沉管成孔素土挤密桩地基处理.docx
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沉管成孔素土挤密桩地基处理
第一章施工组织设计纲要
1.1编制依据及编制指导原则
1.1.1编制依据
(1)白银监狱农业监区改造工程寺儿坪监区设计图纸。
(2)我公司建立的质量管理体系及健康、安全、环境管理体系等。
(3)有关项目法施工、质量、技术、安全等管理文件。
(4)国家现行建筑施工规范、规程和技术标准,以及甘肃省现行建筑施工的规定和文件。
(5)我公司已完和在建同类工程的施工经验,目前我公司的科技成果、工法成果、管理成果及技术力量、机械设备装备情况。
(6)施工现场的环境、交通及水、电的供给情况。
1.1.2采用的规范标准
《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009);
《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004);
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
《建筑地基基础工程施工工艺规程》(DB621/T25-3019-2005);
《工程测量规范》(GB50026-2007);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004);
《施工现场临时用电安全技术措施》(JGJ46-2005);
《建筑工程质量管理条例》;
1.1.3编制原则
(1)求实、优质、高效、可行的施工方案设计。
(2)诚信、合理、经济的指导思想,最优化的项目管理组合,完善的施工组织体系,最大限度地发挥人、财、物等生产要素作用以及充足的资源配置。
(3)积极采用新技术、新工艺、新设备,积极组织开展全面质量管理活动,广泛征集合理化建议,推进技术理论创新。
1.1.4工程建设目标
本工程建设目标为:
以一流的质量、一流的管理、一流的速度、一流的服务,建一流的工程,让业主、监理、施工总承包方满意。
(1)工期目标
计划工期:
完成本工程土方开挖及素土挤密桩基工程所有工作,自开工之日起到竣工交付使用需60日历天,自接到业主通知之日起为开工日期。
(2)质量
确保一次交工验收合格,争创优良工程。
(3)安全
杜绝安全事故,进行文明施工,确保达到行业、地方安全管理的相关标准。
(4)成本
以强化管理、杜绝浪费、降低消耗为手段,提高经济效益和社会效益,全面履行合同条款。
1.2工程概况
1.2.1工程简介
白银监狱农业监区改造工程寺儿坪监区工程位于白银市靖远县北湾镇寺儿坪,由劳动技能培训用房、监舍楼、食堂浴室及会见室、大门、锅炉房共5个单体工程组成,监墙内总建筑面积:
8400.97m2。
采用沉管成孔素土挤密桩及土、灰土垫层对原有地基进行处理,基础底面以下0.5m范围内用3:
7灰土进行换填,0.5m~3.0m范围内用素土进行换填,垫层以下15m范围内用素土挤密桩进行以消除地基湿陷性为主要目的地基处理(食堂浴室及会见室基础底面以下0.8m范围内用3:
7灰土进行换填,垫层以下15m范围内用素土挤密桩进行以消除地基湿陷性为主要目的的地基处理)。
1.2.2场地工程地质条件
(一)场地概况
白银监狱农业监区改造工程寺儿坪监区位于白银市靖远县北湾镇寺儿坪,建设场地为原有建筑拆除后场地,地表有少量建筑垃圾,原有建筑条形基础、砼地面未拆除。
场地平整,道路畅通。
(二)场地地层岩性
简述场地工程地质条件如下,详细数据见施工图阶段的岩土工程勘察报告。
(1)地层结构
4
根据现场勘探揭露结合室内试验分析,场地地层结构较为简单,地层自上至下描述如下:
1)填土层(Qml):
厚0.6m~2.2m,褐黄色,土质不均匀,以粉土为主,含少量建筑垃圾,稍
湿、稍松。
4
2)黄土状粉土
(1)(Qal+pl):
层面高程为1475.98~1478.06m,厚22.80m~25.40m,褐黄色,土质均匀,孔隙、虫孔较发育,含白色钙质条纹,见有少量垂直裂隙。
无光泽,干强度低,韧性低,振动反应中等,稍湿~湿,稍密。
4
3)黄土状粉土
(2)(Qal+pl):
埋深24.50~26.00m,层面高程为1451.27~1453.79m,厚
1.60m~16.40m(局部未穿透),褐黄色,土质较均匀,见孔隙、虫孔。
无光泽,干强度低,韧性低,振动反应中等,饱和,稍密。
4
4)卵石层(Qpl):
埋深36.60~41.20m,层面高程为1436.94~1441.59m,勘察厚度5.00m~6.30m
