×900mmmm,次梁250mm×700mm;
3、1—7轴交D1/S2/V1—L1/Y2/D2轴(1#、2#、3#圆中庭及门厅)高支撑
结构地面为地下室负一层结构面(标高-5.550m),顶板为四层楼面(标高16.400m),结构层高达21.950m;属于典型的超高支模架结构。
高支模架区域面积约200㎡。
高支模架顶板厚150mm;顶板梁:
纵横向框架主梁截面为400/650×900mmmm,次梁300mm×850mm、250mm×700mm;
根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
应编制专项方案并组织专家论证。
第二节编制依据
本方案编制依据如下:
(1)玺墅小区工程部分结构图纸;
(2)玺墅小区工程施工组织设计;
(3)建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-2011;
(4)行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
(5)浙江省标准:
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006);
(6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011);
(7)《建筑施工计算手册》(ISBN-7-11-04626-2江正荣编著);
(8)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
(9)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);
(10)建设部建质[2009]87号文件“《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》”
(11)建质[2009]254号文件“《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》”;
(12)台州市关于承重支模架的管理办法及建设工程重大危险源管理办法;
(13)国家及地方有关安全生产的法律、法规文件;
(14)本公司的安全管理标准;
(15)台建规〔2011〕136号文件,关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定;
(16)台质监〔2011〕20号文件《关于加强支模架安全管理的若干意见》;
本方案采用“品茗安全计算软件”进行验算。
第三节施工准备
3.1技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案等工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
尤其针对本工程承重以及高大支模架结构,项目部技术管理人员必须认真阅读施工图纸,了解高大支模架的范围、顶部结构特点,并制定详细的专项施工方案,并加强安全交底,确保高支模架施工安全。
3.2物资准备
(1)材料准备:
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换;
新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
支撑系统材料的验收、抽检和检测规定:
(依据导则第3.2条)
3.2.1对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
3.2.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,做退场处理,并组织重新采购及送检;
钢管、扣件力学性能抽样检测数量及要求;
钢管抽样送检:
(1)直缝电焊钢管每批应由同一牌号、同一精度等级、同一交货状态和同一热处理制度的钢管组成,每批钢管的重量应不超过50t。
序号
检验项目
取样数量
取样方法
1
外形、尺寸
逐根测量
2
拉伸试验
每批取1个试样
GB/T2975
3
弯曲试验
每批在两根钢管上各取一个试样
GB/T244
4
压扁试验
每批在两根钢管上各取一个试样
GB/T246
(2)低压流体输送用焊接钢管每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊接工艺的钢管组成,每批钢管不超过750根。
序号
检验项目
取样数量
取样方法
1
外形、尺寸
逐根测量
2
拉伸试验
每批取1个试样
GB/T2975
3
弯曲试验
每批取1个试样
GB/T244
扣件抽样送检:
项目类别
检验项目
批量范围
抽样数量(件)
主要项目
抗滑性能
抗破坏性能
扭转刚度性能
抗拉性能
抗压性能
281-500
8
50l-1200
13
120l一10000
20
一般项目
外观
281-500
8
50l-1200
13
120l一10000
20
备 注
1.批量小于281件,按281件抽样
2.批量超过10000件,超过部分应作另一批抽样
3.直角、旋转、对接扣件分别抽样
钢管允许偏差
序号
项目
允许偏差
Δ(mm)
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲:
a各种杆钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b立杆钢管弯曲
3m 4m ≤12 ≤20 c水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m ≤30 3.2.3对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规划》(JGJ130-2011)的规定,对梁底、板底承重水平杆与立杆连接的扣件应进行100%检查,其余构造连接节点的扣件按下表要求进行抽查。 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量(个) 抽检数量(个) 允许的不合格数 1 连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 50~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 18 13 20 32 50 0 1 1 2 3 3 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主接点处) 50~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 18 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 (2)机具准备: 根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。 (3)周转材料准备: 做好模板、钢管、扣件等周转料的备料工作,分批分期进场。 材料与主要设备计划: 序号 材料与设备名称 单位与数量 用途 1 Φ48×3.5钢管 100T 模板支架、模板夹档 2 扣件 20000只 模板支架、模板夹档 3 18mm模板 2700m2 模板 4 60×80mm木方 60m3 模板 5 Φ12对拉螺栓 及三型卡件配套 100根 梁模板 6 步步紧 2000根 梁底模板 7 木工电刨 4台 模板 8 木工圆锯 2台 模板 9 扳手 12把 模板支架 10 扭矩扳手 3把 扣件扭矩检查 11 5m卷尺 5只 模板支架 12 重垂 6只 模板支架 13 5吨千斤顶 2只 应急 14 水准仪 1台 监测 15 经纬仪 1台 放线测量及监测 3.3劳动力准备 (1)根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。 