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上水施工方案.docx
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上水施工方案
上水施工方案
12平方公里拆迁安置房项目北京经济技术开发区河西区兴海路(博兴西路~博兴八路)
上水管道施工
专项方案
审核人:
审批人:
北京城建五维市政工程有限公司兴海路项目部
2013年8月10日
一.编制依据:
自来水集团公司客户服务部制定的给水规划审批表
兴海路DN400上水工程(博兴西路-博兴八路)图纸。
2010大2726
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。
《国家建筑标准图集》01S201、10S505、05S502
《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-2011
《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》DBJ01-88-2005
《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》
《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001
《北京市建设工程施工现场环境保护标准》
禹通公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件。
其它有关公司管理规定。
二.工程概况:
为解决亦庄开发区上水问题,根据自来水集团规划发展部的规划方案,需在兴海路(博兴西路-博兴八路)新建DN400上水,DN400设计长度1109米,此工程在待建道路围挡内,不影响交通与市民出行
(一).管线平面位置:
新建DN400上水管线距道路永中南19M。
(二).管线高程:
管线覆土不小于米左右。
(三).管材及接口:
管线均采用球墨铸铁管,接口为柔性胶圈。
(四).管件附件布置:
DN400蝶阀及井2座,DN300闸及井2座,DN80排气及井6座,DN100消火栓及井10座。
(五)回填土要求:
管线位置回填时管道两侧还土应同步进行,并需分层夯实,每层填土厚度不得大于米,其密实度达到95%以上,其它按道路要求回填。
管基及管基有效支撑角范围应采用中、粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。
(六)管道试压:
强度试压标准:
1MPa;在实验压力下15分钟内落压不超过,对接口、管身检查无破损及漏水现象即为合格。
严密性试压标准:
新建DN400管线渗水量。
三.施工部署:
本工程需认真准备,精心组织,优质安全施工,以提高我禹通市政工程有限公司的声誉,为首都的供水事业做出新的贡献。
(一).工期:
根据工程的整体要求,本工程分为两段施工,预计开工日期为2013年8月20日,竣工日期为2013年9月5日。
由于工程超过1000米,水压试验需分两次进行,因此本工程计划分为两个施工段:
第一段0+000-0+585开槽、管道、安装回填:
2013年8月20日~2013年8月24日;指挥:
解伟;临时工人数:
15人;
水压试压:
2013年8月24日~2013年8月28日;指挥:
解伟;临时工人数:
5人;
第二段0+585-1+109开槽、管道、安装回填:
2013年8月28日~2013年8月31日;指挥:
高吉明;临时工人数:
15人;
水压试压:
2013年9月1日~2013年9月3日;指挥:
解伟;临时工人数:
5人;
工程验收:
2013年9月3日~2013年9月5日;指挥:
解伟;临时工人数:
5人;
冲洗:
两侧为待建上水,暂不具备冲洗条件。
工种
人数
证件
技工
2
有
电工
2
有
管工
5
壮工
15
机械工
3
有
(二).施工准备:
1.组织有关技术人员学习、会审图纸和施工技术标准。
2.建立工程指挥系统,贯彻我公司项目经理部责任制。
3.施工前放出挖槽边线。
4.对现场的地下设施进行调查,必要时进行物探。
5.标出地下交叉物的位置。
(三).工力安排:
本工程正式职工5人,合同制工人15人。
(详见施工组织体系示意图)
