生产系统改造安全技术措施正式版Word格式文档下载.docx
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辉
五、施工安全技术措施:
施工前的准备:
1、准备起吊用的绳头及工具:
Ф12.5mm、Ф15.5mm、Ф18.5mm钢丝绳头1.5m、2m、3m、4m长的各10根;
卸扣3.2、5.0、8.0t各10个;
手拉葫芦2.0、3.0t各8个;
手拉葫芦5.0、10吨各2个;
Ф12.5mm、Ф18.5mm棕绳各1捆
2、准备找正、测量用的材料及工具:
200框式水平仪1个;
5m、50m钢卷尺各1把;
1m钢板尺2把;
200mm游标卡尺2把;
宽座角尺2把;
线坠10个;
尼龙线1捆;
平垫铁200×
100×
30的100块;
斜垫铁300块。
3、其它施工用的工具:
大锤6把;
撬棍1m、1.5m的各10根;
18"
、24"
的大扳手各4把;
尖锥4把;
个人工具备齐。
4、施工中所用的材料:
砂纸100张;
锯条100根;
4"
、6"
毛刷各10把;
棉纱50kg;
再生布20m;
M16、M20、M24螺母各8盒;
M16、M20、M24平垫圈、弹簧垫圈各4盒;
氧气、乙炔各20套;
电焊机4台;
3.2、4.0电焊条各5箱;
3000×
200×
60大板8块;
5、检修生产系统各部的电动葫芦。
具体如下:
①、仔细检查钢丝绳全绳,当钢丝绳因承受反复的弯曲和拉伸而产生疲劳断丝,断丝面积在一个捻距内与钢丝绳总断面积之比达10%时不得使用,磨损量相当于公称直径减少7%或更多时,即使未发生断丝,也不能使用。
当钢丝绳出现锈蚀状态、外伤或变形等不得使用。
②、吊钩的检查:
检查钩体是否有疲劳裂纹,尤其对危险断面应仔细检查。
吊钩固定牢靠,转动部位应灵活,钩体表面光洁无裂纹,剥落及任何有损伤钢丝绳的缺陷。
当吊钩的开口比原尺寸增加15%,扭转变形超过10°
时,不得使用。
③、车轮和轨道的检查:
检查车轮各个部位,车轮的踏面、轮缘和轮幅,发现裂纹时应更换车轮。
轮缘磨损量超过原厚度的50%或弯曲变形达到20%时不得使用。
检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱和锈蚀。
④、滑轮和卷筒:
滑轮润滑良好,转动灵活。
滑轮罩及其它零部件不得妨碍钢丝绳运动,应有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置。
检查卷筒和轴不得有裂纹,卷筒壁磨损至原壁厚的20%时不得使用。
钢丝绳末端的固定应可靠,固定装置应有防松性能。
组成卷筒的零件齐全,卷筒转动灵活,不得有阻滞现象及异常声响。
⑤、下列安全保护装置应安全、灵活、可靠的投入使用:
a、上升极限装置限制器和下降极限装置限制器。
b、运行极限位置限制器。
c、缓冲器。
施工步骤:
(一)、更换三部机尾给煤机
1、为防止施工时仓内掉物伤人,在施工前对缓冲仓进行彻底清理,不得留有任何影响施工安全的杂物。
留专人警戒,严禁闲杂人员进入施工现场。
2、在仓口外面下段的起吊鼻子上挂好2个5t手拉葫芦,并分别用Ф18.5mm钢丝绳头与旧给煤机的两端连接在一起,用气割割除掉各部螺栓、焊接部位。
拆掉支撑架,并挪到不妨碍施工的地点。
缓慢松动手拉葫芦,使旧给煤机落到地面,并挪到不妨碍施工的地点。
3、在仓内铺好大板,用一根4″管子横放在放煤口上方的合适位置,并挂好Ф18.5mm钢丝绳头、2t手拉葫芦。
4、利用Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将2t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。
5、用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓,保证旧漏斗能起吊。
把旧漏斗缓慢松下,并挪到不妨碍施工的地点。
6、利用主井行车、Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣与新漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。
用Ф18.5mm棕绳与漏斗捆扎在一起。
上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,缓慢升起行车钩头将漏斗上提二楼。
上提的过程中机修拽住棕绳,防止漏斗打转。
给煤机及附件运至二楼,并挪到三部机尾的施工位置。
用同样的方法把K4给煤机运到三部机尾的施工位置。
7、施工人员在皮带机机尾处搭接施工脚手架,上方铺满大板,脚手架要固定牢靠。
利用仓内的手拉葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头与新漏斗连接在一起。
缓慢拉动手拉葫芦,使新漏斗缓慢上提,直至与缓冲仓下方的盘口对齐。
在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。
新漏斗位置固定好后,测量漏斗中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。
紧固各缝合螺栓,加固漏斗。
8、安装K4给煤机。
在仓口外面两端的起吊鼻子上各挂1个Ф18.5mm钢丝绳头及5t手拉葫芦,并用5t卸扣与K4给煤机连接在一起,缓慢拉动2个手拉葫芦使K4给煤机缓慢上提直至安装位置。
9、对K4给煤机进行调整。
(1)、机体水平度:
纵向严禁超过0.5/1000,横向严禁超过0.15/1000。
(2)、双拉杆保持平衡,长短一致,偏心轮与拉杆转动灵活,托轮与滑道接触平稳。
(3)、吊架焊接牢固。
垂直度不大于1.5/1000。
(4)、扇形门开闭灵活。
(5)、传动部位转动灵活,无卡阻。
安全防护罩齐全、可靠。
焊接各吊架,紧固给煤机与漏斗的各缝合螺栓。
10、安装给煤机下段溜槽。
