常用高分子材料的加工工艺.docx
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常用高分子材料的加工工艺
PS
1PS的性能
PS为无定形聚合物,流动性好,吸水率低(小于00.2%),是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%,着色力强,硬度高。
但PS制品脆性大,易产生内应力开裂,耐热性较差(60-80℃),无毒,比重1.04g\cm3左右(稍大于水)。
2PS的工艺特点
PS熔点为166℃,加工温度一般在185-215℃为宜,分解温度约为290℃,故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前,可不用干燥,由于其MI较大、流动性好,注射压力可低些。
因PS比热低,其制作一些模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会减少一些;PS制品的光泽随模温增加而越好。
HIPS
1HIPS的性能
HIPS为PS的改性材料,分了中含有5-15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥。
2HIPS的工艺特点
因HIPS分子中含有5-15%的橡胶,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题,通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显。
AS(SAN)
1AS的性能
AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体,不易产生内应力开裂。
透明度很高,其软化温度和搞冲击强度比PS高。
2AS的工艺特点
AS的加工温度一般在200-250℃为宜。
该料易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些。
模温控制在45-75℃较好。
ABS
1ABS的性能
ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。
它是无定型聚合物,ABS是一种通用型工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用塑料”,(MBS称为透明ABS),ABS易吸湿,比重为1.05g/cm3(比水略重),收缩率低(0.60%),尺寸稳定,易于成型加工。
2ABS的工艺特点
2.1ABS的吸湿性和湿敏性都较大,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下。
2.2ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。
ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来除低其粘度,可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。
一般加工温度在190-235℃为宜。
2.3ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,需采用较高的注射压力啤货。
2.4ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。
(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。
2.5ABS成型温度较高,其模温一般调节在45-80℃。
生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。
2.6ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。
BS(K料)
1BS的性能
BS为丁二烯-苯乙烯共聚物,它具有一定的韧性和弹性,硬度低(较软),透明性好。
BS料比重为1.01f\cm3(和水相似)。
该料易着色、流动性好、易成型加工。
2BS的工艺特点
BS的加工温度范围一般在190-225℃为宜,模温在30-50℃较好。
该料加工前应干燥,因其流动性较好,注射压力和注射速度可低些。
PMMA
1PMMA的性能
PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃。
透明度极好,耐热性较好(热变形温度为98℃),其产品机械强度中等、表面硬度低,易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂,比重为1.18g/cm3。
2PMMA的工艺特点
PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高(225-245℃)和压力下成型,模温在65-80℃较好。
PMMA稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。
螺杆转速不宜过大(60%左右即可),较厚的PMMA制件内易出现“空洞”,需采取大浇口,“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工。
PE
1PE的性能
PE是塑料中产量最大的一种塑料,特点是质软、无毒、价廉、加工方便。
PE是一种典型的结晶型高聚物。
它的种类多,常用的有LDPE和HDPE,为半透明性塑料,强度低,比重为0.94g/cm3(比水小)。
LDPE较软,(俗称软胶)HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大。
PE耐化学性好,不易腐蚀,印刷困难。
2PE的工艺特点
PE制件最显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形。
PE料吸水性小,可不用干燥。
PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度为320℃),若压力大,制件密度高,收缩率较小。
PE流动性中等,要严格控制加工条件,并保持模温的恒定(40-60℃)。
PE的结晶程度与成型工艺条件有关,它有较高的冷固温度,模温低,结晶度就低。
在结晶过程,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE制件易出现变形和开裂。
产品放在80℃热水中水浴,可使压力得到一定的松驰。
成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫。
PP
1PP的性能
PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。
通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
PP的缺点:
尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。
2PP的工艺特点
PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加工上有两个特点:
其一:
PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降(受温度影响较小);其二:
分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(270-300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。
因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。
模温宜控制在30-50℃范围内。
PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。
PP料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。
PA
1PA的性能
PA也是结晶型塑料,品种很多,应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。
尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性,其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。
PA缺点主要有:
易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差,因其比热大,产品较烫。
PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。
其结晶度高,故其刚性、硬度、耐热性都高。
PA1010是我国1958年首创、半透明、比重小、弹性和柔性较大,吸水性比PA66低,尺寸稳定性可靠。
2PA的工艺特点
PA易吸湿,加工前一定要充分干燥,含水量应控制在0.3%以下。
原料干燥得好,制品光泽高,否则比较粗糙,PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,而是在一个靠近熔点的较窄的温度范围内软化,熔点很明显,温度一旦达到就会出现流动(与PS、PE、PP等料不同)。
PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右)。
PA流动性好,容易充模成型,也易走披锋。
喷嘴易出现“流涎”现象,抽胶需大一点。
PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成。
所以,必须采用高速注射,(薄壁或长流程制件尤其这样)。
尼龙模具要有较充分的排气措施。
PA在熔融状态时,热稳定性较差,易降解。
料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钏,PA对模温要求较高,可利用模温的高低来控制其结晶性,来获得所需的性能。
PA料模温在50-90℃较好,PA1010加工温度在220-240℃为宜,PA66加工温度为270-290℃。
PA制品有时需根据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理”。
POM
1POM的性能
POM是结晶型塑料,它的钢性很好,俗称“赛钢”。
它肯有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。
POM不易吸湿,比重为1.42g/cm3,收缩率2.1%(较大),尺寸难控制,热变形温度为172℃。
2POM的工艺特点
POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中预热(100℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。
POM的加工温度范围很窄(195-215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃就会分解。
螺杆转速不能过高,残量要少。
POM产品收缩大,易产生缩水或变形。
POM比热大,模温高(80-100℃),产品脱模后很烫,需防止烫伤手指。
POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。
PC
1PC的性能
PC为无定型塑料,透明性好。
它具有优良的综合性能,机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。
PC热变形温度为135-143℃,可长期在120-130℃的工作温度下使用。
PC的缺点是:
耐化学性新式、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象。
2PC的工艺特点
PC料对温度较敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快,对压力不敏感,要想提高其流动性,要采取升温的办法。
PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内。
PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。
模温控制在80-110℃左右较好,成型温度在280-320℃为宜。