(四).施工注意事项:
1.管材在运输、安装、回填土等过程中,注意保护防腐层不受损坏,如有破损及时修补,下管时采用软带吊装,吊装时钢丝绳不直接接触防腐层。
2.回填土严格执行技术规范:
A.管道两侧胸腔还土应同步进行,并分层夯实,每层填土厚度不得大于米,特别注意管材与地面接触的三角区部分的夯实质量,其密实度达到95%以上。
B.管顶以上米范围内回填土的夯实宜用木夯轻夯,不使用机械碾压,其密实度为83-87%。
C.为保证回填土的质量及管道外壁与周围土壤的良好接触,回填土不得采用道路渣土、碎砖和石块、淤泥等杂物。
3.新建上水与其它管线交叉,施工前需与有关单位联系,对现况管线采取悬吊措施,具体悬吊方案应经计算确定,并取得管理单位同意。
4.管道安装按自来水公司规定粘贴黄色管材标志。
5.施工中如遇其它问题,及时与质检员、甲方、设计联系,共同商议解决。
6.各种井室的砌筑:
均按北京市市政设计院《给水设计通用图集》(05S502、10S505、01S201)砌筑。
7.工程施工及验收执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
8.其它未注明处均按国家有关规定、规范执行。
9.施工开槽前要对地下以做其它管线进行物探,以保证开槽时不破坏其它管线。
(五)工程特点:
1.本工程为随路工程,工期紧任务重,并与其他施工单位建立良好的合作关系。
2.施工中遇到障碍或上水管线位置被其他管线占用时,及时与设计单位联系,让其重新提供上水管线位置,并征得质检员的同意。
3.施工中注意与其他管线的安全距离,有问题及时与建设单位和设计取得联系,协商解决,在保证提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的同时,必须满足安全和环境方面的要求。
4.注意管线覆土控制,有问题应与设计及时联系,协商解决。
5.此工程是随路施工;在施工过程中注意DN400上水管道安装高程和地基处理等问题。
四.主要施工方法及技术措施:
施工工艺流程图及质检验收步骤:
测量放线
管道试压
开槽
砂垫层
验收
下管
冲洗(待具备条件后进行)
安装
回填
砌井
(一).测量工作:
施工前组织项目部测量人员认真学习图纸,熟悉现场情况,做好图纸会审工作,并严格执行《工程测量规范》GB50026—93。
开工前由公司测量部组织在管道沿线布设施工测量控制网。
平面控制网布设为二级光电测距导线,导线应起闭于城市导线点,高程控制网宜设成附合路线或结点网。
平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏的地方。
为保证测量精度,用光电或钢尺测量的边长,要进行校准,测量的平面及高程导线应进行平差计算,角度取至秒,坐标及高程取至5mm,测量工作从外业到内业必须做到步步校核,认真记录。
根据图纸设计线位,准确放设管道中线。
开槽和安管施工中每10m测设一控制桩,挂线进行管道中线和高程控制。
使用J2经纬仪测设沟槽和管道安装中线,S3水准仪测设槽底和管底高程。
施工中,各道工序及时填报测量复核记录,经验证无误后,将测量成果上报监理工程师。
管道还土前及时请有竣工测量资质的部门进行竣工测量。
施工测量允许偏差
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
±20
(mm)
导线测量方位角闭合差
±40
(〃)
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。
本工程的给水管道为明挖施工,利用控制导线测定施工中线,根据开槽宽度测设出开挖线,并实测沟槽边缘高程。
将开挖线和开挖深度向施工队交底。
测控槽底高程、控制管道中线和管材外皮线。
(二).开槽:
1.机械配合人工开槽,槽底预留20cm人工清底至设计标高,确保地基不被扰动和超挖。
出现局部超挖时,使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。
2.由于现状道路管线较多,当与其交叉时,及时与有关单位联系协商,制定保护措施,保证安全距离,防止破坏其他管线设施。
3.开槽时严格按照规范要求及设计标准,因现场土质为坚塑的亚粘土,坡度采用1∶。