在仓口外面的北端起吊鼻子上挂个Ф15.5mm钢丝绳头及2t手拉葫芦,并用3t卸扣与溜槽连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦使溜槽缓慢上提直至与安装位置,紧固缝合螺栓,对溜槽进行加固。
11、安装电控并接通电源。
12、K4给煤机安装完工后,施工负责人全面检查一遍,确认无安全隐患后,进行试运转。
清理现场杂物,施工人员方可离开现场。
(二)、更换三部皮带机
1、把下层皮带的连接头开到机头滚筒后约2米位置,拆掉穿条。
施工人员拽住下层的皮带头,准备回收皮带。
准备好后,施工负责人联系司机就地点车,正转,使皮带机缓慢启动,下层皮带缓慢从机头滚筒处出来,施工人员不断拽住出来的皮带,直至全部拽出。
把旧皮带通过起吊孔回收走。
2、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。
拆除机头架及驱动装置、机尾架、各滚筒、中间架及上下托辊架和托辊。
3、依次自下而上拆除振动筛以上的漏斗。
在振动筛上部合适的起吊梁上挂好3t手拉葫芦,利用Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。
用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓,保证旧漏斗能起吊。
4、利用三部机头的电动葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与机头漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。
把旧漏斗缓慢吊起,并挪到不妨碍施工的地点。
5、皮带机的各部件拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。
6、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根Ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。
7、利用三部机头的电动葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与新机头漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。
把新机头漏斗缓慢吊起,坐落在安装位置,调整好漏斗中心线,紧固各螺栓。
用同样的方法依次安装机头漏斗下段的各部漏斗。
8、安装机头架及驱动装置。
在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用Ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。
缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。
机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。
9、利用3t手拉葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。
滚筒的安装符合下列要求:
(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。
(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。
10、安装电机、减速机及联轴器。
以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。
按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。
11、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。
12、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。
13、安装机尾架。
把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。
利用2t手拉葫芦、Ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。
对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。
14、安装中间架。
利用放好的安装中心线,把各中间架放在定好的位置上,穿上螺栓,对整体中间架进行找正。
安装标准如下:
(1)、中间架要对正已给定的中心线,横向找平和坡度适当,以保证托辊轴线与中心线成90°
。
中心线与皮带机中心线的重合度不得超过3mm。
(2)、两中间架接头处,要留有一定的间隙,间隙为1.5mm,作为热胀冷缩的缝隙,两接头处应平整,上下、左右偏移不得超过1mm。
找正后,紧固各螺栓。
15、安装上下托辊架及托辊。
(1)、托辊横向中心线对皮带机纵向中心线的重合度不得超过3mm。
(2)、托辊辊子上表面应位于同一平面上,相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。
16、安装皮带。
用一根3"
的管子穿过捆好的皮带,再用起吊葫芦把皮带吊在机头滚筒位置。
施工人员拽住皮带的一头穿过机头滚筒从皮带机的下层架穿过,直至翻过机尾滚筒。
下层皮带穿好后,把剩余的皮带从上层拽到机尾处。
17、做好皮带接头,调整皮带张紧力;
安装清扫器;
安装防撕裂等各项保护装置。
18、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。
(三)、二部皮带机改造
1、从机头滚筒、机尾位置拆掉穿条。
施工人员把皮带头翻到不影响施工的位置。
拆除机头架及驱动装置、机尾架、机头及机尾滚筒。