PC产品表面易出现气花,水口位易产生气纹,内部残留应力较大,易开裂。
因此,PC料的成型加工要求较高。
PC料收缩率低(0.5%),尺寸变化不。
PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。
EVA
1EVA的性能
EVA是无定型塑料,无毒,比重为0.95g/cm3(比水轻),其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。
收缩率较大(2%),EVA可用于色母料的载体。
2EVA的工艺特点
EVA成型加工温度低(160-200℃),范围较宽,其模温低(20-45℃),该料在加工前要进行干燥(干燥温度65℃)。
EVA加工时模温、料温不易过高,否则表面比较粗糙(不光滑)。
EVA产品易粘前模,水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。
温度超过250℃易分解。
EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。
PVC
1PVC的性能
PVC是无定型塑料,热稳定性差,易受热分解。
PVC难燃烧(阻燃性好),粘度高、流动性差。
PVC种类很多,分为软质、半硬质及硬质PVC,密度为1.1-1.3g/cm3(比水重),收缩率大(1.5-2.5%),PVC产品表面光泽性差,(美国最近研究出一处透明硬质PVC可与PC媲美)。
2PVC的工艺特点
较PVC加工温度范围窄(160-185℃),加工较困难,工艺要求高,加工时一般情况下可不用干燥(若需干燥,在60-70℃下进行)。
模温较低(20-40℃)。
PVC加工时易产生气纹、黑纹等,一定要严格控制好加工温度。
螺杆转速应低些(50%以下),残量要少,背压不能过高。
模具排气要好。
PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。
较PVC宜用大水品进胶,采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。
较PVC产品易粘前模,开模速度(第一段)不宜过快,水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好,啤PVC料停机前需及时用PS水口料(或PE料)清洗炮筒,防止PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。
PPO
1PPO的性能
PPO(NORLY)是一种综合性能极佳的工程塑料,硬度双PA、POM、PC高,机械强度高、刚性好、耐热性好(热变形温度为126℃)、尺寸稳定性高(缩水率为0.6%),吸水率低(小于0.1%)。
缺点是对紫外线不稳定,价格高、用量少。
2PPO的工艺特点
PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高。
加工前,需在100-120℃的温度下干燥1-2小时,成型温度为270-320℃,模温控制在75-95℃为宜,需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。
此塑料啤塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹(蛇纹),水口流道以较大为佳。
常用塑料特性及成型温度
PEI聚乙醚
典型应用范围:
汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工具壳体、非植入器械)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度:
普通类型材料为340~400C;增强类型材料为340~415C。
模具温度:
107~175C,建议模具温度为140C。
注射压力:
700~1500bar。
注射速度:
使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:
PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高,达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PE-LD低密度聚乙烯
典型应用范围:
碗,箱柜,管道联接器
注塑模工艺条件:
干燥:
一般不需要
熔化温度:
180~280C
模具温度:
20~40C
为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到
模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力:
最大可到1500bar。
保压压力:
最大可到750bar。
注射速度:
建议使用快速注射速度。
流道和浇口:
可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:
商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD
的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在
0.926~0.94g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
PE-HD高密度聚乙烯
典型应用范围:
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:
干燥:
如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度:
220~260C。
对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度:
50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的
塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优
的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内
(这里“d”是冷却腔道的直径)。
注射压力:
700~1050bar。
注射速度:
建议使用高速注射。
流道和浇口:
流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口,浇口
长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
化学和物理特性:
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性主要由密度和
分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91~0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926~0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94~0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好,MFR为0.1到28之间。
分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在1.5%到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,
从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
建议110~135C,约4小时的干燥处理。
熔化温度:
235~300C。
模具温度:
37~93C。
化学和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型应用范围:
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件(仪表板、内部装修以及车轮盖)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。
熔化温度:
230~300C。
模具温度:
50~100C。
注射压力:
取决于塑件。
注射速度:
尽可能地高。
化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
PC聚碳酸酯
典型应用范围:
电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业
(车辆的前后灯、仪表板等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C,3~4小时。
加工
前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度:
260~340C。
模具温度:
70~120C。
注射压力:
尽可能地使用高注射压力。
注射速度:
对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特
性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度(otchedIzodimpactstregth)非常高,并且收缩
率很低,一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC
材料时,要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的
PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150C,2.5小时?
熔化温度:
225~275C,建议温度:
250C。
模具温度:
对于未增强型的材料为40~60C。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:
中等(最大到1500bar)。
注射速度:
应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:
建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:
流道直径=塑件厚度+1.5mm)。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170C。
玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22C到43C之间。
由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
PA66聚酰胺66或尼龙66
典型应用范围:
同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。
然而,如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。
熔化温度:
260~290C。
对玻璃添加剂的产品为275~280C。
熔化温度应避免高于300C。
模具温度:
建议80C。
模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。
对于
薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持
塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:
通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
注射速度:
高速(对于增强型材料应稍低一些)。
流道和浇口:
由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t
(这里t为塑件厚度)。
如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口,浇口的最小直径
应当是0.75mm。
化学和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻
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- 常用 高分子材料 加工 工艺