现场施工时根据不同地层的土壤特性调整开挖放坡,遇特殊地层不能满足稳定要求时,采取支撑加固措施,管线开槽上口宽:
,槽底宽度:
管道覆土高度为米。
4.开槽遇有基底松软或地下障碍物等情况时,应及时与设计、建设单位、监理单位共同商定处理方法。
5.堆土在槽边1m以外,堆土高度不得超过。
施工中发现地基土质松软,要把软弱层清除至硬底。
机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。
开槽见底后,应及时约请有关单位共同验槽,经监理验收合格后方可进行下道工序。
6.槽底铺设150-200mm砂垫层。
7.管线还土应在隐蔽工程验收后进行,还土时要严格执行施工技术规范。
8.槽底高程偏差:
±20mm。
中线每侧宽度≥300mm;偏差不大于20mm。
9.开槽后如不能及时下管、回填,必须临时维护将工地封闭,以免出现安全事故。
(三).管线安装:
沟槽验收合格后方可进行下管工作。
下管前,要对沟槽进行检查。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明(出厂合格证及检测报告)及实物的检查。
a管表面不得有裂纹、凹凸不平等翻盖似乎用的缺陷。
b检查管材破裂,可用小锤轻轻敲打管口、管身,破裂处发声嘶哑,有破裂的管材不能使用。
c对承口内部,插口段部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。
对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉,或用錾子剔除。
d承插口配合的环向间隙,应满足接口嵌缝的需要。
e采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
f对内衬水泥砂浆防腐层进行检查,如有缺陷或损坏,应按产品说明书修补、养护。
到场管材和管件需报监理验收合格后方可使用。
使用前应与建设单位联系,提供合理位置放置管材和管件,以保证不影响其他单位施工。
排管在槽上进行,管道距槽边1m呈“一”字排放,不得将管直接卸至硬土上,保护管材和管件承插口不受破坏。
下管采用吊车配合人工进行,禁止将管道沿槽帮滚落。
吊装时使用专用软带,并设专人指挥,轻提轻放,防止磨损防腐层。
下管时要用认真测定中线和高程,严格控制基准管的安装。
管道两端回填前应及时封堵,防止回填土等杂物进入管道。
上水管线与其他管线平行时,水平净距不小于米;交叉时,上水管线在上面时垂直净距不小于15cm,上水管线在下面时垂直净距不小于30cm。
1.球墨铸铁管安装方案:
本工程采用T型推入式球墨铸铁管,安装程序为:
下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。
管道撞口
a下管时确保管子完好无损,不要污染管子。
b清理承口,除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质,划破胶圈的附着物等。
c将胶圈清理洁净。
上胶圈时,将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位,确保各个部位不翘扭,并检查胶圈固定是否正确,保证胶圈与管口预留槽吻合。
d清理插口的外表面,插口端是圆角并具有一定的锥度,以便装入容易,承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂,使用肥皂水。
e接口时插口对承口找正,使用两套手拉加钢丝绳插管,一套手拉葫芦找正,使插口装入承口,承插口间隙不小于3mm。
f插口推入要符合标准,其第一条白线要进入承口,使用探尺插入承口间隙中,确定胶圈位置,管道安装允许偏差30mm,高程±20。
转角安装
局部小角度折点,采用转角安装的方法,接口的允许转角不大于3°。
a将转角处槽开宽。
b先将管线连成直线,然后再转至要求的角度。
c转角后,临近插口的白线,将有一部分进入承口。
管件处的接口安装:
安装弯头及三通等处时,有水平推力作用时,设置支墩后背防止管脱开,支墩结构参见《给水设计通用图集》(10S505)。
(1)在管道直线段安装管件,管件坡度应与管道坡度一致,管件的中心线应与连接管道的中心线在同一直线上;
(2)管件安装偏差应符合管道安装要求。
(四)附属设备安装及附属设施砌筑:
1.管道附件安装:
(1)管件规格型号应符合设计规定。
(2)阀门安装前要检查阀杆是否转动灵活,清除内部污物。
(3)阀杆方向应垂直向上。
闸阀密封圈压紧螺栓应对准人孔一侧安装。
(4)弯头的弯曲半径符合设计规定且不得小于倍管外径。
(5)管件的中心线和坡度应于主管道一致。
紧管件螺栓时应对称均匀进行。
(6)管道安装完成后,须安排有关单位检查,监理签字确认后方可进行下到工序。
2.附属构筑物砌筑
(1)管道安装后要及时砌筑各种井室,砌筑时严格遵守有关操作规程,井室砌筑同时安装踏步,在砂浆未达到规定强度不得踩踏.管道与井壁衔接处要严密,井室按照《给水设计通用图集》05S502砌筑。
(2)井室砌筑允许偏差:
井盖与路面高程差±5mm,井底高程±10mm。
(3)管与井壁衔接处要严密。
(4)各种井室一律使用自来水集团规定的井盖。
(5)井壁砌筑应位置准确,砂浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面应压光,不得有空鼓、裂缝现象出现,井内不应有建筑垃圾等杂物。
(五).回填:
1.回填工作在管道安装完成,并经监理验收合格后进行,槽底杂物要清除干净;
2.回填密实度标准:
管线位置回填时管道两侧还土应同步进行,并需分层夯实,每层填土厚度不得大于米,其密实度达到95%以上,其它按道路要求回填。
管基及管基有效支撑角范围应采用中、粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充;
3.管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物,必须在其强度达到设计强度的70%以上时,才能回填;
4.管道两侧要同时回填,不得损坏管道、及外防腐层;
5.回填土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物;
6.管顶以上50cm范围内,要使用木夯夯实;管顶以上50cm以上部位回填:
管顶以上50~150cm范围内,可使用小型蛙夯或轻型夯,大型机械不得穿行;
7.回填土每层虚铺厚度,对于普通压实工具每层不超过20cm;
8.沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行;
9.非同时进行的两个回填段落搭接处,要将夯实层留成阶梯状,其长高比要大于2;
11.井室等附属构筑物回填四周同时进行,并须严密夯实,管线交叉无法行夯处必要时可回填低标号砼;
12.所有回填土均要按密实度要求,分层取样检查,不合格者坚决予以返工;
13.管道回填前须按规定粘贴标志带。
(六).后背支墩砌筑:
1.用天然土壁作管道试压后背,在试压管道的两端各留一段长6M的沟槽原状土不开挖,作为试压后背。
予留土墙后背要求墙面平整并与管道轴线垂直,后背的支撑面积6m2,支撑宽度L=3m,H=2m。
2.当后背土质松软时,可采用加大后背受力面积,砌砖墙或换土夯实的方法加固,以保证试压工作安全进行,必要时可采用砼支墩。
3.如遇浅槽后背受力面积不够时,可将后背受力面积向两侧及深处扩大,砌墙及墙后分层还土夯实加高的方法也可满足试压的要求。
4.管件支墩应能抵抗管道推力,保证管道正常运行,所做支墩尺寸不应小于设计尺寸,以满足管道水压试验压力的要求。
支墩外侧应紧贴原状土;遇地下水时,排水后支墩底部应铺10cm厚卵石;支墩混凝土须达到设计强度之后方可进行管道试压。
5.试压堵板的支顶:
后背推力:
P1=πD2/4×10=×402/4×10=。
从管头盖堵至后背墙的传力段,采用卧铁、千斤顶、方木、钢板等材料确保受力后的稳定,并在试压时稳压检查、加固,在升压过程中随时检查位移情况并予以加固。
紧靠后背墙面横卧20×20cm方木一层,之间不得有空隙,如有空隙要用砂子填空。
在横方木前,平放6根20×20cm方木,在中间的立木(或顶铁)与管堵背后的卧铁(15×46cm)之间共支设8台10t螺旋千斤顶顶开(每侧4台),即对后背坏接口。
千斤顶支设要求上下左右对称,经计算此工程后背压力为:
,故每侧采用2台10吨千斤顶支撑(每侧1台备用)。
(七).水压试验:
1、水压试验标准:
强度试压标准:
1MPa;在实验压力下15分钟内落压不超过,对接口、管身检查无破损及漏水现象即为合格.