(未穿透),杂色,成分以石英岩、花岗岩、变质岩等为主,磨圆度较好,呈亚圆形,级配良好,粒径以1.2~6cm为主,最大12cm,卵石颗粒呈中风化,交错排列,充填物以细砂、圆砾为主,卵石颗粒含量约占全重的70%左右,中密-密实。
(三)场地水文地质条件
场地勘察深度范围内,未见地下水分布,设计时可不考虑其影响,但因局部上层滞水影响黄土状粉土层
(2)呈饱和状态。
地下水对工程建设无影响。
(四)场地土腐蚀性及湿陷性评价
(1)场地土腐蚀性评价
场地土对混凝土结构具有弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
(2)黄土湿陷性评价
场地湿陷性黄土分布深度为25.0m左右(从自然地面算起),为Ⅳ级自重湿陷性土层。
(五)场地地基承载力特征值及变形模量
地层名称
承载力特征值fak(kpa)
变形模量Es(Eo)(Mpa)
填土层
90
4.0
黄土状粉土层
(1)(非饱和)
120
6.0
黄土状粉土层
(2)(饱和)
100
5.0
卵石层
600
(45.0)
1.3施工思路及设计要求
1.3.1施工思路
在施工准备阶段,在积极做好施工生产、准备的同时,详细理解场地工程地质条件及施工图设计要求,制定可行、完善的施工组织设计,对关键过程、特殊过程、难点、重点环节召集公司专业技术人员制定专门作业指导书和对策方案,组建施工经验丰富、技术力量雄厚的项目部,在做好各项准备工作的同时,使每个现场管理人员均理解施工顺序、工序、施工要点及注意事项等,以便在工程开工后保证工程顺利、有序进行。
在施工阶段,为本工程配备一台挖掘机、两台装载机、两辆土方运输车及2套挤密桩设备,先进行基坑土方开挖,后进行挤密桩施工。
分段流水施工,确保施工顺利进行。
根据现场施工状况,及时调整施工顺序、施工方案,及时发现和解决影响质量和进度所涉及的问题,使施工正常合理、有序地进行,确保工程质量合格及工程进度按期完成,同时抓好现场安全文明施工。
总体施工顺序:
监舍楼→食堂及会见室→劳动技能培训楼→大门→锅炉房;监墙和岗楼穿插进行施工。
1.3.2工程特点、难点及应对措施
(一)工程特点、难点
(1)挤密桩的质量受到成桩工艺、机械设备、施工队伍素质等影响,施工质量控制的难度较大,且其隐蔽于地下,严格的施工质量控制措施显得尤为重要。
(2)挤密桩施工过程中,每道工序中都有可能遇到施工难点,易出现桩位偏移、桩孔缩颈、回淤、坍土等质量问题,施工技术要求高。
(3)因地质条件的差异及施工工艺、机具等影响,施工中不可遇见因素较多。
(4)施工潜在不安全因素较多,现场管理、调配程序复杂。
(二)应对措施
针对工程特点和难点,我方在施工人员的配备、施工技术方案选择和优化等方面,采取了重点加强的措施:
(1)我公司为甘肃省建筑设计研究院下属的专门从事地基与基础工程施工的企业,依托甘肃省建筑设计研究院雄厚的技术实力,历年来,我公司承担了几十项挤密桩工程的施工任务,在该领域有较多成功案例,且培养了一大批技术精湛、施工经验丰富的技术、管理人才,因此,我公司有实力承担该工程的施工任务。
(2)在施工人员配备时精选富有施工经验、技术精湛的技术、管理人员,加强现场安全管理,严格控制施工质量。
(3)认真编制施工组织设计,特别针对本工程难点问题及关键工序,务必调查清楚施工限制条件,确定最合理的施工方法,在正式施工中,随时完善和优化施工方
案,制订出切实可行的安全技术措施和克服难点的措施,使施工方法、工艺合理有效。
(4)安装钻机时要确保地基稳固,对地基较软和有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。
(5)为防止桩位不准,施工中一定要注意准确定位和正确安装打桩机,打桩机就位应平整,钻杆要保证垂直,确保桩身垂直度。
(6)考虑到工期紧、任务重,我方针对该工程配备了性能优良的施工设备及足够的备用机械设备,施工机械做到统筹安排,统一调配,组织机械化流水作业,利用施工机械高效生产力,做好施工机械的维修、保养工作,保证机械的正常运转。
(7)加强施工环节控制,对关键过程、特殊过程、难点、重点环节召集公司专业技术人员制定专门作业指导书和对策方案。
1.4施工准备
1.4.1技术准备
(1)组织有关工程技术人员对施工图及相关资料进行熟悉和研究,结合现场勘察情况,重点掌握设计要求,理解设计意图,对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。
(2)编制实施性施工组织设计、施工方案。
制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施和文明环保施工措施。
(3)施工前技术交底分级进行,由项目技术负责人将设计要求、施工方法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等,连同整个工程的施工计划,向所属各施工队长及全体工程技术人员进行交底。