施工现场临时用水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 (2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括: 施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。 必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。 依据导则第4.1.2条: 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。 其它相关施工人员须掌握相应的专业知识和技能,经项目部安全教育和安全技术交底后上岗。 劳动力安排表 序号 工种 人数 1 技术管理 1 2 安全监督 2 3 质量检查 2 4 测量放线、监测 2 5 架子工 12 6 木工 30 7 钢筋工 30 8 混凝土工 15 9 水电安装工 10 第四节施工进度安排 施工进度计划安排: 支模架工程施工,在人防区底板完成并达到强度后,并在本施工方案论证修改后开始搭设,并按实际施工进度,架体逐步跟上。 具体高支模架工程的架体搭设、柱钢筋模板混凝土施工、顶板模板安装、顶梁板钢筋绑扎、顶梁板混凝土浇筑的进度安排,详见工程施工组织设计中的施工进度计划表。 混凝土_____________________________________________________________________________________________________________________________ 详见项目部月进度计划表混凝土_____________________________________________________________________________________________________________________________ 第五节承重支模架支撑方案 参考本公司在类似承重支模架工程的成功实例,决定本工程的承重支模架方案采用扣件式钢管搭设满堂脚手架支撑系统。 5.1模板及支撑架的材料选择 支顶系统主要材料如下: (1)模板: 均采用915mm×1830mm×18mm胶合板。 (2)木方: 统一采用60mm×80mm木方; (3)支撑系统: 选用Φ48×3.5mm钢管及其配件; (4)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑: 选用标准的Φ48×3.5mm钢管及其配件; (5)扣件: 对接扣件、直角扣件及旋转扣件; 5.2支撑系统设计 (一)、人防区域顶板300mm承重支撑架系统设计: ⑴、水平杆步距设计: 支撑架搭设高度: 楼面标高-5.500m,地下室底板面标高为-9.300m,顶板厚300mm,模板厚度18mm,故高支模架搭设高度为9.3-5.5=3.8m; 水平杆步距: 根据台州市〔2011〕136号文件“关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定”,模板支撑架工程纵横水平杆步距不得大于1.60m。 故按底部20cm处设扫地杆,以上水平杆步距按1600mm设置。 ⑵、顶板支撑架: 顶板厚度为300mm;顶板支撑立杆间距为700-800mm×820-840mm;底模: 18mm厚,板底方木60×80,垂直于水平杆短跨方向铺设,间距为300mm。 ⑶、顶梁支撑架: 纵横向框架主梁500×900: 两侧立杆间距1000mm,跨度方向间距为700-840mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放4根,外龙骨竖肋采用双钢管,设置2道对拉螺栓(距梁底150、550mm;),对拉螺栓跨度方向间距为500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木4根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/3。 ㈡综合楼裙房四层局部区域—超高支模架结构 1、2—6轴交F3—L3轴(门厅)高支撑超高支撑架系统设计: ⑴、水平杆步距设计: 支撑架搭设高度: 四层楼面标高16.40m,地下室顶板面标高为-0.05m,顶板厚150mm,模板厚度18mm,故高支模架搭设高度为16.40+0.05=16.45m; 水平杆步距: 根据台州市〔2011〕136号文件“关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定”,模板支撑架工程纵横水平杆步距不得大于1.60m。 故按底部20cm处设扫地杆,以上水平杆步距按1600mm设置。 ⑵、顶板支撑架: 顶板厚度为150mm;顶板支撑立杆间距为850/900mm×744-900mm;底模: 18mm厚,板底方木60×80,垂直于水平杆短跨方向铺设,间距为300mm。 ⑶、顶梁支撑架: 、纵向框架主梁500×900: 两侧立杆间距1100mm,跨度方向间距为744-781mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放4根,外龙骨竖肋采用双钢管,设置1道对拉螺栓(距梁底150、550mm;),对拉螺栓跨度方向间距为500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木4根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/3。 、横向框架主梁400×900: 两侧立杆间距1000mm,跨度方向间距为850、900mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放3根,外龙骨竖肋采用双钢管,设置1道对拉螺栓(距梁底500mm;),对拉螺栓跨度方向间距为500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木4根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/3。 、纵横向次梁250×700: 两侧立杆间距900mm,跨度方向间距为744-900mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放3根,外龙骨竖肋采用方木@500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木2根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/2。 2、1—7轴交D2—P2轴(自动人行步道)高支撑超高支撑架系统设计: ⑴、水平杆步距设计: 支撑架搭设高度: 四层楼面标高16.40m,地下室顶板面标高为-0.05m,顶板厚150mm,模板厚度18mm,故高支模架搭设高度为16.40+0.05=16.45m; 水平杆步距: 根据台州市〔2011〕136号文件“关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定”,模板支撑架工程纵横水平杆步距不得大于1.60m。 故按底部20cm处设扫地杆,以上水平杆步距按1600mm设置。 ⑵、顶板支撑架: 顶板厚度为150mm;顶板支撑立杆间距为850/900mm×744-950mmmm;底模: 18mm厚,板底方木60×80,垂直于水平杆短跨方向铺设,间距为300mm。 ⑶、顶梁支撑架: 、纵向框架主梁400×900: 两侧立杆间距1100mm,跨度方向间距为750/900/950mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放4根,外龙骨竖肋采用双钢管,设置1道对拉螺栓(距梁底500mm;),对拉螺栓跨度方向间距为500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木3根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/3。 