3、皮带机的机头架、机尾架等拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响施工的杂物。
4、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根Ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。
5、安装机头架。
6、利用3t手拉葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。
7、安装电机、减速机及联轴器。
8、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。
9、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。
10、安装机尾架。
11、做好皮带接头,调整皮带张紧力;
12、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。
(四)、一部皮带机改造
1、在垂直拉紧滚筒上方机架两侧,利用2t手拉葫芦、Ф15.5mm钢丝绳头吊拉紧滚筒,并带上劲,注意钢丝绳吊挂不能影响皮带运转。
2、施工人员在斜走廊与圆煤仓变坡点处将下皮带用电工刀将皮带割开;
人工将割开后北侧的皮带头拉到平巷安装的两调速卡板北侧,将头从两道板卡中穿过拉到下放孔处放进下放孔中,自然落下。
3、一部皮带机送电,就地点车,正转。
调整平巷调速板卡松紧,点车,使皮带自下放孔处缓慢下落。
旧皮带下放到旧皮带另一端到达平巷变坡点时,可卡紧调速板卡,控制下放速度。
旧皮带下放完后,封堵下放孔焊牢,拆除调速板卡。
张紧滚筒用千不拉拉到最高位置。
4、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。
7、安装机头架及驱动装置。
8、利用3t手拉葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。
9、安装电机、减速机及联轴器。
10、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。
11、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。
12、安装机尾架。
13、安装皮带。
将新皮带工作胶面朝下,端头自机头一部机头驱动滚筒放在下托辊上,人工拽皮带经拉紧滚筒至一部机尾并绕过机尾滚筒向上拉出约20米铺在上托辊架上。
在机头处人工将新皮带另一端头倒出,工作胶面朝上,皮带经自机头滚筒、上托辊架平铺,人工拉至斜走廊段距机尾约20米处。
两结头重合后,留好硫化作头尺寸后,截去多余胶带。
作头皮带结头按硫化要求割剥、锉毛、涂浆搭接,加压。
14、结头自然冷却后,缓慢松张紧滚筒处千不拉,胶带受力。
15、调整皮带张紧力;
16、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。
(五)、振动筛更换
1、停振动筛电源,挂停电牌。
2、在筛下漏斗上方合适起吊位置挂Ф15.5mm钢丝绳头,用3t拉子、3.0卸扣与筛下漏斗连接在一起。
拆掉筛下漏斗的缝合螺栓,用拉子把筛下漏斗移到不妨碍施工的地点。
3、在漏斗下方口上铺满大板,拆除起吊孔周围栏杆,拆掉旧筛片。
4、用四个3t拉子分别挂住振动筛四角上的起吊鼻子。
缓慢拉动拉子,把振动筛吊挂起来,使振动弹簧不受力。
拆除振动弹簧上的U形卡,在便宜起吊方向合适梁上挂1个3t拉子,并用Ф18.5mm钢丝绳头与振动筛连接在一起。
缓慢牵引振动筛,四个角上的拉子缓慢配合,直至把振动筛挪到起吊孔位置。
5、在振动筛上挂好Ф18.5mm钢丝绳头,利用5.0卸扣将电动葫芦与振动筛连接在一起,注意卸扣连接处要牢固、可靠。
用Ф18.5mm棕绳与振动筛捆扎在一起。
上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,上提振动筛50mm,观查连接处是否牢固可靠,静止5分钟。
缓慢下放振动筛至一楼,并转到不妨碍施工的地点。
在下放的过程中机修拽住棕绳,防止振动筛打转。
6、在新振动筛上挂好Ф18.5mm钢丝绳头,利用10.0t卸扣将电动葫芦与振动筛连接在一起,注意卸扣连接处要牢固、可靠。
Ф18.5mm棕绳与振动筛捆扎在一起。
上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,上提振动筛50mm,观查连接处是否牢固可靠,静止5分钟。
缓慢上体振动筛至安装楼层。
在上提的过程中机修拽住棕绳,防止振动筛打转。
7、用四个5t拉子分别挂住振动筛上的起吊鼻子。
在振动筛上方合适梁上挂四个5t拉子。
缓慢拉动拉子,直至把振动筛挪到安装位置。
8、定好振动筛的位置后,紧固各紧固螺栓。
9、安装筛板、压条、木楔、三角皮带。
调整筛子的角度和高度。
10、拆除漏斗上方的大板,在筛下漏斗上方合适起吊位置挂Ф15.5mm钢丝绳头,用3t拉子、3.0t卸扣与筛下漏斗连接在一起。
用拉子把筛下漏斗移到安装位置。
穿好漏斗的缝合螺栓,并紧牢固。
11、振动筛安装完工后,施工负责人全面检查一遍,确认无安全隐患后,恢复送电,进行试运转。
六、安全注意事项:
1、施工负责人要全面熟悉施工步骤,作好准备,安全负责人对施工全过程的安全环节严格把关,参加施工人员要听从统一指挥和安排。
2、登高作业必须佩带安全带、安全帽等安全防护用品,生根牢固,并在使用前认真检查,不合格的予以更换。
3、起吊用的葫芦、钢丝绳头等应在使用前认真检查,防止失效造成事故。
4、施工现场要留人警戒,防止闲杂人员进入施工现场。
5、使用汽油清洗时,要配足灭火器材,现场施工人员禁止吸烟,应严格遵守防火规范。
废汽油应妥善保管,每天施工的废棉纱、再生布应收集到安全地方处理掉,不得乱掷。
6、施工前要认真贯彻本措施,保证质量。
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