各施工队技术负责人
将本队承担的工程项目及施工方法、技术要求、质量标准、劳动组合、机具配备、安全措施等向本队技术人员及全体生产班组的工人交底。
使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责。
各级技术交底都必须做好记录,作为检查施工技术措施执行情况的依据。
1.4.2施工现场准备
(1)现场踏勘,掌握现场供水供电、运输路线、场地及其它设施的情况,以便提出具体的施工方案;对建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础等进行调查,对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运,并整平场地。
(2)对业主、施工总承包项目经理部移交的控制点及水准控制点要逐一进行检查核对并进行保护,若发现标桩不足、不稳妥,被移动或测量精度不符合要求时,应进行补测、加固、移设或重新测量、校对,并通知建设单位。
在施工现场设置临时平面控制点及水准控制点,其数量视现场条件和施工需要而定。
(3)组织材料进场,与供应商签订材料供货合同。
(4)按机械设备进场计划组织施工机械进场。
(5)及时与施工区周边政府部门、生产单位及有关工程管理部门联系,以求得对工程建设的支持。
对在施工中可能涉及的与其他部门有关的问题,事先联系,加强协作,合理解决。
(6)按照批准的施工平面布置图布置现场,布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施。
(7)电源由甲方指定地点引入,现场施工用电电压380V,照明用电电压220V,在现场设置总配电箱。
悬挂警告标志牌。
1.4.3施工生产准备
(1)提前对进入现场的设备进行组装、调试和保养,保证开工后机械的完好运行。
(2)对于施工设备所应配备的易损件、配件,要有详细的计划,配置要充足略有富余,燃油、润滑油,应在现场准备储藏油罐和库房,并满足消防和安全的相关要求。
(3)施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,方可操作。
主要作业人员已经过安全培训,并接受施工技术交底。
(4)对于工具、修理器材、准备库房,满足消防安全的要求。
(5)对于各类物资的采购确定合格可靠的供应商。
(6)准备好主要专用的施工记录、测量检验、交验表格等施工技术资料图表。
(7)施工现场设置的宣传标语牌、安全标识、指示牌和警示牌及有关工程图牌提前制作。
1.4.4临电准备
(一)临电设计与技术措施
电源由甲方指定地点引入,现场施工用电电压380V,照明用电电压220V,在现场设置总配电箱,并悬挂警告标志牌。
为便于现场配电箱系统的安全技术管理和维护,配电箱作分级配置。
总配电箱下设分配电箱,分配电箱下设开关箱,开关箱以下就是用电设备,做到“一机,一闸,一漏,一箱”。
临电设计为三级配电两级保护。
照明配电与动力配电分别设置,各自形成独立配电系统,采用具有重复接地的TN—S系统,提高安全保护的可靠性能。
其中保护零线只作连接电气设备的金属外壳使用,不作它用。
确定电源进线和总配电箱、分配电箱等的装设位置及线路走向:
总配电箱设置在现场一角,配电箱箱体材料选用铁板,配电箱的导线进出口是漏电的多发点之一,因此在导线进出口处加绝缘橡胶套,且进出线一律在箱体的下面。
(二)安全技术措施
施工现场用电中严格贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全,并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠,确保质量。
(1)用电管理应符合下列要求:
①现场需用电时,必须提前提出申请,经用电管理部门批准,通知现场专业电工进行接引。
②接引电源工作,必须由电工进行,并设专人进行监护。
③严禁非电工拆装电气设备,严禁乱拉乱接电源。
④施工用电用完后,应由施工现场负责人通知,进行拆除。
⑤配电室和现场的开关箱应加锁。
⑥、所有配电箱必须按平面布置进行标识,箱内闸刀必须标明相应电气设备名称。
⑦电气设备明显部位应有“严禁靠近、以防触电”的标志。
⑧接地装置,应定期检查。
⑨施工现场大型用电设备、大型机具等,应有专人进行维护和管理。
(2)易燃、易爆防火措施
①施工现场供电设备及电力线路布置和安装,应符合国家标准规定。
②在易燃、易爆环境中,严禁产生火花。
当不能满足要求时,应采取安全措施。
③照明灯具应选用防爆型,导线应采用防爆橡胶绝缘线。