2、实验准备及注意事项:
(1).水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行,特殊地方如三通等应回填至管顶以上100cm,并且砼支墩强度达到设计要求,试压合格后加闸勾通。
(2).串水浸泡
本工程采用水车向新建管道内注水,在缓慢注水同时进行排气,以保证排气完全,管道注满后,保持—水压充分浸泡,时间不小于24h。
(3).试压注意事项
a管道试压应统一指挥,对后背、支墩。
接口、排气阀等关键部位都应有专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。
b开始升压时,对两端盖堵及后背应特别注意,以便发现问题及时停泵处理。
c水压试验应逐步升压,每次升压不超过,每次升压后,稳压检查无问题时,在继续升压。
d水压试验时,后背、支撑、管端头等部位附近均不利站人,检查应在停止升压后进行。
3、试压操作程序
浸泡完后,逐步升压检查一次,无问题后再继续升压,接近1MPa时稳定一段时间检查,排气彻底干净,然后升至1MPa实验压力,15分钟落压不超过;对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。
4、试验合格及时签署水压试验记录。
附:
打压管路、设备设计:
图中:
一、打压泵;二、量水容器;三、压力表;四、压力
5.严密性试验:
水压升至1Mpa后开始计时,每当压力下降时,应及时向管道内补水,但管道最大降压不得大于,保持管道试验压力恒定,恒压延续时间不得少于2h,并计量恒压时间内补入试验管道内的水量。
严密性实验标准:
DN400上水管道允许渗水量为升/分/公里。
按下式计算渗水量
q=[W/(T×L)]×1000
q—实测渗水量(升/分/公里)
W—恒压时间内补入管道的水量(L)
T—从开始计时至保持恒压结束的时间(min)
L—实验段长度
(八).管道冲洗:
本工程起点终点为待建管线,因此冲洗情况暂无法确定,故冲洗方案待条件具备后另出
五.质量方针、目标及质量保证措施:
(一)质量方针:
本企业的质量方针:
工程:
精益、优质;抢修:
及时、快速;
改进:
高效、持续;用户:
放心、满意。
(二)质量目标控制:
工程质量是工程施工的关键,作为通过ISO9001:
2008质量管理体系认证的大型施工企业,我公司根据本工程的实际情况,特制定以下质量目标,采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺,严格执行质量保证措施,以确保该工程质量达到高标准。
为满足业主对工程质量的要求,严格按照质量标准及ISO9001:
2008质量体系的要求建立施工质量保证体系,确保各项工程质量均在受控状态。
工程一次验收合格;
给水管道工程一次打泵合格;
给水管道工程一次冲洗合格;
给水管道工程竣工转图及时;
设备完好;
顾客满意。
精益、优质:
严格执行各项工程质量验收标准规范,实现操作程序化、施工机械化、管理科学化。
及时、快速:
抢险、修漏出动及时、快速、减少损失,排除险情,保障供水。
高效、持续:
策划有预防、过程有纠正,实现企业的持续改进与发展。
放心、满意:
以用户为关注焦点,加强与用户的协调和沟通,不断满足用户的需求和期望,为百姓送上清洁水,奉上真诚心,让百姓顺心,放心。
(三)质量保证体系
建立项目经理部质量保证体系,实行项目经理负责制,项目经理对工程质量负全面责任。
由项目总工程师直接管理技术质量工作,技质部具体负责工序质量控制。
每个分项工程和主要工序,总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求,由两部制订详细的技术交底单,下达作业班组,并上报总工抄件一份,以备核查。
现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗,发现违规操作和质量隐患,立即指出和监督改正。
将ISO9001:
2008质量保证体系的过程控制运用到每个工序,做好过程检验和施工试验,认真填写监控记录和试验过程报告,做好资料整理存档工作。