、纵向框架主梁500×900: 两侧立杆间距1100mm,跨度方向间距为750/900/950mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放4根,外龙骨竖肋采用双钢管,设置2道对拉螺栓(距梁底150、550mm;),对拉螺栓跨度方向间距为500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木4根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/3。 、纵向次梁250×700: 两侧立杆间距900/1100mm,跨度方向间距为750/1000mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放3根,外龙骨竖肋采用方木@500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木2根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/2。 、横向框架主梁400×900: 两侧立杆间距1000mm,跨度方向间距为900mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放4根,外龙骨竖肋采用双钢管,设置1道对拉螺栓(距梁底500mm;),对拉螺栓跨度方向间距为500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木3根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/3。 、纵横向次梁250×700: 两侧立杆间距1000/1100mm,跨度方向间距为850-950mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放3根,外龙骨竖肋采用方木@500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木2根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/2。 3、1—7轴交D1/S2/V1—L1/Y2/D2轴(1#、2#、3#圆中庭及门厅)超高支撑架系统设计: ⑴、水平杆步距设计: 支撑架搭设高度: 四层楼面标高16.40m,地下室负一层板面标高为-5.550m,顶板厚150mm,模板厚度18mm,故高支模架搭设高度为16.40+5.550=21.95m; 水平杆步距: 根据台州市〔2011〕136号文件“关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定”,模板支撑架工程纵横水平杆步距不得大于1.60m。 故按底部20cm处设扫地杆,以上水平杆步距按1600mm设置。 ⑵、顶板支撑架: 顶板厚度为150mm;非高支撑模板区域板底支撑立杆间距为900mm×1050mm设置;高支撑模板区域立杆间距为900mm×525mm设置;底模: 18mm厚,板底方木60×80,垂直于水平杆短跨方向铺设,间距为300mm。 ⑶、顶梁支撑架: 、纵向框架主梁650×900: 两侧立杆间距1200mm,梁底设置双立杆,跨度方向间距为1050mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放4根,外龙骨竖肋采用双钢管,设置2道对拉螺栓(距梁底150、550mm;),对拉螺栓跨度方向间距为500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木4根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/3。 、纵向框架主梁400×900: 两侧立杆间距1000mm,跨度方向间距为1050mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放4根,外龙骨竖肋采用双钢管,设置1道对拉螺栓(距梁底500mm;),对拉螺栓跨度方向间距为500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木3根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/3。 、纵向次梁300×850: 两侧立杆间距900mm,跨度方向间距为1050mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放4根,外龙骨竖肋采用双钢管,设置1道对拉螺栓(距梁底500mm;),对拉螺栓跨度方向间距为500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木2根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/2。 、横向框架主梁400×900: 两侧立杆间距1050mm,跨度方向间距为900mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放4根,外龙骨竖肋采用双钢管,设置1道对拉螺栓(距梁底500mm;),对拉螺栓跨度方向间距为500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木3根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/3。 、横向次梁300×850: 两侧立杆间距1050mm,跨度方向间距为900mm设置; 梁侧模: 模板厚度18mm,内楞采用横放4根,外龙骨竖肋采用双钢管,设置1道对拉螺栓(距梁底500mm;),对拉螺栓跨度方向间距为500mm。 底模: 模板厚度18mm,方木60×80垂直于梁截面铺设,方木2根。 梁底支撑小横杆间距为立杆跨度方向的1/2。 2、高支撑架及承重支模架支撑体系构造要求 ⑴、支架纵横水平拉杆 水平杆: 沿支撑立杆高度方向设置纵横向连续水平拉杆(连续拉通设置),不得单向设置及漏设;第一道水平拉杆在离地面200mm处设置(纵下横上扫地杆);以上按每步进行纵横向连续设置,梁底另行设置短钢管承重水平杆。 承重水平杆采用搭接形式,非承重水平杆采用对接形式;水平杆搭接不应在同一平面上,应交错布置;两根相邻接头不应设置在同跨内;水平杆搭接长度应为1m、3个扣件; ⑵、剪刀撑设置: 根据浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板技术规程》DB33/1035-2006: 第6.3.1条: 模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑: 1模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;2模板支架四边与中间每隔四排立杆,从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 结合本工程支撑体系立杆布置特点,剪刀撑按如下布置: ⑴在支撑体系外侧周圈设置竖向连续剪刀撑;⑵在支撑体系内部纵向及横向每道框架梁底设置竖向连续剪刀撑;⑶在支撑体系的在四角及中部隔跨,竖向在梁底操作层部位、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑(只针对超高支模架)。 详见附图; 剪刀撑斜杆需与每道立杆扣接;每道斜撑夹角控制在45~60°之间,斜撑斜杆的接长采用搭接,搭接长为1.0m,用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。 ⑶、支撑立杆接头要求: 依据行业标准(JGJ162-2008)第6.2.4(3)条: 立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不
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