④使用手持式或移动式电动工具应采取防爆措施。
⑤严禁带电作业,更换灯泡应断开电源。
⑥电气设备正常不带电的外露导电部分,必须接地或接零。
保护零线不得随意断开;当需要断开时,应采取安全措施,工作完结后应立即恢复。
1.5分项工程施工方案
1.5.1土方开挖
1、工艺流程:
定位放线、验线→确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和平底
2、采用端头挖土法进行挖土,挖土机从基坑一端以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
土方开挖从上到下分层分段依次进行,随时作成一定坡势,以利泄水。
3、本工程基坑开挖采用自然放坡开挖,放坡系数为1:
0.5。
4、基坑边沿3~4m范围内严禁堆土及机械行走。
5、在开挖过程中,应随时检查坑壁和边坡的状态。
6、由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距坑边尺寸,确定坑宽标准,以此修整坑边,最后清除坑底土方。
坑底修理铲平后,进行质量检查验收。
对开挖后的边坡,人工要及时修整,防止杂物滚落。
1.5.1.1土方开挖质量要求:
土方开挖工程质量要求
项
序
项目
允许偏差或允许值(mm)
柱基、基坑、
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度(由设计中
心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般项目
3
边坡
设计要求
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地(路)面的基层。
1.5.1.2应注意的质量问题
1、基底超挖:
开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
2、基底未保护:
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留500mm土层不挖,待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
4、开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度。
1.5.1.3安全措施
1、土方开挖前采取相应的安全技术措施,对施工操作人员进行安全技术交底。
2、土方开挖过程中,密切观察土层变化和基坑边坡稳定情况,出现异常应立即采取措施,撤离人员,采取可靠措施后方可再次施工。
3、妥善处理地上、地下的电缆、管线等设施。
4、机械开挖时,在挖掘机工作范围内,不许进行其他作业。
5、挖土期间基坑边严禁大量堆载,基坑周边4m范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶。
6、基坑开挖到1.5米深时,基坑四周进行安全维护,基坑周边设置1.5m高的防护栏杆,防护栏杆距基坑边缘不小于1m。
用脚手架钢管搭设,立杆间距2米,每隔4米一根立杆埋入地下500mm,确保防护架的稳定,并满挂安全密目网。
防护架底部砌二皮粘土砖,用于遮挡地表水侵入基坑。
7、为保证夜间正常施工,在基坑四角坑边架设灯座,有足够高度,照向坑内。
8、基坑周边地面做好排水防护措施,防止地面水等渗入基坑边坡周围土体及冲刷坡面。
1.5.1.4成品保护
1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
3、施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
1.5.2挤密桩施工方案
(一)挤密桩设计要求
(1)素土挤密桩基本参数
根据《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)第6.4节、《建筑地基处理技术规范》
(JGJ79-2002)第14章的规定:
(素)土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基,可处理地基的深度为5~15m。
当以消除地基土的湿陷性为主要目的时,宜选用法。
本工程挤密桩地基处理范围:
每边宽出建筑物外轴线7.0m。
素土挤密桩按等边三角形布置,桩孔直径d=400mm,桩孔之间的中心距s=1000mm,桩长15m。
桩孔内填料采用素土,分层回填,分层夯实,桩心平均压实系数λc应>0.97,桩间土平均压实系数D>0.93,基底标高以下灰土及素土垫层平面范围同桩分布范围,平均压实系数D>0.95,灰土垫层土料采用粉质粘土,不得含有松软杂质,并应过筛,其颗粒不得大于15mm。