严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准,认真贯彻施工组织设计和技术措施,对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查,确保设计要求,接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。
(四)质量保证措施:
1.为保证工程质量,首先要把好六关,即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关,材料半成品验收关,按验评标准把住预检、隐检和交接检关。
2.认真执行工程项目监理制度中的各种规定,严格按照监理工作程序进行施工报验,使每个项目都达到优质标准。
3.保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求,对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购,构件、管材等必须符合设计、管理部门的要求,对于进入现场的材料要进行试验,并进行状态标识,严禁使用不合格材料。
4.按技术规范调配机械设备,严格按有关要求组织施工。
5.加强对施工过程的控制,使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。
坚持自检、互检、交接检制度,对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段,薄弱环节重点控制:
(1)撞口:
撞口时承口端要以第二条白线基本重合,并用探尺量测,防止胶圈“调井”、“闷鼻”等。
(2)检查井砌筑要由熟练的砌井瓦工进行操作,注意做好选砖,砂浆饱满。
检查井采用重型井盖,井盖砌筑高度与设计路面平。
(3)回填土要加强现场实验和检测力度,每200mm虚铺厚度为一层,层层夯实,控制含水量和夯实遍数达到还土密实度标准。
6.成品保护措施
(1)所有球墨铸铁管搬运、吊装时要轻拿轻放,不得随意堆放,不得发生碰撞。
吊装时采用尼龙软带吊装,以保护外防腐层不被破坏。
(2)用倒链拉入法安装球墨铸铁管时,在管身与钢丝绳之间加入木垫块,保证球墨铸铁管的外防腐不被钢丝绳破坏。
(3)每天下班前将球墨铸铁管口进行封堵,以防止杂物进入给水管道内,为以后的施工提供方便,每天施工前将封堵打开,继续进行施工。
(4)还土时回填的土中不得有大于10厘米硬块,以保证管子和防腐不被破坏。
(5)阀门安装时,不得使阀杆受力。
(6)还土在管顶以上50厘米范围内不得用机械夯实。
50~150厘米内不得振动碾压。
(7)局部覆土浅的管段要加套管(必须是球墨铸铁管和水泥管)进行保护。
(8)严格按DB11/T808-2011号文对施工技术资料进行管理,施工中要保证施工技术资料与施工进度保持同步,并保证各工序的验收手续齐全。
(9)施工结束后要专门设人巡视,保护管道及附设不被埋土及破坏。
7.争取本工程在施工和竣工资料方面获得全优,新装上水管线一次验收合格,各种竣工资料文字工整,记录齐全,装订整洁,总评达到优良。
六.安全方针、目标及管理方案:
(一).职业安全健康方针:
本企业的职业安全健康方针是以质量、环境管理体系为基础,保护员工人身健康,改善生产安全环境,消除隐患,杜绝事故、事件的发生,并郑重承诺:
以法律法规为企业之准绳,
以全员预防为管理之基点,
以员工健康为人文之精神,
以安全生产为持续之追求。
本企业将严格遵守国家有关职业安全健康保护的法律法规及其他要求,加强完善企业的各项规章制度,提高全体员工职业安全健康的意识和能力。
以人为本,全员参与,确保员工的人身健康,以预防为主持续改善安全生产保护基础工作,精心策划、精心组织,严格执法、消除安全隐患,杜绝重大事故、事件的发生,持续改进安全生产第一的优良环境。
(二).安全生产目标:
1、安全生产无死亡事故,无轻伤事故;
2、安全培训及安全教育率100%;
3、减少各类事件的发生,无重大责任交通、治安事故;
4、无责任火灾、死亡事故;
(三).管理方案:
1.认真按照禹通公司GB/T28001-2011版程序文件和职业安全健康管理手册进行施工管理。
建立项目经理部职业安全健康保证体系(见附图)。
严格执行现场安全管理制度,建立安全生产组织系统,经常性开
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