石灰采用新鲜消石灰,其颗粒不得大于5mm。
素土填料中有机质含量不得超过5%,且不得含有冻土、膨胀土、砖、瓦、石块等。
(2)地基土含水量要求
根据《湿陷性黄土地区建筑规范》、《建筑地基处理技术规范》的规定,当地基土的含水量不大于24%、饱和度不大于65%时,可以使用素土挤密桩:
对含水量小于10%的地基土,特别是在整个处理深度范围内的含水量普遍很低,一般宜采取增湿措施。
(3)挤密桩设计要求
1)素土挤密桩成孔方式:
沉管成孔法,该法适用于处理自重湿陷性厚度较大的黄土层。
2)施工机械要求:
成孔管直径Φ377mm,保证桩孔直径Φ400mm,夯锤重量250kg以上,夯锤落距3~4m。
3)桩孔填料:
填料使用就地挖取的纯净黄土。
4)石灰:
使用熟石灰粉,石灰质量不低于Ⅲ级,活性CaO+MgO含量(按干重计)不小于50%。
5)夯填施工:
桩孔内素土分层回填、分层夯实,桩心平均压实系数λc>0.97。
6)挤密桩施工面标高:
食堂浴室及会见室为基底以下0.3m以下,其他建筑物为基底以下2.5m以下。
1.5.2.1工艺流程
图5.2.1挤密桩施工工艺流程图
夯实
投料
综合检验
1.5.2.2
成桩
操作工艺
(1)开挖基坑
在桩孔施工前,应先开挖基坑,预留50cm土层,然后在基坑内施工挤密桩。
(2)测量定位
施工前,根据基础平面布置图及桩位图,通过坐标控制点,准确定出每个施工桩位点,并做好标识(小石灰柱),经检验无误后,再进行施工,并做好记录。
桩孔中心点的偏差不超过20mm。
(3)成孔施工
①桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上,借锤击力及桩管自重,将桩管压入土中。
②桩尖开始入土时,先低锤轻击(或低提重打),待沉入土中1~2m各方面正常后,再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。
③夯击沉管时,当桩的倾斜度超过1.5%,应拔管填孔重打,若出现桩孔斜移,桩靴损坏等情况,应及时回填挤密重打,每次成孔拔管后应及时检查桩尖。
④用柴油锤沉桩至设计深度后,应立即关闭油门,及时均速(≤1m/min,软弱层及软硬交界处0.8m/min)拔管,有困难时可采用旋活桩管后起拔,拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。
桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm,桩长允许偏差+0.5m。
⑤成孔后清底夯实、夯平,夯实次数不少于3~5击,成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查,合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。
(4)夯填土
①夯实成桩施工步骤
夯机整平稳固并对准桩孔中心→底夯→填料→夯实填料→至设计桩顶标高→夯机移位。
②土料不得使用铲运机拉运的土料,有机质含量大于5%的表层耕土,淤泥质土,夹有砖块,瓦砾和生活垃圾的杂填土不得使用。
土料一般要过筛,筛孔规格为20mm,土块粒径不得大于15mm。
③经常测土的含水量,以保证土含水量接近最优。
当土含水量超过最优含水量±2%时,应洒水湿润或晾晒。
○4填夯所用的锤应小于桩孔直径9-12cm,夯锤重量宜为250kg,锤底面静压力不宜小于20kPa,
提升高度不小于3~4m,填料时,宜分层回填夯实,其压实系数不宜小于0.96。
○5夯机就位后应保持平稳,夯锤对正桩孔,自由下落到孔底。
○6桩孔内有杂物或积水时应清理干净,记录好管长与实际孔深之差,成孔后应实测虚土厚度,虚土厚度≤500mm时可采用底夯处理(底夯一般不少于5击),填料前应先夯击孔底至发出清脆声音为止,当虚土厚度≥500mm时应采取复打(重桩)处理。
○7人工填料时应指派专人进行,不得盲目乱填,严格禁止用送料车直接向孔内倒料。
○8桩孔填料高度应达到设计要求的桩顶标高。
(5)挤密桩施工要求
①素土挤密桩成孔方式:
机械冲击成孔法。
②施工机械要求:
保证桩孔直径Φ400mm,夯锤重量250kg以上。
③桩孔中心点的偏差不应超过桩中心距设计值的5%,且不大于20mm。
④桩孔垂直度偏差应小于1.5%。
⑤桩径的误差不得超过设计值的-20mm,+l0mm。
⑥桩长的误差不得超过设计值的-0mm,+500mm。
⑦桩孔填料:
填料尽量使用就地挖取的纯净黄土或一般粘性土,
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